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操縱桿支架課程設(shè)計舉例

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1、 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 題 目:操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計及鉆孔夾具設(shè)計 姓 名:萬百川 系 別:機電工程系 專 業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化 年 級:2009 學(xué) 號:MDA09087 指導(dǎo)教師:李永鮮 職稱:教授 2012年07月03日 操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計及鉆孔夾具設(shè)計 [摘要]此次設(shè)計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計,其零件為鑄件,外形較小,除2-Φ20孔公差要求較嚴(yán)格外,其它加工面公差要求較低,并且無位置度要求,但是為了滿足裝配性能,根據(jù)現(xiàn)場實際,在加工過程中要制定工

2、藝基準(zhǔn),并制定出工藝公差,利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 [關(guān)鍵詞] 操縱桿支架 加工工藝 專用夾具 設(shè)計 目錄 第一章 序言 3 第二章 零件的分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工藝分析 4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 3.1 確定生產(chǎn)類型 5 3.2 確定毛坯制造形式 5 3.3 選擇定位基準(zhǔn) 5 3.4 選擇加工方法 5 3.5 制訂工藝路線 6 3.6 確定加工余量及毛坯尺寸 7 3.7 工序設(shè)計 7 3.8 確定切削用量和基本時間 8 第四章 夾具設(shè)計 11 4.1 接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求 11 4.2 確定

3、定位方案、選擇定位原件 11 4.3 確定加緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu) 12 4.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件 12 4.5 夾具體設(shè)計 13 4.6 夾具精度分析 13 4.7 繪制夾具裝配圖,標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求 13 結(jié) 論 15 致 謝 16 參考文獻 17 第一章 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們?nèi)跁髮W(xué)所學(xué)的《機械制造工藝學(xué)》、《機械制造裝備設(shè)計》等知識后,將理論與實踐相結(jié)合對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練,并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,應(yīng)該得到下述各方面鍛煉: 1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本

4、理論和夾具設(shè)計原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計,學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過親手設(shè)計夾具(或量具)的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程,并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等,增強我們解決工程實際問題的獨立工作能力。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架,它的主要作用是固定操縱桿,使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上,操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上,

5、并且在換擋時依靠利用36槽軌跡不會引起偏差。 2.2 零件的工藝分析 操縱桿支架共有4組加工表面,分析如下: (1)2-Φ20孔, (2)支架底面 (3)36槽 (4)3-Φ11孔 此零件外形較小,圖中除2-Φ20孔,公差要求較嚴(yán)格外,其它加工面公差要求較低,并且無位置度要求,但是為了滿足裝配性能,根據(jù)現(xiàn)場實際,在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn),并制定出工藝公差,利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定生產(chǎn)類型 操縱桿支架材料為灰鑄鐵,牌號HT250,零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的水平[1]。 3.2 確定毛坯制造形式

6、 零件的輪廓尺寸不大,故可采用精鑄件,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3.3 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量,縮短工藝過程,簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇: 對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因為銑底面時要保證540.5,所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn)的選擇: 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在

7、選擇時,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。 3.4 選擇加工方法 3.4.1 平面的加工 平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對于本支架,底端面的粗糙度要求Ra25um,精度要求較低。故選擇端銑加工方式。 3.4.2 孔的加工 孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。對于本支架,3-Φ11的孔為工藝孔,所以選用鉆床加工的方式。2-Φ11的孔,由于精度要求較為嚴(yán)格,因此選用立式銑床鉆銑加工。 3.4.3 槽的加工 槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對于本支架,考慮到經(jīng)濟性的要求,選用銑床加

8、工。 3.5 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1)工藝路線方案一 工序Ⅰ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅱ 粗精銑底面A。 工序Ⅲ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅳ 銑36槽。 工序Ⅴ 檢查 (2)工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅳ 銑

9、36槽。 工序Ⅴ 檢查 (3)工藝路線方案三 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 銑36槽。 工序Ⅲ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅳ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅴ 檢查 上述三個工藝方案的特點在于:方案一是先加工出2-Φ20孔,再以其為基準(zhǔn),加工出底面,而后以底面為基準(zhǔn),加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出底面3-Φ11孔,2-Φ20孔及36槽,這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出36槽及2-Φ20孔,最后以36槽與Φ20做定位基準(zhǔn)加工3-Φ11孔。三種方案相比較,可以看出,方案一中,先以毛坯底面為

10、粗基準(zhǔn),加工出2-Φ20孔,再以2-Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面,而后又以底面為基準(zhǔn),加工另外兩組尺寸,由于中間變換了定位基準(zhǔn),不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二,先加工出底面,后續(xù)加工都已底面定位,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此,我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線: 工序Ⅰ 以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn),粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11孔,其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔,按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。 工序Ⅲ 以一面兩銷定位,鉆銑2-Φ20孔。

11、選用X53立式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅳ 以底面及2-Φ11孔,一面兩銷定位,加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅴ 終檢。 3.6 確定加工余量及毛坯尺寸 “操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵,硬度HB163-229HBW[2],生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用精鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1)底面(A面) 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5[9],鑄件最大尺寸≦120,確定底面毛坯機械加工余量為3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。 (2)3-Φ11 為工藝孔,加工時按工藝尺寸加

12、工,直接在零件上鉆鉸完成。 (3)36槽 根據(jù)手冊表5-5,確定毛坯余量3mm。粗精銑一次完成。 (4)2-Φ20孔 根據(jù)手冊表5-58,先用鉆頭鉆孔至Φ19,再用Φ20鏜刀加工。 3.7 工序設(shè)計 3.7.1 選擇加工設(shè)備 選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點,選擇了加工方法,因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號,主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量較大,加工材料又較硬,有必要校驗機床功率。初步選擇各工序機床如下: 1) 工序Ⅰ 銑底面A:XK7150數(shù)控銑床 2) 工序Ⅱ 加工底面上3-Φ11工藝孔:機床:Z3040鉆床 3

13、) 工序Ⅲ 加工36槽:X63臥式銑床 4) 工序Ⅳ 鉆鏜2-Φ20孔:X53立式銑床 3.7.2 選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下,也可部分采用通用家具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機床家具,需專門設(shè)計、制造。 3、刀具選擇 在操縱桿的加工中,采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式,與之相對應(yīng),初選刀具的情況如下: 1) 工序Ⅰ 銑底面A:采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀,刀具直徑φ160。刀片材料P/K,型號LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。 2) 工序Ⅱ 加工底面上3-Φ11

14、工藝孔:鉆頭選取高速鋼鉆頭,直徑Φ10.5,鉸刀選取高速鋼機用鉸刀Φ11H9 3) 工序Ⅲ 鉆鏜2-Φ20孔:采用鉆鏜的形式,先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔,再用Φ20鏜刀精加工。 4) 工序Ⅳ 加工36槽:選用可調(diào)式三面刃銑刀,直徑Φ120,刀片767,加工鑄鐵件。 3.8 確定切削用量和基本時間 工序Ⅰ 銑底面A (1)加工條件 工件材料:HT200,鑄件 加工要求:粗精銑底面A。 機床:XK7150數(shù)控銑床。 刀具:采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀,刀具直徑φ160。刀片材料P/K,型號LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。 (2)計算

15、切削用量 毛坯加工余量為3mm左右,根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11],Vc選60m/min,f=0.3 mm/r。 (3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=VcX1000 πXDc=60x1000 3.14x160=119r/min 按機床說明書,與119r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為95r/min 所以實際切削速度v=47.728r/min (4)計算切削工時 t =4.2min 工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11工藝孔。 (1)加工條件 工件材料:HT200,鑄件。 加工要求:鉆鉸3-Φ11孔。 機床:Z3040鉆床。 刀具:鉆頭選取高速鋼鉆

16、頭,直徑Φ10.5,鉸刀選取高速鋼機用鉸刀Φ11H9 (2)計算切削用量 ① 先用Φ10.5鉆頭鉆底孔。 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表1[11]選取f=0.20mm/r,v=20m/min 所以n=1000v πD=1000x20 3.14x10.5=606r/min 按機床選取n=630r/min 實際切削速度v=20.77 m/min ② 用Φ11H9鉸刀進行鉸孔 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表6,選取f=0.5 mm/r,v=6m/min 所以n=1000v πD=1000x6 3.14x11.=173.7r/min 按機床選取n=200r/min 實際切削速度v

17、=6.9 m/min (3)計算切削工時 鉆削一孔:t= 0.72min 鉸削一孔:t= 1.8min 總切削時間:0.72x3+1.8x3=7.5min 工序Ⅳ 以一面兩銷定位,鉆鏜2-Φ20孔 (1)加工條件 工件材料:HT250,鑄件。 加工要求:鉆銑2-Φ20孔。 機床:X53立式銑床。 刀具:采用鉆鏜的形式,先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔,再用Φ20鏜刀精加工。 ① 先用Φ18鉆頭鉆底孔 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11],選取f=0.2 mm/r,v=40m/min 所以n=1000v πD=1000x40 3.14x19.=670 r/min

18、 按機床選取n=600r/min 實際切削速度v=35.796m/min ② 用Φ20成型鏜刀進行鏜孔 根據(jù)《組合機床切削用量計算》選取f=0.15mm/r,v=70m/min 所以n=1000v πD=1000x70 3.14x20.=581r/min 按機床選取n=600 r/min 實際切削速度v=37.68 m/min (2)計算切削工時 鉆削時間:t =2.3 min 鉸削時間:t =1.2 min 總切削時間:t=3.5 min 工序Ⅲ 以底面及Φ11孔,一面兩銷定位,加工36槽。 (1)加工條件 工件材料:HT200,鑄件。 加工要求:銑36槽。

19、 機床:X63臥式銑床。 刀具:選用可調(diào)式三面刃銑刀,直徑Φ120,刀片767,加工鑄鐵件。 (2)計算切削用量 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11],選取Vc=60m/min,f=0.2 mm/r 確定機床轉(zhuǎn)速 n=VcX1000 πXDc=60x1000 3.14x120=159.2r/min 按機床說明書,與212.3 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為150 r/min 所以實際切削速度v=56.52 m/min (3)計算切削工時, t=4min 工序Ⅴ 檢查 第四章 夾具設(shè)計 4.1 接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求 本次專用機床夾具設(shè)計任務(wù)

20、是設(shè)計用于操縱桿支架上的兩個Φ20孔的鉆孔,是專用的鉆床夾具,具體設(shè)計應(yīng)以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡片為依據(jù),有關(guān)零件的功用、工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。由零件和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到的本工序加工要求如下: (1) 2個Φ20mm孔尺寸公差等級為IT12。 (2) 2個Φ20mm孔表面粗糙度要求為Ra3.2。 (3) 2個Φ20mm孔都為通孔。 (4) 2個Φ20mm孔軸線共線,距工件底面540.5mm,距工件后平面19mm。 (5) 零件毛坯材料為HT250 (6) 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng):10000件/年。 了解了上述信息之后,針對設(shè)計任務(wù),可同時搜集另一些設(shè)計資料

21、,如相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的計算公式、同類產(chǎn)品或近似產(chǎn)品的夾具圖樣,有關(guān)機床設(shè)備的相關(guān)尺寸,實現(xiàn)現(xiàn)場中機床設(shè)備的位置、空間尺寸等。 4.2 確定定位方案、選擇定位原件 在鉆模的設(shè)計中,工件得定位方案和定位基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)與該工件的機械加工工藝規(guī)程一致。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)的選擇確有問題時,可重新進行考慮和確定。 有零件圖樣和該圖樣的機械加工工藝規(guī)程可知,工件上兩個Φ20mm孔于工件的底面和后垂直面有距離要求,表明這兩個Φ20mm孔的工序基準(zhǔn)是工件底面和后垂直面,在定位基準(zhǔn)面和定位方案選擇上要盡可能以底面和后垂直面為定位基準(zhǔn)以避免基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。 由零件的實際加

22、工情況可知,由于考慮到夾緊方面的因素,工件后垂直面很難用于夾緊。若單獨以底面為定位基準(zhǔn)只能限制三個自由度,故必須另選擇定位基準(zhǔn)以滿足定位要求。 經(jīng)綜合分析比較,最終決定選擇用3-Φ11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn),由此可以得到以底面為第一基準(zhǔn)限制三個自由度,以3-Φ11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)限制三個自由度。 工件的定位是通過定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來實現(xiàn)的,故定位元件的選擇應(yīng)與定位方案和工件定位表面相適應(yīng)。 第一定位基準(zhǔn):工件底面 第二定位基準(zhǔn):3-Φ11孔中的兩孔 4.3 確定加緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu) 根據(jù)工件的形狀特點和定位方案,可采用以下兩種加緊方案:一種為手動螺旋夾緊機構(gòu),

23、另一種為手動偏心輪夾緊機構(gòu)。由于零件批量大,為了節(jié)約時間和制造成本,現(xiàn)采用偏心輪夾緊的方案較為合適,螺旋夾緊雖有一定優(yōu)點,但缺點是在拆裝過程中用時較多。經(jīng)過以上分析,最終確定未增力比大,自鎖性好的偏心夾緊機構(gòu)。 為了使夾緊可根據(jù)零件毛坯實際情況做出調(diào)節(jié),現(xiàn)在夾具上蓋與工件接觸的面上挖斜槽,并配置相應(yīng)的斜塊,由斜塊的深入程度,可調(diào)節(jié)夾緊力。 在本夾具定位與夾緊方案確定后,現(xiàn)分析夾緊力。擴孔時切削力有兩個,一個是主切削力,它形成扭矩;另一個是軸向進給力,它施加給工件側(cè)移力。對于扭矩來說,由于上蓋中斜契塊的壓緊,本身可以承受很強的橫向載荷,故沒有必要校核扭矩。對于軸向進給里,由底座上兩個與3-Φ

24、11孔中的兩孔配合的小銷,小銷本身就與夾具底座剛性連接與一起,類比其他結(jié)構(gòu)可知軸向進給力無法使其發(fā)生松動和變形。 4.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件 本次加工不僅需要鉆孔,還需要對孔進行鏜孔進行切削余量為1mm的擴孔,故鉆孔精度要求不高,因次采用鏜套導(dǎo)向,,這樣可以起到減少精加工過程中的震動的作用,由于可換鏜套磨損后,可以迅速更換,適用于大批量生產(chǎn),故選用可換鏜套。 可換鏜套的具體結(jié)構(gòu)可參考機床夾具手冊([5] 王光斗,王春福,機床夾具設(shè)計手冊[M],上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000。)鏜套中導(dǎo)向孔的孔徑以及其偏差應(yīng)根據(jù)所選取的刀具尺寸來確定。由前文可知本工序采用的是d=18mm的高速鋼

25、錐柄麻花鉆,由課程設(shè)計指導(dǎo)書([13] 王 棟,李大磊,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M],機械工業(yè)出版社,2010。)中表5-67可知Φ18高速鋼麻花鉆的直徑上偏差為0,下偏差為-0.033,此外在本書表5-39可知Φ20機夾單刃鏜刀刃長上偏差為0,下偏差為-0. 25。故導(dǎo)向孔基本尺寸為Φ20,由機床夾具手冊([5] 王光斗,王春福,機床夾具設(shè)計手冊[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000。)導(dǎo)向孔偏差應(yīng)取F7,筒套中和襯套配合部分應(yīng)取公差k6。 鉆套和工件之間應(yīng)該有排屑間隙。由課程設(shè)計指導(dǎo)書([13] 王 棟,李大磊,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M],機械工業(yè)出版社,2010。)中表

26、5-68,鏜套與工件的間隙距離為h=(0.7~1.5)d=14—30mm,考慮到導(dǎo)向為精鏜,單邊加工余量僅為1mm,因此h值可適當(dāng)減小。 4.5 夾具體設(shè)計 本夾具主要用來鉆工件上2-φ20的孔成,孔加工通,先用Φ19的鉆頭粗鉆后再用Φ20H9的鏜刀加工到尺寸。在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,保證工藝要求孔的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙準(zhǔn)。 前期方案分析過程中,是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下,R12的圓弧定位工件的前后,A面緊貼鉆模板使其按要求加工,設(shè)計出來的鉆模板要保證2-φ20的位置及孔徑,還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加

27、工不出來。 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此,夾具的實用性及勞動強度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件,余量較小,切削力不是太大,需要的壓緊力也不大,所以沒有必要使用氣動或液壓夾緊,手動壓緊就可以滿足需要。 夾具上裝有鉆模板,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用);同時,夾具體底面上的四個腰形槽可使整個夾具在機床工作臺上安全加緊,以利于鉆削加工。 4.6 夾具精度分析 根據(jù)各工序要求,對本工序的定位誤差、導(dǎo)向誤差進行分析。 (1) 2個φ20孔徑尺寸精度,本工序的尺寸精度有擴孔時的鏜刀決定其尺寸,此外有鏜套進行導(dǎo)正,因此不存在定位誤差。 (2

28、) 2個φ20孔深尺寸精度,本工序尺寸因孔為通孔,不存在誤差。 4.7 繪制夾具裝配圖,標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求 4.7.1 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差 (1)夾具外形的最大輪廓尺寸:長215mm,寬180mm。 (2)夾具與機床連接部分的尺寸:兩耳座中心縱向距離為130mm,橫向距離為160mm. (3)配合尺寸和公差: 鏜模板于襯套配合尺寸φ30H7/m6 襯套和鉆套配合尺寸φ25F7/k6 φ20軸與底座φ20孔的配合公差φ20F8/h7 φ20軸與連桿φ20孔的配合公差φ20F8/h7 偏心圓柱外伸出桿與連桿的φ12孔的配合公差F8/h7 φ12軸與底座φ1

29、2孔的配合公差φ12K7/h6 φ12軸與壓蓋的φ12孔的配合公差φ12 K7/h6 4.7.2 裝配圖上技術(shù)要求 兩個φ20鏜??淄S度公差為0.05/100。 所有零件在裝配前應(yīng)清洗干凈,有運動要求處涂潤滑油。 有運動要求處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。 結(jié) 論 通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認(rèn)識,也加深了對大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中,必須考慮到方方面面的問題,在理論上正確無誤的設(shè)計,在實際中往往存在各種問題。這樣,在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理,在實際運用

30、中能否正常工作,而不僅僅考慮理論上的可行性,課程設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。 在本次設(shè)計中,考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題,所選用的零、部件都是操作簡單,通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)件,從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處。無論怎樣,這次的課程設(shè)計使我獲益良多,是我在學(xué)校的一次答卷,也是我成功邁向社會的第一步。 致 謝 首先,我要感謝指導(dǎo)課程設(shè)計的李永鮮老師。在課程設(shè)計中,他給予了很多指導(dǎo)性的意見,并且鼓勵我們通過自己來發(fā)現(xiàn)錯誤并改正,讓我們真正學(xué)到了知道。在他的課堂上也使我受益匪淺,得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。

31、參考文獻 [1] 楊叔子,機械加工工藝師手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,2004. [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2004. [3] 李洪,機械加工工藝手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1990. [4] 方昆凡,公差與配合手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1999. [5] 王光斗,王春福,機床夾具設(shè)計手冊[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000. [6] 東北重型機械學(xué)院等,機床夾具設(shè)計手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979. [7] 吳宗澤,機械設(shè)計實用手冊[M],北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000. [8] 劉文劍

32、,曹天河,趙維,夾具工程師手冊[M],哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987. [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984. [10] 周永強,高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M],北京:中國建材工業(yè)出版社,2002. [11] 黃如林,切削加工簡明實用手冊[M],北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004. [12] 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設(shè)計[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,1995. [13] 王 棟,李大磊,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M],機械工業(yè)出版社,2010. 附錄 1. 操縱桿支架零件圖 2.操縱桿支架夾具裝配圖 3.夾具三維圖 4. 零件二維圖 5. 零件三維圖

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