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行業(yè)資料：________ 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程 1?根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作； 2加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整； 3加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固； 4關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當降低系統(tǒng)的吸氣壓力； 5慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高； 6?加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶； 7?加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。 8?在加氨操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。 9氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。 10氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。 第 3 頁 共 7 頁 制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程 一、總則 1、操作人員必須遵守各項安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機器設(shè)備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。 2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機器設(shè)備的運行情況和庫溫變化，每2小時應(yīng)測定一次壓縮機的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計、壓力空缺器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。 3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進出庫時，應(yīng)及時通知機房操作人員，以便進行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。 4、為保護職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。 二、壓縮機配車 5、壓縮機配車，須由值班長決定，使壓縮機制冷能力與排管的冷卻面積、熱負荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8－10℃。 6、當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時，應(yīng)采用單級壓縮，當絕對壓力比大于或等于8時，應(yīng)采用雙級壓縮。 當絕對壓力差小于12時，應(yīng)采用單級壓縮，絕對壓力差等于或大于12時應(yīng)采用雙級壓縮。以上兩種情況，如有一項適合雙級壓縮的條件時，則可采用比能壓縮。 7、配車時，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機分別負荷如調(diào)配有困難時，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個蒸發(fā)溫度。 8、如將運轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮，或?qū)⑦\轉(zhuǎn)中的單機壓縮調(diào)換成雙級壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整。 9、當庫溫彀規(guī)定要求時，即行調(diào)整制冷負荷或停車。 三、系統(tǒng)調(diào)整 10、壓縮機在運轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。 11、向系統(tǒng)氨時，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時，應(yīng)及時調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進出庫前，機房人員要適當控制供氨量，避免壓縮機濕沖程。 12、當發(fā)現(xiàn)低壓機回霜時，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進行排液處理。雙級壓縮要嚴格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機回霜。一旦高壓機出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機的吸氣閥。必要時進行停車，排除中冷器氨液。 13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高時，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負荷與壓縮機能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進行調(diào)整。 14、根據(jù)運轉(zhuǎn)壓縮機的熱負荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定： 氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。 15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負責人指定白班放油或放空氣。 四、熱氨沖霜 16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負責人的安排進行沖霜。沒有冷風機的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。 17、為縮短沖霜時間，減少耗冷量，在沖霜時應(yīng)配合掃霜。 18、為提高沖霜效果，盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體進行沖霜。嚴禁用停止全部冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜，但最高不得超過8㎏/C㎡）。 19、沖霜操作程序是： （1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。 （2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。 （3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風機蒸發(fā)器加壓，當壓力達到6㎏/C㎡時，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進液閥。 （4）冷風機使用熱氨和水兩用沖霜時，先撥出水盤的下水道木塞，當霜層將要融化時，打開沖霜水閥。 （5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡，同時用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進行沖霜、排液工作。 （6）排液桶液面不得超過80％。 （7）當排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。 （8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。 五、系統(tǒng)補充灌氨 20、制冷系統(tǒng)氨量不足時，須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。 22、加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當降低回氣壓力。 23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時須戴橡皮手套，并準備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。 24、當加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。 25、在加氨過程中，須注意壓縮機濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。 27、氨瓶在運輸使用過程中，必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的氣瓶安全管理暫行規(guī)定中有關(guān)事項。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁