《沖壓機(jī)床的安全防護(hù).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓機(jī)床的安全防護(hù).doc（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 沖壓機(jī)床的安全防護(hù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 沖壓機(jī)床的安全防護(hù) 沖壓加工是在機(jī)械壓力機(jī)上，利用模具將金屬板或其他非金屬材料進(jìn)行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板，而且是在常溫下進(jìn)行加工的，所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。 用手沖壓加工的設(shè)備品種繁，主要有：形式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、磨擦壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)、開卷落料機(jī)等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復(fù)雜的零件、材料利用率高、易于實(shí)惠機(jī)械化和自動化等許多優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用較為廣泛。 目前沖壓加工全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動化為數(shù)較少，多數(shù)仍然是單機(jī)、手工的作業(yè)加工方法，即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內(nèi)送料、取卸工件，危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點(diǎn)，其不安全因素有以下幾種： 1．由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復(fù)、單調(diào)，容易造成思想不集中，動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時，沖頭正好下落，極易傷指或斷手； 2．沖?；蚬ぞ弑浪閭耍? 3．工件被擠飛出傷人； 4．齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷； 5．模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷； 6．安全裝置失靈，制動器不制動； 7．操作機(jī)械失靈，發(fā)生意外連沖； 8．模具設(shè)計不合理，操作不方便； 9．多人操作不協(xié)調(diào)； 10．液壓元件超負(fù)荷，壓力超過允許值，使高壓介質(zhì)沖出。 從上述的種種的不安全因素可以看出，為了減少和避免各種傷害事故，針對各種不同沖壓加工設(shè)備及加工要求，就選用適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置保護(hù)工人身體安全。 沖壓防護(hù)裝置的種類： 1．雙手操作式安全裝置－－要使滑塊下行時必須用雙手同時操作（按下操縱桿或按紐），滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運(yùn)行時兩手不得離開操縱桿或按鈕，避免手在危險區(qū)間里被傷害。 2．推手式安全裝置－－推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前，能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移，即使手還處在危險區(qū)域，該裝置也可以將手推出危險區(qū)。 3．拉手式安全裝置－－拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中，是用帶子將操作人員的手連接起來，當(dāng)滑塊下降時，使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。 4．光電式安全裝置－－在危險區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器，形成一整或多整光線，當(dāng)操作者的手誤入危險區(qū)時，光整受阻，使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換為電信號、此電信號經(jīng)放大后與啟動控制線路相閉鎖，使壓力機(jī)滑塊立即停止工作，從而防止人身與設(shè)備事故的發(fā)生。 5．電容式安全裝置－－又稱人體感應(yīng)保護(hù)裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設(shè)置一個敏感元件，這一敏感元件對人體有敏感性，通過放大以斷開壓力機(jī)的控制線路，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)時，該裝置能夠輸出信號，使壓力設(shè)備的滑塊不能起動或停止運(yùn)行。 6．手持電磁吸盤－－手技電磁收盤用于在壓力機(jī)上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進(jìn)?？谶M(jìn)行下料或取件的一種手用工具，使操作者的手或手指不需要進(jìn)入上下模具的危險區(qū)間，避免滑塊下滑時造成工傷事故。 操作工安全注意事項 由于沖壓加工具有較高的危險性，以上介紹的各式安全防護(hù)裝置是沖壓設(shè)備必不可少的防護(hù)設(shè)施，也是減少操作者人身傷害事故的重要措施，但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項，才能避免或減少各種傷害事故： 1．操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護(hù)用品；檢查照明整理工作場地，使其適于工作；檢查設(shè)備是否完好，各防護(hù)系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠； 2．未經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)及安全考核合格者不能上崗操作；進(jìn)行車間前，不得喝酒； 3．操作時精神應(yīng)集中，不準(zhǔn)打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等，注意滑塊運(yùn)行方向，以免滑塊下行時，手誤放入沖模內(nèi)； 4．不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通，變成單按鈕操作啟動等； 5．可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設(shè)備； 6．在運(yùn)行中，聽到?jīng)_壓設(shè)備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查； 7．禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。 8．在運(yùn)行中，不可做清潔工作，以防止發(fā)生傷害事故。 當(dāng)然最安全、最可靠的方法是采用機(jī)械化、自動化代替手工送料、退料。 第 5 頁 共 10 頁 沖壓機(jī)械傷害的預(yù)防 在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴(yán)重，原因有三： 1. 壓力加工機(jī)械如機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。 2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設(shè)備本身的防護(hù)難以奏效，一般要從工藝上采取措施。 3.傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點(diǎn)，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。 產(chǎn)生物體打擊的原因 在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種： 1．因使用不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中，最后導(dǎo)致模具損壞，模具碎塊飛出。 2．模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。 3．模具、工具材料選用不當(dāng)，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。 4．模具與設(shè)備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。 5．間隙沒及時調(diào)整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。 防范措施 根據(jù)上述原因分析可知，產(chǎn)生物體打擊的內(nèi)在原因是因為模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點(diǎn)也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金，它們都有一個共同的特點(diǎn)：強(qiáng)度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當(dāng)有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據(jù)多年來的經(jīng)驗，筆者認(rèn)為從改進(jìn)工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節(jié)約成本。 工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中，提高塑性有以下方法可供選擇： 預(yù)熱法——從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性 1．對使用一段時間后的模具、工具，定期進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強(qiáng)度影響不大，但可消除應(yīng)力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查，消除有關(guān)缺陷。 2．寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。 3．熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。 結(jié)構(gòu)優(yōu)化法——從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中 除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意： 1．注意“三心并一心”。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機(jī)的壓力中心“三心合一”，這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。2．上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。 3．對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時，沖頭的導(dǎo)向套要盡量長；連續(xù)沖裁時第一個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險。 4．模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。 5．?dāng)D壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當(dāng)α=40～60角時變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。 合理選材法 實(shí)踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時一個通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質(zhì)細(xì)晶粒鋼（晶粒度6級），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點(diǎn)： 1．大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。 2．受力較大的金屬模具在開型腔時要注意金屬的流線方向，使拉應(yīng)力的方向盡量和流線一致。 3．對擠壓加工來講，要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應(yīng)力，來確定允許的變形程度，當(dāng)總變形程度超過此值時，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。 4．壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當(dāng)造成的傷害。 防止偏心打擊 1．經(jīng)常調(diào)整壓機(jī)導(dǎo)軌、滑塊和模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙，防止偏心打擊。 2．剪切機(jī)床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。 3．沖裁時盡量應(yīng)用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等,減少偏心沖裁的可能性。 設(shè)備匹配法 要根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等級選設(shè)備的類型。從安全的角度考慮，一般是開式壓力機(jī)（C型床身）沒有閉式壓力機(jī)好；機(jī)械壓力機(jī)沒有液壓機(jī)好；自由鍛錘沒有模鍛錘好。當(dāng)然還要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來定，不可一概而論。另外，還要注意： 1．壓力機(jī)的臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，臺面上的漏料孔應(yīng)與要進(jìn)行的工藝相適應(yīng)。 2．鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配，下砧長度要略大于上砧。鍛模的燕尾接觸面要和設(shè)備的噸位相配，接觸面須保持干凈，不得有雜物嵌入。 3．壓力機(jī)的最大裝模高度≤Hmax-5mm（Hmax——壓機(jī)的最大行程）。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁