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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 技 術(shù) 交 底 施工單位  :  中鐵隧道集團(tuán)有限公司 工程名稱  重慶市六號(hào)線二期試驗(yàn)段茶園段工程  交底編號(hào) 分部工程名稱  黑溝橋鉆爆區(qū)間二襯施工  交底日期 黑溝橋鉆爆區(qū)間二襯底板施工技術(shù)交底 一、 交底內(nèi)容 本交底為重慶市軌道交通六號(hào)線二期復(fù)合式 TBM 試驗(yàn)段工程茶園段【邱家灣站～長(zhǎng) 生橋站】段鉆爆區(qū)間二襯底板施工技術(shù)交底。 二、 工程概況 黑溝橋鉆爆區(qū)間設(shè)

2、計(jì)起訖里程為 : ZDK1+797.78 ～ ZDK2+056 與 ZDK2+205.61 ～ ZDK3+299.284, YDK1+797.78 ～ YDK2+056 與 YDK2+205.61 ～ YDK3+299.284, 全長(zhǎng) 1348.988( 右線 1351.894) m。本次施工范圍為右線大里程 B 型斷面及Ⅳ級(jí)圍巖加強(qiáng)襯砌斷面洞口至第一座施工通道起點(diǎn)處。 三、 施工準(zhǔn)備 ⑴熟悉交底內(nèi)容、 圖紙以及底板二襯施工工藝 , 了解區(qū)間正線所處地質(zhì)條件及地下 水文等情況 , 若不明之處咨詢工程部技術(shù)人員 ; ⑵初支基面處理完成 , 洞內(nèi)排水系統(tǒng)完整、 運(yùn)行良好

3、 ; 按照附圖 1 對(duì)基面進(jìn)行清理 , 割除突出初支面的超前小導(dǎo)管、 錨桿等 , 檢查斷面尺 寸 , 鑿除占用二襯凈空的初支混凝土 , 對(duì)于虧欠部分用相同等級(jí)的初支噴砼找平 , 達(dá)到防水板鋪設(shè)要求 , 詳見茶園南鉆爆區(qū)間防水施工技術(shù)交底。 ⑶防水板開始鋪設(shè)并經(jīng)過驗(yàn)收合格。四、 設(shè)計(jì)參數(shù) 斷面尺寸及配筋圖詳見圖變形量 , B 斷面二襯采用厚度為  2、 圖 3、 圖 4 所示 , 初支與二次襯砌之間預(yù)留 50mm 的 400mm, 三級(jí)加強(qiáng)斷面二襯厚度為 350mm 的 C40, P10 模 筑鋼筋混凝土。區(qū)間斷面變化處 1

4、m 位置內(nèi)設(shè)置一道變形縫。 五、 施工順序 區(qū)間二襯底板施工流程圖見圖 1。 六、 施工方法 6.1 鋼筋加工及綁扎 ⑴鋼筋的加工 ①鋼筋加工時(shí) , 嚴(yán)格按交底放樣尺寸進(jìn)行加工。 ②鋼筋加工成半成品后 , 經(jīng)工程部質(zhì)檢人員檢查合格后 , 要按類別、 直徑、 使用部 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 位掛好標(biāo)志牌 , 并分類堆放整齊 , 由專人管理 , 放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方 ; 對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品返工、 返修或作報(bào)廢處理。 施工準(zhǔn)備 清底、基面處理 鋼管頭、鋼筋頭割除，欠

5、 挖部位處理、補(bǔ)噴砼 仰拱防水板鋪設(shè) 防水板保護(hù)墊層施作 底板鋼筋綁扎 仰拱模板支立、止水條（或止水帶）安裝 底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拆模、養(yǎng)護(hù) 圖 1 鉆爆區(qū)間二襯底板施工工藝流程圖 ③鋼筋螺紋加工時(shí)須注意正反絲的位置關(guān)系 , 閃光對(duì)接焊施作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不加渣 , 焊接起鼓不應(yīng)過大。 ④鋼筋下料及運(yùn)輸中注意鋼筋的保護(hù) , 避免鋼筋表面的污染和半成品鋼筋的變形。⑤由于底板二襯與拱墻二襯施工間隔時(shí)間較長(zhǎng) , 鋼筋螺紋絲加工完成后 , 要用膠帶 纏緊進(jìn)行密封保護(hù) , 防止運(yùn)輸過程

6、中破壞螺紋絲 , 并避免安裝過程中對(duì)防水板造成破壞 , 另外也防止后期絲口的銹蝕。 ⑵鋼筋的綁扎 ①鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按照交底的要求進(jìn)行綁扎 , 綁扎要求見后面的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。 ②套筒連接時(shí) , 保證套筒連接到位。 ③連接部位要避開拱頂及拱腳位置 , 連接接頭位置要錯(cuò)開 , 同一位置連接面積不得大于總面積的 50%。 ④采用直螺紋套筒連接不上的接口 , 采用同一型號(hào)的鋼筋進(jìn)行焊接 , 單面焊搭接長(zhǎng)度不小于 10d。 6.2 矮邊墻模板架立 ⑴施工參數(shù) 模板加工尺寸圖及安裝位置圖詳見附圖 5。 ⑵施工方法 ①安裝模板前 , 先對(duì)施工縫進(jìn)行

7、清洗并清除雜物 , 同時(shí)對(duì)模板進(jìn)行打磨光滑 , 再涂刷 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 脫模劑 , 可調(diào)模板的弧度必須復(fù)核技術(shù)要求。 ②嚴(yán)格按測(cè)量定位立模 , 按測(cè)量組放出標(biāo)高、 中線、 里程來控制模板。 6.3 混凝土施工 ⑴前期準(zhǔn)備 混凝土澆筑前 , 先對(duì)施工縫進(jìn)行打壓遇水膨脹止水膠 , 并安裝注漿管。 ⑵仰拱 (底部 )砼施工 標(biāo)準(zhǔn)斷面仰拱砼每次澆筑 30m 左右 , 為保證底板砼的密實(shí)度和流動(dòng)性 , 砼坍落度為 162cm。從兩側(cè)邊模處對(duì)稱進(jìn)行砼澆筑 , 采用人工插入式振動(dòng)器振搗。用插入式振搗器

8、 振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和止水帶。 仰拱砼為非承重結(jié)構(gòu) , 強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 即 可拆模 , 拆模后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) , 防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 6.4 混凝土施工技術(shù)措施 ⑴砼灌筑前應(yīng)對(duì)模板、 鋼筋、 預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞、 施工縫、 變形縫止水帶等進(jìn)行檢查 , 清除模板內(nèi)雜物 , 隱蔽驗(yàn)收合格后 , 方可灌筑砼。 ⑵砼灌筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、 支撐、 防水板、 鋼筋、 預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞等 情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 6.5 混凝土的質(zhì)量控制 ⑴混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行 , 澆灌時(shí)適當(dāng)放慢速度 , 振搗時(shí)避

9、免因漏搗 而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)、 過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā) 生。 澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi) , 間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求 , 對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行混凝土澆筑。 ⑵施工縫及變形縫的處理 施工縫的處理 , 除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行外 , 還應(yīng)采取以下措施 : ①分次澆筑混凝土?xí)r , 必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后 , 方可再進(jìn)行 混凝土澆筑。 ②在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前 , 應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面層 , 對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛

10、, 露出粗骨料 , 使其表面呈凹凸不平狀。 ③徹底清掃原混凝土表面的泥土 , 松散骨料及雜物 , 讓混凝土表面充分吸水、 潤(rùn)濕。④施工縫的防水板和止水帶安裝應(yīng)順直、 密貼 , 安裝位置和方法正確。混凝土澆筑 前應(yīng)對(duì)其有無破、 位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查 , 在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 ⑤混凝土澆筑時(shí) , 對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重覆振搗 , 使其密貼 , 同時(shí)應(yīng)注意防止防水板及止水帶的位移和破損。 ⑥在混凝土澆筑前 , 仰拱底部應(yīng)先鋪上 50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 漿 ; 水

11、平施工縫應(yīng)先鋪上 10～ 15mm 厚的水泥砂漿 , 配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同 。 ⑶混凝土模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求 , 分期、 分批拆除。拆除模板應(yīng)盡量避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行 , 避免因模板拆除過早 引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求 , 嚴(yán)禁未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意提前脫模 , 脫模 時(shí)不得損傷混凝土。嚴(yán)禁隨意提前拆模時(shí)間 , 以減少荷載變形引起的裂縫。 ⑷砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 砼澆筑前 , 應(yīng)對(duì)模板、 支架、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查 , 符合要求后方能澆筑。 同時(shí) , 應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、 泥土和鋼筋上

12、的油污等雜物。并報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部及監(jiān)理檢查 , 經(jīng) 檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 ⑸砼的澆筑高度 砼自高處傾落的自由傾澆高度 , 即從料斗、 溜槽、 串筒等卸料口傾落入模板的高度 , 不應(yīng)超過 2m。 ⑹砼澆筑的間歇時(shí)間 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 如確因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時(shí)間超過下表的規(guī)定時(shí) , 其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。 表 1 灌筑混凝土允許間歇時(shí)間 (min) 澆筑時(shí)氣溫 t(℃) 材 料 普通硅酸鹽水泥 礦渣火山灰硅酸鹽水泥 20～30 90 120 10～20 135 180

13、 5～10 195 — 注 : 表中規(guī)定的時(shí)間未考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響⑺砼澆筑層厚度與振搗 ①混凝土采用插入式振搗器時(shí) , 砼澆筑層厚度每層 30cm 厚, 不大于振搗器作用部分 長(zhǎng)度的 1.25 倍。 , 混凝土澆筑層厚度為 200mm, 振搗時(shí)需加荷。 ②插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋 , 更不得放在鋼筋上 , 振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi) , 振完后應(yīng)徐徐提出 , 不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來 , 振搗過程要快插慢拔。 ③振搗靠近模板時(shí) , 插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離 , 一般為 5～10cm。④插入振搗時(shí) ,

14、 振搗棒插入間距控制在 400mm 左右 , 振搗時(shí)間一般為 15～ 30s,而且 在 20～30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 ⑤對(duì)有預(yù)埋件的位置混凝土振搗采用人工插搗 , 結(jié)合模板外側(cè)橡皮錘敲打 , 確?；? 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 凝土振搗密實(shí)。 ⑥模板臺(tái)車混凝土灌注采用插入式振搗器和附著式振搗器兩種振搗方式。 ⑻拆模后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 采用專人灑水 , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 七、 模板拆除 ⑴拆除模板必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意方可拆除 , 拆模前 , 周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志 , 重要通道應(yīng)設(shè)專

15、人看管 , 禁人入內(nèi)。 操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行 , 不允許讓模板、 方木自由落下 , 嚴(yán)禁猛撬、 硬砸或大面積撬落和拉倒 ,停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。 ⑵拆除的模板必須隨拆隨清理 , 堆碼整齊 , 拆下的模板方木應(yīng)把釘子取掉 , 以免扎腳傷人。 ⑶拆除的模板上下運(yùn)送傳遞一定要上下呼應(yīng) , 模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢方可吊裝 , 防止空中散落墜地傷人。 ⑷拆除高部位、 危險(xiǎn)部位的模板 , 底下應(yīng)有架子、 安全網(wǎng)或掛安全帶操作 , 并盡量做到模板少掉到架子、 安全網(wǎng)上 , 少量掉落在架、 安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。 八、 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 8.1 模板施工 ⑴模板系

16、統(tǒng)必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、 尺寸及其空間位置的準(zhǔn)確性。 ⑵模板與支撐均應(yīng)有足夠的剛度、 強(qiáng)度及整體的穩(wěn)定性。 ⑶模板的拼縫不應(yīng)漏漿 , 模板的接縫不大于 1.0mm。 ⑷拱部模板預(yù)留沉落量 10～30mm。 ⑸模板的表面必須平整、 光滑 , 脫模劑必須涂刷均勻嚴(yán)禁漏涂。 ⑹模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 2。 表 2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 ( mm) 檢驗(yàn)方法 1 邊墻腳 15 尺量 2 起拱線 10 尺量 3 拱頂 0～ +10 水準(zhǔn)測(cè)量 4 模板表面平整度 5 2m 靠尺

17、和塞尺 5 相鄰澆筑段高低差 10 尺量 8.2 混凝土工程 ⑴砼和鋼筋砼所用水泥、 水、 骨料、 外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 , 原材 料的品種、 規(guī)格、 標(biāo)號(hào)等必須符合施工配合比的規(guī)定 , 原材料必須具備出廠合格證、 試 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 驗(yàn)報(bào)告、 復(fù)試資料。 ⑵砼結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)裂紋 , 不允許有縫隙、 空洞。 ⑶砼應(yīng)振搗固密實(shí) , 不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、 孔洞、 露筋、 夾渣等現(xiàn)象。 ⑷混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 3。 表 3 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏

18、差 ( mm) 和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 邊墻 拱部 檢驗(yàn)方法 1 平面位置 10 — 尺量 2 垂直度 ( ‰) 2 — 尺量 3 高程 — 0～＋ 30 水準(zhǔn)測(cè)量 4 結(jié)構(gòu)平整度 15 15 2m 靠尺和塞尺 8.3 鋼筋工程 ⑴鋼筋應(yīng)平直、 無損傷 , 表面無裂紋、 油污、 顆粒狀或片狀老銹。 ⑵鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處 , 并分散布置 , 配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接 頭的面積 , 占受力鋼筋總截面面積的百分率 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : ①焊 ( 連) 接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大

19、于 50%, 軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%; ②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū) , 不得大于 25%, 在受壓區(qū)不得大于 50%; ③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處 , 距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍; ④同一截面內(nèi) , 同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 ⑶鋼筋加工允許偏差和檢查方法見表 4。 ⑷鋼筋的安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 5。 表 4 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 ( mm) 1 冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 2 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5, -10 3 彎起 彎起點(diǎn)位置 20 鋼筋

20、 彎起點(diǎn)高度 0, -10 4 箍筋尺寸 0， 5  檢驗(yàn)頻率 范圍 每根 ( 每 一類型抽 查 10%且 不少于 5 根 )  檢驗(yàn)方法 點(diǎn)數(shù) 1 1 2 用尺量 1 2 表 5 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差 ( mm) 和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 雙排鋼筋 , 上排鋼筋與下排鋼筋間距 15 尺量?jī)啥恕? 中間 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 2 拱部 10 同一排中受力鋼筋水平間距 20 邊墻 3 分布鋼筋間距 20 4 箍筋間距 20 5 鋼筋保護(hù)層厚度 +10 -5  各一處 尺量連續(xù) 3 處 尺量?jī)啥恕?中間 各 2 處