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行業(yè)資料：________ 焊接立焊時(shí)的操作方法 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 焊接立焊時(shí)的操作方法 立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是由下向上施焊，在練習(xí)中以此種方法為重點(diǎn)。 1、向上立焊操作要領(lǐng) l）焊接時(shí)應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對(duì)接焊小10%~15%)，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。 2）采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時(shí)短弧操作利于熔滴過(guò)渡。 3）焊條工作角度為90，前傾角為-10~-30，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對(duì)熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。 4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對(duì)焊縫，要略向左偏。 2、向下立焊法 向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡(jiǎn)單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下： l）焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好； 2）焊接時(shí)，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運(yùn)條采用較大焊條前傾角，約為30~40，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌； 3）采用直線形運(yùn)條法，盡量避免橫向擺動(dòng)，但有時(shí)也可稍作橫向擺動(dòng)，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應(yīng)使用直流反接法焊接。 第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè) 焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程 1、主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配 2、引用標(biāo)準(zhǔn) YB/JQ101.1 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件 3、準(zhǔn)備工作 3．1熟悉圖紙和工藝文件，了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，考慮裝配措施、裝配順序。 3．2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求，并結(jié)合車間情況，選擇合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái)，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求： 3．2．1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠保證產(chǎn)品精度要求。 3．2．2裝拆方便，安全可靠。 3．2．3盡可能做成通用的胎夾具。 3．3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定，對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件必須是驗(yàn)收合格品，不合格的不能使用。 3．4裝配零件必須清理、矯正 3．4．1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對(duì)重要的焊接頭，其坡面必須用砂輪打磨光亮。 3．4．2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)，應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。 3．4．3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫，應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。 3．4．4零件必須矯正，并符合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。 3．5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法，并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。4、裝配 4．1為保證質(zhì)量，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn)，應(yīng)盡量選用以下的裝配方法： 4．1．1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。 4．1．2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。 4．1．3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。 4．2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝，后整體組裝。 4．3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu)，按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。 4．4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢，不得有缺陷。 4．4．1定位焊長(zhǎng)度一般為5—30mm，間距按強(qiáng)度要求確定，一般約300—400mm。 4．4．2定位焊縫要對(duì)稱，不得在焊縫交叉處定位焊，且要離開(kāi)交叉處50mm左右定位焊。 4．4．3定位焊焊縫不許超過(guò)焊接要求焊縫的1/2高度。 4．4．4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。 4．4．5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可根據(jù)工作厚度選?。ㄒ?jiàn)表1） 表1 定位焊焊條規(guī)格 板厚（mm） 1—3 3—5 6—10 10 焊條直徑（mm） 2 3.2 4 5 4．5裝配時(shí)要充分注意焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響，采取必須的措施。 4．5．1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。 4．5．2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300mm。 4．6拼接裝配 4．6．1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行，接口間隙按工藝要求，板面錯(cuò)移不大于2mm。 4．6．2除工藝要求外，凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長(zhǎng)度水小于50mm。4．6．3V型坡口的板斜拼接，必須考慮收縮彎曲，需在裝配時(shí)頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2mm。 4．6．4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過(guò)2mm。 4．7裝配搭接接頭，長(zhǎng)度偏差不大于+5mm、-2mm。 4．8圓形管狀工件裝配 4．8．1先對(duì)直縫，后對(duì)腰縫，必須兩頭平齊，曲率均勻。 4．8．2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不小于200mm。 4．8．3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測(cè)，檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。 4．9各種型鋼接頭裝配，必須按照工藝要求進(jìn)行。 4．10裝配好的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結(jié)構(gòu)對(duì)稱，可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起，以減少焊接變形。 5、裝配完畢，進(jìn)行檢查，產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào)，需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸，然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)