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1、LOGO 第 三 章 銑 削 加 工 銑 削 加 工 概 述一 銑 床 的 種 類 與 用 途二一本章主要內(nèi)容 第 三 章 銑 削 加 工銑 刀 的 種 類 與 用 途四三 各 類 表 面 的 銑 削 方 法 LOGO第 三 章 銑 削 加 工第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述 銑 削 加 工 的 應(yīng) 用 與 特 點一 銑 削 用 量二一本節(jié)教學(xué)內(nèi)容 第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述銑 削 方 式三 （ 1） 了 解 銑 削 加 工 的 工 作 原 理 、 特 點 和 應(yīng) 用范 圍 ；（ 2） 掌 握 銑 削 要 素 、 銑 削 方 式 ；本節(jié)教學(xué)要求 第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述 （

2、 1） 銑 削 加 工 的 特 點 和 應(yīng) 用 范 圍 ；（ 2） 銑 削 要 素 、 銑 削 方 式 ；本節(jié)教學(xué)重點難點 銑 削 要 素 、 銑 削 方 式 第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述 銑 削 加 工 ： 是 在 銑 床 上 使 用 旋 轉(zhuǎn) 多 刃 刀 具 ， 對 工 件 進 行 切削 加 工 的 方 法 。 銑 削 加 工 時 ， 銑 刀 的 旋 轉(zhuǎn) 是 主 運 動 ， 銑 刀或 工 件 沿 坐 標 方 向 的 直 線 運 動 或 回 轉(zhuǎn) 運 動 是 進 給 運 動 。 適用 于 平 面 類 和 溝 槽 類 工 件 的 加 工 。銑 刀 特 點 ： 多 齒第 一 節(jié) 銑 削 加 工

3、 概 述 1.銑 削 加 工 的 特 點 （ 1） 斷 續(xù) 切 削 ， 沖 擊 、 振 動 大 ； 1 （ 2） 多 刀 多 刃 切 削 ， 生 產(chǎn) 率 高 ； 2 （ 3） 半 封 閉 式 切 削 ， 要 有 容 屑 和 排 屑 空 間 ； 3 （ 4） 切 削 負 荷 呈 周 期 變 化 ； （ 5） 同 一 種 被 加 工 表 面 可 以 選 用 不 同 的 銑 削 方 式 和 刀 具 。 4第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述一 、 銑 削 加 工 的 特 點 和 應(yīng) 用銑削加工的特點和應(yīng)用 銑 刀 的 類 型 和 形 狀 多 樣 ， 用 不 同 類 型 的 多 刃 回 轉(zhuǎn) 體 刀 具

4、在銑 床 上 加 工 平 面 、 溝 槽 、 螺 旋 面 、 成 形 面 、 臺 階 、 切 斷 、 型 腔面 等 。 還 可 在 銑 床 上 安 鉆 頭 、 鏜 刀 、 鉸 刀 來 加 工 工 件 上 的 孔 。 5 2.銑 削 加 工 應(yīng) 用 第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述 銑 削 時 ， 每 個 齒 依 次 切 入 和 切 出 工 件 ， 形 成 斷 續(xù) 切 削 ， 而 且每 個 刀 齒 的 切 削 厚 度 是 變 化 的 ， 使 切 削 力 變 化 較 大 ， 工 件 和 刀 齒受 到 周 期 性 沖 擊 和 振 動 。 銑 削 處 于 振 動 和 不 平 穩(wěn) 狀 態(tài) 之 中 。

5、要 求 機 床 和 夾 具 具 有 較 高 的 剛 性 和 抗 振 性 。 銑 削 的 沖 擊 、 振 動 和 銑 削 熱 還 會 降 低 刀 具 的 耐 用 度 和 工 件 表 面 質(zhì) 量 ， 所 以 銑 削 只 要 用 于 粗 加 工 和 半 精 加 工 。 返 回 1. 多 個 刀 齒 參 與 切 削 ， 切 削 刃 的 作 用 總 長 度 長 ， 金 屬 切 除率 大 ； 2.個 刀 齒 的 切 削 過 程 不 連 續(xù) ， 刀 體 體 積 大 ， 因 此 散 熱 、 傳熱 情 況 較 好 ， 銑 削 速 度 可 以 很 高 ， 其 他 切 削 用 量 也 可 以 很 大 ；返 回 生

6、產(chǎn) 率很 高 銑 刀 的 每 個 刀 刃 之 間 的 空 間 是 有 限 的 ， 每 個 刀 齒 切 下 的 切 屑 必 須有 足 夠 的 空 間 容 納 并 且 能 夠 順 利 排 出 ， 否 則 會 造 成 刀 具 損 壞 。 返 回 為 了 適 應(yīng) 不 同 材 料 和 切 削 條 件 的 要 求 ， 以 提 高 切 削 效 率 和 刀 具 耐用 度 ， 每 種 被 加 工 表 面 的 銑 削 有 時 可 用 不 同 的 銑 刀 、 不 同 的 銑 削 方 式進 行 加 工 。 如 銑 平 面 可 以 用 平 面 銑 刀 、 立 銑 刀 、 端 銑 刀 等 ， 銑 削 方 式可 以 選 用

7、 順 銑 或 逆 銑 。 返 回 2.銑 削 加 工 應(yīng) 用 2.銑 削 加 工 應(yīng) 用 1.銑 削 用 量 銑 削 用 量 要 素 （ 1） 背 吃 刀 量 ap 平 行 于 銑 刀 軸 線 測 量 的 切 削 層 尺 寸 ， 單 位 為 mm。 2 二 、 銑 削 要 素 1a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削銑削要素 切 削 層 ： 銑 削 加 工 時 ， 銑 刀 上 兩 個 相 鄰 刀 齒 在 工 件 上先 后 形 成 的 兩 個 過 渡 表 面 之 間 的 一 層 金 屬 層 。 切 削 時 的 切 削 用 量 決 定 著 切 削 層 的 形 狀 和 尺 寸 。 切 削層 的

8、形 狀 和 尺 寸 對 銑 削 過 程 有 很 大 的 影 響 。 銑 削 加 工 的 切 削 用 量 稱 為 切 削 用 量 ， 銑 削 用 量 簡 介 以下 四 種 ： 1 （ 2） 銑 削 寬 度 ae 垂 直 銑 刀 軸 線 測 量 的 切 削 層 尺 寸 ， 單 位 為 mm。 銑 削 用 量 要 素a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削銑削要素 銑 削 用 量 要 素a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削 銑 刀 主 運 動 的 瞬 時 線 速 度 ， 單 位 為 m/min。 1000c dnv 銑削要素 （ 3） 銑 削 速 度 vc 1） 每 齒 進 給 量 fz銑

9、刀 每 轉(zhuǎn) 一 個 刀 齒 時 ， 工 件 與 銑 刀 沿 進 給 方 向 的 相 對 位 移 量 ， 單 位 為mm/z。 銑 削 用 量 要 素a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削銑削要素 （ 4） 進 給 量 ： 銑 削 時 工 件 與 銑 刀 在 進 給 方 向 上 的 相 對 位 移 量 ， 有 三種 表 示 方 法 ; （ 4） 進 給 量2） 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f 銑 刀 每 轉(zhuǎn) 一 轉(zhuǎn) 時 ， 工 件 與 銑 刀 沿 進 給 方 向 的相 對 位 移 量 ， 單 位 為 mm/r。 銑 削 用 量 要 素a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削銑削要素 （ 4） 進

10、給 量3） 進 給 速 度 vf 單 位 時 間 內(nèi) 工 件 與 銑 刀 沿 進 給 方 向 的 相 對位 移 量 ， 單 位 為 mm/min。三 者 之 間 的 關(guān) 系 為 ： znanfv ff 銑 削 用 量 要 素a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削銑削要素 三 、 銑 削 方 式 銑 平 面 時 根 據(jù) 所 用 銑 刀 的 類 型 （ 切 削 刃 在 銑 刀上 的 分 布 ： 圓 柱 面 和 端 平 面 ） 不 同 ， 可 分 為 圓 周銑 削 （ 周 銑 ） 和 端 面 銑 削 （ 端 銑 ） 兩 種 方 式 。銑削方式 銑 削 方 式 是 指 銑 削 時 銑 刀 相 對

11、于 工 件 的 運 動 和位 置 關(guān) 系 。 它 對 銑 刀 壽 命 、 工 件 表 面 粗 糙 度 、 銑 削 過 程 平穩(wěn) 性 及 生 產(chǎn) 率 都 有 較 大 的 影 響 。 銑削方式 a） 圓 周 銑 削 b） 端 面 銑 削二 、 銑 削 方 式 圓 周 銑 削 （ 周 銑 ） 端 面 銑 削 （ 端 銑 ）用 銑 刀 圓 周 上 的 切 削 刃 來 銑削 工 件 ， 銑 刀 的 回 轉(zhuǎn) 軸 線 與被 加 工 表 面 平 行 。 用 銑 刀 端 面 上 的 切 削 刃 來 銑 削工 件 ， 銑 刀 的 回 轉(zhuǎn) 軸 線 與 被 加工 表 面 垂 直 。通 常 只 在 臥 式 銑 床 上

12、進 行 端 銑 一 般 在 立 式 銑 床 上 進 行 ，也 可 在 其 他 形 式 的 銑 床 上 進 行只 有 主 刃 參 加 切 削 ， 無 副 刃所 以 加 工 后 的 表 面 粗 糙 度 較大 。 主 刃 副 刃 同 時 參 加 切 削 ， 且 副刃 有 修 光 作 用 ， 所 以 加 工 后 的表 面 粗 糙 度 較 小 。周 銑 時 主 軸 剛 性 差 ， 生 產(chǎn) 率較 低 ， 適 于 在 中 小 批 生 產(chǎn) 中銑 削 狹 長 的 平 面 、 鍵 槽 及 某些 成 形 表 面 和 組 合 表 面 。 端 銑 時 主 軸 剛 性 好 ， 并 且 面 銑刀 易 于 采 用 硬 質(zhì) 合

13、 金 可 轉(zhuǎn) 位 刀片 ， 因 而 所 用 切 削 用 量 大 ， 生產(chǎn) 率 較 高 ， 適 于 在 大 批 大 量 生產(chǎn) 中 銑 削 寬 大 平 面 。 圓 周 銑 削 和 端 面 銑 削銑削方式 （ 1） 逆 銑 銑 削 時 ， 銑 刀 刀 齒 在 切 入 工 件 時 的 切 削 速 度 vc方向 與 工 件 進 給 速 度 vf方 向 相 反 。 （ 2） 順 銑 銑 削 時 ， 銑 刀 刀 齒 在 切 出 工 件 時 的 切 削 速 度 vc方向 與 工 件 進 給 速 度 vf方 向 相 同 。 三 、 銑 削 方 式1.周 銑 的 銑 削 方 式周 銑 有 逆 銑 和 順 銑 兩

14、種 方 式 。 銑削方式 a） 逆 銑 1.周 銑 的 銑 削 方 式銑削方式 b） 順 銑 項 目 逆 銑 順 銑 結(jié) 論切 入 切出 情 況 切 屑 厚 度 從 0到 最 大 ， 因 刀刃 不 能 刃 磨 絕 對 鋒 利 ， 故 開始 時 不 能 立 即 切 入 工 件 ， 存在 對 工 件 擠 壓 與 摩 擦 。 工 件出 現(xiàn) 加 工 硬 化 ， 降 低 表 面 質(zhì)量 。 此 外 ， 刀 齒 磨 損 快 耐 用度 降 低 。 但 無 沖 擊 。 銑 刀 刀 刃 切 入 工 件 初 ， 切 屑 厚 度 最 大 ，逐 漸 減 小 到 0。 后 刀 面 與 已 加 工 表 面 擠壓 、 摩 擦

15、 小 ， 刀 刃 磨 損 慢 ， 沒 有 逆 銑 時的 滑 行 ， 冷 硬 程 度 大 為 減 輕 ， 已 加 工 表面 質(zhì) 量 較 高 ， 刀 具 壽 命 也 比 逆 銑 高 。 但刀 齒 切 入 時 沖 擊 大 。 順 銑 時 銑 刀 壽 命比 逆 銑 高 23倍， 加 工 表 面 也 比較 好 。工 作 臺絲 杠 螺母 間 的接 觸 情況 Ff與 工 作 臺 進 給 方 向 相 反 ，工 作 臺 不 會 竄 動 。 水 平 分 力 Ff與 工 作 臺 進 給 方 向 相 同 ， 當(dāng)工 作 臺 進 給 絲 杠 與 螺 母 間 隙 較 大 ， 工 作臺 易 出 現(xiàn) 軸 向 竄 動 。 導(dǎo) 致

16、 刀 齒 折 斷 ， 刀軸 彎 曲 ， 工 件 與 夾 具 產(chǎn) 生 位 移 甚 至 機 床損 壞 。 順 銑 時 ， 若 絲 杠螺 母 間 有 間 隙 ，則 會 使 工 作 臺 竄動 ， 進 給 不 均 ，易 打 刀 。 工 件 裝夾 可 靠性 垂 直 分 力 FN向 上 ， 工 件 需 較大 的 夾 緊 力 。 工 件 在 該 方 向易 產(chǎn) 生 振 動 ， 對 工 件 夾 緊 不利 。 銑 刀 對 工 件 作 用 力 Fc在 垂 直 方 向 分 力 FN始 終 向 下 ， 對 工 件 起 壓 緊 作 用 ， 切 削平 穩(wěn) ， 適 于 不 易 夾 緊 或 細 長 薄 板 形 工 件。 順 銑

17、時 工 件 夾 緊比 逆 銑 可 靠刀 具 磨損 情 況 刀 刃 沿 已 加 工 表 面 切 入 工 件， 工 件 的 表 面 硬 皮 和 雜 質(zhì) 對刀 刃 影 響 小 。 刀 刃 從 工 件 外 表 面 切 入 ， 工 件 表 層 硬 皮和 雜 質(zhì) 易 使 刀 具 磨 損 和 損 壞 。 順 銑 刀 具 磨 損 較大 逆 銑 和 順 銑 的 比 較 逆 銑 順 銑銑 床 上 沒 有 消 除 絲 杠 螺母 之 間 側(cè) 隙 裝 置 時 ；加 工 工 件 材 料 硬 度 較 高時 。 在 切 削 用 量 較 小 （ 如 精 銑 ） ，工 作 表 面 質(zhì) 量 要 求 較 高 ；機 床 有 消 除 絲

18、 杠 螺 母 之 間 側(cè) 隙裝 置 時 ；對 不 易 夾 牢 、 薄 而 長 的 工 件 ；易 產(chǎn) 生 加 工 硬 化 的 工 件 。逆 銑 和 順 銑 的 選 擇銑削方式 a） 對 稱 銑 削 2.端 銑 的 銑 削 方 式 根 據(jù) 銑 刀 與 工 件 相 對 位 置 的 不 同 ， 端 銑 可 分 為 對稱 銑 削 、 不 對 稱 銑 削 兩 種 方 式 。 b） 不 對 稱 逆 銑 c） 不 對 稱 順 銑 （ 1） 對 稱 銑 削 2.端 銑 的 銑 削 方 式 避 免 銑 刀 切 入 時 對工 件 表 面 的 擠 壓 、 滑 行， 銑 刀 壽 命 高 。 在 精 銑 機 床 導(dǎo) 軌

19、面時 ， 可 保 證 刀 齒 在 加 工表 面 冷 硬 層 下 銑 削 ， 能獲 得 較 高 的 表 面 質(zhì) 量 。 銑 削 時 銑 刀 軸 線 與 工 件 銑 削 寬 度 對 稱 中 心 線 重 合 的 銑 削方 式 稱 為 對 稱 銑 削 。銑削方式 對 稱 銑 削 1） 不 對 稱 逆 銑 2.端 銑 的 銑 削 方 式 不 對 稱 逆 銑 銑 削 時 銑 刀 軸 線 與 工 件 銑 削 寬 度 對 稱 中 心 線 不 重 合 的 銑 削 方 式 稱 為 不 對稱 銑 削 。 根 據(jù) 銑 刀 偏 移 位 置 不 同 又 可 分 為 不 對 稱 逆 銑 和 不 對 稱 順 銑 。 （ 2）

20、 不 對 稱 銑 削 在 不 對 稱 銑 削 中 ， 若 切 入 時 的 切削 厚 度 小 于 切 出 時 的 切 削 厚 度 ， 稱 為不 對 稱 逆 銑 。 切 入 時 切 削 厚 度 小 ， 減 小 了 沖 擊， 切 削 平 穩(wěn) ， 刀 具 壽 命 和 加 工 表 面 質(zhì)量 得 到 提 高 。 適 用 于 切 削 普 通 碳 鋼 和 高 強 度 低合 金 鋼 。 銑削方式 2） 不 對 稱 順 銑 2.端 銑 的 銑 削 方 式 不 對 稱 順 銑 時 ， 刀 齒 切出 工 件 的 切 削 厚 度 較 小 。 適 用 于 切 削 強 度 低 ， 塑 性大 的 材 料 （ 如 不 銹 鋼

21、、 耐 熱鋼 等 ） 。 若 切 入 時 切 削 厚 度 大 于 切 出 時 的 切 削 厚 度 ， 則 稱 為 不 對稱 順 銑 。 不 對 稱 順 銑銑削方式 思 考 題 與 習(xí) 題思考題與習(xí)題 第 一 節(jié) 銑 削 加 工 概 述1.銑 削 加 工 有 哪 些 特 點 ? 2.銑 刀 直 徑 為 110mm， 刀 齒 數(shù) 為 14， 銑 削 速 度 為 0.5m/s， 每齒 進 給 量 為 0.05mm/z， 則 每 分 鐘 進 給 為 多 少 ?3.銑 削 用 量 要 素 和 銑 削 層 要 素 的 內(nèi) 容 是 什 么 ?它 們 有 何 關(guān) 系 ? 4.銑 平 面 時 為 什 么 端 銑

22、 比 周 銑 優(yōu) 越 ?5.何 謂 逆 銑 和 順 銑 ?分 別 適 合 于 何 種 場 合 ? 6.試 分 析 比 較 圓 周 銑 削 時 ， 順 銑 和 逆 銑 的 優(yōu) 缺 點 。7.對 稱 銑 削 和 不 對 稱 銑 削 各 有 哪 些 切 削 特 點 ?分 別 適 用 于 什 么 LOGO第 三 章 銑 削 加 工第 二 節(jié) 銑 床 銑 床 的 種 類一 X6132型 臥 式 萬 能 升 降 臺 銑 床二一本節(jié)教學(xué)內(nèi)容 第 二 節(jié) 銑 床常 見 銑 床 附 件三 （ 1） 了 解 銑 床 的 種 類 及 X6132型 銑 床 的 傳 動系 統(tǒng) ；（ 2） 掌 握 銑 床 的 主 要 部

23、 件 及 功 用 ， 各 類 銑 床的 運 用 特 點 ；本節(jié)教學(xué)要求 第 二 節(jié) 銑 床 （ 1） 銑 床 的 種 類 及 X6132型 銑 床 的 傳 動 系 統(tǒng) ；（ 2） 銑 床 的 主 要 部 件 及 功 用 ， 各 類 銑 床 的 運 用 特 點 ；本節(jié)教學(xué)重點難點 X6132型 銑 床 的 傳 動 系 統(tǒng) 、 銑 床 的 主 要 部 件 及 功 用第 二 節(jié) 銑 床 銑 床 的 運 動 主 運 動 ： 主 軸 （ 銑 刀 ） 的 回 轉(zhuǎn) 運 動 主 電 動 機 的 回 轉(zhuǎn) 運 動 ， 經(jīng) 主 軸 變 速 機 構(gòu) 傳 遞 主軸 ， 使 主 軸 回 轉(zhuǎn) 。 主 軸 轉(zhuǎn) 速 共 18級

24、 。 進 給 運 動 ： 工 作 臺 （ 工 件 ） 的 縱 向 、 橫 向 和 垂直 方 向 的 移 動 。 進 給 電 動 機 的 回 轉(zhuǎn) 運 動 經(jīng) 進 給 變 速 機 構(gòu) ， 分 別傳 遞 給 三 個 進 給 方 向 的 進 給 絲 杠 ， 進 給 速 度 各18級 。 銑 床 的 種 類 很 多 ， 其 中 升 降 臺 式 銑 床 和 龍 門 銑 床 為 最基 本 類 型 。 為 適 應(yīng) 不 同 的 加 工 對 象 和 不 同 的 生 產(chǎn) 類 型 還 派生 出 許 多 品 種 的 銑 床 ， 如 臥 式 及 立 式 升 降 臺 銑 床 、 工 具 銑床 、 龍 門 銑 床 、 仿 形

25、 銑 床 、 儀 表 銑 床 和 床 身 銑 床 等 。 其 中應(yīng) 用 最 普 遍 的 為 臥 式 升 降 臺 銑 床 ， 簡 單 介 紹 ：第 二 節(jié) 銑 床一 、 銑 床 的 種 類 1.升 降 臺 銑 床 特 點 ： 具 有 能 沿 床 身 垂 直 導(dǎo) 軌 上 下 移 動 的 升 降 臺 ， 工 作 臺可 實 現(xiàn) 在 相 互 垂 直 的 3個 方 向 上 調(diào) 整 位 置 和 完 成 進 給 運 動。 這 類 機 床 應(yīng) 用 較 廣 ， 主 要 用 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 加 工 中小 型 工 件 。 常 見 的 升 降 臺 銑 床 有 以 下 四 種 ： （ 1） 臥 式 升 降

26、 臺 銑 床 1.升 降 臺 銑 床臥 式 升 降 臺 銑 床 的 主 軸 是 水 平 的 ， 其 外 形 及 部 件 如 圖 所 示 ： （ 2） 臥 式 萬 能 升 降 臺 銑 床 1.升 降 臺 銑 床 與 臥 式 升 降 臺 銑 床的 主 要 區(qū) 別 是 床 鞍 上 有回 轉(zhuǎn) 盤 ， 工 作 臺 在 回 轉(zhuǎn)盤 上 的 導(dǎo) 軌 中 縱 向 移 動， 回 轉(zhuǎn) 盤 可 繞 垂 直 軸 線在 45范 圍 內(nèi) 轉(zhuǎn) 動 ， 從而 擴 大 了 工 藝 范 圍 ， 其外 形 及 部 件 如 圖 所 示 ： （ 3） 萬 能 回 轉(zhuǎn) 頭 銑 床 萬 能 回 轉(zhuǎn) 頭 銑 床 與臥 式 升 降 臺 銑 床

27、的 結(jié) 構(gòu)相 似 ， 如 圖 所 示 ， 在 滑座 2兩 端 分 別 裝 上 了 電 動機 1和 萬 能 立 銑 頭 3， 其銑 頭 可 任 意 方 向 偏 轉(zhuǎn) 角度 進 行 銑 削 加 工 。 1.升 降 臺 銑 床 （ 4） 立 式 升 降 臺 銑 床 立 式 升 降 臺 銑 床 與 臥式 升 降 臺 銑 床 的 最 大 區(qū) 別為 主 軸 是 垂 直 布 置 的 ， 如圖 所 示 。 立 式 升 降 臺 銑 床的 立 銑 頭 在 垂 直 平 面 內(nèi) 可以 向 右 或 向 左 在 45范 圍內(nèi) 回 轉(zhuǎn) 角 度 ， 以 擴 大 工 藝 范 圍 1.升 降 臺 銑 床 2.龍 門 銑 床 龍 門

28、 銑 床 是 一 種 大 型 高 效 通用 銑 床 ， 主 要 用 于 加 工 各 類 大 型工 件 上 的 平 面 、 溝 槽 等 。 可 以 對工 件 進 行 粗 銑 、 半 精 銑 ， 也 可 以進 行 精 銑 。 圖 所 示 是 龍 門 銑 床 的外 形 。 龍 門 銑 床 可 用 多 個 銑 頭 同時 加 工 一 個 工 件 的 幾 個 面 或 同 時加 工 幾 個 工 件 ， 所 以 生 產(chǎn) 率 很 高 ，在 成 批 和 大 量 生 產(chǎn) 中 得 到 廣 泛 的 應(yīng) 用 。 二 、 X6132型 臥 式 萬 能 升 降 臺 銑 床銑 床 型 號 X6132具 體 含 義 如 下 ：

29、如 圖 所 示 為 X6132型 銑 床 ，它 是 國 產(chǎn) 銑 床 中 最 典 型 、 應(yīng) 用最 廣 泛 的 一 種 臥 式 萬 能 升 降 臺銑 床 。 X6132型 銑 床 的 主 要 特征 是 銑 床 主 軸 軸 線 與 工 作 臺 臺面 平 行 。 結(jié) 構(gòu) 完 善 ， 變 速 范 圍大 ， 剛 性 較 好 ， 操 作 方 便 ， 有縱 向 進 給 間 隙 自 動 調(diào) 節(jié) 裝 置 ， 工 作 臺 可 以 回 轉(zhuǎn) 45 ， 工 藝 范圍 較 廣 。 X6132型 臥 式 萬 能 升 降 臺 銑 床 外 形1 機 床 電 器 系 統(tǒng) ； 2 床 身 系 統(tǒng) ； 3 變 速 操 作 系 統(tǒng) ；

30、4 主 軸 及 傳 動 系 統(tǒng) ； 5 冷 卻 系 統(tǒng) ； 6 工 作 臺 系 統(tǒng) ；7 升 降 臺 系 統(tǒng) ； 8 進 給 變 速 系 統(tǒng) X6132型 銑 床 實 物 圖 （ 1） 銑 床 工 作 臺 的 機 動 進 給 操 縱 手 柄 操 縱 時 所 指 示 的 方 向 ， 就 是 工 作 臺進 給 運 動 的 方 向 ， 操 縱 時 不 易 產(chǎn) 生 錯 誤 。（ 2） 銑 床 的 前 面 和 左 側(cè) 各 有 一 組 按 鈕 和 手 柄 的 復(fù) 式 操 作 裝 置 ， 便 于 操 作者 在 不 同 位 置 上 進 行 操 作 。（ 3） 銑 床 采 用 速 度 預(yù) 選 機 構(gòu) 來 改 變

31、 主 軸 轉(zhuǎn) 速 和 工 作 臺 的 進 給 速 度 ， 操 作簡 便 明 確 。（ 4） 銑 床 工 作 臺 的 縱 向 傳 動 絲 杠 上 有 雙 螺 母 間 隙 調(diào) 整 機 構(gòu) ， 所 以 機 床 既可 以 逆 銑 又 能 順 銑 。（ 5） 銑 床 工 作 臺 可 以 在 水 平 面 內(nèi) 的 45 范 圍 內(nèi) 偏 轉(zhuǎn) ， 因 而 可 進 行 各 種螺 旋 槽 的 銑 削 。（ 6） 銑 床 采 用 轉(zhuǎn) 速 控 制 繼 電 器 進 行 制 動 ， 能 使 主 軸 迅 速 停 止 轉(zhuǎn) 動 。（ 7） 銑 床 工 作 臺 有 快 速 進 給 運 動 裝 置 ， 用 按 鈕 操 縱 ， 方 便

32、 省 時 。1. X6132型 銑 床 的 結(jié) 構(gòu) 的 特 點 2. X6132型 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) 由 主 軸 旋 轉(zhuǎn) 運 動 和 進 給 運 動 組 成 的 X6132型 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) 如 圖 所 示 。 主 軸 旋 轉(zhuǎn) 運 動 從 7.5 kW、 1 450 r/min的 主電 動 機 開 始 ， 由 150 mm和 290 mm的 V帶 輪 將 軸 的 旋 轉(zhuǎn) 運 動 傳 至軸 ， 軸 上 有 一 個 可 沿 軸 向 移 動 用 來 變 速 的 三 聯(lián) 滑 移 齒 輪 變 速 組 ，通 過 與 軸 上 相 應(yīng) 齒 輪 的 嚙 合 而 帶 動 軸 轉(zhuǎn) 動 ， 軸 上 也

33、有 一 個 三 聯(lián)滑 移 齒 輪 變 速 組 與 軸 上 相 應(yīng) 齒 輪 嚙 合 ， 軸 的 右 方 還 設(shè) 置 一 個 雙 聯(lián)滑 移 齒 輪 變 速 組 ， 當(dāng) 它 與 軸 上 的 相 應(yīng) 齒 輪 嚙 合 時 ， 使 主 軸 獲 得30 1 500 r/min的 18種 旋 轉(zhuǎn) 速 度 。 主 軸 的 旋 轉(zhuǎn) 方 向 隨 電 動 機 正 、 反轉(zhuǎn) 向 的 改 變 而 改 變 。 主 軸 的 制 動 由 安 裝 在 軸 的 電 磁 制 動 器 M來 進 行 控 制 。 X6132型 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) 2. X6132型 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) X6132型 銑 床 的 進 給 運 動 由

34、 功 率 為 1.5 kW的 電 動 機 單 獨 驅(qū) 動 ，與 主 軸 旋 轉(zhuǎn) 系 統(tǒng) 沒 有 直 接 關(guān) 系 。 電 動 機 的 運 動 經(jīng) 錐 齒 輪 副 17/32傳至 軸 ， 然 后 分 兩 條 路 線 ： 一 條 經(jīng) 齒 輪 副 20/44傳 至 軸 軸 間的 曲 回 機 構(gòu) ， 經(jīng) 離 合 器 M2將 運 動 傳 至 軸 ， 這 就 是 進 給 傳 動 路 線 ；另 一 條 由 齒 輪 副 46/26、 44/42經(jīng) 離 合 器 M1將 運 動 傳 至 軸 ， 這 就是 快 速 移 動 傳 動 路 線 。 軸 的 運 動 經(jīng) 電 磁 離 合 器 M3、 M4以 及 端面 齒 離 合

35、 器 M5的 不 同 接 合 ， 便 可 使 工 作 臺 分 別 獲 得 垂 直 、 橫 向 和縱 向 三 個 方 向 的 進 給 運 動 或 快 速 移 動 。 M3接 合 時 ， M2脫 離 ， 所 以 ， 工 作 臺 進 給 運 動 和 快 速 移 動 是互 鎖 的 ， 不 能 同 時 傳 動 。2. X6132型 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) 三 、 常 用 的 銑 床 附 件 01.平 口 鉗 平 口 鉗 是 銑 床 上 常 用 來 裝 夾 工 件 的 附 件 ， 有 非 回 轉(zhuǎn) 式 和 回 轉(zhuǎn) 式 兩 種 。 用 途 ： 銑 削 長 方 體 工 件 的 平 面 、 臺 階 面 、 斜 面

36、 和 軸 類 工 件 上 得 鍵 槽 時都 可 以 用 平 口 鉗 裝 夾 。 12.回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 又 稱 圓 轉(zhuǎn) 臺 ， 是 銑 床 的 主 要 附 件 。 根 據(jù) 其 回 轉(zhuǎn) 軸 線 的 方 向 分 為 臥 軸 式和 立 軸 式 兩 種 （ 又 可 分 為 機 動 進 給 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 和 手 動 進 給 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺） 。 2 用 途 ： 中 小 型 工 件 的 圓 周 分 度 和 作 圓 周 進 給 銑 削 回 轉(zhuǎn) 曲 面 。 3 在 銑 床 上 ， 工 件 必 須 用 夾 具 裝 夾 才 能 銑 削 。 最 常 用 的 夾 具有 平 口 虎 鉗 、 壓 板 、 萬

37、能 分 度 頭 和 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 等 。 對 于 中 小 型工 件 ， 一 般 采 用 平 口 虎 鉗 裝 夾 ； 對 于 大 中 型 工 件 ， 則 多 用 壓 板來 裝 夾 ； 對 于 成 批 大 量 生 產(chǎn) 的 工 件 ， 為 提 高 生 產(chǎn) 效 率 和 保 證 加工 質(zhì) 量 ， 應(yīng) 采 用 專 用 夾 具 來 裝 夾 。 1 加 墊 平 行 墊 鐵 裝 夾 工 件 加 墊 圓 棒 裝 夾 工 件 壓 板 的 結(jié) 構(gòu) 上 一 頁 上 一 頁TSK萬 能 傾 斜 分 度 盤 3.萬 能 分 度 頭 是 銑 床 的 重 要 精 密 附 件 。 用 途 ： 多 邊 形 工 件 、 花 鍵

38、 軸 、 牙 嵌 式 離 合 器 、 齒 輪 等 圓 周 分 度 和 螺 旋 槽 加 工 。在 加 工 上 述 工 件 時 進 行 圓 周 等 分 才 能 銑 出 齒 槽 。 分 度 頭 安 裝 在 銑 床 工 作 臺 上 ，被 加 工 工 件 支 承 在 分 度 頭 主 軸 頂 尖 與 尾 架 頂 尖 之 間 或 安 裝 于 卡 盤 上 。 利 用 萬 能分 度 頭 可 以 進 行 以 下 工 作 ：（ 1） 使 工 件 周 期 地 繞 自 身 軸 線 回 轉(zhuǎn) 一 定 的 角 度 ， 以 完 成 等 分 或 不 等 分 的 圓 周 分 度工 作 ， 如 加 工 方 頭 、 六 角 頭 、 齒

39、 輪 以 及 刀 具 齒 等 。（ 2） 通 過 配 換 齒 輪 ， 可 使 分 度 頭 主 軸 隨 縱 向 工 作 臺 的 進 給 運 動 作 連 續(xù) 旋 轉(zhuǎn) ， 并 保持 一 定 的 運 動 關(guān) 系 ， 以 銑 削 螺 旋 槽 、 螺 旋 齒 輪 及 阿 基 米 德 螺 旋 線 凸 輪 等 等 。 （ 3） 利 用 卡 盤 夾 持 工 件 ， 使 工 件 軸 線 相 對 銑 床 工 作 臺 傾 斜 一 定 的 角 度 ， 以 加 工 與工 件 軸 線 相 交 成 一 定 角 度 的 平 面 、 溝 槽 及 錐 齒 輪 。 PF70/5C簡 易 分 度 頭 BS-0/1萬 能 分 度 頭 F

40、3強 力 分 度 頭 LOGO第 三 章 銑 削 加 工第 三 節(jié) 銑 刀 銑 刀 的 種 類一 銑 刀 的 安 裝二一本節(jié)教學(xué)內(nèi)容 第 三 節(jié) 銑 刀 （ 1） 了 解 銑 刀 的 種 類 和 用 途 ； （ 2） 掌 握 銑 刀 的 安 裝 方 法 本節(jié)教學(xué)要求 第 三 節(jié) 銑 刀 （ 1） 銑 刀 的 種 類 和 用 途 ； （ 2） 銑 刀 的 安 裝 方 法 ；本節(jié)教學(xué)重點難點 銑 刀 的 種 類 和 用 途 、 銑 刀 的 安 裝 方 法第 三 節(jié) 銑 刀 銑 刀 是 一 種 多 齒 回 轉(zhuǎn) 刀 具 ， 種 類 繁 多 。 按 照 用 途 ， 銑 刀 可 分 類 如 下 ： 1.加

41、 工 平 面 用 的 銑 刀 （ 1） 圓 柱 銑 刀 用 于 臥 式 銑 床 上 加 工 較 窄 的 平 面 。 刀 齒 分 布 在 銑 刀 的 圓 周 上 ， 有 高 速鋼 整 體 制 造 的 ， 也 有 鑲 焊 硬 質(zhì) 合 金 的 。 按 齒 形 分 為 直 齒 、 斜 齒 或 螺 旋 齒 三 種 。 為 提 高 銑 削 時 的 平 穩(wěn) 性 ， 以 螺旋 形 的 刀 齒 居 多 。 按 齒 數(shù) 分 粗 齒 和 細 齒 兩 種 。 螺 旋 齒 粗 齒 銑 刀 齒 數(shù) 少 ， 刀 齒 強 度 高 ， 容屑 空 間 大 ， 重 磨 次 數(shù) 多 ， 適 用 于 粗 加 工 ； 細 齒 銑 刀 刀

42、 齒 多 、 刀 齒 強 度 低 、容 屑 空 間 小 、 工 作 平 穩(wěn) ， 適 用 于 精 加 工 。 可 以 多 把 銑 刀 組 合 在 一 起 進 行 寬 平 面 銑 削 ， 組 合 時 必 須 是 左 右 交 錯 螺 旋 齒 。 第 三 節(jié) 銑 刀一 、 銑 刀 的 種 類 螺 旋 形 整 體 式 圓 柱 銑 刀 （ 2） 面 銑 刀 又 稱 端 銑 刀 ， 用 于 立 式 銑 床 、 端 面 銑 床 或 龍 門 銑 床 上 加 工 較 大面 積 的 平 面 。 端 面 和 圓 周 上 均 有 刀 齒 ,也 有 粗 齒 和 細 齒 之 分 。 其 結(jié) 構(gòu)有 整 體 式 、 鑲 齒 式

43、 和 可 轉(zhuǎn) 位 式 3種 。 小 直 徑 面 銑 刀 用 高 速 鋼 做 成 整 體 式 ， 高 速 鋼 面 銑 刀 一 般 用 于 加工 中 等 寬 度 的 平 面 。 標 準 銑 刀 直 徑 范 圍 為 80-250mm。 整 體 焊 接 式 面 銑 刀 。 該 刀 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 ， 較 易 制 造 。 但 刀 齒 磨 損 后整 把 刀 將 報 廢 ， 故 已 較 少 使 用 。 大 直 徑 的 面 銑 刀 是 在 刀 片 上 裝 夾 焊 接 式 硬 質(zhì) 合 金 刀 頭 。 硬 質(zhì) 合金 面 銑 刀 的 切 削 效 率 及 加 工 質(zhì) 量 均 比 高 速 鋼 銑 刀 高 ， 故 目 前

44、 廣 泛 使 用 硬 質(zhì) 合 金 面 銑 刀 加 工 平 面 。 機 夾 焊 接 式 面 銑 刀 是 將 硬 質(zhì) 合 金 刀 片 焊 接 在 小 刀 頭 上 ， 再 采 用機 械 夾 固 的 方 法 將 刀 裝 夾 在 刀 體 槽 中 。 刀 頭 報 廢 后 可 換 上 新 刀 頭 ，因 此 延 長 了 刀 體 的 使 用 壽 命 。其 優(yōu) 點 是 ： 1.生 產(chǎn) 效 率 高 。2.剛 性 好 能 采 用 較 大 的 進 給 量 。 3.能 同 時 多 刀 齒 切 削 工 作 平 穩(wěn) 。 4.采 用 鑲 齒 結(jié) 構(gòu) 使 刀 齒 刃 磨 、 更 換 更 為 便 利 。5.刀 具 的 使 用 壽

45、命 延 長 。 套 式 面 銑 刀 面 銑 刀 種 類 90 可 轉(zhuǎn) 位 式 面 銑 刀45 可 轉(zhuǎn) 位 端 面 銑 刀機 夾 式 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 的 應(yīng) 用 面 銑 刀 - R面 銑 刀軸 向 車 銑 肩 銑仿 形 銑 面 銑 刀 - R面 銑 刀 的 幾 種 銑 削 方 式 插 補 銑 坡 走 銑 全 槽 銑螺 旋 插 補 銑機 夾 式 可 轉(zhuǎn) 位 刀 的 應(yīng) 用 2.加 工 溝 槽 用 的 銑 刀 （ 1） 三 面 刃 銑 刀 三 面 刃 銑 刀 ， 簡 稱 三 面 刃 。 刀 具 外 圓 表 面 具 有 主 切 削 刃 ， 且 兩 側(cè) 面 還具 有 副 切 削 刃 的 盤 形 銑

46、刀 。 三 個 刃 口 均 有 后 角 ， 刃 口 鋒 利 ， 切 削 輕 快 ， 可 以改 善 切 削 條 件 ， 提 高 效 率 ， 降 低 了 表 面 粗 糙 度 。 主 要 用 于 加 工 凹 槽 和 臺 階 面。 三 面 刃 銑 刀 的 分 類 ： 按 齒 型 分 類 ： 分 直 齒 和 錯 齒 兩 類 。 直 齒 型 ： 其 制 造 簡 單 ， 切 削 條 件 較 差 。 用 于 銑 削 較 淺 定 值 尺 寸 凹 槽 ，也 可 銑 削 一 般 槽 、 臺 階 面 、 側(cè) 面 光 潔 加 工 。 錯 齒 形 ： 較 直 齒 三 面 刃 銑 刀 而 言 ， 它 具 有 切 削 平 穩(wěn)

47、 ， 切 削 力 小 ， 排 屑 容 易 等 優(yōu) 點 。 錯 齒 的 用 于 加 工 較 深 的 溝 槽 。 直 徑 較 小 的 三 面 刃 銑 刀 甬 高 速 鋼 做 成 整 體 式 的 ， 直 徑 較 大 的 常 采 用 鑲 齒結(jié) 構(gòu) 。 三 面 刃 銑 刀 （ 2） 鋸 片 銑 刀 鋸 片 銑 刀 較 薄 ， 只 在 圓 周 上 有 切 削 刃 ， 主 要 用 于 切 斷 工 件 和 在 工 件 上銑 削 窄 槽 。 （ 3） 立 銑 刀 立 銑 刀 相 當(dāng) 于 帶 刀 柄 的 小 直 徑 的 圓 柱 銑 刀 ， 可 以 加 工 凹 槽 ， 也可 以 加 工 平 面 、 臺 階 面 ，

48、利 用 靠 模 還 可 以 加 工 成 形 面 。 當(dāng) 立 銑 刀 直 徑 較 小 時 ， 柄 部 制 成 直 柄 ； 直 徑 較 大 時 ， 柄 部 制 成錐 柄 。 立 銑 刀 圓 柱 面 上 的 切 削 刃 是 主 切 削 刃 ， 端 面 上 的 切 削 刃 沒 有 通過 中 心 ， 是 副 切 削 刃 。 工 作 時 不 宜 做 軸 向 運 動 。 當(dāng) 立 銑 刀 上 有 通 過中 心 的 端 齒 時 ， 可 軸 向 進 給 。 立 銑 刀 -波 形 刃 可 轉(zhuǎn) 位 立 銑 刀 正 前 角 設(shè) 計 ,配 上 超 大 前 角 波形 刃 設(shè) 計 刀 片 ,切 削 更 加 輕 快 運 用 于

49、 各 種 粗 加 工 場 合 較 小 的 切 深 加 上 較 大 的 進 給 量 , 標 準 型 柄 部 采 用 DIN 1835B標準 ， 加 長 型 柄 部 采 用 DIN 1835A標 準 立 銑 刀 立 銑 刀 -仿 形 球 頭 銑 刀 模 具 粗 加 工 的 首 選 。 可 轉(zhuǎn) 位 刀 片 設(shè) 計 ， 大 幅 度降 低 刀 具 費 用 采 用 加 長 柄 ， 可 進 行 深 加工 。 型 面 銑 削粗 銑 精 銑立 銑 刀 立 銑 刀 -可 轉(zhuǎn) 位 鉆 銑 刀 可 進 行 平 面 與 型 腔 銑 削 一 刃 過 中 心 ， 可 進 行 鉆 削 ，軸 向 進 刀 。 選 擇 不 同 的

50、 刀 片 材 質(zhì) 銑 削不 同 的 工 件 材 料 。特 殊 處 理 1.0-1.5 mm 注 意 ： 當(dāng) 鉆 削 時 請 采 用 啄 鉆 ，這 樣 有 利 于 排 屑 。 立 銑 刀 （ 4） 鍵 槽 銑 刀 鍵 槽 銑 刀 主 要 用 于 加 工 軸 上 的 鍵 槽 。 鍵 槽 銑 刀 的 外 形 與立 銑 刀 相 似 ， 不 同 的 是 他 只 有 兩 個 刀 齒 ， 端 面 切 削 刃 延 伸 至中 心 是 主 切 削 刃 ， 圓 柱 上 的 切 削 刃 是 副 切 削 刃 ， 因 此 ， 在 加工 兩 端 不 通 的 鍵 槽 時 ， 能 沿 刀 具 軸 向 作 適 量 的 進 給 。

51、 鍵 槽 銑 刀 與 立 銑 刀 區(qū) 別 ： 1.鍵 槽 銑 刀 不 能 加 工 底 面 ， 而 立 銑 刀 可 以 加 工 底 面 。 2.鍵 槽 銑 刀 主 要 用 于 加 工 鍵 槽 與 槽 ， 鍵 槽 銑 刀 對 銑 鍵 槽 很 好用 。 比 方 6MM的 立 銑 刀 跟 鍵 槽 銑 刀 6MM比 銑 槽 ， 立 銑 刀 容 易斷 刀 ， 而 鍵 槽 銑 刀 能 一 刀 過 。 3.鍵 槽 銑 刀 的 切 削 量 要 比 立 銑 刀 大 。 鍵 槽 銑 刀 （ 4） 角 度 銑 刀 角 度 銑 刀 主 要 用 于 加 工 帶 角 度 的 溝 槽 和 斜 面 。 角 度 銑 刀 一 般

52、可 以 分 為 兩 種 ： 單 角 銑 刀 和 雙 角 銑 刀 。 單 角 銑 刀 的 圓 錐 切 削 刃 為 主 切 削 刃 ， 端 面 切 削 刃 為 副 切削 刃 。 雙 角 銑 刀 兩 圓 錐 面 上 的 切 削 刃 均 為 主 切 削 刃 。 它 分 為 對稱 雙 角 銑 刀 和 不 對 稱 雙 角 銑 刀 。 3.加 工 成 形 面 的 銑 刀（ 1） 成 形 銑 刀 成 形 銑 刀 是 在 銑 床 上 加 工 成 形 表 面 的 專 用 刀 具 。 其 刃 形是 根 據(jù) 工 件 加 工 表 面 的 輪 廓 設(shè) 計 的 。 它 和 成 形 車 刀 一 樣 ， 可以 保 證 被 加

53、工 工 件 的 尺 寸 精 度 、 形 狀 一 致 和 較 高 的 生 產(chǎn) 率 。成 形 銑 刀 在 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用 比 較 廣 泛 ， 尤 其 在 渦 輪 機 葉 片 加 工 中的 應(yīng) 用 更 為 普 遍 。 成 形 銑 刀 按 照 它 的 齒 背 形 式 ， 可 分 為 尖 齒 成 形 銑 刀 和 鏟齒 成 形 銑 刀 兩 種 。 （ 2） 模 具 銑 刀 模 具 成 型 銑 刀 是 用 于 加 工 模 具 型 腔 或 凸 模 成 形 表 面 ， 在 模具 制 造 中 廣 泛 應(yīng) 用 。 它 是 由 立 銑 刀 演 變 而 成 的 。 主 要 分 為 圓 錐形 立 銑 刀 、 圓 柱

54、形 球 頭 立 銑 刀 和 圓 錐 形 球 頭 立 銑 刀 。 硬 質(zhì) 合 金 模 具 銑 刀 用 途 非 常 廣 泛 ， 除 可 銑 削 各 種 模 具 型 腔外 ， 還 可 代 替 手 用 銼 刀 和 砂 輪 磨 頭 清 理 鑄 、 鍛 、 焊 工 件 的 毛 邊， 以 及 對 某 些 成 形 表 面 進 行 光 整 加 工 等 。 該 銑 刀 可 裝 在 風(fēng) 動 或 電 動 工 具 上 使 用 ， 生 產(chǎn) 效 率 和 耐 用 度比 砂 輪 和 銼 刀 提 高 數(shù) 十 倍 。 （ 圖 3-25） 銑 刀 種 類 銑 刀 按 刀 體 機 構(gòu) 不 同 ， 其 在 主 軸 上 的 安 裝 方 法

55、 也 有 所 不 同 。 1.帶 孔 銑 刀 的 安 裝 （ 1） 刀 桿 帶 孔 類 銑 刀 一 般 都 是 利 用 刀 桿 裝 在 銑 床 主 軸 上 的 ， 刀 桿 由 刀 軸 、 墊 圈、 止 動 鍵 、 襯 套 、 螺 母 5部 分 組 成 。 刀 軸 直 徑 是 根 據(jù) 銑 刀 的 內(nèi) 孔 而 設(shè) 計 的 ，一 般 有 六 種 直 徑 尺 寸 。 另 有 一 種 不 帶 襯 套 的 刀 軸 ， 使 用 這 種 刀 軸 時 ， 刀 軸的 軸 頸 直 接 支 撐 在 刀 桿 支 架 上 。 而 前 一 種 刀 桿 是 通 過 襯 套 支 承 在 刀 桿 支 架上 。 （ 圖 3-26）

56、（ 2） 拉 桿 刀 桿 裝 在 主 軸 上 之 后 ， 必 須 用 拉 桿 拉 緊 后 方 能 使 用 ， 拉 桿 的 形 狀 和 使用 如 圖 2-37所 示 。二 、 銑 刀 的 安 裝 （ 3） 銑 刀 安 裝 如 圖 所 示 ， 帶 孔 銑 刀 要 采 用 銑 刀 桿 安 裝 ， 先 將 銑 刀 桿 錐 體 一 端 插 入 主 軸 錐 孔 ，用 拉 桿 拉 緊 。 通 過 套 筒 調(diào) 整 銑 刀 的 合 適 位 置 ， 刀 桿 另 一 端 用 吊 架 支 承 。 先 將 刀 軸 裝入 主 軸 孔 中 ， 并 用 拉 桿 拉 緊 。 刀 軸 里 端 裝 入 幾 個 適 當(dāng) 長 度 的

57、墊 圈 以 確 定 銑 刀 位 置 。套 入 銑 刀 時 ， 在 銑 刀 和 刀 軸 之 間 放 入 止 動 鍵 ， 再 在 銑 刀 外 側(cè) 裝 上 適 當(dāng) 長 度 的 墊 圈 、墊 套 ， 拉 出 懸 梁 至 適 當(dāng) 位 置 ， 刀 桿 支 架 裝 在 懸 梁 上 并 和 刀 桿 襯 套 配 合 ， 旋 緊 懸 梁 、刀 桿 支 架 的 緊 固 螺 母 及 刀 桿 螺 母 。 圖 帶 孔 銑 刀 的 安 裝1-主 軸 2-鍵 3-套 筒 4刀 軸 5-螺 母 2.帶 柄 銑 刀 的 安 裝 (1)錐 柄 銑 刀 的 安 裝 當(dāng) 銑 刀 錐 柄 尺 寸 與 主 軸 端 部 錐 孔 相 同 時

58、， 可 直 接 裝 入 錐 孔 ， 并 用 拉桿 拉 緊 。 否 則 要 用 過 渡 錐 套 進 行 安 裝 ， 參 見 圖 b。 (2)直 柄 銑 刀 的 安 裝 直 柄 銑 刀 常 用 彈 簧 夾 頭 來 安 裝 ， 如 圖 a所 示 。 安 裝 時 ， 收 緊 螺 母 ，使 彈 簧 套 作 徑 向 收 縮 而 將 銑 刀 的 柱 柄 夾 緊 。 圖 帶 柄 銑 刀 的 安 裝 3.硬 質(zhì) 合 金 銑 刀 的 安 裝 硬 質(zhì) 合 金 銑 刀 的 夾 持 部 分 可 分 為 兩 種 形 式 ： 帶 柄 結(jié) 構(gòu) 、 套 式 結(jié) 構(gòu) 。 小直 徑 面 銑 刀 一 般 做 成 帶 柄 結(jié) 構(gòu) ，

59、錐 柄 和 主 軸 錐 孔 相 配 合 ， 用 作 定 位 和 傳 遞扭 矩 。 柄 部 末 端 的 螺 孔 用 以 拉 緊 銑 刀 ， 其 安 裝 方 式 與 立 銑 刀 相 似 。 大 直 徑面 銑 刀 均 做 成 套 式 結(jié) 構(gòu) ， 他 們 與 主 軸 的 定 心 及 安 裝 方 式 有 3種 ， 圖 3-29所 示為 在 刀 體 端 面 上 做 有 止 口 與 銑 床 主 軸 前 端 配 合 。 如 圖 b所 示 為 用 安 裝 在 主 軸錐 孔 中 的 心 軸 與 刀 體 的 內(nèi) 孔 配 合 做 定 心 。 圖 c所 示 為 采 用 裝 配 環(huán) 結(jié) 構(gòu) 使 刀 具定 心 。 刀 具

60、在 主 軸 上 定 位 后 用 螺 釘 緊 固 在 主 軸 上 。 圖 安 裝 圓 柱 銑 刀 的 步 驟a） 安 裝 刀 桿 和 銑 刀 ； b） 套 上 幾 個 套 筒 ， 擰 上 螺 母 ； c） 裝 上 吊 架 ； d） 擰 緊 螺 母 LOGO第 三 章 銑 削 加 工第 四 節(jié) 銑 削 加 工 方 法 典 型 表 面 的 銑 削 方 法一 一本節(jié)教學(xué)內(nèi)容 第 二 節(jié) 銑 床 了 解 典 型 表 面 的 銑 削 方 法本節(jié)教學(xué)要求 第 二 節(jié) 銑 床 典 型 表 面 的 銑 削 方 法本節(jié)教學(xué)重點難點 典 型 表 面 的 銑 削 方 法第 二 節(jié) 銑 床 在 銑 床 上 利 用 各

61、種 附 件 和 使 用 不 同 的 銑 刀 ， 可 以 銑 削 平 面 、 溝 槽 、 成 形 面 、螺 旋 槽 、 鉆 孔 和 鏜 孔 等 。 1.銑 削 平 面 、 垂 直 面 的 方 法 在 銑 床 上 用 圓 柱 銑 刀 、 立 銑 刀 、 和 端 銑 刀 都 可 進 行 水 平 面 加 工 。 用 端 銑 刀 和立 銑 刀 可 進 行 垂 直 平 面 的 加 工 。 用 端 銑 刀 加 工 平 面 ， 因 其 刀 桿 剛 性 好 ， 同 時 參 加切 削 刀 齒 較 多 ， 切 削 較 平 穩(wěn) ， 加 上 端 面 刀 齒 副 切 削 刃 有 修 光 作 用 ， 所 以 切 削 效 率

62、高 ， 刀 具 耐 用 ， 工 件 表 面 粗 糙 度 較 低 。 端 銑 平 面 是 平 面 加 工 的 最 主 要 方 法 。 而 用圓 柱 銑 刀 加 工 平 面 ， 則 因 其 在 臥 式 銑 床 上 使 用 方 便 ， 單 件 小 批 量 的 小 平 面 加 工 仍廣 泛 使 用 。 第 四 節(jié) 銑 削 加 工 方 法 典 型 表 面 的 銑 削 方 法 銑 平 面 的 具 體 步 驟 ： 圖 用 組 合 銑 刀 銑 臺 階 2.臺 階 的 銑 削 在 臥 式 銑 床 上 銑 臺 階 ， 如 圖 3-38所 示 ， 尺 寸 不 大 的 臺 階 可 用 三 面 刃銑 刀 ， 尺 寸 較

63、 大 的 用 組 合 銑 刀 銑 削 。 臺 階 的 銑 削 也 可 以 在 立 式 銑 床 上 加工 。 在 立 式 銑 床 加 工 市 場 采 用 直 徑 較 大 的 立 銑 刀 。 用 組 合 銑 刀 銑 臺 階 如下 圖 所 示 : 3.直 角 溝 槽 、 鍵 槽 的 銑 削 在 銑 床 上 可 銑 各 種 溝 槽 。 （ 1） 銑 鍵 槽 1） 銑 敞 開 式 鍵 槽 這 種 鍵 槽 多 在 臥 式 銑 床 上 用 三 面 刃 銑 刀 進 行 加 工 如 圖 所 示 。 注 意 ： 在 銑 削 鍵 槽 前 ， 要 做 好 對 刀 工 作 ， 以 保 證 鍵 槽 的 對 稱 度 。 2

64、） 銑 封 閉 式 鍵 槽 在 軸 上 銑 封 閉 式 鍵 槽 ， 一 般 用 立 式 銑 刀 加 工 。 切 削 時 要 注 意 逐層 切 下 ， 因 鍵 槽 銑 刀 一 次 軸 向 進 給 不 能 太 大 ， 見 圖 。 圖 在 立 式 銑 床 上 銑 封 閉 鍵 槽 這 種 鍵 槽 多 在 臥 式 銑 床 上 用 三 面 刃 銑 刀 進 行 加 工 。 注 意 ： 在 銑 削 鍵 槽 前 ， 要 做 好 對 刀 工 作 ， 以 保 證 鍵 槽 的 對 稱 度 。見 圖 。 圖 2 銑 封 閉 式 對 刀 方 法 3） 銑 T形 槽 及 燕 尾 槽 銑 T形 槽 應(yīng) 分 兩 步 進 行 ，

65、 先 用 立 銑 刀 或 三 面 刃 銑 刀 銑 出 直 槽 ， 然 后在 立 式 銑 床 上 用 T形 槽 或 燕 尾 槽 銑 刀 最 終 加 工 成 形 。 如 圖 所 示 。 圖 銑 T形 槽 及 燕 尾 槽 圖 4） 銑 螺 旋 槽 分 布 在 圓 柱 面 上 的 螺 旋 槽 可 以 用 臥 式 萬 能 銑 床 加 工 。 比 如使 用 X62W來 加 工 舉 例 。 將 工 作 臺 旋 轉(zhuǎn) 一 個 螺 旋 升 角 的 角 度 ，在 工 作 臺 上 固 定 一 個 分 度 頭 ， 將 分 度 頭 與 縱 向 工 作 臺 的 絲 杠 利用 掛 輪 進 行 連 接 ， 掛 輪 的 具 體 使 用 需 要 根 據(jù) 加 工 要 求 進 行 計 算后 選 擇 （ 可 以 查 書 ） 。 然 后 根 據(jù) 螺 旋 槽 的 截 面 形 狀 選 擇 盤 銑 刀， 調(diào) 整 好 進 給 量 就 可 以 加 工 了 。 由 于 主 軸 的 旋 轉(zhuǎn) ， 加 上 工 作 臺和 分 度 頭 的 復(fù) 合 運 動 ， 就 切 削 出 了 螺 旋 槽 。 使 用 此 方 法 也 可 以加 工 螺 旋 齒 輪 。 LOGO