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行業(yè)資料：________ 高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè) 高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù) 引言 鄭煤集團(tuán)超化煤礦礦井生產(chǎn)能力240萬(wàn)t/a。井下有5個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，開采標(biāo)高-300－-100m,礦井瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進(jìn)風(fēng)，東西兩風(fēng)井回風(fēng)，現(xiàn)有兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，備用通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，礦井總進(jìn)風(fēng)量8760m/min，總排風(fēng)量9340m/min，瓦斯排放量37m/min。近幾年來，隨著開采標(biāo)高的延伸，礦井相對(duì)瓦斯涌量越來越高，下山掘進(jìn)工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬(wàn)元，對(duì)礦井瓦斯實(shí)施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。1建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng) 1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力，堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn) xx年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機(jī)，增加礦井總進(jìn)風(fēng)量2880m/min，減少礦井漏風(fēng)311m/min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)能力66萬(wàn)t/a，電機(jī)功率降低150kW，年平均節(jié)省電費(fèi)50萬(wàn)元。解決礦井通風(fēng)能力不足問題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。 1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力 針對(duì)礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)能力難以提高，該礦專門成立巷修隊(duì)將主要通風(fēng)巷道全部擴(kuò)修為10.5m斷面U型鋼支架巷道，共計(jì)3800m，同時(shí)，各下山采區(qū)實(shí)現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計(jì)新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3000m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860m，實(shí)現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標(biāo)。 1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級(jí)改造機(jī)電設(shè)施 22下山煤巷掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴(yán)格按照突出礦井標(biāo)準(zhǔn)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、機(jī)電等系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進(jìn)巷道每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，所有機(jī)電設(shè)施全部按照高突礦井井下電器要求進(jìn)行升級(jí)改造。 1.4進(jìn)行礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià) 每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及可靠性評(píng)價(jià)，測(cè)算反風(fēng)率及礦井通風(fēng)阻力，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風(fēng)流穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力，發(fā)生災(zāi)變時(shí)風(fēng)流易于控制，便于搶險(xiǎn)救災(zāi)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。 2加強(qiáng)瓦斯綜合防治 2.1建立瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍 成立專門機(jī)構(gòu)和瓦斯抽放、預(yù)測(cè)專業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)瓦斯抽放、防突、監(jiān)測(cè)及安全裝備的管理。 2.2實(shí)施礦井瓦斯抽放 嚴(yán)格落實(shí)瓦斯治理“十二字”方針，井下、地面各建立一個(gè)瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進(jìn)工作面和綜采放頂煤工作面分別實(shí)施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區(qū)抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯經(jīng)常超限現(xiàn)象，產(chǎn)量與進(jìn)尺提高了40%。 2.3防治煤與瓦斯突出 自從22下山22121下付巷掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象后，所有下山煤巷掘進(jìn)頭全部按照“四位一體”防突措施嚴(yán)格瓦斯治理，包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，防治突出措施的效果檢驗(yàn)，安全防護(hù)等綜合防治措施，采用鉆屑一瓦斯流量法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，綜合指標(biāo)R值取6，積累了大量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。礦井投入新型液壓鉆機(jī)6臺(tái)，xx年掘進(jìn)工作面打超前鉆孔4820m，到目前為止，井下采掘面未發(fā)生過瓦斯突出。2.4開展掘進(jìn)工作面瓦斯防治評(píng)價(jià) 該礦成立評(píng)價(jià)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)掘進(jìn)工作的瓦斯涌出量、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性、通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、隔爆設(shè)施、壓風(fēng)自救、頂板巖石鉆孔抽放、巷幫超前抽放、鉆孔疏放、避災(zāi)銅室、物探、鉆探分析、地質(zhì)構(gòu)造、設(shè)備防爆、機(jī)電設(shè)備保護(hù)、通風(fēng)設(shè)施等項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及評(píng)價(jià)驗(yàn)證，并由總工程師組織各業(yè)務(wù)部門，分別對(duì)各專項(xiàng)評(píng)價(jià)進(jìn)行會(huì)審，提出掘進(jìn)工作面瓦斯防治綜合評(píng)價(jià)意見，決定是否可以掘進(jìn)及整改防治措施，確定允許掘進(jìn)距離。xx年6月份以來，礦井采掘工作面消滅了因瓦斯壓力、地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力等因素造成煤與瓦斯涌出、壓出及瓦斯超限現(xiàn)象。 2.5采掘面實(shí)施煤壁淺孔高壓注水 當(dāng)高壓水進(jìn)入煤層后，沿著裂隙流動(dòng)、滲透和擴(kuò)散，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對(duì)煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產(chǎn)過程的瓦斯涌出量。同時(shí)，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴(kuò)展了煤層裂隙，煤體因充分吸收了水分而濕潤(rùn)，從而改變了煤層的物理力學(xué)特性，有效防止了采掘面煤墻片幫、冒頂，從而消滅了因煤墻片幫、冒頂所造成的瓦斯積聚及瓦斯超限現(xiàn)象。 3建設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 3.1健全安全監(jiān)控系統(tǒng) 全礦井各采掘面、回風(fēng)巷、機(jī)電銅室等分別安裝了瓦斯、溫度、風(fēng)速、一氧化碳傳感器，井下所有低濃度瓦斯傳感器更換為高低濃度瓦斯傳感器，對(duì)監(jiān)控設(shè)備及監(jiān)測(cè)功能按照防突要求進(jìn)行補(bǔ)充完善。安全監(jiān)控系統(tǒng)與集團(tuán)公司安全監(jiān)察局無線聯(lián)網(wǎng)，井下各作業(yè)場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)了安全狀況的及時(shí)監(jiān)控和多層次管理。井下所有瓦斯傳感器斷電點(diǎn)均調(diào)定為0.8％，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％，所有波及范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備均自動(dòng)斷電，xx年井下杜絕了瓦斯超限。另外，井下所有瓦斯傳感器每周定期用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，使得監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警、斷電、閉鎖、檢測(cè)功能靈敏可靠。 3.2強(qiáng)化個(gè)體防護(hù) 自從22下山出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象后，井下所有人員全部攜帶隔離式自救器，井下所有班組長(zhǎng)以上安全管理人員、特殊工種及獨(dú)崗工作人員均攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)各工作地點(diǎn)瓦斯變化情況。 3.3嚴(yán)格落實(shí)掘進(jìn)裝備系列化 井下所有掘進(jìn)工作面全部實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)裝備系列化，尤其局部通風(fēng)機(jī)全部采用“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機(jī)，雙電源，雙風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)，所有風(fēng)機(jī)全部使用大功率對(duì)旋風(fēng)機(jī)，并安裝機(jī)電開停傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)筒使用大直徑和防炮崩抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 4加強(qiáng)安全宣傳教育，提高職工安全素質(zhì) 以“一通三防”和瓦斯防治為主要內(nèi)容的安全知識(shí)問答等專業(yè)書籍達(dá)到人手一冊(cè)。全礦入井人員必須通過瓦斯綜合防治等安全知識(shí)培訓(xùn)考試，并持證入井。井下所有特殊工種必須持有三級(jí)安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的安全資格證上崗。所有安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)過河南理工大學(xué)礦井瓦斯防突培訓(xùn)班的安全培訓(xùn)，并考試合格方能上崗，這為提高全礦各專業(yè)人員的安全素質(zhì)打下了基礎(chǔ)。 5結(jié)語(yǔ) 綜合近年來礦井高瓦斯壓力治理，礦井“一通三防”基礎(chǔ)工作不斷加強(qiáng)，杜絕了瓦斯超限等事故發(fā)生，礦井瓦斯治理工作也正是認(rèn)真貫徹落實(shí)了“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，從而使礦井安全生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 第 6 頁(yè) 共 11 頁(yè) 高瓦斯隧道安全施工 一、基本要求 1.瓦斯隧道施工前，必須建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各種安全管理制度，并確保有效實(shí)施。2.瓦斯隧道施工前必須編制專項(xiàng)施工方案；必須編制相應(yīng)預(yù)案。3.瓦斯隧道施工前應(yīng)對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育并簽字備查。4.瓦斯隧道的施工應(yīng)建立救護(hù)隊(duì)，配備救護(hù)裝備。5.瓦斯監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄。②檢測(cè)瓦斯用的儀器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計(jì)量檢定合格后方可使用。③易產(chǎn)生局部瓦斯積聚的地點(diǎn)，必須重點(diǎn)檢測(cè)，并采取有效措施進(jìn)行處理。④進(jìn)入隧道的所有金屬管線必須在洞外設(shè)置有效的接地裝置，其電阻值必須符合相關(guān)規(guī)定。 二、瓦斯隧道施工安全要求 瓦斯隧道施工作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：①當(dāng)開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^相關(guān)規(guī)定參數(shù)時(shí)必須停止工作，撤出工作人員，切斷電源，研究預(yù)防和消除措施進(jìn)行處理。②由于臨時(shí)停電或檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到損傷的，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地段，必須經(jīng)過檢測(cè)人員檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。③高瓦斯隧道掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)隔(抑)爆設(shè)施。 三、爆破作業(yè) 爆破作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：①嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”(指放炮前放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)派人警戒準(zhǔn)備下達(dá)放炮命令，然后將自己的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛螅賹⒎排谂平唤o放炮員)。②瓦斯作業(yè)面必須采用電力起爆，嚴(yán)禁使用半秒、秒級(jí)電雷管。③瓦斯作業(yè)面爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。④洞內(nèi)爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至洞外。⑤炮孔的裝藥及填塞必須符合相關(guān)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)要求。裝藥前應(yīng)清除炮孔內(nèi)的煤(巖)粉。⑥爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線爆破，爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體接觸。 四、通風(fēng)、防塵 通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源能夠及時(shí)保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。瓦斯突出隧道掘進(jìn)工作面附近的局部通風(fēng)機(jī)，均應(yīng)實(shí)行專用變壓器、開關(guān)、線路及風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖供電。排放高濃度瓦斯時(shí)，必須制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)施應(yīng)保持完好，調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風(fēng)設(shè)施時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行。臨時(shí)停工地段不宜停風(fēng)；停風(fēng)時(shí)應(yīng)切斷電源，設(shè)置柵欄與警告牌，人員不得進(jìn)入。五、隧道照明 1.照明與電氣信號(hào)應(yīng)符合下列要求：①低瓦斯隧道不應(yīng)大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應(yīng)大于110V。②輸電線路必須使用密閉電纜，不得使用裸線和絕緣不良的導(dǎo)線。③瓦斯突出隧道內(nèi)的照明電器應(yīng)使用防爆型。2.礦燈充電房應(yīng)離洞口50m以外。使用礦燈之類照明時(shí)，如有不良情況，不得使用。3.在瓦斯隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用有火焰的燈火照明。任何人員進(jìn)入隧道前必須接受安全檢查，嚴(yán)禁將可能產(chǎn)生火花和自燃的物品帶入洞內(nèi)。4.嚴(yán)禁在洞內(nèi)已敷設(shè)電纜上臨時(shí)接裝電燈或其他設(shè)備。5.電纜在洞內(nèi)接頭時(shí)，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒的電氣設(shè)備內(nèi)進(jìn)行連接。 六、防火 瓦斯隧道的防火工作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，瓦斯隧道施工必須制訂防火措施，洞內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊等作業(yè)，確需用焊時(shí)必須有相應(yīng)的安全措施。 七、救護(hù) 瓦斯隧道應(yīng)備有急救和搶救設(shè)備，保持其良好性能并指派專人保管。高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護(hù)隊(duì)。救護(hù)隊(duì)必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作，嚴(yán)禁個(gè)人單獨(dú)行動(dòng)。 八、揭煤防突應(yīng)符合下列規(guī)定 ①施工人員必須佩戴自救器。②掘進(jìn)工作面中煤層爆破時(shí)，所有人員必須撤到洞外。③應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，開挖面應(yīng)有足夠新鮮空氣。④加強(qiáng)地勘與調(diào)查收集鄰近隧道、礦山等相關(guān)資料工作。⑤對(duì)于不知道是否具有突出危險(xiǎn)性的煤層，必須進(jìn)行予探，并進(jìn)行瓦斯考查，檢驗(yàn)其是否具有突出危險(xiǎn)性。予探時(shí)必須保證足夠的安全距離。具體操作按《發(fā)耳隧道防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)》的具體要求進(jìn)行。⑥當(dāng)經(jīng)予測(cè)具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須按照突出煤層進(jìn)行施工管理，并嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《防突實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定。 九、施工安全措施 1.隧道施工應(yīng)認(rèn)真編制工地安全實(shí)施細(xì)則、全面規(guī)劃、合理安排、規(guī)范指揮。 2.實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)要按照《規(guī)范》《安規(guī)》和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合地形、地貌、水文地質(zhì)條件，科學(xué)選定施工工藝，制定詳細(xì)具體的安全技術(shù)措施并在施工中不斷的補(bǔ)充完善，認(rèn)真做好安全教育和技術(shù)交底。 3.不良地質(zhì)及特殊地質(zhì)，應(yīng)組織技術(shù)論證，確定鉆爆、掘進(jìn)、支護(hù)方案。 4.洞內(nèi)通風(fēng)、照明、電線等要統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)維護(hù)，做到布設(shè)整齊，狀態(tài)良好。 5.洞內(nèi)施工應(yīng)由值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，按施工組織設(shè)計(jì)合理安排開挖、襯砌和運(yùn)輸作業(yè)。 6.爆破開挖應(yīng)做出爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數(shù)，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)及超欠挖數(shù)量。 7.爆破起爆后，應(yīng)派專人進(jìn)行檢查，處理危石、懸石，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。確認(rèn)安全后，其他人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。 8.臨時(shí)支護(hù)應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和規(guī)范為準(zhǔn)，一般情況下最大距離不大于兩茬炮的進(jìn)尺距離。 9.隔柵拱架和噴錨支護(hù)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長(zhǎng)度、方向和砼噴射厚度，并認(rèn)真做好記錄備查。 10.改變臨時(shí)支護(hù)類型、標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)自行降低支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 11.洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)做出設(shè)計(jì)，采取綜合防塵措施，定期測(cè)試粉塵和有害氣體濃度。 12.爆破器材應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)用、退庫(kù)制度，嚴(yán)禁庫(kù)外存放，現(xiàn)場(chǎng)爆破員應(yīng)具體負(fù)責(zé)領(lǐng)用審批，掌握領(lǐng)用和退庫(kù)數(shù)量。 13.洞內(nèi)、洞外都應(yīng)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和警示標(biāo)志，使作業(yè)人員隨處可見，提高“三不傷害”的安全防范意識(shí)。 14.專職安檢人員每班都要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面檢查，尤其要注意加強(qiáng)對(duì)圍巖和臨時(shí)支護(hù)狀態(tài)的檢查，不放過任何微小變化，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告主管部門妥善處理。 15.隧道施工應(yīng)制定防坍塌、涌水、瓦斯等搶險(xiǎn)預(yù)案，配備必要的搶險(xiǎn)機(jī)械、物資，明確組織和人員分工，出現(xiàn)問題迅速采取措施，減少損失。 第 10 頁(yè) 共 11 頁(yè) 行業(yè)資料 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