743 電器外殼注塑模設計（有cad圖）,743,電器外殼注塑模設計（有cad圖）,電器,外殼,注塑,設計,cad 畢業(yè)設計(論文)裝訂順序 1、封面 2、任務書； 3、開題報告； 4、中期檢查表； 5、指導教師審閱表； 6、評閱教師評閱表； 7、答辯資格審查表； 8、答辯小組意見及綜合成績評定 9、設計主體部分（摘要和關(guān)鍵詞、目錄、正文、結(jié)束語、致謝、參考文獻、附錄等）； 10、封底 畢業(yè)設計材料還包括： 11、上述1~10項內(nèi)容刻錄光盤一張 12、總量不少于A1的手工繪圖一張 13、用作業(yè)本手寫實習日記四篇 14、用作業(yè)本手寫實習總結(jié)報告一篇 15、外文翻譯（至少6頁）不和以上內(nèi)容裝訂在一起 完成10000印刷符號以上的外文翻譯。用A4紙打印，單獨裝訂 另外 外文翻譯（至少6頁）不和以上內(nèi)容裝訂在一起 完成10000印刷符號以上的外文翻譯。用A4紙打印，單獨裝訂 201 屆畢業(yè)設計 材 料 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 201 年 月 湖南工學院20 屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 內(nèi)容及任務 擬達到的要求或技術(shù)指標 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 主要參考資料 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導意見 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)開題報告 題　　目 學生姓名 班級學號 專業(yè) 提綱(開題報告2000字以上)： 1. 對指導教師下達的課題任務的學習與理解 2. 閱讀文獻資料進行調(diào)研的綜述 3. 根據(jù)任務書的任務及文獻調(diào)研結(jié)果，初步擬定的執(zhí)行（實施）方案（含具體進度計劃） 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日 注：可另附A4紙 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)工作中期檢查表 題目 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調(diào)整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“√” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 湖南工學院2011屆畢業(yè)設計指導教師評閱表 系：機械工程系 專業(yè)：材料成型及控制工程 學生姓名 張鍇灃 學 號 212070315 班 級 0703 專 業(yè) 材料成型及控制工程 指導教師姓名 唐田秋 課題名稱 電器外殼注塑模設計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應用能力；③學術(shù)水平或設計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計（論文）評閱評語表 題　　目 電器外殼注塑模設計 學生姓名 張鍇灃 學號 212070315 專業(yè) 材料成型及控制工程 評閱 教師姓名 唐田秋 職稱 副教授 工作單位 湖南工學院 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設計質(zhì)量 論證、分析、設計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ20% 評閱教師簽名 日期 湖南工學院畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 電器外殼注塑模設計 學生姓名 張鍇灃 學??? 號 212070315 專 業(yè) 材料成型及控制工程 指導教師 唐田秋 內(nèi)容綜述： ????本次畢業(yè)設計，是我進大學以來花費我時間最多的設計，也是我收獲最多的設計。從擬定課題到定稿，中間還進行了調(diào)研工作，調(diào)研完成后又按照設計步驟分析零件的工藝性，進行必要的工藝計算，確定模具的總體結(jié)構(gòu)及各部件結(jié)構(gòu)，繪制總裝圖和各部件圖，編寫設計說明書等。工作歷經(jīng)數(shù)月,雖然辛苦，但最終還是完成了這篇畢業(yè)設計，心中還算挺有成就感的。 我所選的課題為電筒尾蓋注塑模設計，通過這次畢業(yè)設計，我學到了很多的東西并且知道了自己存在的很多問題，其中最令我影響深刻的是凹模，型芯的結(jié)構(gòu)形式、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、導向與定位機構(gòu)等。在解決這些問題的過程中，我通過查閱相關(guān)資料，請教老師和同學，將一個個難題都順利解決。 此外，完成本次畢業(yè)設計后，我總結(jié)出我的設計達到了如下要求： 1、本設計聯(lián)系生產(chǎn)實際，合理安排模具結(jié)構(gòu)，具有良好的工藝性。 2、設計說明書圖文并茂，設計步驟規(guī)范，資料數(shù)據(jù)充分，內(nèi)容條理清楚，字數(shù)符合要求。 3、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合國家標準要求。 4、能夠獨立查閱文獻資料，積極配合指導老師工作，按時按量完成畢業(yè)設計。 綜上4點，個人認為我已經(jīng)達到了畢業(yè)設計答辯要求，在此我請求答辯小組的老師們給予我答辯機會。 ?? ?? ?申請人簽名： 日期： 資? 格? 審? 查? 項? 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 ? ? 02 文檔資料是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） ? ? 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 ? ? 04 完成的成果是否達到驗收要求 ? ? 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 指導教師簽名： 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □????? 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： ? ??? 年??? 月??? 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學生填寫，資格審查項目由指導教師填寫。 湖南工學院20 屆畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 指導 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 教師1 教師2 教師3 教師4 教師5 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績a： ×40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績b： ×40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績c： ×20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 說明：最終評定成績＝a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應控制在給定標準的10％左右。 201 屆畢業(yè)設計說明書 題 目 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 摘 要（三號，黑體，居中，字間空兩格字符） （空二行換行） 空4格打印摘要內(nèi)容（小四號宋體,行距20）。 關(guān)鍵詞 ： （摘要內(nèi)容后下空一行打印“關(guān)鍵詞”三字（小四號黑體），其后為關(guān)鍵詞（小四號宋體），每一關(guān)鍵詞之間用分號隔開，最后一個關(guān)鍵詞后不打標點符號。 ABSTRACT ①居中打印“ABSTRACT”，再下空二行打印英文摘要內(nèi)容。②摘要內(nèi)容每段開頭留四個空字符。③摘要內(nèi)容后下空一行打印“Key words”，其后為關(guān)鍵詞用小寫字母，每一關(guān)鍵詞之間用分號隔開，最后一個關(guān)鍵詞后不打標點符號。 Key words aaa；bbb； ccc  目 錄（3號，黑體，居中） （空1行，以小4號黑體設置字體及大小，行間距22、字間距標準） 1 XXXXXX………………………………………………………………………… 1.1 XXXXXX……………………………………………………………………… 1.2 XXXXXX……………………………………………………………………… ┇ 2 XXXXXX………………………………………………………………………… 2.1 XXXXXX……………………………………………………………………… 2.2 XXXXXX……………………………………………………………………… ┇ 參考文獻………………………………………………………………………………. 致謝…………………………………………………………………………………… 附錄…………………………………………………………………………………… 正文 1 ××××（小3號，黑體，行距30） （空2行） 1.1 XXXXXX （4號，黑體，左起，行距30） 1.1.1 XXXXXX（小4號，黑體，左起，行距26） （1） XXXXXX（小4號，黑體，左起，行距20）（一般不設四級標題，如確屬需要，第四層次不單獨占行書寫） 正文：空4格左起以小四號宋體打印正文，行距20。 注： 1、表格：按章順序編號，表內(nèi)必須按規(guī)定的符號標注單位。 （1）統(tǒng)一使用三線表，頂線、底線為1? 磅實線，中間線為1磅實線。 （2）每個表格都有中文表序和表名。全文的表格連續(xù)排序，如“表1”、“表2”……。表序與表名之間空一字寬，表名不允許使用標點符號。表序與表名置于表上方，居中排寫，中文用黑體五號字。表中內(nèi)容采用宋體五號字。表格下頁接寫時，表題可省略，表頭應重復寫，并在右上方寫"續(xù)表×"（黑體五號字）。 （3）表頭中可采用化學符號或物理量符號。全表如用同一單位，將單位符號移到表頭右上角，加圓括號。數(shù)字空缺的格內(nèi)加“—”字線（占1個字寬）。表內(nèi)文字和數(shù)字上、下或左、右相同時，不允許用“‥”、“同上”之類的寫法。數(shù)據(jù)的精確程度由各學院根據(jù)自身學科特點統(tǒng)一規(guī)定。表中項目注釋可在該項目右上角用阿拉伯數(shù)字加半邊括號標出，相關(guān)項目在表下用文字注釋。 （4）畢業(yè)論文(設計)“表”的樣式: 表1 不同濃縮技術(shù)終產(chǎn)品主要品質(zhì)分析（五號黑體） （五號Times New Roman） 樣 品 茶多酚(%) 氨基酸(%) 咖啡堿(%) 固形物（%） 原始樣1） 19.01 2.07 6.21 — …… （下頁接寫時：） 續(xù)表1 樣 品 茶多酚(%) 氨基酸(%) 咖啡堿(%) 固形物（%） 微濾樣 21.91 2.23 6.50 07.92 …… 注：（中文注釋）1）……。 （Notes）1）…… 2、圖 （1）插圖與其圖題為一個整體，不得拆開排寫于兩頁。插圖應編排在正文提及之后，插圖處的該頁空白不夠時，則可將其后文字部分提前排寫，將圖移到次頁最前面。 （2）每個圖的圖題均有文字說明。全文的圖連續(xù)排序，如“圖1”、“圖2”……。圖名在圖序之后空一字寬排寫，置于圖下方居中處，用黑體五號字。圖中各項文字說明置于圖題之上（有分圖題者，置于分圖題之上），采用宋體小五號字。引用圖應說明出處，在圖題右上角加引用文獻編號“[×]”。 （3）畢業(yè)論文(設計)“圖”的樣式: 圖1 霉菌菌株R1的菌絲（五號黑體） 3、名詞縮寫 使用外文縮寫代替某一名詞術(shù)語時，首次出現(xiàn)應在括號內(nèi)注明含義，如CPU（Central Processing Unit，計算機中央處理器）。 4、公式 公式應另起一行書寫，一行寫不完的長公式，最好在等號處或在運算符號處轉(zhuǎn)行。全文連續(xù)排序，編號用（1）、（2）…表示，示于公式行末右端，如“××××（1）”。 文中引用某一公式時，應寫成“由公式（×）可見……”。 參考文獻（三號、黑體、居中） （標題下空一行，以小四號宋體打印參考文獻。行距20） 參考文獻格式示例： 1 專著著錄格式 ［序號］著者.書名［Ｍ］.版本(第一版不寫).出版地：出版者，出版年.起止頁碼 例: ［１］孫家廣，楊長青.計算機圖形學［Ｍ］.北京：清華大學出版社，1995.26~28 Sun Jiaguang, Yang Changqing. Computer graphics［Ｍ］.Beijing: Tsinghua University Press,1995.26~28(in Chinese) 例: ［2］Skolink M I. Radar handbook［Ｍ］. New York: McGraw-Hill, 1990 2 期刊著錄格式 ［序號］作者.題名［J］.刊名，出版年份，卷號(期號)：起止頁碼 例: ［3］李旭東，宗光華，畢樹生，等.生物工程微操作機器人視覺系統(tǒng)的研究［Ｊ］.北京航空航天大學學報，2002，28(3)：249～252 Li Xudong, Zong Guanghua, Bi Shusheng, et al. Research on global vision system for bioengineering-oriented micromanipulation robot system［Ｊ］. Journal of Beijing University of Aeronautics and Astronautics, 2002,28(3):249～252(in Chinese) 3論文集著錄格式 ［序號］作者.題名［A］.見(英文用In)：主編.論文集名［C］.出版地：出版者，出版年.起止頁碼 例: ［４］張佐光，張曉宏，仲偉虹，等.多相混雜纖維復合材料拉伸行為分析［Ａ］．見：張為民編.第九屆全國復合材料學術(shù)會議論文集(下冊)［Ｃ］．北京：世界圖書出版公司，1996.410～416 例: ［５］Odoni A R. The flow management problem in air traffic control［Ａ］. In: Odoni A R, Szego G,eds. Flow Control of Congested Networks［Ｃ］. Berlin: Springer-Verlag,1987.269～298 4 學位論文著錄格式 ［序號］作者.題名［D］.保存地點：保存單位，年 例: ［6］金 宏.導航系統(tǒng)的精度及容錯性能的研究［Ｄ］.北京：北京航空航天大學自動控制系，1998 5 科技報告著錄格式 ［序號］作者.題名［Ｒ］.報告題名及編號，出版年 例: ［７］Kyungmoon Nho. Automatic landing system design using fuzzy logic[R].AIAA-98-4484,1998 6 國際或國家標準著錄格式 [序號]標準編號，標準名稱［S］ 例: ［8］GB/T 16159－1996，漢語拼音正詞法基本規(guī)則［S］ 7 專利著錄格式 ［序號］專利所有者.專利題名［Ｐ］.專利國別：專利號，出版日期 例: ［9］姜錫洲.一種溫熱外敷藥制備方案［Ｐ］．中國專利：881056073，1989-07-06 8 電子文獻著錄格式 ［序號］作者.題名［電子文獻/載體類型標識］.電子文獻的出處或可獲得地址，發(fā)表或更新日期/引用日期 例: ［10］王明亮.關(guān)于中國學術(shù)期刊標準化數(shù)據(jù)系統(tǒng)工程的進展［EB/OL］． http://www.cajcd.edu.cn/pub/wm1.txt/980810-2.html,1998-08-16/1998-10-04 說明： ① 參考文獻應是公開出版物，按在論著中出現(xiàn)的先后用阿拉伯數(shù)字連續(xù)排序. ② 參考文獻中外國人名書寫時一律姓前，名后，姓用全稱，名可縮寫為首字母(大寫)，不加縮寫點(見例2). ③ 參考文獻中作者為3人或少于3人應全部列出，3人以上只列出前3人，后加“等”或“et al”(見例3). ④ 在著錄中文參考文獻時應提供英文著錄，見例１、例3. ⑤ 參考文獻類型及其標識見表1，電子參考文獻類型及其標識見表2. ⑥ 電子文獻的載體類型及其標識為： 磁帶——MT， 磁盤——DK， 光盤——CD， 聯(lián)機網(wǎng)絡——OL. 表1 參考文獻類型及文獻類型標識 參考文獻 類型 專著 論文集 報紙文章 期刊文章 學位論文 報告 標準 專利 文獻類型標識 M C N J D R S P 表2 電子參考文獻類型及其標識 電子參考文獻類型 數(shù)據(jù)庫 計算機程序 電子公告 電子文獻類型標識 DB CP EB 致 謝（三號、黑體、居中） （空2行，換行后以小四號宋體打印正文，行距20） 附 錄（三號、黑體、居中） （附錄下空2行，換行后打印以下內(nèi)容） 23 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)工作中期檢查表 題目 電器外殼注塑模設計 學生姓名 張鍇灃 班級學號 212070315 專業(yè) 材料成型及控制工程 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 已開題 學生調(diào)研及查閱文獻情況 已進行 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調(diào)整 無 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 是 學生是否能獨立完成工作任務 能 學生的英文翻譯情況 較好 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 3次，6小時 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 較好 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“√” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計開題報告 題　　目 電器外殼注塑模設計 學生姓名 張鍇灃 班級學號 212070315 專業(yè) 材料成型及控制工程 一、 選題的目的和意義： 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。 關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。 塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 基于現(xiàn)狀并結(jié)合本學校教學特色，選用固體膠底座注塑模設計作為我這次畢業(yè)設計的題目。 二、國內(nèi)外研究綜述： 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 分析：未來我國注塑模行業(yè)的發(fā)展趨勢 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來國內(nèi)外注塑模發(fā)展趨勢包括4個方面： 1、大力提高注塑模開發(fā)能力。 將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。 目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。??? 2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。 隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。 3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。 在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。 隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 三、 畢業(yè)設計（論文）所用的主要技術(shù)與方法： 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，注塑模的設計方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設計逐步向計算機輔助設計（CAD）方向發(fā)展，給注塑模生產(chǎn)帶來了深刻的變革。 此次畢業(yè)設計題目主要是基于AutoCAD的技術(shù)與方法進行設計。 1、調(diào)研電器外殼注塑模的造型結(jié)構(gòu)特征及對注塑零件的工藝性分析。 2、注塑工藝的總體方案的分析和確定，然后進行排樣設計和工藝計算。 3、進行模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設計，制定初步模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設計方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進行電器外殼注塑模結(jié)構(gòu)設計，繪制正規(guī)電器外殼注塑模零件設計圖紙。 5、選擇合理的注塑設備，并對設備進行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫設計說明書，所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、 主要參考文獻及資料獲得情況 1、國家標準總局編。《塑料模國家標準》 中國標準出版社 1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社 2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社 2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社 1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社 2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社 2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社 1999 8、塑料模具技術(shù)手冊編委會 《塑料模具技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社 1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社 1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社 2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學》清華大學出版社 2005 五、畢業(yè)設計（論文）進度安排（按周說明） 第5-6周 收集并整理相關(guān)資料 第7-8周 研究資料、編寫開題報告 第9-10周 完成畢業(yè)設計論文的初稿 第11-12周 根據(jù)指導教師意見，修改和完善論文 第13-14周 進一步完善論文，定稿并裝訂成冊 第15-17周 準備畢業(yè)答辯，提交論文 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日 電器外殼注塑模設計 摘 要 如今，模具設計與制造是一種非常有前景的行業(yè)。中國模具企業(yè)一般都是中小型企業(yè)，模具加工技術(shù)相對發(fā)達國家還有很大的差距。學習模具專業(yè)的大學生，不僅僅要學習模具的先進技術(shù)，也要學習先進的模具管理技術(shù)。中國模具現(xiàn)在還極度缺乏高素質(zhì)的人才，正是這個因素阻礙了中國模具質(zhì)量的提升。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè).該篇論文是對一外殼塑件的模具設計。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選用了兩側(cè)帶有斜頂機構(gòu)的兩板模，運用機動完成塑件的頂出，采用側(cè)澆口完成進料。在整個設計過程中，查閱了大量的參考資料，深入分析設計內(nèi)容，包括運用Proe軟件對產(chǎn)品進行壁厚和拔模斜度的分析。塑件成型工藝性分析；擬定模具結(jié)構(gòu)形式。 注射機型號的確定；澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計；成型零件的結(jié)構(gòu)設計和計算；模架的確定和標準件的選用；合模導向機構(gòu)的設計；脫模推出機構(gòu)的設計；斜頂機構(gòu)的設計；冷卻系統(tǒng)的設計。 通過該外殼塑料模具的設計使自己對塑料模具的設計流程有了更深一層次的認識，進一步體會到如 Proe, Moldflow,emx,Autocad等軟件在模具各階段設計過程中所扮演的角色和帶來的便利，也深刻的體會到強大的CAD軟件在縮短模具設計、生產(chǎn)周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。雖然CAD設計軟件擁有強大的分析處理功能，但也要有扎實的理論基礎和實際經(jīng)驗才能將其發(fā)揮到極至。 關(guān)鍵詞：拔模斜度；澆注系統(tǒng)；斜頂機構(gòu)；合模導向機構(gòu) ABSTRACT Nowdays , Mold design and manufacture is becoming a promising industry. The truth is there are still a lot of small factories in China. Compared with the developed country, the technology of mold design and manufacture is still far behind the developed country. As a graduate whose major is Mold design and Manufacture, I think we not only need to learn some advanced technology, we also need to learn some advanced experience. In China, a lot of high quality workers are needed. This is the main reason why mold technology is not highly promoted in China. The mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. According to the structure of the plastical piece chose to use the two plates mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product。The craft analysis of mold;Draft the mold structure form. The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use; mold match and guide organization’s design;ejector organization’ s design;The design of side core ejector’s organization;The design of cooling system. Through the design process of outer shell plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold and realize further like Proe, Moldflow, emx, Autocad etc. software are in each stage of mold design the role play with ,and the convenience which bring back, also deeply realize the strong CAD softwares have a necessary function in the aspects of shortenning a mold design、 producting period、reducing costly.Although the CAD design softwares own strong of analytical processing function, also only have firm theories foundation with actual experience then can develop it to the pole. Key words Plasticalpiece Proe Wallthinckness Moldflow 目 錄 1電器外殼注塑模設計 1 1.1塑料模具的簡單介紹 1 1.2塑料模具的意義 2 1.3塑料成型工藝及模具技術(shù)的發(fā)展 2 1.4該電器外殼注塑模的設計簡單說明 3 2 塑件的分析及塑料的成型工藝性能 4 2.1塑件工藝性分析 4 2.2材料的成型工藝性能 4 3型腔數(shù)目的確定 8 4 分型面的設計 9 4.1分型面介紹與設計要點 9 4.2電器外殼分型面的分析與設計 9 5 澆注系統(tǒng)的設計 10 5.1主流道設計 10 5.2 分流道設計 12 5.3 澆口的設計 13 6 澆口套的設計 14 7 澆口的設計 15 8 冷料穴的設計 17 9 脫模機構(gòu)的設計 17 10 排氣系統(tǒng)的設計 19 11 冷卻系統(tǒng)的設計 19 12 模架的選擇 20 13 成型部分的尺寸設計 21 13.1型腔的內(nèi)徑計算 22 13.2型腔深度尺寸計算 23 13.3型腔成型中心矩尺寸 23 13.4型芯底板徑向尺寸計算 24 13.5型芯底板深度尺寸計算 24 13.6型芯1徑向尺寸計算 25 13.7、型芯1高度尺寸計算 26 13.8型芯1中心到成型面之間間距計算 26 13.9型芯2徑向尺寸計算 27 13.10型芯2高度尺寸計算 27 13.11型芯2中心到成型面之間間距計算 28 13.12型芯3徑向尺寸計算 28 13.13型芯3高度尺寸計算 29 13.14型芯3中心到成型面之間間距計算 29 13.15型芯4徑向尺寸計算 30 13.16型芯6高度尺寸計算 30 13.17型芯4中心到成型面之間間距計算 31 13.18型芯5徑向尺寸計算 31 13.19動模鑲件1徑向尺寸計算 32 13.20動模鑲件3圓柱體尺寸計算 33 13.21動模鑲件4高度尺寸計算 34 13.22動模鑲件6徑向尺寸計算 34 14 注射機的選擇 36 14.1注射量 36 14.2 注射壓力 37 14.3 鎖模力 37 15 注塑機的校核 38 15.1注射量，注射壓力，鎖模力的校核 38 15.2模具厚度的校核 38 15.3注射機開模行程的校核 38 16 零件的加工工藝： 39 16.1 動模型芯1 39 16.2動模型芯3 40 16.3行位 40 17 模具加工工藝流程 41 17.1凸模加工工藝過程如下 41 17.2凹模加工工藝過程如下 41 17.3模架的裝配 41 18.模具表面強化處理工藝特點及應用 42 19總裝的技術(shù)要求 42 19.1試模 42 參考文獻 43 設計體會 44 致 謝 45 1電器外殼注塑模設計 圖1 塑件圖 1.1塑料模具的簡單介紹 （1）塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從1927年聚乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。新型塑料品種的增加以及塑料成型技術(shù)的發(fā)展，為塑件的應用開拓了廣闊的領(lǐng)域。目前塑料制品已深入到國民經(jīng)濟的各個部門中。特別是辦公用品、照相器材、汽車、儀器儀表、機械、航空、交通、等行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷增強，并且出現(xiàn)以塑料代替金屬的全塑產(chǎn)品。就全世界而言，按照體積和質(zhì)量計算，塑料的消耗量也超過了鋼材。我國自改革開發(fā)以來，塑料工業(yè)發(fā)展也很快，表現(xiàn)在不僅塑料產(chǎn)量增加而且品種更為增多，其產(chǎn)量已經(jīng)上升到世界第四位。由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟中的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 （2） 塑料模具在塑料工業(yè)中的重要性 塑料模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過一定的方式來成型塑料制品的工藝裝備或工具，它在型腔模的范圍。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占80%。可以說，模具技術(shù)，特別是設計與制造大型、精密、長壽命的模具，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。 1.2塑料模具的意義 塑料模產(chǎn)品無處不在，可以說我們身邊塑料模產(chǎn)品無處不在。像茶杯，電器外殼，家電外殼，汽車零件，塑料瓶等。塑料模產(chǎn)品已經(jīng)成為了我們?nèi)粘Ｉ畹囊粋€部分，我們幾乎離不開塑料模產(chǎn)品。塑料工業(yè)包括塑料原材料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個體系。沒有塑料原材料生產(chǎn)也就沒有塑料制品生產(chǎn)。反之，沒有塑料制品的生產(chǎn)，塑料也就不會成為生產(chǎn)、生活資料。兩者是相輔相成的。然而，塑料制品生產(chǎn)是一個既復雜而又煩瑣的過程，其生產(chǎn)系統(tǒng)主要由成型、機械加工、修飾及裝配四個連續(xù)的過程組成。其中，成型是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或毛坯的過程。它是這四個過程中的首位，也是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必經(jīng)過程。 1.3塑料成型工藝及模具技術(shù)的發(fā)展 隨著科學技術(shù)的進步以及對塑料質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在以下幾個方面： （1） 新的成型方法不斷的涌現(xiàn)。在實驗、研究的基礎上，熱流道澆注系統(tǒng)實際應用更為廣泛；熱固性塑料注射成型技術(shù)更為完善；氣體輔助注射成型及雙色共注成型技術(shù)獲得實際應用。 （2） 塑件更趨向精密化、微型化及超大化 （3）開發(fā)出新型模具材料。如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬質(zhì)合金，陶瓷材料及復合材料。 （4） 模具表面強化熱處理新技術(shù)的應用 （5） 模具大量的采用標準化。模具的標準化對于提高模具的質(zhì)量、縮短制模周期、降低生產(chǎn)成本表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢，我國近幾年在模具發(fā)達的地區(qū)相繼開設了許多模具標準件企業(yè)，對我國模具行業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。 （6）模具CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展迅速。我國許多大型國有企業(yè)及沿海地區(qū)的模具民營企業(yè)，都紛紛采用了計算機輔助設計、模擬分析及利用CAD生產(chǎn)的幾何模型，自動給加工機床提供NC加工程序。 1.4該電器外殼注塑模的設計簡單說明 此次設計的產(chǎn)品是電器外殼的塑料模設計，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，體積大小等特點，選擇合適的注塑機，確定型腔的數(shù)量和排列方式，設計分型面，技術(shù)開模行程，校核尺寸，設計澆注系統(tǒng)，設計主流道，分流道，設計澆口，設計冷料穴，設計動模和定模固定板等等。其中繪制圖紙需要熟練使用AUTOCAD和Proe等制圖和設計軟件。比如分模需要使用Proe的制造模塊。模架的使用需要使用EMX模塊等。詳細過程將在每一個設計章節(jié)會講到。在此，不再贅述。 2 塑件的分析及塑料的成型工藝性能 2.1塑件工藝性分析 1）塑件的尺寸稍大，精度等級高精度，性能要求一般，為大批生產(chǎn)，采用一模多腔來提高生產(chǎn)率。塑件壁薄，對制品不進行后加工。 2） 澆口采用側(cè)澆口，適用于一模多腔，大大提高生產(chǎn)率，澆口截面為矩形。 3） 了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分用鑲拼結(jié)構(gòu)。 2.2材料的成型工藝性能 1）塑件采用ABS，ABS的主要工藝性能有： ①具有硬，韌，剛相均衡的優(yōu)良力學性能，絕緣性好，耐化學腐蝕性好，適于注射成型。 ②成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性高，表面光澤性好，易涂裝和著色，但耐熱性不太好，耐候性較。 ③為熱塑性塑料 2）ABS 注塑成型條件 密度（g/cm3） 1.05 計算收縮率（%） 0.3~0.8 預熱溫度（℃） 70～80 預熱時間（h） 4 料筒溫度 （℃）前段 200~210 中段 210~230 后段 180~200 模具溫度 （℃） 50~70 注射壓力（Mpa） 70~90 保壓力（Mpa） 30~40 保壓時間（s） 15~30 冷卻時間（s） 15~30 成型周期（s） 40~70 適用注射機類型 螺桿式 由于塑件采用ABS，ABS的主要工藝性能有： （1）不同品級的原料塑化溫度略有差異，機筒溫度可控制在160～220℃范圍內(nèi)，噴嘴溫度在170~180℃范圍內(nèi)。 （2）注塑壓力在60~120Mpa，壁厚、澆口截面較大時，注塑壓力可略低一些；而薄壁、流道較長時，注塑壓力可提高至130~150Mpa。 （3）注塑熔體流速緩慢一些為好，這對保證制品外觀質(zhì)量，改善制品強度有利。 （4）模具溫度在60~70℃。較高的冷卻溫度，制品外表光澤，內(nèi)應力小，但收縮率較大。由于流道截面較大，制品固化時間有些延長，為了縮短成型周期，一般制品的模具溫度應低一些。 （5）制品的收縮率不大（0.3%~0.8%），但內(nèi)應力較高。必要時應進行熱處理，在70℃左右的熱風循環(huán)中處理2~3h，緩慢冷卻至室溫，以消除制品的內(nèi)應力。表1為常用塑料的收縮率。 表1 常用塑料的收縮率（部分） 塑料種類 收縮率 聚乙烯 1.5%~3.5% 聚丙烯 1.0%~2.5% ABS(抗沖) 0.3%~0.8% ABS(抗壓) 0.3%~0.8% 關(guān)于注射成型過程 （1）成型前的準備工作。對ABS的色澤、細度和均勻度等進行檢驗。由于ABS吸水率低，在室溫水中浸泡一年，吸水率也不超過1%，所以在成型前不需要進行干燥。 （2）注射過程。塑料在注射料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、包壓、倒流和冷卻5個階段。 （3）塑件的后處理。制品的收縮率不大，但應力較高。必要時應進行熱處理，在70℃左右的熱循環(huán)中處理2～3h,緩慢冷卻至室溫，以消除制品的內(nèi)應力。表2為常用塑料注射工藝參數(shù)（部分） 表2 為常用塑料注射工藝參數(shù)（部分） 項目 塑料 PP ABS 抗沖壓ABS 注塑機類型 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） 30~60 30~60 30~60 噴嘴形式 直通式 直通式 直通式 噴嘴溫度 170~190 180~190 190~200 料筒溫度 前段 180~200 200~210 210~220 中段 200~220 210~230 210~230 后段 160~170 180~200 180~200 模具溫度（度） 40~80 50~70 50~80 注射壓力（mpa） 70~120 70~90 70~120 保壓力（mpa） 50~60 50~70 50~70 注射時間（s） 0~5 3~5 3~5 保壓時間（s） 20~60 15~30 15~30 冷卻時間（s） 15~60 15~30 15~30 ABS的注射工藝參數(shù) 表3 ABS注射工藝參數(shù)表 注射機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 30~60（r/min） 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 180~190oC 料筒溫度 前段 200~210oC ; 中 段 210~230 oC 后 段 180~200oC 成型周期 40~70s 模具溫度 50~70oC 注射壓力 70~90Mpa 保壓力 50~70Mpa 注射時間 3~5S 保壓時間 15~30S 冷卻時間 15~30s ABS塑料的主要缺陷 (1) 不耐有機溶劑,會被溶脹,也會被極性溶劑所溶解; (2) 耐候性較差,特別是耐紫外線性能不好; (3)耐熱性不夠好.普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。 3型腔數(shù)目的確定 確定型腔數(shù)量和排列方式的方法很多，常用的方法為兩類，一類是按照技術(shù)參數(shù)確定型腔的數(shù)目，另一類是按照經(jīng)濟性確定型腔的數(shù)目。一般來說，大中型塑件和監(jiān)督要求較高的小型塑件（沒有配合精度的要求）形狀又相對簡單又是大批量生產(chǎn)的制件，一是考慮效率，二是考慮經(jīng)濟性。大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，使生產(chǎn)效率大為提高。故由此采用一模四腔。 圖2 型腔布局 該塑件的精度要求不高為MT3級，但是塑件的尺寸較小且為大批大量生產(chǎn)所以采用一模兩件。采用一模兩件，模具的制造成本相對高些，但能適應生產(chǎn)的需要，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)總成本相對較低，采用側(cè)澆口，塑料流程短，塑件質(zhì)量好，澆口容易除去。根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一模四腔。單件塑件的體積和質(zhì)量用Pro/E的“分析/模型分析/模型質(zhì)量屬性”來計算。 V =43.168/cm3 m=ρv=1.05×43.168 =45.33(g) 4 分型面的設計 4.1分型面介紹與設計要點 分型面是分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或一個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。分型面的形式也比較靈活，必須根據(jù)具體情況選擇最為合適的分型面。另外在設計分型面的時候，有如下要點，1，符合塑件脫模的最基本要求，就是能使塑件從模具內(nèi)取出來。分型面位置應該設在塑件脫模方向最大投影邊緣部位。2.分型線不影響塑件的外觀，即分型面應該盡量不破壞塑件光滑的外表面。3.確保塑件質(zhì)量，例如，將有同軸度要求的塑件部分放到分型面的同一側(cè)等。4.盡量避免形成側(cè)孔和側(cè)凹等。5.滿足模具鎖緊要求。6.有利于模具加工等等。 4.2電器外殼分型面的分析與設計 根據(jù)制件本身的現(xiàn)狀特點，分型面的位置如圖3所示 圖3 分型面設計圖 5 澆注系統(tǒng)的設計 5.1主流道設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴噴射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流到凝了的順利拔出。 (1) 主流道尺寸 a. 主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑 +（0.5～1） =3.5+（0.5～1），取D=4.5mm。 b. 主流道球面半徑為 SR0=噴嘴球面半徑+(1~2)=18+2=20mm。 c. 球面配合高度 h=3mm～5mm，取h=3mm。 d. 主流道長度 由于模具設計特殊，通常主流道與注射機在同一軸線上，橫截面為圓形，帶有一定的錐度，注塑機噴嘴與模具澆口套關(guān)系如圖4所示，取L=50mm。 圖4 主流道示意圖 另外，關(guān)于主流道的長度，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道的長度應盡可能短一些，一般取L<60mm，因為過長會增加壓力損失，使塑料熔體的溫度下降過多，從而影響熔體的順利沖型，另外過長的流道還會浪費材料，是冷卻時間延長。因此選擇主流道的長度為50mm。 e. 澆口套總長L0=50mm，主流道的大端直徑為D，首先關(guān)于主流道圓錐角a，a設置得過小，會增加主流道凝料的脫模難度，a若設置得過大，又會產(chǎn)生渦流或湍流，卷入空氣，所以，通常取a=2度~4度，對于流動性差的塑料可取a=3度~6度，在此取a=2度，主流道大端直徑D=d+2Ltan2=4.5+2*50*tan2=6.5mm (2)主流道襯套形式 本設計雖然是小型模具,但為了便于加工和縮短主道長度,襯套和定位圈還是設計成分體式,主流道長度取50mm (見圖5)。襯套如圖5所式,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。 圖 5 主流道襯套模架的確定和裝備圖 g.冷料穴的設計 開模時，應該將主流道的凝料拉出，所以冷料穴直徑應稍大于主流道大端的直徑（6.23mm）。由于該模具有垂直于垂直于分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出，側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料以及塑件同時被推出。該模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料穴，冷料穴深度為H=3/4D=3/4*6.23=4.67mm D=d+（1~2）mm=7.23mm (3)主流道凝料體積 q主= ×（3+）×2×86=990mm3=0.99cm3 (4)主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗公式 r=3.3qv/3.14*Rn3=3114/s<5×103 /s 式中 qv=q主+q分+q塑件=0.99+0.35+45/4=12.54cm3<140 cm3 Rn=0.3mm 主流道剪切速率偏小主要是主流道較長、噴嘴尺寸較大，使主流道尺寸偏大所致。 5.2 分流道設計 (1) 分流道布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所敘的型腔的排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應依據(jù)兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式流道， (2)分流道長度 長短應盡量短，且少彎折。該模具的分流道共一級左右兩邊分流道長度L1=L2=34mm (3)分流道的形狀，截面尺寸以及凝料體積 (4)形狀及截面尺寸。設計中的分流道設置在分型面動模一側(cè)，截面形狀采用易加工的半圓形截面。因為半圓形截面的效率很高。D=0.2645mL 表4 部分塑料常用圓形橫截面分流道尺寸推薦范圍 塑料名稱 分流道橫截面直徑/mm 塑料名稱 分流道橫截面直徑/mm ABS AS 4.8~9.5 聚苯乙烯 3.5~10 聚乙烯 1.6~9.5 軟聚氯乙烯 3.5~10 尼龍類 1.6~9.5 硬聚氯乙烯 6.5~16 聚甲醛 1.6~9.5 聚氨脂 6.5~8 另外，對于質(zhì)量小于200g，壁厚在3mm以下的塑件，可用下列經(jīng)驗公式確定分流道的當量直徑 D 根據(jù)參考文獻[1]取D=7mm。 (5)凝料體積。 分流道長度 L=（34+34）=68mm 分流道截面積A=3.14×R×R=3.14×3.5×3.5=38.46mm2 凝料體積 q分=L×A=68×38.46=2.615cm3 (6)分流道與澆口的連接 分流道與澆口的連接處應該加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及填充。L=0.7~2mm,r=0.5~2mm (7)分流道的表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取0.8um~1.6um即可，因此采取1.6um即可。 （8）分流道的剪切速率校核 采用經(jīng)驗公式v=3.3q/3.14*Rn3=2.5×103/s在5×102～5×103之間 剪切速率校核合格。 式中 q=v/t=4*v1/t=4*35.9/10=14.36cm3 Rn=(2A2/3.14*L)(1/3)=0.25 (1/3)cm 式中 t—注射時間，取10s ； A--半圓形面積（0.98125cm2） c—半圓形周長(7.85cm) 5.3 澆口的設計 根據(jù)外部特征,外觀表面質(zhì)量要求較高,應看不到澆口的痕跡,并且外殼兩內(nèi)側(cè)位置各有一矩形凹孔,所以采用側(cè)澆口,在開模時和塑件一起頂出,然后再去除凝料。這樣比較符號工程實際。 側(cè)澆口尺寸的確定由側(cè)澆口經(jīng)驗計算公式得: b=n*A (1/2)/30 式中 A=7631.78mm2(通過Pro/e軟件計算得到) n—塑料材料系數(shù)取 0.8 所以澆口截面應采用矩形. 6 澆口套的設計 圖6 澆口套示意圖 采用一模四腔，須設定分流道；采用分體式，澆口套材料選用優(yōu)質(zhì)鋼T8A，淬火處理。為了便于凝料的拔出，主流道設計為錐孔，內(nèi)壁Ra為0.63um,錐角為40，，其直徑查《塑料制品成型及模具設計》表4-2得d為3mm,D為7mm：，主流道大側(cè)面圓角R=3mm，凹坑半徑R比噴嘴頭半徑大1~2mm，取5mm，以便凝料順利拔出，澆口套大端高出定模端面H=5~10mm，起定位作用，與注射機定模板的定位孔采用H7/m6過渡配合，與定位圈采用H9/f9間隙配合，襯口套球面半徑Sr=SR+(0.5~1),取Sr=16mm，定位環(huán)外徑D取120mm，厚度取15mm。流道及平衡布置： （1）分流道是進料通道，采用U形截面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動阻力均不大，是最常用形式，分流道側(cè)面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定；分流道側(cè)面尺寸應滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間，根據(jù)《塑料制品成型及模具設計》表4-3的推薦值，分流道直徑d可取8mm，分流道長度Lf在這里取200mm，分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取Ra1.25~Ra2.5um,取Ra=1.6um。根據(jù)型腔在分型面上的排布情況可分一次分流道和二次分流道。二次分流道也取U形截面，直徑可取5mm。長度Lf取44mm （2）分流道的平衡布置 多型腔模具應盡量采用平衡式分流道，能讓熔融塑料幾乎同時到達每個型腔的進料口，以致塑料到每個型腔的壓力和溫度是相同的，這樣不易產(chǎn)生熔接痕和填充不足等缺陷，其流道布置形式見圖2。 7 澆口的設計 澆口的設計與塑料性能,件形狀、側(cè)面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)，要是熔料以比較快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉。因此澆口的側(cè)面要小，長度要短這樣可增大料流的速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件的外觀質(zhì)量、澆口位置，形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 （1）澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種，我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過側(cè)面的突變，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔；另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時起著封閉型腔，防止塑料熔體倒流。我們采用的是側(cè)澆口，側(cè)澆口一般可開設在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模。這種澆口加工容易，整修方便，并且可根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此也是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。 圖7 側(cè)澆口之外側(cè)進料 在這套模具，其澆口尺寸如圖所示。 圖8 澆口尺寸圖 8 冷料穴的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隙，考慮到注射機噴嘴很主流道入口這一小段熔體，因散熱而低于所要求塑料熔體的溫度。開設冷料穴的作用是貯存這一部分冷料，以防止熔體冷料進入型腔。冷料穴一般設在主流道的末端，本設計采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴。 H2=8mm 9 脫模機構(gòu)的設計 在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模/型芯上松動分離（即脫出），脫出機構(gòu)的機構(gòu)就叫塑件脫出機構(gòu)，脫出機構(gòu)的設計基本考慮： （1） 保證塑件質(zhì)量 （2） 脫出機構(gòu)結(jié)構(gòu) （3） 所需頂出行程、開模行程計算 根據(jù)以上原則，在后模設計頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。頂針見上圖，頂出時受力均衡，直徑都為?6mm。頂針孔圖中部分直徑為?7mm，用于與頂針相配合，這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積：與冷料穴連接的部分直徑是?16mm。 頂出行程計算 S頂=h凸+e 式中 S頂 — 所需頂出行程 h凸 — 型芯成型高度 e — 頂出行程富裕量（mm） S頂=40+5=45mm 所需開模行程計算 S開=h塑+h凸模+e 式中 S開 — 開模行程（mm） h塑 — 塑件及澆方注系統(tǒng)在開模向上的總投影高度（mm） h凸模 — 動定模型芯突出分型面的高度總和（mm） e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（mm） S開=15+35+8=58（mm） 10 排氣系統(tǒng)的設計 由于制品尺寸不大，利用分型面和推桿，推管的配合間隙排氣即可。 11 冷卻系統(tǒng)的設計 注塑模溫對塑料熔體的流動、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。注射成型時，不同的塑料對模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來保證塑料熔體具有最佳的流動性，易于充滿型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，具有較高的物理力學性能以及較高的表面質(zhì)量。通過溫度調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)可收到如下效果。 1） 改善成型性能：可以使模塑溫度保持適應于各塑料的規(guī)格溫度，以改善成型性能。 2） 穩(wěn)定尺寸精度：如果塑模溫度發(fā)生變化，則塑料的收縮率也會有很大的變動，尤其對結(jié)果性塑料，因此，若塑模溫度保持一定，收縮率也就得到穩(wěn)定，塑件的尺寸精度自然就穩(wěn)定了。 3） 減少塑件變形：提高塑件精度。 4） 改善塑件表面質(zhì)量：消除外觀缺陷，合理的模溫可提高塑件的外觀質(zhì)量和降低表面粗糙度。 由于制品平均壁厚為2.2mm左右，制品尺寸又不大，根據(jù)公式計算，確定水孔直徑為8mm，其循環(huán)回路如下圖2-2： 圖10 冷卻水道的設計圖 12 模架的選擇 根據(jù)所選設計的定模型腔的尺寸和設計的需要，采用朔料模設計資料（三）表7-11中的A1-630560-28-Z2型模架 其主要參數(shù)如下： 凹模板厚度 A=80mm 凸模板厚度 B=80mm 墊塊厚度 C=140mm 模具的閉合厚度 H=400mm 模板寬B0=400 長L0=560mm 座板寬B1=400 長L1=560mm 定模座板厚 H1=50mm 動模座板厚 H2=50mm 推桿固定板 h1=25mm 頂出底板厚度 h2=40mm 頂出底板長度 B2=354mm 導柱 d1=40mm 導套 d2=50mm 推桿 d3=6mm 13 成型部分的尺寸設計 差表6-4ABS塑料的收縮率是0.3%~8%。 平均收縮率 S=(0.3%+0.5%)=0.55% （1） 型腔工作部分尺寸： 型腔徑向尺寸 Lm=[ (1 + S ) LS-XΔs] （2） 型腔深度尺寸 Hm=[ (1 + S ) LS-XΔs] （3） 型芯徑向尺寸 lm=[ (1 + S ) lS+XΔs] （4） 型芯高度尺寸 hm=[ (1 + S ) hS+XΔs] （5） 中心距尺寸 Cm=[ Cs(1 + S )] （6） 型腔內(nèi)型芯和孔中心到成形面尺寸 Lm=[ (1 + S ) L-sΔ/24] （7） 型芯內(nèi)小型芯和孔中心到成形面尺寸 lm=[ (1 + S ) L+sΔ/24] （8） 型腔環(huán)形尺寸 Dm=[ (1 + S ) DS-XΔs] （9） 型芯環(huán)形尺寸 dm=[ (1 + S ) dS+XΔs] （10） 式中 Ls----塑件外形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）; ls----塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）; Hs----塑件外形高度基本尺寸的最大尺寸（mm）; hs----塑件外形高度基本尺寸的最小尺寸（mm）; Cs----塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） DS塑件外形環(huán)形基本尺寸的最大尺寸（mm）; dS塑件外形環(huán)形基本尺寸的最小尺寸（mm）; x----修正系數(shù)，取0.75; Δ----塑件公差（mm） z----模具制造公差，取1/3Δ 13.1型腔的內(nèi)徑計算 圖11 型腔內(nèi)徑尺寸圖 塑件外徑與型腔內(nèi)徑的關(guān)系 Lm1=（99.62+99.62×0.55%-0.75×0.30） =99.94 Lm2=（9+9×0.55%－0.75×0.10）=8.97 Lm6=（139.60+139.60×0.55%－0.75×0.42）=140.05 Lm4=（39.62+39.62×0.55%－0.75×0.18）=39.76 Lm4=（46.31+46.31×0.55%－0.75×0.20）=46.41 Lm8=（17.39+17.39×0.55%－0.75×0.12）=17.40 Lm5=（12.23+12.23×0.55%－0.75×0.12）=12.21 Lm7=（2.48+2.48×0.55%－0.75×0.08）=2.43 Lm7=（6.03+6.03×0.55%－0.75×0.10）=5.99 Lm7=（14.58+14.58×0.55%－0.75×0.12）=14.57 13.2型腔深度尺寸計算 Hm=[ (1 + S ) LS-XΔs] H1=(46.88+46.88×0.55%－2/3×0.20)=6.00 H2=(2.8+2.8×0.55%－2/3×0.08)=2.76 H4=(12.57+12.57×0.55%－2/3×0.12)=12.56 H5=(11.06+11.06×0.55%－2/3×0.12)=11.04 H5=(14.78+14.78×0.55%－2/3×0.12)=14.78 13.3型腔成型中心矩尺寸 Cm=[ Cs(1 + S )] C1=[ 150(1 + 0.55% )]=150.83 C1=[ 62.34(1 + 0.55% )] =62.68 C1=[ 31.17(1 + 0.55% )]=31.34 C1=[37.3(1 + 0.55% )]=37.51 C1=[ 15.18(1 + 0.55% )] =15.26 C1=[9.74(1 + 0.55% )-Δ/24]=9.79 13.4型芯底板徑向尺寸計算 圖12 型芯底板徑向尺寸圖 Lm1=（94.52+94.52×0.55%+0.75×0.30）=95.26 Lm2=（9.05+9.05×0.55%+0.75×0.10）=9.17 Lm3=（135.84+135.84×0.55%－0.75×0.38）=136.30 Lm6=（14.08+14.08×0.55%+0.75×0.12）=14.25 Lm6=（42.54+42.54×0.55%+0.75×0.20）=42.92 Lm6=（41.73+41.73×0.55%+0.75×0.20）=42.11 13.5型芯底板深度尺寸計算 H2=(6.03+6.03×0.55%+2/3×0.10) =6.13 H4=(9.44+9.44×0.55%+2/3×0.10) =9.54 H5=(14.78+14.78×0.55%+2/3×0.12) =14.94 13.6型芯1徑向尺寸計算 圖13 型芯1徑向尺寸圖 lm1=[ (1 + 0.55% ) 50+0.75x0.22]=50.44 lm2=[ (1 + 0.55% ) 32+0.75x0.18]=32.31 lm3=[ (1 + 0.55% )1.21+0.75x0.08]=1.28 lm4=[ (1 + 0.55% )1-0.75x0.08]=0.95 lm5=[ (1 + 0.55% )1.5-0.75x0.08]=1.47 lm1=[ (1 + 0.55% ) 21.82+0.75x0.14]=22.05 lm2=[ (1 + 0.55% ) 33.02+0.75x0.18]=33.32 lm3=[ (1 + 0.55% ) 1.2-0.75x0.08]=1.15 lm4=[ (1 + 0.55% ) 11.5-0.75x0.12]=11.47 dm1=[ (1 + 0.55% ) 5.5-0.75x0.08]=5.47 13.7、型芯1高度尺寸計算 h1=[ (1 + S ) 10.5+2/3x0.12]=10.64 h2=[ (1 + S ) 2.5-2/3x0.08]=2.46 h3=[ (1 + S )4-2/3x0.08]=3.97 h1=[ (1 + S ) 3.5-2/3x0.08] =3.47 h2=[ (1 + S )4.5-2/3x0.08]=4.47 h3=[ (1 + S )10.5+2/3x0.12] =10.64 13.8型芯1中心到成型面之間間距計算 Lm1=[16(1+S)+ 0.12/24] =16.09 Lm2=[6(1+S)+ 0.10/24] =6.03 Lm3=[8.5(1+S)+ 0.12/24]=8.65 Lm4=[15(1+S)+ 0.12/24] =15.14 Lm5=[3.8(1+S)+ 0.08/24] =3.92 Lm1=[17.7(1+S)+ 0.12/24] =17.80 Lm2=[9(1+S)+ 0.10/24] =9.05 13.9型芯2徑向尺寸計算 圖14 型芯2徑向尺寸圖 lm1=[ (1 + 0.55% ) 50+0.75x0.22]=50.44 lm2=[ (1 + 0.55% ) 42.1+0.75x0.22]=42.48 lm3=[ (1 + 0.55% ) 39.7+0.75x0.2]=40.05 lm4=[ (1 + 0.55% ) 5.5-0.75x0.08]=5.47 lm5=[ (1 + 0.55% )7.5-0.75x0.10]=7.47 lm1=[ (1 + 0.55% ) 20.62+0.75x0.14]=20.83 lm2=[ (1 + 0.55% )40+0.75x0.18]=40.08 lm3=[ (1 + 0.55% )41.2+0.75x0.18]=41.27 lm4=[ (1 + 0.55% ) 11.5-0.75x0.12]=11.47 13.10型芯2高度尺寸計算 h1=[ (1 + S ) 4.5+2/3x0.08]=4.58 h1=[ (1 + 0.55% ) 4.5-0.75x0.08]=4.47 h2=[ (1 + S )10.5+2/3x0.12]=10.64 13.11型芯2中心到成型面之間間距計算 Lm1=[16(1+S)+ 0.12/24]=16.09 Lm2=[10.30(1+S)+ 0.12/24]=10.16 13.12型芯3徑向尺寸計算 圖15 型芯3徑向尺寸圖 lm1=[ (1 + 0.55% ) 50+0.75x0.22]=50.44 lm2=[ (1 + 0.55% ) 68.8+0.75x0.26]=62.30 lm3=[ (1 + 0.55% ) 62.1+0.75x0.22]=69.37 lm4=[ (1 + 0.55% ) 61.1+0.75x0.22]=61.50 lm5=[ (1 + 0.55% ) 40+0.75x0.18]=41.38 lm6=[ (1 + 0.55% ) 1.2-0.75x0.08] =1.15 lm7=[ (1 + 0.55% ) 34+0.75x0.18]=34.12 lm8=[ (1 + 0.55% ) 14-0.75x0.12]=13.99 dm1=[ (1 + 0.55% ) 3.5-0.75x0.08]=3.46 dm2=[ (1 + 0.55% ) 5.5-0.75x0.08]=5.47 dm3=[ (1 + 0.55% ) 17+0.75x0.12]=17.15 dm4=[ (1 + 0.55% ) 3+0.75x0.08]=3.08 13.13型芯3高度尺寸計算 h1=[ (1 + S ) 4.5+2/3x0.08] =4.58 h2=[ (1 + S )5.83+2/3x0.08]=5.88 h3=[ (1 + S )7+2/3x0.10]=7.15 13.14型芯3中心到成型面之間間距計算 Lm1=[31(1+S)+ 0.18/24]=31.17 Lm2=[38.95(1+S)+ 0.18/24]=39.12 Lm3=[20(1+S)+ 0.14/24]=20.11 Lm4=[17.4(1+S)+ 0.12/24] =17.50 Lm5=[10.30(1+S)+ 0.12/24]=10.16 Lm6=[7.41(1+S)+ 0.10/24]=7.44 13.15型芯4徑向尺寸計算 圖16 型芯4徑向尺寸圖 lm1=[ (1 + 0.55% )33.8+0.75x0.18]=34.12 lm2=[ (1 + 0.55% ) 11.22+0.75x0.12]=11.37 lm3=[ (1 + 0.55% ) 12.42+0.75x0.12]=12.58 lm1=[ (1 + 0.55% ) 26.22+0.75x0.16]=26.48 lm2=[ (1 + 0.55% ) 1.2-0.75x0.08]=1.15 lm3=[ (1 + 0.55% ) 11.5-0.75x0.12]=11.47 dm1=[ (1 + 0.55% ) 5.5-0.75x0.08] =5.47 13.16型芯6高度尺寸計算 h1=[ (1 + 0.55% ) 4.5-0.75x0.08]=4.47 h2=[ (1 + S )10.5+2/3x0.12]=10.64 h1=[ (1 + S ) 3.5-2/3x0.08]=3.47 h2=[ (1 + S )4.5-2/3x0.08]=4.47 h3=[ (1 + S )10.5+2/3x0.12]=10.64 13.17型芯4中心到成型面之間間距計算 Lm1=[13.9(1+S)+ 0.12/24]=13.98 Lm2=[12.82(1+S)+ 0.12/24]=13.48 13.18型芯5徑向尺寸計算 圖17 型芯5徑向尺寸圖 因為型芯5與型芯4完全對稱，故其尺寸與型芯4尺寸相同。 13.19動模鑲件1徑向尺寸計算 圖18 動模鑲件1徑向尺寸 dm1=[ (1 + 0.55% ) 2.5+0.75x0.08]=2.57 2）、動模鑲件1高度尺寸計算 h1=[ (1 + S ) 6.2+2/3x0.10] =6.30 1、動模鑲件2圓柱體尺寸計算 圖19 動模鑲件2徑向尺寸 dm1=[ (1 + 0.55% ) 2.2+0.75x0.08]=2.27 2、動模鑲件2高度尺寸計算 h1=[ (1 + S ) 6+2/3x0.10]=6.10 13.20動模鑲件3圓柱體尺寸計算 圖20 動模鑲件3徑向尺寸 dm1=[ (1 + 0.55% ) 3.5+0.75x0.08]=3.58 1、動模鑲件3高度尺寸計算 h1=[ (1 + S )17+2/3x0.12]=17.17 2、動模鑲件4圓柱體尺寸計算 圖21 動模鑲件4徑向尺寸 dm1=[ (1 + 0.55% ) 2.5+0.75x0.08]=2.57 13.21動模鑲件4高度尺寸計算 h1=[ (1 + S ) 8.8+2/3x0.10]=8.92 動模鑲件5徑向尺寸計算 圖22 動模鑲件5徑向尺寸 dm1=[ (1 + 0.55% ) 1.2+0.75x0.08]=1.27 Lm1=[ (1 + 0.55% ) 14.72+0.75x0.12]=14.89 13.22動模鑲件6徑向尺寸計算 圖23 動模鑲件6徑向尺寸