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1、塑料模具設(shè)計(jì)步驟 一、接受任務(wù)書(shū) 　　成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 　　　　1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 　　　　2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。 　　　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 　　　　4. 塑料制件樣品。 　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 　　1. 消化塑料制件圖，了解

2、制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的

3、用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 　　3. 確定成型方法 　　　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 　　4、選擇成型設(shè)備 　　　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案

4、 　　（一）確定模具類型 　　　　如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 　?。ǘ┐_定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 　　　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。 三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 　　1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等

5、確定型腔數(shù)量及其排列方式。 　　對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。 　　2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量

6、等。 　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 　　6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 　　　　以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著

7、手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 四、繪制模具圖 　　要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。 　　在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。 　　1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。 五、模具

8、總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　1. 模具成型部分結(jié)構(gòu) 　　2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 　　3. 分型面及分模取件方式。 　　4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 　　5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 　　6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。 　　8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 　　2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的

9、貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 　　3. 模具使用，裝拆方法。 　　4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 　　5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 七、繪制全部零件圖 　　由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 　　1. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 　　2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?/p>

10、：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 　　3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 　　4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 八、.校對(duì)、審圖、描圖、送曬 　A.自我校對(duì)的內(nèi)容是： 　　1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 　　　模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 　　2. 塑料制件方面

11、 　　塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。 　　3. 成型設(shè)備方面 　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 　　4. 模具結(jié)構(gòu)方面 　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 　　　　2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

12、 　　　　3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 　　　　4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 　　　　5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 　　 5. 設(shè)計(jì)圖紙 　　　　1 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏 　　　　2 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

13、 　　　　3 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。 　　　　4 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。 　　6. 校核加工性能 （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工） 　　7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 　B.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 　　描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。 　C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員

14、審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 　D..編寫(xiě)制造工藝卡片 　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。 在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。 九、試模及修模 　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因

15、也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。 　　修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 十、整理資料進(jìn)行歸檔 　　模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。 　　把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間

16、所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。 模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式 模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和結(jié)果。從模具的估價(jià)到模具的報(bào)價(jià)，只是第一步，而模具的最終目的，是通過(guò)模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)。在這個(gè)過(guò)程里，人們總是希望，模具估價(jià)=模具價(jià)格=模具結(jié)算價(jià)。而在實(shí)際操作中，這四個(gè)價(jià)并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動(dòng)誤差值。這就是以下所要討論的問(wèn)題。 當(dāng)模具估價(jià)后，需

17、要進(jìn)行適當(dāng)處理，整理成模具的報(bào)價(jià)，為簽定模具加工合同做依據(jù)。通過(guò)反復(fù)洽談商討，最后形成雙方均認(rèn)可的模具價(jià)格，簽訂了合同。才能正式開(kāi)始模具的加工。  一、模具估價(jià)與報(bào)價(jià)、報(bào)價(jià)與模具價(jià)格 模具估價(jià)后，并不能馬上直接作為報(bào)價(jià)。一般說(shuō)來(lái)，還要根據(jù)市場(chǎng)行情、客戶心理、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析，對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?，在估價(jià)的基礎(chǔ)上增加10-30%提出第一次報(bào)價(jià)。經(jīng)過(guò)討價(jià)還價(jià)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)低報(bào)價(jià)。但是，當(dāng)模具的商討報(bào)價(jià)低于估價(jià)的10%時(shí)，需重新對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)細(xì)化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價(jià)格。模具價(jià)格是經(jīng)過(guò)雙方認(rèn)可且簽訂在合同上的價(jià)格。 這時(shí)形成的

18、模具價(jià)格，有可能高于估價(jià)或低于估價(jià)。當(dāng)商討的模具價(jià)格低于模具的保本價(jià)進(jìn)，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價(jià)格合同。應(yīng)當(dāng)指出，模具是屬于科技含量較高的專用產(chǎn)品，不應(yīng)當(dāng)用低價(jià)，甚至是虧本價(jià)去迎合客戶。而是應(yīng)該做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應(yīng)把模具價(jià)格看得過(guò)重，否則，容易引起誤導(dǎo)動(dòng)作。追求模具低價(jià)，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當(dāng)模具的制造與制品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系時(shí)，在這種情況下，模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。模具的估價(jià)僅估 算模具的基本成本價(jià)

19、部分，其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤(rùn)再提取模具費(fèi)附加值來(lái)作為補(bǔ)償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格，只能是作為模具前期開(kāi)發(fā)費(fèi)用。今后，一旦制品開(kāi)發(fā)成功，產(chǎn)生利潤(rùn)，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給模具制造單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才能形成模具的價(jià)格。這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能會(huì)高于第一種情況下的模具價(jià)格，甚至回報(bào)率很高，是原正常模具價(jià)格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當(dāng)然，也有可能回報(bào)率等于零。 二、模具價(jià)格的地區(qū)差與時(shí)間差 這里還應(yīng)當(dāng)指出，模具的估價(jià)及價(jià)格，在各個(gè)企業(yè)、各個(gè)地區(qū)、國(guó)家；在不同的時(shí)期，不同的環(huán)境，其內(nèi)涵是不同的，也就是存在著地區(qū)差和時(shí)間差。為什么會(huì)產(chǎn)生價(jià)格差呢，這是因?yàn)?/p>

20、：一方面各企業(yè)、各地區(qū)、國(guó)家的模具制造條件不一樣，設(shè)備工藝、技術(shù)、人員觀念、消費(fèi)水準(zhǔn)等各個(gè)方面的不同，產(chǎn)生在對(duì)模具的成本、利潤(rùn)目標(biāo)等估算不同，因而產(chǎn)生了不同的模具價(jià)格差。一般是較發(fā)達(dá)的地區(qū)、或科技含量高、設(shè)備投入較先進(jìn)，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標(biāo)是質(zhì)優(yōu)而價(jià)高，而在一些消費(fèi)水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設(shè)備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對(duì)估算的模具價(jià)格要低一些。另一方面，模具價(jià)格還存在著時(shí)間差，即時(shí)效差。不同的時(shí)間要求，產(chǎn)生不同的模具價(jià)格。這種時(shí)效差有兩方面的內(nèi)容：一是一付模具在不同的時(shí)間有不同的價(jià)格；二是不同的模具制造周期，其價(jià)格也不同。 三、模具報(bào)價(jià)單的填寫(xiě)?yīng)? 模具價(jià)格估

21、算后，一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)。報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：模具報(bào)價(jià)，周期，要求達(dá)到的模次(壽命)，對(duì)模具的技術(shù)要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。 模具的報(bào)價(jià)策略正確與否，直接影響模具的價(jià)格，影響到模具利潤(rùn)的高低，影響到所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的最重要的，是否成功的體現(xiàn)! 四、模具的結(jié)算方式 模具的結(jié)算是模具設(shè)計(jì)制造的最終目的。模具的價(jià)格也以最終結(jié)算到的價(jià)格為準(zhǔn)，即結(jié)算價(jià)。才是最終實(shí)際的模具價(jià)格。 模具的結(jié)算方式從模具設(shè)計(jì)制造一開(kāi)始，就伴隨著設(shè)計(jì)制造的每一步，每道工序在運(yùn)行、設(shè)計(jì)制造到什么程序，結(jié)算方式就運(yùn)行到什么方式。待到設(shè)計(jì)制造完

22、成交付使用，結(jié)算方式才會(huì)終結(jié)，有時(shí)，甚至還會(huì)運(yùn)行一般時(shí)間。所有設(shè)計(jì)制造中的質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題最終全部轉(zhuǎn)化到經(jīng)濟(jì)結(jié)算方面來(lái)?？梢哉f(shuō)，經(jīng)濟(jì)結(jié)算是對(duì)設(shè)計(jì)制造的所有技術(shù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)與肯定。 結(jié)算的方式，是從模具報(bào)價(jià)就開(kāi)始提出，以簽訂模具制造合同開(kāi)始之日，就與模具設(shè)計(jì)制造開(kāi)始同步運(yùn)行。反過(guò)來(lái)說(shuō)，結(jié)算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)制造的差異和不同。 結(jié)算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例。按慣例，結(jié)算方式一般有以下幾種： (1)“五五”式結(jié)算：即模具合同一簽訂開(kāi)始之日，即預(yù)付模具價(jià)款50%，余50%待模具試模驗(yàn)收合格后，再付清。 這種結(jié)算方

23、式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的優(yōu)缺點(diǎn)有以下： 1)50%的預(yù)付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。也就是說(shuō)，50%的預(yù)付款，還不能與整付模具成本運(yùn)行同步。因此，對(duì)模具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)存在一定的投入風(fēng)險(xiǎn)。 2)試模驗(yàn)收合格后，即結(jié)算余款。使得模具保修費(fèi)用與結(jié)算無(wú)關(guān)。 3)在結(jié)算50%余款時(shí)，由于數(shù)目款項(xiàng)較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象。 4)萬(wàn)一模具失敗，一般僅退回原50%預(yù)付款。 (2)“六四”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預(yù)付模價(jià)款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結(jié)清。 這種結(jié)算方式與第一種結(jié)算方式基本相同。只不過(guò)是在

24、預(yù)付款上增加10%。這相對(duì)于模具制造企業(yè)有利一點(diǎn)。 (3)“三四三”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日，即預(yù)付模價(jià)款的30%，等參與設(shè)計(jì)會(huì)審，模具材料備料到位，開(kāi)始加工時(shí)，再付40%模價(jià)款。余30%，等模具合格交付使用后，一周內(nèi)付清。 這種結(jié)算方式，是目前比較流行的一種。這種結(jié)算方式的主要特點(diǎn)如下： 1)首期預(yù)付的30%模價(jià)款作為訂金。 2)再根據(jù)會(huì)審，檢查進(jìn)度和可靠性，進(jìn)行第二次40%的付款，加強(qiáng)了模具制造進(jìn)度的監(jiān)督。 3)余款30%，在模具驗(yàn)收合格后，再經(jīng)過(guò)數(shù)天的使用期后，結(jié)算余款。這種方式，基本靠近模具的設(shè)計(jì)制造使用的同步運(yùn)行。 4)萬(wàn)一模具失敗，模具制造方，除返

25、還全部預(yù)付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。 (4)提取制件生產(chǎn)利潤(rùn)的模具費(fèi)附加值方式：即在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，模具使用方，僅需投入小部分的款項(xiàng)以保證模具制造的基本成本費(fèi)用(或根本無(wú)需支付模具費(fèi)用)。待模具制造交付使用，開(kāi)始制件生產(chǎn)，每生產(chǎn)一個(gè)制件提取一部分利潤(rùn)返還給模具制造方，作為模具費(fèi)。 這種方式，把模具制造方和使用方有機(jī)地聯(lián)系在一起，形成利潤(rùn)一體化，把投資風(fēng)險(xiǎn)與使用效益緊密地聯(lián)系起來(lái)，把技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價(jià)值與風(fēng)險(xiǎn)。這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢(shì)。其主要特點(diǎn)是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢(shì)，資金投入比較積極合理。但對(duì)于模具制造方來(lái)說(shuō)，其風(fēng)險(xiǎn)較大，但回報(bào)率也較為可觀。 模具的結(jié)算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個(gè)共同點(diǎn)，即努力使模具的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有機(jī)地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益。使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；由合同價(jià)格到結(jié)算價(jià)格，即形成真正實(shí)際的模具價(jià)格。實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。努力把模具價(jià)格與國(guó)際慣例接軌，不斷向生產(chǎn)高、精、優(yōu)模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經(jīng)濟(jì)效益局面。這是模具設(shè)計(jì)制造使用的最終目標(biāo)!