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行業(yè)資料：________ 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解機器的結構性能。 二、應專人轉崗，無證操作。 三、操作者應嚴格按使用說明書操作。 四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。 五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。 六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時，應及時清除廢料頭、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。 七、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區(qū)。 八、送料道上已有毛料時，禁止開起翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。 九、角鋼線工作時，嚴禁從安全杠前通過，未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠，禁止不抬起安全杠通過。 十、角鋼線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片，調整刀片間隙時，必須設監(jiān)護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。 十一、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換，嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。 十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中，以免將病毒帶入計算機。 十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。 十四、物料按規(guī)格整齊碼放，符合碼放要求。 十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。 第 3 頁 共 8 頁 數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程 運行前檢查 一、開機前檢查機器無異常；潤滑各潤滑點；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。 二、打開電氣柜總電源開關（主操作臺“電源”燈亮）。此時，計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺上“電源”鑰匙開關，接通控制電源。啟動油泵電機（高壓泵和低壓泵），此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。 三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器，主要用于機器的人工調整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作，為保證機器的三軸能準確定位，每次開機后必須首先進行“回參考點”操作；；自動方式下，機器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。 四、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效，抬起剪切單元與出料道之間護欄時，機器工作循環(huán)不能啟動，或使正在運行的機器停止；夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時，鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進；“急?！卑粹o都是機械鎖死的，必須旋動后，才能復位，要使機器開動，必須使所有的急停按鈕復位。 五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面，當?shù)陀诳潭戎芯€時，應補充加油。 六、檢查卸荷閥，確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開，否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。 七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時及時更換，以免開裂。 八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。 九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入N46號機械油，以后每半年更換潤滑油一次。 十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱，油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行xx小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時必須徹底將油箱清洗干凈。 十一、兩個過濾器必須每周清洗，每月進行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時進行更換。 十二、油溫絕對不能超過50℃，否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。 十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。 十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。 十六、蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力位2.8-3.2MPA。 十七、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。 十八、每周向托料支架的彈簧座內注油一次。 安全操作規(guī)程 一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計算機中。 二、作業(yè)組人員應確保充足睡眠，保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。 三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固，待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。 四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃，氣壓不得低于0.35MPa，否則系統(tǒng)將受到損壞。 五、吊運材料及工件時，嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。 六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件，每次開動前應先清潔，再用N46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃N46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑，每工作一周涂油一次。 七、操作者在機器工作時，不得遠離自己的崗位。確有情況離開時，應停機、切斷電源。 八、角鋼線工作時，應及時清除廢料頭、料豆，否則機器受阻會造成故障，影響機器正常工作。 九、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。 十、料道上已有毛坯料時，禁止開動翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。 十一、機器在工作時，嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況，嚴禁抬起剪切安全護欄，絕對禁止不抬起安全護欄通過。 十二、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時，必須設監(jiān)護人時，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關閉，鑰匙必須有專人保管。 十三、操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負責調整。 十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工，如果上生產(chǎn)線加工，會造成準距誤差。 十五、每班必須將沖模架拆下后，用氣槍清除模架內的污垢和雜質后并進行潤滑。工作 時，應經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑，必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動，以延長模架和沖頭桿的壽命。 十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質、規(guī)格調整打印力和打字時間，在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間，如果鋼印沒有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。 十七、電焊時，必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。 十八、設備停機重新啟動前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。 十九、油溫超過或達到40度以上，必須開啟冷卻裝置。 二十、設備斷電重新開機，系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令，確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。 二十一、機器的重要參數(shù)（如參考點值）必須備份在安全的地方，以備以后使用。 二十二、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程，下班前，擦凈機床并注油保養(yǎng)。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁