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1、 長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦 防沖擊地壓設(shè)計 1 目 錄

2、 第一章 礦井概況 ---------------------------------3 第二章 沖擊地壓的基本情況 ------------------------4 第三章 沖擊地壓預測預報 --------------------------9 第四章 施工方法 ----------------------------------10 第五章 施工工藝 ----------------------------------12 第六章 沖擊地壓綜合防護 --------------------------14 第

3、七章 應(yīng)急救援 ----------------------------------20 2 第一章 礦井概況 長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦位于吉林省九臺市東湖鎮(zhèn)腰站 村四社，本礦區(qū)位于長春市 70方向，直距約 20km，行政區(qū)劃屬九

4、 臺市東湖鎮(zhèn)，東距九臺市 30km。始建于 1986 年 4 月 20 日， 1990 年 12 月 29 日投產(chǎn)。 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為 100 萬噸/ 年，采用三條斜井開拓， 即主井、 副井、風井，長壁后退式綜合機械化采煤，礦井采用主井、副井入 風，風井回風，通風方法為抽出式。 井田南北平均長 2.2km，東西平均寬 1.9km，面積 4.1257km2。 本區(qū)含煤層地為白堊系下統(tǒng)營城組（Ｋ １ y），煤層主要分布在該組的 上、下兩個含煤亞段中、共含有煤 22 層煤。上含煤亞段（Ｋ １ y３－Ｃ ）

5、 劃分出兩個煤組（即Ⅰ、Ⅱ煤組），共含８個煤層（Ⅰ 3、Ⅰ22+3、Ⅰ21、 Ⅰ 12、Ⅰ 11、Ⅱ 1、Ⅱ 2+3、Ⅱ1+2+3 ）。Ⅱ煤組煤層（Ⅱ 1+2+3、Ⅱ 1、Ⅱ 2+3） 基本全區(qū)可采， 是一個具有分叉復合特點較穩(wěn)定的厚煤層， 為礦區(qū)內(nèi) 主要煤組。Ⅰ煤組煤層僅Ⅰ 3、Ⅰ22+3 二層煤局部可采，其余均為不可 采煤層。下含煤段（Ｋ １y３ —２ ）共見 14 層煤，僅下 6、下 3 二層局部可采，其它均為不可采煤層及煤線。 3 第二章 沖擊地壓的基本情況

6、 一、煤巖沖擊現(xiàn)象 長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦左翼采區(qū)煤層厚度為 17 米，右翼采區(qū)煤層厚度為 12 米。根據(jù)相鄰采區(qū)開采時以及本礦區(qū)在回采及掘進過程中的礦壓實際顯現(xiàn)情況， 左翼采區(qū)偶爾發(fā)生煤炮、 頂板下沉及錨桿拉脫等動力現(xiàn)象，右翼采區(qū)礦壓顯現(xiàn)較為輕微。 二、煤層沖擊傾向性鑒定情況 結(jié)合 2009 年中國礦業(yè)大學（北京）做的《長春羊草煤業(yè)股份有限公司二礦沖擊地壓研究》 認為羊草二礦的沖擊地壓危險性等級為弱沖擊危險。 三、采區(qū)概況 1、位置及周邊關(guān)系 （1）左翼采區(qū)位于二礦井田的西北部，采區(qū)西到礦井井田邊界

7、，東至三段皮帶井保護煤柱， 采區(qū)地面相對地表為坡地、 農(nóng)田，無建筑物、水體，采區(qū)距地表距離最近為 729 米。 （2）右翼采區(qū)位于二礦井田的東北部， 西到三段材料井井筒保護煤柱，東至井田邊界。采區(qū)地面相對地表為坡地、農(nóng)田，無建筑物、水體，采區(qū)距地表距離最近為 551 米。 （3）煤層情況及煤層賦存特征 2、左翼采區(qū)煤層特征情況表 3、右翼采區(qū)煤層特征情況表 4 左翼采區(qū)煤層特征情況表 煤層厚度 /m 17 煤層結(jié)構(gòu) 較復雜 煤層傾角（∠） 48～56

8、 走向長度 /m 460 傾向長度 /m 32 開 采 煤 層 Ⅱ 1+2+3 煤 種 長焰煤 穩(wěn)定程度 較穩(wěn)定 煤質(zhì)牌號為長焰煤，發(fā)熱量為 23.7MJ/ ㎏，含硫量 煤層情況描述 ｇ =0.29 ，屬低硫，低磷，中高發(fā)熱量的動力、生活用煤。 SQ 煤塵爆炸性強，爆炸質(zhì)數(shù) 28.15 ～44.19%。 煤層頂?shù)装迩闆r表 巖 性 厚 度 巖 性 描 述 由炭質(zhì)泥巖組成，較松散， 偽 頂 泥巖 0.4

9、m 頂 隨采隨落，呈片狀，暗黑色 底 灰～灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層 泥巖、 板 直接頂 7.4m 理構(gòu)造，與煤層接觸的泥巖含炭 頂 粉砂巖 巖 量較高，局部夾薄層粉砂巖 石 凝灰質(zhì)粗砂巖，灰～灰白色， 板 情 粗砂 細砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖層結(jié) 況 老 頂 巖、砂 ＞ 25m 構(gòu)細軟，硬度較低，由粉砂和火 礫巖 山灰組成。為本區(qū)域老頂?shù)闹饕? 巖層 5

10、灰黑～黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層 偽 底 泥巖 1.4m 狀構(gòu)造，與薄煤層互層，局部質(zhì) 變?yōu)槊簩佑捕容^低 凝灰質(zhì)細砂巖：淺灰色，凝 灰細砂狀結(jié)構(gòu)，水平層理構(gòu)造， 底 主要成分為細砂和凝灰質(zhì)。 凝灰質(zhì) 凝灰質(zhì)砂礫巖：綠灰色，雜 板 細砂 基支撐結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，礫石為 直接底 ＞ 20m 巖、砂 玄武巖、花崗巖和長石、石英， 礫巖 礫徑 3～5 毫米，含量 30%，礫呈 次圓狀，雜基為凝灰質(zhì)和少量粉 砂，巖層局部砂礫減少，凝灰質(zhì) 增多，可見蒙脫石化現(xiàn)

11、 右翼采區(qū)煤層特征情況表 煤層厚度 /m 12 煤層結(jié)構(gòu) 較復雜 煤層傾角（∠） 28 ～34 開 采 煤 層 Ⅱ1、Ⅱ 2+3 煤 種 長焰煤 穩(wěn)定程度 較穩(wěn)定 g 煤質(zhì)牌號為長焰煤，發(fā)熱量為 23.7MJ/kg ，含硫量 SQ =0.29, 煤層情況描述 屬低硫，低磷，中高發(fā)熱量的動力、 生活用煤。煤塵爆炸性強， 爆炸指數(shù) 28.15 ～44.19%，煤層自然發(fā)火期為 17～ 22 天。 6 右翼采區(qū)煤層頂?shù)装迩闆r表

12、 頂、底板名稱 巖石名稱 厚度 /m 特征 凝灰質(zhì)粗砂巖，灰～灰白色， 粉砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造， 巖層 基本頂 粗砂巖、砂礫巖 ＞30m 結(jié)構(gòu)細軟，硬度較低， 由粉砂 和火山灰組成。 灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理構(gòu)造， 直 接 頂 泥巖與泥質(zhì)砂巖互層 7～ 11m 與煤層接觸的泥巖含炭量較 高，局部夾煤線或少量的粉砂 由碳質(zhì)頁巖組成，較松散， 隨 偽 頂 碳質(zhì)頁巖 0.4m 采隨落，呈片狀，暗黑色。

13、 灰白色凝灰質(zhì)角礫巖， 礫石結(jié) 構(gòu)，塊狀構(gòu)造， 礦物成分為玄 底 板 角礫巖 4.5m 武巖、花崗巖、長石、石英， 礫徑 2cm～15cm，硬度高。 四、水文地質(zhì) 1、從我礦井下采掘生產(chǎn)的多年實踐活動來看 , 煤層頂、底板巖性 多為泥巖類、泥質(zhì)砂巖類，屬弱含水層、隔水層，巖石﹑巖體地下水 系不發(fā)育，基本上不含水。 地表上的季節(jié)性引水明渠在本回采區(qū)域之 上，已干枯變?yōu)檗r(nóng)田 , 沒水利聯(lián)系，可以不予考慮。 2、從巷道工程實踐來看，在掘進巷道中，局部

14、地段有短期少量 7 淋水、滴水現(xiàn)象，對掘進的正常進行影響不大，可以不予考慮。 3、在掘送回風巷道、回采期間通過空區(qū)，因此要嚴格制定措施 進行探放水；局部地段有少量水順斷層破碎帶滲漏到工作面內(nèi)， 要隨 時注意觀察水量的變化情況 五、沖擊地壓的范圍 左翼采區(qū)西部， 埋深大，煤層厚，具備發(fā)生沖擊地壓的以下幾個 客觀條件： 1、煤層具有沖擊危險。煤層的煤質(zhì)較脆，容易形成較大的集 中應(yīng)力和聚集較多的彈性變形能量，易發(fā)生脆性破壞。 2、頂、底板比較堅硬、厚度大。

15、 3、開采深度大，煤體應(yīng)力高，當達到臨界破壞條件時，就可能 發(fā)生沖擊地壓。 4、該工作面內(nèi)斷層發(fā)育現(xiàn)已探測到 10 條斷層，斷層附近均為應(yīng) 力集中區(qū)，可能發(fā)生沖擊地壓。因此，綜合上述各種因素的影響，該 工作面存在沖擊地壓威脅。 5、工作面開采深度、周圍的采空區(qū)及煤柱等起主要影響，地質(zhì) 因素影響為因素主要影響作用。 整體來講，該面在回采過程中需要提 高警惕，又由于回采過程中會產(chǎn)生擾動， 使工作面前方煤體應(yīng)力得到 進一步疊加，增大了發(fā)生沖擊地壓的可能性

16、 8 第三章 沖擊地壓預測預報 一、預測預報 1、根據(jù)近幾年二礦井下部分區(qū)域沖擊地壓實際情況和經(jīng)驗，采 取鉆屑法對沖擊地壓進行預測，主要檢測鉆屑量，對每條巷道每 30 米檢測一處，如果超標采取措施，如果不超標，則每 10 米再檢測一處，確認不超標則劃分為無沖擊地壓區(qū)域。 2、觀察發(fā)現(xiàn)有煤炮聲，壓力較正常時大，支架（錨盤）變形較 大，以及打眼過程中是否有出現(xiàn)夾釬、 卡釬和頂釬的現(xiàn)象， 則重點進 行檢測。 3、檢測做好記錄，每 3 個月對劃分為無沖擊地壓區(qū)域重新檢測

17、 一次。 4、檢測結(jié)果分為無沖擊區(qū)（鉆屑法未超規(guī)定的，即 4 米之內(nèi)每 米鉆屑量未超過 2.4L 的或 4 米之外每米鉆屑量未超過 4L 的），沖擊 區(qū)（超規(guī)定的），對檢測的結(jié)果以不同顏色繪制到圖紙上。 5、地質(zhì)部門要加強預測預報， 對地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域 （斷層兩側(cè) 20M， 褶曲軸兩側(cè) 50M ）特殊加強檢測。 6、檢測必須覆蓋全礦井煤巷，對于煤柱附近，巷道布置較多區(qū) 域特殊加強檢測。 二、效果檢驗 與預測預報方法相同，即對劃分為沖擊地壓的區(qū)域進行處理后， 重新檢測，直至指標不超過規(guī)定為止。

18、 9 第四章 施工方法 一、施工方法 1、 采煤工作面回采前先對采煤回風上出口向外 100 米進行鉆 屑取樣，并劃分出有無沖擊地壓危險區(qū)域。 2、左部采區(qū)確認為壓力區(qū)后，對采煤工作面 0 至 30 米的上下 順槽進行鉆暴卸壓， 0 至 50 米進行高壓注水及其他附助手段。 確認 無沖擊危險后，方可回采。工作面回采后，繼續(xù)向外進行卸壓及高 壓注水等措施，并保證 30 米內(nèi)無沖擊壓力。 2、右翼采區(qū)確認為壓力區(qū)后，對采煤工作面上下順槽 0 至 50

19、 米進行高壓注水，確認無沖擊危險后方可回采，并依此向外進行高 壓注水施工，保證 50 米內(nèi)無沖擊壓力。 3、煤巷掘進工作面迎頭采取放卸壓炮，眼深 7 米，裝藥 3 米， 封泥 4 米，施工 2 米后，繼續(xù)施工卸壓炮。 二、左翼采區(qū)防治沖擊地壓 1、高壓注水 在回采前 50 米范圍內(nèi)上、下順槽進行煤層及頂板注水施工，參 照煤層軟化頂板注水，即兼軟化頂板兼防沖擊。注水三個小時左右， 所有采煤工作面必須先高壓注水再開采。 2、鉆孔爆破法 在采區(qū)上下順槽，向兩側(cè) 5—10 米打鉆孔放卸壓炮，依

20、次向外布置。 3、大孔徑卸壓法 首先用 60mm 的鉆頭鉆孔，然后再用 108mm 的鉆頭擴孔，在 10 75mm 鉆頭已經(jīng)打成的鉆孔中，用 108mm 鉆頭對鉆孔周圍煤體進行 旋轉(zhuǎn)切割連續(xù)擴孔，從而擴大鉆孔直徑。 4、幫頂卸壓法 1）施工前，沿著 U 鋼棚變形嚴重區(qū)域的卡纜用金屬網(wǎng)維護好， 防止崩卡子傷人。 2）人員不能正對著即將卸壓的地方。 3）剪開網(wǎng)時，將幫上浮貨清凈，然后再將網(wǎng)重新鏈好。 4）U鋼后邊擠壓變形的剎桿重新排布。 5

21、）幫要剎嚴剎實，破碎處必須用剎桿與幫嚴密接實，不嚴 密的地方要用木楔楔緊。 6）每次掛網(wǎng)前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫、頂 上的浮石，確認無隱患后，方可施工。 7）菱形金屬網(wǎng)緊貼煤巖壁，金屬網(wǎng)后方不得有木料。 8）剎幫之后，松動的卡子要重新擰緊。 三、右翼采區(qū)防治沖擊地壓 1、高壓注水 在回采前 50 米范圍內(nèi)上、下順槽進行煤層及頂板注水施工，參 照煤層軟化頂板注水，即兼軟化頂板兼防沖擊。注水三個小時左右， 所有采煤工作面必須先高壓注水再開采。 2、幫頂卸壓法 四、煤巷

22、掘進工作面（石門揭煤之前） 。 1、采取鉆孔爆破法 11 1）掘進迎頭卸壓爆破深度為 7 米，裝藥長度為 3 米，封泥長度 為 4 米。 2）在用巷道卸壓爆破深度為 10 米，平行于巷道底板（水平） ，垂直于實體煤幫，炮眼間距 5 米。單排布置，每孔裝藥長度為 4 米， 封泥長度為 6 米。 3）石門揭煤 10 米之前，如果伴隨響聲、瓦斯異常等動力現(xiàn)象， 用不小于 90mm 的鉆孔最少布置三個眼，直至動力現(xiàn)象消失為止。 2、掘進工作面在放卸壓炮效果不明顯時采用注水。

23、 第五章 施工工藝 一、高壓注水 1、根據(jù)采面實際情況， 在工作面上、下兩道施工高壓注水鉆孔，在回風道上出口 50米以外，沿走向方向每隔 10米施工一個注水鉆孔。 2、鉆孔布置經(jīng)計算， 每個鉆孔與水平仰角為 28與平巷夾角為 9度，施工鉆孔長度不超過 25 米即保持在 20～25 米之間。 3、鉆孔完成后使用專用封口器、封口膠進行封孔；高壓注水封 孔長度定位 6 米，靜壓注水封孔長度不小于 2 米，做到牢固可靠。 4、對鉆孔進行高壓注水，控制在 7-8Map。（但最大高壓注水壓 力不超過

24、 10Map），高壓注水結(jié)束后改為靜壓注水； 5、注水之后必須執(zhí)行掛牌管理制度。 二、鉆孔爆破法 1、炮眼布置在距底板 1.2m，垂直于巷道，炮眼直徑 42mm，深 12 度 10m，間距 5m單排平均布置在應(yīng)力集中位置。 2、裝藥長度 6m，封泥長度為 4m，均勻布置 2 個同段毫秒電雷 管，且雷管并聯(lián)，全部用粘土炮泥搗實封嚴；上下兩道同樣布置此 類鉆孔并進行完好爆破。 3、爆破施工采用普通鉆爆法，使用二級煤礦許用乳化炸藥，毫 秒延期第一段電雷管配合 F

25、MB-200型發(fā)爆器起爆，裝藥采用正向裝 藥，用炮棍向里送藥及炮泥，孔內(nèi)、孔間引藥串聯(lián)連線，每次起爆 1 孔進行解危爆破。 4、使用 KHYD75IA型巖石爬道電鉆，配 ?42mm、L=1000mm麻花 鉆桿和 ?42mm釬頭鉆眼。 爆破參數(shù)： 角度 / 度 爆破 雷管 眼深 眼距 眼數(shù) 方法 總裝 水平 垂直 個數(shù) / 米 / 米 / 個 藥量

26、 /Kg 左 右 仰 俯 一次 性爆 2 10 5 1 3 90 90 0 0 破、一 次性 裝藥 13 三、掘進工作面卸壓炮 1、用風煤鉆和套釬子打超前鉆孔?？咨?7m。 2、鉆孔直徑：用風煤鉆套釬子時不小于 Φ42mm。 3、鉆孔位置：鉆孔布置在巷道中心距離底板 1.5m 高度；鉆孔方 向與巷道軸線方向相同。 4、要用濕式打眼，嚴禁

27、干打眼，打眼要噴水降塵，人員要戴好 防塵口罩。 5、遇到鉆孔塌孔時要重新補打新鉆孔，如果連續(xù)塌孔或有地質(zhì) 構(gòu)造必須增大鉆孔直徑、 如無法達到設(shè)計深度， 藥增加鉆孔數(shù)量， 確 保卸壓效果。 6、若掘進過程中仍存在動力現(xiàn)象，打孔徑為 60mm 的鉆孔進行注小于 10MPa 的高壓水。 第六章 沖擊地壓綜合防護 一、綜合防護 1、盡量避免過多人員，特別上下順槽要減少人員作業(yè)。根據(jù)檢 測及綜合分析，強應(yīng)力區(qū)域要設(shè)立警示牌，執(zhí)行限制人員進入制度， 其它人員不得在此逗留。

28、 2、采煤工作面 200 米范圍內(nèi)上下順槽應(yīng)盡量減少各種物料堆放， 嚴禁在沖擊區(qū)域存放火工品，保持巷道暢通及斷面不得小于設(shè)計規(guī) 定。 14 3、在鑒定為沖擊地壓區(qū)域采用錨網(wǎng)和 U 鋼聯(lián)合支護，岔點采用 U 鋼錨網(wǎng)聯(lián)合支護， 在沖擊沒有進一步明顯增加前暫不使用 O 型棚。 4、采掘工作面加強電氣設(shè)備失暴檢查，嚴禁電氣失暴，堅決杜 絕一切火源， 5、減少采煤工作面的推進速度，月進度不得超過 100 米。 6、加強防塵管理，每班做好巷道防塵工作，特別是巷道幫頂?shù)?

29、 防塵工作，水要高壓噴灑巷道幫頂深處， 達到震動后煤塵不飛揚為目 的。 7、瓦斯管理要加強，嚴禁瓦斯超限，高頂必須采取措施處理， 防治瓦斯積聚。 8、全員貫徹，組織全體職工學習，對職工進行全員培訓，學習， 掌握沖擊地壓的知識和防范措施， 學習后進行考試，不合格不得上崗， 貫徹好避災(zāi)路線。 9、嚴禁沖擊危險區(qū)域使用綜掘機割煤，必須爆破落煤，可用綜 掘機進行巷道找型出貨。 10、壓風自救裝置必須安裝及時到位。 11、有沖擊地壓危險掘進工作面嚴禁與其他工作面串聯(lián)通風。 12、采煤工作面、

30、 掘進工作面供電系統(tǒng)分開供電， 不允許共用一臺變壓器。 13、采煤工作面回風側(cè)不設(shè)照明， 不適用的電氣設(shè)備要及時停電。 14、強沖擊危險區(qū)內(nèi)非運行的礦車裝卸料（貨）時，同時必須將 礦車對角鎖在鐵道上， 礦車兩側(cè)不準有人作業(yè)， 行人快速通過， 裝卸 15 完貨后立即提走，不得長時間逗留。 15、在嚴重沖擊危險區(qū)掘進時， 要堅持淺進度， 小循環(huán)的施工方 式，嚴禁大循環(huán)、超控頂作業(yè)，具體循環(huán)進度、最大控頂距和臨時支 護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 16、在沖擊地壓區(qū)同一工作

31、面雙向同時掘進， 兩巷掘進工作面前 后錯距不得小于 100 米，兩個工作面相向掘進時，相距 50 米時，必 須停止一個掘進工作面，以免引起沖擊危險。強沖擊危險區(qū)巷修時， 嚴禁多茬作業(yè)，嚴重失修段最多開兩茬。 每個作業(yè)地點保證避險暢通。 17、發(fā)生礦震后，礦調(diào)度要立即通知發(fā)生沖抵地壓區(qū)域及回風系 統(tǒng)停電，查明原因。如瓦斯超限， 由瓦檢員和當班班長組織所有人員 立即撤出工作面，到指定安全地點。 第七章 安全措施 一、爆破安全措施： 1、爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗，按 章操作。

32、 2、爆破現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行“一炮四檢” 、“三人連鎖”制度。 3、爆破前必須撤出所有人員，禁止一切人員在爆破地點逗留， 所有可能接近爆破區(qū)域的通道都必須設(shè)專人警戒， 警戒位置距爆破點 的距離不得少于 100m，躲炮地點必須寬敞，巷道支護完好可靠處躲 避。 4、用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷 必須彼此密接。 16 5、凡是在巷幫進行的卸壓爆破，爆破位置應(yīng)實行掛牌管理，標 明實施卸壓爆破的時間、孔深等。 6、回風巷道支護必須保持完好，支護

33、質(zhì)量達標，所有設(shè)備、施 工機具、支護設(shè)施、料架等必須采取可靠的固定措施； 巷道內(nèi)保持清 潔。路道、出口保 持暢通；加強防塵和除塵工作， 巷道保持無 積塵。施工前必須進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要首先處理。 7、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 8、爆破前附近 20m的巷道內(nèi)必須灑水。 9、在爆破地點 20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%嚴禁爆破。 10、爆破后，待放炮地點炮煙被吹散， 爆破工、班長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘跑等情況，如有危險情況，必須立即處理。 11、

34、爆破工必須把炸藥、 電雷管分開存放在耐壓和抗沖撞、 防震、防靜電的非金屬專用爆炸箱內(nèi)并上鎖， 嚴禁裝在同一容器內(nèi)。 剩余火藥必須及時返庫，嚴禁私存流失，嚴禁亂扔亂放。 12、爆炸材料箱必須放在安全距離以外頂板完好、 支架完整、避開機械和電器設(shè)備、 不潮濕的地點。炸藥箱、雷管箱間距不小于 30m。 13、使用鉆機打眼， 不得使用煤電鉆打眼，杜絕煤塵飛揚； 作業(yè) 人員要戴好防塵口罩；要堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。 14、打眼前，首先檢查一下風煤鉆是否完好，否則嚴禁作業(yè)。 15、嚴禁邊打眼邊裝藥。 16、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮

35、眼部分應(yīng)用粘土炮 17 泥封實。現(xiàn)場有水針和水炮泥存放箱。 嚴禁用煤粉、 塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮。 17、爆破前由班長負責安排專人在通往放炮地點所有路口安全距離以外設(shè)好警戒（掛好警戒牌、攔好繩） ，防止人員闖入警戒區(qū)，放完炮后由班長親自通知撤除警戒。 擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。 18、班長和爆破工必須最后離開工作面； 爆破工必須在安全地點 起爆。 19、每次爆破作業(yè)前， 爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電

36、阻檢查 （引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上， 如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好， 否則會出現(xiàn)啞炮， 應(yīng)檢查線路排除故障， 測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。 20、深孔爆破時，工作面嚴禁割煤。 21、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后， 方準下達起爆 命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s 方可起爆。嚴格執(zhí)行“一炮四檢” （即裝藥前、放炮前、放炮后、發(fā) 爆器附近的瓦斯檢查）和“三人連鎖放炮制度” （即爆破工→班長 →瓦檢員→爆破工換牌制度） 。 二、大孔徑卸

37、壓安全技術(shù)措施： 1、施工班長必須佩帶瓦斯便攜儀，若瓦斯?jié)舛冗_到 0.8 ％時， 必須停止作業(yè)，達到 1％時，必須停電撤人，匯報調(diào)度室。 18 2、施工時，必須嚴格按照技術(shù)組給定地點施工，鉆機必須嚴格 按地質(zhì)人員給定的鉆機傾角穩(wěn)固鉆機， 開孔時要慢速推進， 掌握好壓 力速度，保證開孔準確無誤， 不得偏斜，開孔 1 米后要校對鉆機傾角、 方位、和鉆機固定是否牢固， 確認無問題后方可鉆進， 否則重新開孔。 3、鉆機運轉(zhuǎn)過程中，所有人員距鉆桿 1m以外。 4、處理鉆頭、鉆桿、

38、等鉆機任何部位故障和量取校正方位、傾 角都必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)并停電加閉鎖的情況下方可進行。 5、鉆機手注意力要集中，每次開鉆前要環(huán)視鉆機附近情況，無 異常時方可進行。 6、施工過程中由班長以上人員統(tǒng)一指揮，不準擅自停、開工。 三、高壓注水安全措施 1、高壓注水地點必須設(shè)置通訊電話。 2、從事打鉆、注水人員必須掌握打鉆、注水工藝及施工方法， 嚴格按設(shè)計和操作規(guī)程施工。 3、檢查注水效果時，嚴謹面對注水孔口，人員必須站在孔口兩 側(cè)。 4、高壓注水地點必須設(shè)置明顯的警示標牌，注水時設(shè)置崗哨，

39、 附近 20 米不應(yīng)有從事與注水無關(guān)的工作人，不準在注水地點逗留。 5、打鉆及注水期間必須檢查好鉆孔周圍瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛? 超限嚴謹作業(yè)。 6、高壓注水時， 鉆孔注水管要安裝可靠， 必須與棚腿連接牢固， 防治注水時外串傷人。 19 7、高壓注水管路系統(tǒng)必須符合要求，高壓注水前必須仔細檢查 管路吊掛是否完好， 注水期間應(yīng)經(jīng)常檢查管路及接頭是否有變化， 如 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 8、注水之后要執(zhí)行掛牌管理。 四、幫頂卸壓安全技術(shù)措施： 1、施工前，

40、沿著 U 鋼棚變形嚴重區(qū)域的卡纜用金屬網(wǎng)維護好， 防止崩卡子傷人 2、人員不能正對著即將卸壓的地方。 3、幫要剎嚴剎實，破碎處必須用剎桿與幫嚴密接實，不嚴密的 地方要用木楔楔緊。 4、每次掛網(wǎng)前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫上浮石， 確認無隱患后，方可施工。 5、剎幫之后，松動的卡子要重新擰緊。 第七章 應(yīng)急救援 為進一步增強應(yīng)對沖擊地壓造成事故的風險和提高對事故災(zāi)害 的預防能力，最大限度的減少沖擊地壓造成人員傷亡和財產(chǎn)損失， 制定應(yīng)急救援預案。 一、信息報告：

41、 1、發(fā)生沖擊地壓災(zāi)害事故后，由當班的安全負責人在查明災(zāi)害 情況后立即向礦調(diào)度匯報， 匯報沖擊地壓發(fā)生的時間、 位置、巷道破 壞情況及人員傷亡情況等。 20 2、發(fā)生沖擊地壓后，各個配電點的看守人員等要迅速切斷災(zāi)害 區(qū)域及影響區(qū)域的動力電源，然后向礦調(diào)度匯報。 3、發(fā)生沖擊地壓后，沖擊區(qū)域的人員要積極組織自救和互救、 按照避災(zāi)路線撤至安全地點待命。 二、應(yīng)急響應(yīng) 1、發(fā)生重大沖擊地壓災(zāi)害事故時，必須立即由礦長啟動應(yīng)急救 援預案，成立救援指揮部， 按指

42、揮中心要求進行搶險救災(zāi)， 并及時通 知救護隊到現(xiàn)場救災(zāi)搶救。 2、發(fā)生較重大沖擊地壓災(zāi)害事故，沒有出現(xiàn)人員傷亡或巷道堵 塞，立即由礦長組成井下救災(zāi)搶險指揮部， 率有關(guān)人員及時趕赴現(xiàn)場 進行指揮搶險，恢復巷道。 3、發(fā)生較重大沖擊地壓災(zāi)害事故，造成瓦斯超限時，由救災(zāi)指 揮部統(tǒng)一下令，按指揮部制定的救災(zāi)方案指揮救災(zāi)及進行恢復工作。 4、發(fā)生一般沖擊地壓災(zāi)害事故時，由副礦長趕赴現(xiàn)場指揮搶險 和恢復工作。 三、組織自救及互救 1、自救方面 1）發(fā)生沖擊地壓后，危險區(qū)域人員要迅速撤離，按避災(zāi)路線

43、到 指定地點待命。 2）發(fā)生沖擊地壓造成大面積冒頂使人員被埋或被困時，現(xiàn)場施 工單位負責人員要迅速探明冒頂范圍和遇險人員的位置、 人數(shù)，清點 人員截斷流向冒頂區(qū)域的井下水源，并向礦調(diào)度匯報。 21 3）發(fā)生沖擊地壓后，來不及撤出的人員，應(yīng)迅速在就近安全地 點（有壓風自救裝置）等待救援。 4）發(fā)生沖擊地壓后，造成巷道堵塞，無法通風時，被困人員要 迅速打開壓風管路上的閥門或在周圍環(huán)境較好、 人員集中的地點掐開 壓風管路進行自救。 2、互救方面

44、1）沖擊地壓發(fā)生后，跟班管理人員要迅速清點人員撤出人員及 被困人員數(shù)量，摸清傷亡情況和破壞狀況并向礦調(diào)度匯報。 2）沖擊區(qū)域的瓦檢員要及時通知其受回風影響的作業(yè)地點人員 撤出，并設(shè)柵欄，揭示警牌，向礦調(diào)度匯報。 3）被困人員要相互照應(yīng)， 在確認安全的前提下， 查找其它傷者， 并就地進行互救，同時利用一切條件維護空間，防止再次來壓冒頂。 4）在場的干部要根據(jù)現(xiàn)場狀況，在確認安全的狀況下，采區(qū)有 效措施，對受傷者進行搶救，并安全的送至井口。 5）附近作業(yè)地點的干部，應(yīng)立即組織本單位的作業(yè)人員迅速及 時趕到事故地點參加搶救。 6）啟動壓風自救和措施管路等救護設(shè)施。 四、發(fā)生沖擊地壓危險時避災(zāi)路線 發(fā)生地壓危險時， 會有瓦斯、一氧化碳等有害氣體涌出， 工作人 員應(yīng)就近迎著新鮮風流進行躲避，具體見避災(zāi)路線圖。 22