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-1-第一部分 編制概要1.1 施工組織設計編制總說明1.1.1 編制依據(jù)1、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖。2、國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。3、本企業(yè)的施工技術水平、管理水平及成功經驗。1.1.2 編制原則1、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款以及答疑文件中的內容進行編制。2、執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。3、結合實際因地制宜的原則。4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調、前后兼顧的原則。5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。1.1.3 編制范圍本 投 文 件 標 編 制 圍 范 為 xxx 市交通組織管理中心裝飾工程 。1.1.4 編制說明1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫。2、本投標者在編制標書的指導思想上及中標后的施工實踐中，將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學管理，自始至終堅持“科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象”的質量方針；本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態(tài)，保質保量如期完成合同各項工程的工作內容。以達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。確保工程質量合格。 -2-第 二 部 分 工 程 概 況工 程 名 稱 ： xxx 市交通組織管理中心裝飾工程。建 設 地 點 ： xxx 永福東大街施 工 工 期 ： 150 日 （ 日 歷 天 ） 質 量 標 準 ： 合格第三部分 施工部署3.1 工程總目標3.1.1 質量目標工程質量全面達合格。3.1.2 工期目標全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期 150 日（日歷天）。3.1.3 文明施工管理目標達到市級“文明工地”水平，按“ISO9002 質量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。 -3-3.2 質量管理人員及質量管理組織機構3.2.1 項目部管理人員機構圖技術負責人項目經理施工員 質檢員材料員資料員預算員安全員 -4-3.2.2 投入本工程主要施工管理人員及職責分工表名 稱 主 要 工 作項目經理 負責項目的總體組織管理，協(xié)調內外一切關系。技術負責人 負責項目施工過程中技術、質量、安全工作的管理和監(jiān)督，以及現(xiàn)場管理、生產調度、施工技術統(tǒng)計工作施工員 負責項目施工的現(xiàn)場管理、生產調度、施工技術資料管理質檢員 負責施工項目的質量檢查、監(jiān)督和控制工作安全員 負責施工項目的安全檢查、監(jiān)督和控制工作資料員 負責工程資料的收集、整理工作預算員 負責預結算工作材料員 負責項目所需材料、機械設備的供應管理工作 -5-3.3 施工準備工作3.3.1 人員進場計劃1、按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。2、公司各級部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。3.3.2 材料進場計劃1、工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產品（生產廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質量檢驗手續(xù)）。2、現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。3、按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。3.3.3 施工用水因該工程為裝修工程，且現(xiàn)場不考慮工人的住宿，施工用水較小，故該工程的施工用水采用 DN50 管。3.3.4 施工臨時用電一、用電量計算：P——供電設備總需要容量（ KVA）P1??電動機額定功率（kw）P2??電焊機額定容量（KVA）P3??室內照明容量（ KVA）P4??室外照明容量（ KVA）COSΦ??電動機的平均功率因數(shù)，取 0.75查表，得系數(shù)，K 1=0.6（電動機 19 臺）， K2=0.6∑P1=22.35 -6-∑P2=7.8KW工地總用電量的確定：工地用電大體上可分為動力用電和照明用電兩類。實際上，照明用電比動力用電要少得多，按它們之和的 10%估計照明用電。查表 得 S=16mm2，I 線 =80A >39.99（A）安全∴ 施工用電的引進線選用 BLV4×16mm2施工用電線選用 BLV5×25mm2因此，可列出總配電箱內的配置器件：總熔斷器：RC1A-200A 電流互感器：LQ-0.5-200/5電度表：DT862/5A 隔離開關：DZ10-150/3漏電保護器：DZ15L-200/3第 四 部 分 施 工 方 案4．1 主要分項工程施工方案4．1．1 輕鋼龍骨埃特板吊頂⑴根據(jù)室內+50cm 水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。⑵彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊掛間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板預埋鋼筋連接固定。⑶配好吊桿螺母。在大龍骨上預先安好吊掛件。然后將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。裝連接件，連接大龍骨，拉線調整標高和平下。接著安裝洞口附加大龍骨，設置及連接卡固。釘固靠墻龍骨。⑷按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。接著按設計規(guī)定的中龍骨間距（設計無要求是，間距一般為 500-600mm），將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。當中龍骨長度 -7-需要多根連續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調直固定。⑸按已彈好的小龍骨分檔線，將小龍骨吊掛件。按設計規(guī)定的小龍骨間距（設計無要求時，間距一般為 500-600mm），將小龍骨吊掛件吊固在中龍骨上。當小龍骨需要多根連續(xù)接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時，將端頭相連接，調直固定。當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每安裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔小龍骨。⑹安裝埃特板。采用自攻螺釘釘固法，在已裝好并經驗收的輕鋼骨加下面，根據(jù)埃特板的規(guī)格、拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先安裝一行保德板做為基準，然后向兩側延伸分行安裝，固定埃特板的自攻螺釘間距為 200-300mm。螺絲離板邊緣為10-15mm。4.1.2 輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工方法1. 主要機具設備：切割機、成型機、彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗等。2. 作業(yè)條件（1） 墻面抹灰已完畢，且經過干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。（2） 水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完。（3） 檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。（4） 操作架已搭設并經有關部門檢查驗收通過。（5） 對施工人員進行技術交底，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前，先作樣板間，經業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后，方可組織施工。3. 施工操作工藝（1） 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構造（2） 根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。（3） 連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，連接件與結構之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。（4） 固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。（5） 飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設 10 排墻板后，應吊線 -8-檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙一般為 10∽20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當飾面板安裝完畢，應注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應設安全欄桿保護。（6） 收口構造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。4．1．3 鋁扣板吊頂施工方法1. 施工準備（1）材料：根據(jù)設計要求選擇方形鋁扣板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。（2）施工機具：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等2. 施工工藝龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調平龍骨→安裝鋁扣板3. 操作要點（1）龍骨布置與彈線1）彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。2）確定龍骨位置線：根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。3）固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。4）安裝與調平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統(tǒng)一精調一次。（2）鋁扣板安裝：鋁扣板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁扣板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。4．1．4 地板磚鋪裝 -9-1、工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪 拋光磚→灌縫、擦縫→打蠟2、施工操作⑴準備工作a.以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。b.沿墻彈好＋50cm 水平線。c.將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。⑵試拼：在正式鋪設前，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。⑶彈線：為了檢查和控制板塊的位置，拉十字控制線，彈在砼墊層上，并引至附近建筑墻面底部或四周自設水平標樁上，然后標高線找出面層標高。⑷試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm。結合施工大樣圖及實際尺寸，把 拋光磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻、柱、洞口等部位的相對位置。⑸刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上拋光磚時宜高出面層水平線 3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。⑹鋪石材板塊a.板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。b.根據(jù)鋪貼部位拉十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙 1mm，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般宜由 -10-里向處鋪設，便于成品保護。c.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1～2 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)拋光磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用找把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 1～2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。4．1．5 玻璃工程玻璃安裝（1）玻璃安裝前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口全長均勻涂抹 1∽3mm 厚的底油灰。安裝長邊大于 1.5m 或短邊大于 1m 的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定；安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于 300mm，且每邊不得少于 2 個，并用油灰填實抹光；用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊；安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于 300mm，且每邊不得少于 2 個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入槽口內，并用壓條和螺釘固定；安裝中空玻璃或夾層玻璃時，中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質方面必須兼容。（2）安裝磨砂玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。（3）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。（4）玻璃鑲入框扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。（5）密封膏貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整、光潔。使用密封膏時，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面須清潔、干燥。（6）安裝玻璃使用的油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫下，應在 20晝夜內硬化。4．1．6 內墻抹灰1、施工工藝流程門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、灰垢→墻面澆水濕潤→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層混合砂漿。2、施工操作 -11-a. 將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈并將墻體澆水濕潤。對于混凝土墻面或天棚要對其做“毛化”處理。b. 按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，找方抹灰餅沖筋,灰餅宜用 1:3 水泥砂漿抹成 5cm 見方。c. 抹 1:1:6 水泥石灰砂漿分層分遍抹平共 20 厚，每遍厚度 5~7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮找直，木抹子搓毛。d. 底面砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面潤濕，抹面層砂漿時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無透明水后，用刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，以保證層面顏色一致，避免和減少收縮裂縫。e. 墻、柱陽角護角抹 1:2 水泥砂漿，每邊寬 100m，高度 1800m。4．1．7 內墻、天棚面刮膩子1、施工工藝流程基層處理→修補膩子→刮第一道膩子→刮第二道膩子。2、施工操作a. 首先將基層表面雜物清除掃凈。b. 用水石膏將墻面等基層上的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。c. 刮第一道膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎；干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。d. 刮第二道膩子：第二遍用膠皮刮板找補膩子，并用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮光刮平，待膩子干燥前用鋼片刮將墻面膩子抹平收光。 4．1．8 內墻、天棚乳膠漆面 ⑴基層處理：用 1#砂紙將墻面膩子打磨平整，并清除浮灰。⑵涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不于。干燥后復補膩子， -12-待復補膩子干透后，用 1#砂紙磨光，并清掃干凈。⑶涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。⑷涂刷第三遍乳膠漆操作要求同二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。4．1．9 油漆工程1）、 材料要求本油漆工程的質量、要求是優(yōu)良的高級油漆標準，所選用油漆是一級優(yōu)質產品，符合國家有關標準。所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運至工地，包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標、顏色及材料說明書必須清晰，材料保存在工地倉庫內，以便業(yè)主隨時檢查使用材料時，必須嚴格遵循說明書規(guī)定。2）、 工藝流程本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為：基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩子→磨砂紙→刷一遍清油→潤色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩子二遍→砂紙打磨→刷清油→磨水砂→兩遍亞光→打蠟保護３）、 工藝要求A. 漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。B.不允許把不同種類的漆調和在一起。C.各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應存放在溫度無過高或過低變化的地方。D.油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產廠商的規(guī)定。E.所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質量及尺寸須經批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產商的有關說明并經設計批準。F.上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。 -13-G.打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期暴露在空氣中或存放在不適當?shù)牡胤?。H.物體表面未經過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。I.頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。J.所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應該是同一家廠商的產品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。K.容器打開后，要充分攪拌均勻，再倒進漆工的漆桶，必要時可以過濾去結皮。4）、 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：A.清掃:清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木材各種疤中涌出的松脂，應用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點刷漆片防止以后再有松脂滲出。B. 打磨 : 經過清掃，清理后的木材面要用 140 號的木砂打磨，使其兩面干凈、平整、使木材盡量恢復其原來色澤。根據(jù)材質和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。C. 刷清油 :清油一般的配合比以熟銅油加松香水為 1：2.5 較好，這種配合調配清油較稀，能滲透入木材內部，起到防止木料受潮變形，增加防腐作用。并使后道膩子與刷鋁油等有很好的與底層粘結作用。D. 清油干后應立即進行嵌批膩子，所有洞眼、裂縫、榫頭都要嵌批整齊，待膩子干后，用木砂紙打磨，清掃干凈。E. 刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光潔為止。要找補膩子時，可用加色膩子找嵌并修補鉛油直到平整。F. 刷油漆時，刷毛不宜長或過短，刷毛過長油漆不易刷勻，容易產生皺紋，留墜現(xiàn)象；刷毛過短會產生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛長度宜適中。4．1．10 木作工藝施工(l)對裝飾線條要先進行挑選木線條應色澤一致、厚薄均勻，表面光滑無坑，無茬。扭曲、疤裂，腐朽者不用應剔除。(2)檢查收口對縫處的基面是否牢固，有無凹凸不平，對不牢的要加固；不平整的應修理平整。(3)各種線條，自身對口位置,應遠離人的視平線，或處理于室內不顯眼處。(4)木線條在條件允許時，應盡可能用粘結方式固定。當需用釘釘固時，必須用釘槍 -14-釘固。釘釘?shù)奈恢脩谀揪€凹槽處或背視線的一側。對于半圓木線條來說，位置低于 1.5m者，釘可釘于木線中線的偏下部，位置高于 1.7m 者應釘在木線中線偏上的部位。(5)木線的拼接：有直拼和角拼兩種。直拼是將木裝飾線接長。此時匝將木線在對口處開成 30°或 45°角，截面加膠后拼接。角拼指木線拐角時的對接。此時應將木線與對應的轉角角度一致鋸二分之一度的截口。如轉 90°應將木線放在 45°定角器上，用細鋸截斷，截口不得有毛邊。兩條角拼的線條截好后，在截口處涂膠，釘于收口處。對拼處不得有錯位和離縫缺陷。工具不得使用砂輪片切割，而應用鋼鋸條截斷，截斷后用什錦挫精心修理，不得損傷表面。不準飛毛刺。(6)圓弧收口的做法：最常見的圓弧收口線是截面為半圓的木線條。通常用開槽法來把直木線彎曲成圓弧木線，即在木線條背面用細鋸間隔一定距離開出一條條細槽口。開槽的間距和槽深視圓弧的弧度大小來定。一般圓弧半徑大的，開槽間距可大-些，槽口深度可淺一些。反之則開槽間距小一些，槽口可開深一些。通常開槽深度最大為木線厚度的 2／5，間距最小為 5mm 制作。(7)收口線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規(guī)整性、協(xié)調性。連貫：是要求收口線在轉角、轉位處能連接貫通，圓順自然。不能斷頭、錯位，或線條寬窄不等，線型不一等。要求一種線型從頭至尾封閉交圈。規(guī)整：是指裝飾線應線型分明，平整順直表面光滑、流暢，色調一致。協(xié)調：應為收口裝飾線協(xié)調一致。間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律，相互平行或垂直的應平行、垂直，色彩也應搭配適當。4．1．11 墻面石材干掛施工方法1. 作業(yè)條件（1）結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。（2）石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。（3）外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規(guī)定的質量標準。（4）已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。（5）對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。（6）先做樣板，經質檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。 -15-2. 施工操作工藝（1）驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。（2）測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以 60～80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為 6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。（3）鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80～100mm 處開槽鉆孔，孔深 20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。（4）底層石板安裝：安裝底層石板，應根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。（5）上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。（6）密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm 的泡沫塑料條填板內側，留 5～6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光。4．1．12 軟包裝飾墻的施工方法1. 材料要求（1）軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)的規(guī)定。（2）軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑室內裝修設計防火的 -16-有關規(guī)定。（3）龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度根據(jù)設計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經過防腐處理。（4）面板采用膠合板，厚度不小于 3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，含水率不大于 12%，厚度不得小于 20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。（5）外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于 12%，厚度根據(jù)設計要求且外觀沒有毛病和好料，并預先經過防腐處理。（6）輔料有防潮紙、乳膠、釘子(長度為面料厚度的 2∽2.5 倍)、木螺絲、木砂紙、氟化鈉( 純度在 75%以上，不含游離氟化氫，粘度能通過 120 號篩)等。2. 作業(yè)條件（1）墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚和木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底子油，且經過干燥，含水率不大于 8%，木材制品的含水率不大于 12%。（2）水、電及設備頂墻上預留、預埋已完成。（3）房間內吊頂、地面、木護墻和細木裝修底板分項已基本完成，并符合設計要求。（4）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前，應先做樣板間，經質檢部門和監(jiān)理鑒定合格后，方可組織班組展開大面積施工。3. 操作工藝（1）工藝流程1）原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工作。2）基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算面料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→修整軟包墻面（2）基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油、鋪貼一氈二油防潮層、安裝 50mm×50mm 木墻筋(中距 450mm)、上鋪膠合板，此基層或底板處理是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌補密實，滿刮膩子 1～2 遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油一道。（3）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾 -17-尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型放樣到墻面上。（4）計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有兩種：一是直接鋪貼法(此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高) ，二是預制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。故需做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底材(填充料) 、面料套裁工作。要注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位(含填充料) 套裁面料。（5）粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交工條件，方可粘貼面料；如采取預制鋪貼鑲嵌法，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求，先粘貼填充料(如泡沫塑料、聚苯板、礦棉、木條、膠板等)，按設計用料( 粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等)把填充墊層固定在預制粘貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨量固定，然后把下端和兩側位置找好，便可按設計要求粘貼面層。（6）安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設計選擇和加工好的貼臉和裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好( 達到交工條件)，便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。（7）修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大，例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。4.1.13 實木門、窗套1、工藝流程:釘設門框骨架→封門框底板、面板、包門扇 →釘門框線條板→→裝鎖及門扇的安裝→油漆→清理2、施工操作①釘設門框骨架:用 25×30mm 木方條沿框釘設門框骨架,其寬度同墻厚,與原有門框平齊。②封門框底板、面板、包門扇:在門框骨架安裝完畢后 ,用 6mm 板封住骨架周邊,用氣釘 -18-釘緊骨架。門框封面板及包門扇面板應選用同一塊板割制,以保證色澤、紋路統(tǒng)一。封面板的割制應按實際測量尺寸為準,各門預割好后編號再逐一用氣釘與骨架釘緊。若有突出部分可用手刨進行修刨平整。③釘門框線條板:對已封好面板的門框可進行門框線條板的釘裝 ,線條板相交處應修成450的斜角,并保證拼接吻合縫口緊密。④裝鎖及門扇的安裝:門扇上的鎖洞采用專用挖孔機進行挖孔 ,且與門框上的鎖口對齊。門扇合頁應根據(jù)門框上的合頁位置進行定位安裝,以保證開啟靈活。⑤油漆:首先將木門基層面上灰塵清掃干凈,用砂紙順木紋打磨 ,直到光滑為止。然后調制與門板顏色相近的油灰用開刀將油灰刮入釘孔、接縫處,再抹平、刮光。待油灰干透后,再用砂紙輕輕順木紋打磨,磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷第一遍漆,要注意不流、不墜、涂刷均勻,待第一遍清漆完全干透后,方可進行第二、三遍漆的施工。⑥清理:刷油漆后應將滴在地面上及污染在墻上的油點清理干凈。油漆完成后應派專人負責看管。4.1.14 鋁合金門、窗工程1.1 工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝 →門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→ 裝王金配件→安裝門窗密封條→質量檢查→紗扇安裝1.2 彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引 ,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準 ,往上反,量出窗下皮標高 ,彈線找直,每層窗下皮(著標高相同)則應在同一水平線上。1.3 墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度 ,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準 ,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下 5mm 為宜。1.4 安裝鋁合金窗披水:按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上 ,應保證安裝位置正確、牢固。1.5 防腐處理:1.5.1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時,可涂刷防腐材料,如 -19-橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產生電化學反應,腐蝕鋁合金門窗。1.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。1.6 就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝 ,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。1.7 與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法 :1.7.1 沿窗框外墻用電錘打 φ6 孔(深 60mm),并用「型 φ鋼筋(40mm×60mm)粘 107 膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。1.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。1.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm,鐵腳間距應小于 600mm。1.8 處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金門窗固定好后 ,應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留 5~8mm 深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后,可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。1.9 鋁合金門框安裝:1.9.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。1.9.2 在門框的側邊固定好連接鐵件(或木磚)。1.9.3 門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。1.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻(或混凝土墻)的縫隙。1.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。1.10 鋁合金門扇安裝:門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法 ,具體作法與門框安裝相同。1.11 安裝五金配件:待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件 ,安裝工藝要求詳見產品說明,要求安裝牢固,使用靈活。1.12 安裝鋁合金紗門窗:1.12.1 繃鐵砂(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定,其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。 -20-1.12.2 掛紗扇。1.12.3 裝五金配件。4.1.15 外腳手架工程:腳手架搭設施工要點如下:1、本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架,鋼管為 φ48,壁厚 3.5mm 焊接鋼管,均合符外腳架的使用要求,其構架形式要求如下:①立桿:橫距取 1000mm,縱距取 1600mm,靠墻面的一根立桿距墻凈距不小于 350mm,立桿要求垂直,其偏差不大于架高的 1/300;②大橫桿:步距取 1500mm 及 1400mm,上下橫桿的接頭點應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3;相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側,以減少立桿偏心受載情況;③小橫桿:貼近立桿布置,搭于大橫桿之上,并用直角扣件扣緊 ,在相鄰立桿之間加設一根小橫桿,在任何情況下均不得隨意拆除作為基本構架結構件的小橫桿;④剪刀撐:除沿建筑物縱橫兩端設置外,中間每隔 15m 設一道,剪刀撐應聯(lián)系 3~4 根立桿,斜桿與地面夾角為 45°~60°,剪刀撐應沿架高連續(xù)布置,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間應增加 2~4 個扣結點。⑤連墻件:按二步三跨設置,垂直間距、水平間距均小于或等于 6m;連墻件應設置在樓層框架梁或板附近具有較好抗水平推力作用的結構部位; 當架高≤20m 時,不小于 40m2 一個點。2、作業(yè)層應有 1.2 左右的扶攔橫桿和不小于 200 的踢腳板,外側滿掛尼龍安全網,并系牢。3、腳手架首層設置立桿的地基應平整結實、可靠,防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷,有良好的排水措施。4、腳手架搭設后需經安全部門驗收合格才可投入使用。5、大風、大雨后,應及時對外架進行檢查,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、傾斜應及時報告經修復4.1.16、幕墻施工流程及工藝施工方案一）施工流程放線定位→機械加工→車間組裝→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃（鋁板）安裝 -21-→注密封膠→飾面清潔→預驗收→交付驗收二）施工方案1、施工準備1）構件在車間加工、組裝完成。2）所有構件需編號包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證書。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。4）幕墻設置后置預埋件。5）構件安裝前，應檢查其外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝。2、施工安裝1）測量定位幕墻分格軸線的測量要與主體結構測量配合，一般按土建提供的中心線經我方復測確定后，上下放鋼線進行定位，水平放線用水平儀復測定位。對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行。2）后置預埋件安裝按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置 10mm；鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大于 20mm。鐵件拉爆螺絲的安裝孔深不應小于100mm。3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合規(guī)范標準，軸線內外偏差不得大于 2mm，左右方向偏差不得大于 3mm。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀況良好。無質量證明或經檢驗不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應≤5mm，焊縫不應有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經自檢合格和專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后方能進入下一工序施工。4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調整和固定。立柱安裝標高偏差應≤3mm，軸線前后偏差應≤2mm，左右偏差應 -22-≤3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差應≤3mm，同層立柱的最大標高偏差應≤5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應≤2mm。5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時應≤5mm，當一幅幕墻寬度大于 35m 時應≤7mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，以符合質量要求。6) 玻璃安裝玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于 100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～ 2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。7）防火層處理幕墻與主體結構層之間的縫隙應采用 100 厚防火礦棉和 1.5 厚防火鋼板等保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。按防火《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045 、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB5022的規(guī)定實施。8）硅酮密封膠施工硅酮結構膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于 3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的 2 倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內容 -23-構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點的安裝，按防雷執(zhí)行標準的規(guī)范《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16。第五部分 施工進度計劃及保證措施5.1 施工進度計劃本工程總工期為 150 日歷天。5.3 保證工期的具體措施5.3.1 人員安排措施1、組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。項目領導班子的個人素質和整體團結性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經驗的項目經理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。2、勞動隊伍的選擇工程項目施工前，由公司人勞部門根據(jù)項目經理部的勞動力需要計劃的要求，提供具備較好素質的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術培訓工作。3、按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。4、公司各級部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。5、項目經理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。5.3.2 機械設備安排措施1、配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是最有效的施工手段，要 -24-加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。2、工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)項目經理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經過試運轉檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現(xiàn)場使用。3、施工現(xiàn)場配備若干名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉。4、為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業(yè)能力，本工程項目配備大小型機械設備（詳見機械設備需用計劃）。5.3.3 材料、周轉材料安排措施1、工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。2、現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。3、所有飾面材料顏色由設計人員看過選定后在采購。第六部分 質量保證措施6.1 工程質量承諾若我公司中標，我們將建立完善的質量保證體系及質量保證組織機構，堅決貫徹我公司 " 科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)，客戶至上，優(yōu)質服務樹形像" 的質量方針。工程施工過程中，我們對工程所使用的材料、工程設備以及工程各個部位的施工工藝，進行全過程的質量檢查控制，制定有效的質量保證措施，強化質量保證制度，通過對質量方針的層層貫徹落實，來實現(xiàn)工程的質量合格的承諾。6.2 質量保證體系x 建集團公司按照國際質量管理和質量保證體系 ISO9002 的要求建立了質量保證體系，《質量手冊》為質量體系的一級文件，《質量手冊》制訂了公司的質量方針，指出了公司的質量目標，并明確了各級、各部門、各崗位的管理范圍和質量職責；《質量手冊》還衍生出具體化的 24 個執(zhí)行性程序文件，供各級、各部門、各崗位嚴格對照執(zhí)行。若本工程由我公司承建，在施工過程中我們將嚴格按照各標準、規(guī)范及集團公司程序文件的要求嚴格進行施工組織與施工管理，通過建立一個完善的質量保證體系，并采取有效的質量保證措施以及強化質量保證制度，將各級、各部門、各崗位的管理活動有機的結合成一個質量保證的整體， -25-從而保證工程質量?！顿|量手冊》對質量方針及目標等質量保證體系要素的要求如下：一、質量方針科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象。二、質量目標單位工程竣工一次交驗合格品率 100％；工程優(yōu)良品率 40％，滿足合同要求；根據(jù)公司管理目標及顧客需求創(chuàng)精品優(yōu)質工程。三、質量承諾1、以持續(xù)的質量改進措施來不斷提高質量體系保證能力；2、不斷開發(fā)和使用新技術確保質量不斷提高；3、公司資源優(yōu)先用于質量控制；4、采取必要措施確保質量方針為全體員工理解并堅持執(zhí)行。6.3 裝 飾 工 程 施 工 質 量 保 證 措 施6.3.1 吊 頂 工 程 質 量 保 證 措 施1） 輕 鋼 龍 骨 架 的 吊 桿 、 大 、 中 、 小 龍 骨 應 位 置 正 確 ， 且 順 直 ， 無 彎 曲 、 無 變 形 ；吊 掛 件 、 連 接 件 應 符 合 產 品 組 合 的 要 求 。2） 罩 面 板 面 必 須 表 面 平 整 、 清 凈 、 顏 色 一 致 ， 無 污 染 、 反 銹 、 麻 點 和 錘 印 ， 釘 固間 距 、 釘 位 符 合 設 計 要 求 。3） 罩 面 板 面 接 縫 形 式 應 符 合 設 計 要 求 ， 接 縫 和 壓 條 寬 窄 一 致 、 平 直 整 齊 。 壓 條 接縫 嚴 密 。4） 釘 固 靠 墻 龍 骨 時 ， 采 用 射 釘 固 定 ， 射 釘 間 距 為 1000mm。5） 吊 掛 件 、 預 埋 件 、 連 接 件 、 釘 固 件 等 表 面 未 做 防 腐 處 理 的 ， 必 須 刷 防 銹 漆 。6） 罩 面 板 安 裝 必 須 在 頂 棚 內 管 道 保 溫 、 試 水 等 一 切 工 序 驗 收 合 格 后 進 行 。7） 頂 棚 安 裝 時 ， 應 按 設 計 要 求 起 拱 ， 設 計 無 要 求 時 ， 按 房 間 短 向 跨 的 1/200起 拱 。6.3.2 地面鋪磚施 工 質 量 保 證 措 施石 材 板 塊 面 層 ： 板 塊 擠 靠 嚴 密 ， 無 縫 隙 ， 接 縫 通 直 無 錯 縫 ， 表 面 平 整 潔 凈 ， 圖案 清 晰 無 磨 劃 痕 ， 周 邊 順 直 方 正 。板 塊 鑲 貼 質 量 ： 任 何 一 處 獨 立 空 間 的 顏 色 一 致 ， 花 紋 通 順 基 本 一 致 。 石 板 縫 痕 與石 板 顏 色 一 致 ， 擦 縫 飽 滿 與 石 板 齊 平 ， 潔 凈 、 美 觀 。6.3.3 內 墻 涂 料 面 層 施 工 質 量 保 證 措 施⑴ 涂 料 施 工 時 ， 施 工 環(huán) 境 應 當 清 潔 干 凈 。 -26-⑵ 涂 料 工 程 施 工 過 程 中 應 注 意 氣 候 條 件 的 變 化 ， 當 遇 有 大 風 、 雨 情 況 時 ， 不 可 施 工（ 特 別 是 面 層 涂 料 不 應 施 工 ） 。⑶ 涂 料 工 程 施 工 前 ， 根 據(jù) 設 計 要 求 應 做 樣 板 。⑷ 涂 料 的 工 作 粘 度 或 稠 度 須 加 以 控 制 ， 應 根 據(jù) 不 同 的 材 料 性 質 和 環(huán) 境 溫 度 面 定 ， 不可 過 稀 、 過 稠 ， 使 其 在 施 涂 過 程 中 不 透 底 、 不 流 墜 、 不 顯 刷 紋 。 施 涂 過 程 中 不 得 任 意稀 釋 。⑸ 雙 組 份 或 多 組 份 涂 料 在 施 涂 前 ， 應 按 產 品 說 明 上 規(guī) 定 的 配 合 比 ， 根 據(jù) 使 用 情 況 分批 混 合 ， 并 在 規(guī) 定 的 時 間 內 用 完 。 所 有 涂 料 在 施 涂 前 或 施 涂 過 程 中 ， 均 應 充 爭 攪 拌 。6.3.4 內墻貼 磚 質 量 保 證 措 施⑴ 抹 灰 前 必 須 先 找 好 規(guī) 矩 ， 即 四 角 規(guī) 方 、 橫 線 找 平 、 立 線 吊 直 、 彈 出 準 線 。⑵ 磚 石 、 混 凝 土 基 層 表 面 凹 凸 太 多 的 部 位 ， 事 先 要 進 行 剔 平 或 用 1:3 水 泥 砂 漿補 齊 ， 表 面 太 光 的 要 剔 毛 ， 或 用 1:1 水 泥 漿 漿 摻 10%107 膠 薄 薄 抹 一 層 。 表 面 的 污垢 事 先 均 應 清 除 干 凈 ， 并 灑 水 濕 潤 。⑶ 門 窗 口 與 立 墻 交 接 處 用 水 泥 砂 漿 嵌 填 密 實 。6.3.5 門 窗 工 程 質 量 保 證 措 施⑴ 窗 安 裝 前 必 須 要 彈 線 找 規(guī) 矩 ， 水 平 、 豎 直 方 向 均 要 拉 通 線 做 標 記 ， 使 內 外 墻 各 門窗 位 置 橫 平 、 豎 直 。⑵