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  1施 工 組 織 設 計 方 案一．編制目的和依據(jù)1．1 編制施工組織設計目的1．1．1 保證工程施工按合同要求進行，滿足業(yè)主對工程質量和施工周期的要求。1．2 編制施工組織設計依據(jù)1．2．1 本工程建筑設計圖紙1．2．2 現(xiàn)場實際情況和業(yè)主提出的有關技術規(guī)定1．2．3 國家現(xiàn)行有關法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及有關技術標準一．技術規(guī)范1． （建筑幕墻工程技術規(guī)范）JGJ102-20032． 《建筑抗震設計規(guī)范》GB5001-20013． 《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20024． 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20015． 《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95（2001 年版）6． 《建筑幕墻》JG3035-19967． 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-948． 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)劃應用手冊》9． 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-200210． 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ/J133-200111． 《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2003 及 J255-200313． 《普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定》DBJ15-6-92二、材料標準1． 《鋁合金建筑型》GB/T5237-20002． 《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜總規(guī)范》GB8013-873． 《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》GB/T699-88   24． 《碳素結構鋼》GB700-885． 《天然飾石材試驗方法》干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法 GB9966.36． 《天然飾面石材試驗方法  彎曲強度試驗方法》GB9966.27． 《天然飾面試驗方法  體積密、真密度、真氣孔率、吸水試驗方法》GB9966.38． 《天然飾面石材試驗方法  耐磨性試驗方法》GB9966.49． 《天然飾面石材試驗方法  耐酸性試驗方法》GB9966.410． 《玻璃外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-200211． 《建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法》GB/T7107-200212． 《建筑外窗雨水滲透性能分級及檢測方法》GB/T7108-200213． 《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》GB/T8484-200214． 《建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法》GB/T8485-200215． 《建筑外門的風壓變形性能分級及檢測方法》GB13685-9216． 《建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及檢測方法》GB16729-199717． 《建筑外門的保溫性能分級及檢測方法》GB16729-1997三、施工、驗收規(guī)范1． 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20012． 《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/T139-2001 及 J139-20013． 《鋼結構工程施工質量檢驗評定標準》GB50221-954． 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20015． 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-966． 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-897． 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-888． 《鋼架質量標準》JGJ741-919． 《鋼架檢驗及驗收標準》JGJ742-9110． 《建筑安裝工程質量評定標準》GBJ301-8811． 《建筑幕墻搞震性能分級及其檢測方法》XJC001-941．2．4 本公司針對該工程制定的有關設計方案   31．2．5 本公司制定的 ISO9001 體系文件中有關規(guī)定1．2．6 建筑施工安全技術手冊1．2．7 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1．2．8 上級頒發(fā)的有關施工操作規(guī)程、技術、質量、安全、文明管理等有關規(guī)程、規(guī)定文件和要求1．2．9 中標設計方案1．3 編制施工組織設計指導思想1．3．1 確保工程如期完工：本建筑外立面造型豐富，有一定的施工難度，工作量大，外裝修的完工與否，直接影響到其他專業(yè)的施工及能否按期交付使用，為此，本公司將采取各項措施，確保工程如期完工。1．3．2 確保工程質量：按招標文件要求，本公司將堅持“質量第一”的方針，嚴格遵守技術標準規(guī)范、實施 ISO9001 質量保證體系，確保該幕墻工程質量達到國優(yōu)獎。1．3．3 結合公司實際情況，全面發(fā)揮優(yōu)勢：由于本工程在質量與施工方面的高標準要求，本公司要做到施工隊伍的標準軍事化管理，應用最先進的幕墻技術成果，精良的幕墻加工設備，完整的幕墻檢測手段來完成本工程的設計、加工、制作、安裝、服務。二．工程概述及施工重點難點的解決方案2．1 工程概述2．1．1 項目名稱：武漢華中科技大學西一學生食堂外裝飾工程2．1．2 建設單位：武漢華中科技大學2．1．3 監(jiān)理單位：武漢華勝科技監(jiān)理有限責任公司2．1．4 外裝設計單位：湖北凌志裝飾工程有限公司2．1．5 地理位置：武漢市武昌區(qū)華中科技大學校內2．1．6 結構形式：框架結構2．1．7 項目概況：武漢華中科技大學西一學生食堂外裝飾工程位于武漢市武昌區(qū)華中科技大學校內，建設   4單位為武漢華中科技大學，監(jiān)理單位為武漢華勝科技監(jiān)理有限責任公司，外裝飾工程設計單位為湖北凌志裝飾工程有限公司，施工單位為湖北凌志裝飾工程有限公司。整個工程包括石材包柱（火燒面石材干掛） 、明框玻璃幕墻、百葉、雨棚、斷熱彩色鋁合金窗、鋁塑板造型柱等幕墻工程，建筑幕墻總高度為 18.900 米。2．1．8 施工目標：1．嚴格按規(guī)范及招標要求，按圖施工，滿足設計師、工程監(jiān)理和業(yè)主要求，配合土建，確保工程質量優(yōu)良。2．按總進度計劃施工，確保施工工期，即現(xiàn)場施工周期為 90 日歷天。3．施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌、杜絕安全事故的發(fā)生。4．文明施工，創(chuàng)文明工地。5．總之，對本工程我們在確保工程質量的前提下，盡一切努力保證施工按時完成。2．2 施工重點難點的解決方案2．2．1 整個建筑的外立面幕墻主要采用框架幕墻系統(tǒng)，它主要工序為鋁合金龍骨及鋼材骨架的安裝，玻璃的加工、運輸和安裝。難點主要在于它的安裝上，因安裝質量好壞、速度的快慢直接影響到工期和質量的問題，現(xiàn)我們擬作如下解決方法：1．垂直運輸上借用總包塔吊進行，主要將板塊送入指定的存放層間，平行運輸方面，我們設計了專用的運輸車，將板塊分別送入安裝的位置。2．鋁單板的造型部位較復雜，其鋼架的焊接工序直接影響到造型的牢固和美觀。我們挑選了技術素質較高的專業(yè)施工隊伍，確保了施工質量和工期。2．2．2 幕墻的環(huán)保施工：幕墻環(huán)保施工是城市建設的組成部分，在材料使用和構造上力求營造一個“綠色氛圍” ，使大廈的使用者和周圍環(huán)境免受污染，本工程所選用主要材料：玻璃、鋁單板、鋁材、鋼材等均不會污染環(huán)境，所有的主要材料均可回收利用。為了最大限度地減少對環(huán)境有影響的硅酮結構膠和密封膠的用量，大量工作均在工廠內完成，防止對幕墻及環(huán)境的污染，各種清洗劑及防銹漆等存放，運輸嚴格按照程序管理，定點存貯、完工后徹底清除，幕墻施工完成后，建議定期對幕墻清洗，維護幕墻表面清潔。   5三．主要施工方法及施工工藝本工程幕墻結構形式分為：玻璃幕墻；鋁塑/單板幕墻，下面就其施工方法及工藝具體闡述：玻璃幕墻施工順序：測量放線→埋件的處理→龍骨的安裝→玻璃的安裝→注膠→清洗。鋁塑/單板幕墻施工順序：測量放線→埋件的處理→龍骨的安裝→鋁塑/單板的安裝→注膠→清洗。3．1 玻璃幕墻施工方法(一) 、安裝前的準備1、玻璃幕墻安裝施工前，應會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設備完好情況，并確認是否具備施工條件。2、認真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸，樓層標高及基礎尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時與設計方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對已有的預埋件進行仔細的檢查，確認預埋偏差在允許的范圍內，一般預埋件的位置偏差不應大于 20mm。對偏差較大的預埋件，要作好標記，并作記錄，會同三方技術負責人，拿出再行的補救措施。4、未進行預埋的，可采取后置預埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設計方溝通，確認技術方案的成熟性，可行性。采取后置預埋的預埋件，應作相應的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關檢驗，并確認在設計允許的范圍內。5、由于主體結構施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設計等主要單位采取相應的措施，在幕墻安裝前實施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時，腳手架應經(jīng)過設計。并與主體結構可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍應進行設計。使用前應仔細檢查。吊藍不能作為豎向運輸工具。并不得超載。吊藍上的施工員必須配系安全帶。吊藍不應在空中檢修。7、安裝施工使用機具前，應對所用機械用具作嚴格的檢查。電動工具應進行絕緣電壓試驗。玻璃吸盤及玻璃吸盤機應進行吸附重量吸附持續(xù)時間試驗。8、玻璃幕墻安裝施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》   6JGJ80；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46中的有關規(guī)定。9、當玻璃幕墻安裝與主體結構施工交叉作業(yè)時，在主體的施工層下方應設置防護網(wǎng)，在距離地面約 3m 高度處，應設置挑出寬度不小于 6m 的水平防護網(wǎng)。(二)、測量放線1、放線的基本面應在一個平面內進行，兩相同截面測量放線基準層面間隔層數(shù)不宜大于 8 層，根據(jù)本工程實際情況，依據(jù)施工圖確定一個平面內的放線基準層。2、放線前應檢查所用儀器的準確性，鋼卷尺要進行復核，以保證放線的精度及準確性。3、以土建的±0.000 標高為基準，利用水準儀、長卷尺復核標高的基準線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標高及寬度不準確時，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準層面的基準點，線復核結束后，應認真填寫《基準線復核表》 ，并做存檔工作。6、在風力大于 4 級的情況下，不可進行測量放線作業(yè)，以免放線時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內進行，對每個分格作好標記，依次對標記作垂直放線，將細鋼絲上下帶緊，固定于預埋件上。8、依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標記，安裝后置預埋板，有預埋的安裝轉接件。安裝后的預埋件偏差不應大于 20mm。(三)、預埋件安裝1、有預埋的，要先清理預埋件，使預埋件露出金屬面，并檢查預埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。   72、無預埋的可采用后置預埋。采用后置預埋的膨脹螺栓的規(guī)格應符合設計要求。3、依據(jù)放線鋼絲或標記，確定預埋鋼板的中心線，固定孔的位置，在建筑上做上標記，用專用電錘對標記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的 2mm，打孔深度應滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學螺栓時，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應先將孔內殘廢物用吹風器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學螺栓時，孔內不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉進入，充分讓化學溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留 10S（+2S） ，待其基本固化后，再置上預埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預埋鋼板完成清理后（后置預埋完成施工后） ，依據(jù)垂直鋼絲或標記，依次安裝“7”字型轉接件。安裝轉接件時，轉接件應靠緊鋼絲或標記，離線0.5mm 緊固螺帽，轉接件應對稱同時安裝，固定靠線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。6、預埋件安裝完成后，應逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，是否符合設計圖紙要求及規(guī)范要求，對偏差不合項的預埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完成后的預埋件位置平面偏差允許±10mm、標高允許偏差±10mm、表面平整度允許偏差≤5mm。7、當采用后置預埋時，在打孔時若遇到鋼筋，而使孔的深度達不到要求時，要采取相應的補救措施，所使用的補救措施，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計方認同，一般采用邊距搭焊補救措施，完成預埋鋼板的安裝。8、轉接件精準定位完成后，其進出方向允許偏差±0.5mm，左右方向允許偏差±0.5mm，頂面標高 0— -3 mm，頂面水平度 ≤1 mm/100 mm。9、轉接件安裝完成后，應進行復檢，并做好檢查記錄，記錄表上應記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進出偏差等。   8(四)、龍骨桿件安裝1、待預埋件及轉接件安裝完成后，便可進行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可從下至上進行安裝，也可從上至下進行安裝，安裝時應以一個水平面為單位，逐一完成安裝，安裝方案應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定的轉接件，轉接件與主桿件之間應先放置絕緣防腐墊片，墊片應先依據(jù)轉接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內，將松動待用的轉接件連同固定的轉件一并緊固。螺栓應從固定的轉接件這一邊置入，墊片放置應以不突出轉接件為準，放置應正當，大小應適中，主桿件的孔位應先在生產(chǎn)車間加工完成。3、主桿件安裝時，下端應套插在下主桿件的套芯上，下桿件的套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫 20 mm，伸縮縫內貼上防粘膠帶后作打膠處理。4、主桿件一般采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調整，調整好后及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應大于 2 mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3 mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5 mm，相鄰兩根立柱固定的距離偏差不應大于 2 mm。(五) 、  防火、防雷安裝1、單體一個面的整體龍骨安裝完成后，可進行防火及防雷的施工安裝。防火防雷所用材質應符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標準《高層建筑防火規(guī)范》GB50045 中的有關規(guī)定。防雷應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057 中的有關規(guī)定。2、防火施工時不宜在同一玻璃板塊之間進行。幕墻設計時應考慮不要讓一個板塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。造成火勢迅速蔓延。3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防火隔離帶。一般采用鋼支托折成 7 字型固定于土建梁上。再用耐火鋼板折彎成槽型。固定   9于兩端的鋼支托上。槽內填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術要求應符合設計施工圖相關要求。4、防火鋼槽與玻璃之間應留有間隙 6-10mm 左右，不得將鋼槽直接與玻璃硬性接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用的導線或鋁條以及連接方式應符合設計要求。通常幕墻的立柱，在不大于 10m 的范圍內宜有一根立柱采用柔性導線上下連通。銅質導線截面積不宜小于 25㎜ 2。鋁質導線截面積不宜小于 30㎜ 2。連接導線時，導線應跨越兩主立柱上的活動套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時，應對導電通路立柱的預埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。扁鐵截面積不小于 5mmx40mm。圓鋼直徑不小于 12mm。安裝后檢驗接地電阻應在設計允許的范圍內，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時，應采用下端開口的開模鋁型材。連接橫向型材與龍骨的 U 型角碼上應先置上防噪聲柔性墊片，再裝上橫向龍骨，緊固連接螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留 2.5mm 的間隙作打膠處理。8、當橫梁安裝完成后，及時檢查安裝質量，并作好自檢記錄，對偏差較大的要及時調整。同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm；同層標高偏差，當幕墻寬度不大于 35m 時，不應大于 5mm；當幕墻寬度大于 35m，不應大于 7mm。每安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。(六) 、玻璃板塊安裝1、根據(jù)玻璃板塊上的編號，依次將玻璃板塊運至各層所在的具體位置。放置板塊時應傾斜靠在建筑物的可靠位置，下方應置上木墊塊，不可將玻璃直接與地面接觸，存放位置最好離安裝位置不要太遠，以免影響安裝施工的進度及搬運強度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內，下端置入下端橫梁的支托內，   10調整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應先在生產(chǎn)車間加工完成。3、板塊安裝時，應一邊安裝，一邊調整，一邊固定。在安裝時，板塊下端應設置支托裝置，支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時或安裝時的滑落。玻璃板塊應使用三爪式玻璃吸盤移動板塊，調整至精確的位置。4、板塊安裝時，橫向龍骨當采用槽口支托固定安裝時，橫梁上下槽口內應先注膠，以消除槽口內的間隙。當采用壓塊式橫梁時，板塊下方橫梁上兩端應設置支托。支托應以能支托中空玻璃的外片玻璃的 1／2 為準，以消除結構膠不能受長期垂直荷載帶來的影響。（七） 、開啟窗安裝1、開啟窗框與開啟扇應先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成，再運至現(xiàn)場進行安裝。2、從外向內將組件置入預留的幕墻洞口內，在內框上做好標記。打開開啟窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內擰入螺栓或自攻螺釘。3、在固定螺栓前，用 2m 靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上，調整開啟窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。在幕墻內框做好四邊標記，檢查加工孔位是否與幕墻立柱上的孔位相符。4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面一致。開啟窗與玻璃幕墻平面內凸出偏差不應大于 0.1mm。推開開啟窗檢查安裝開啟是否靈活，風撐是否能自動卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點鎖是否能靈活卡位，卡位后是否密閉；上端鉸鏈連接是否牢固。并對檢查情況作好詳細記錄，對有質量問題的開啟窗，要及時調整。（八） 、注膠施工1、幕墻施工調整完成后，可進行注膠施工。注膠品牌應符合設計要求，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應先清潔基面，采用略大于縫口的填充物填充縫口，填充物應符   11合設計要求，然后均勻用力順時推進。注膠應飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體，成型后的膠面應光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最低厚度不應小于 3.5mm。膠體的交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時，應先在玻璃面兩邊貼上防污染保護膠帶，再施注膠，注膠完成后，及時撕掉保護膠帶。如采用不貼保護膠帶施工法。注膠完成后要及時清理膠縫兩邊玻璃面。注膠施工完成后，要及時清潔內外層玻璃面，并做好防護工作。（九） 、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定或施工圖所規(guī)定的品牌。2、所采用的鋁合金型材的品牌所對立的化學成分應符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190 中的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237 中的有關規(guī)定。3、型材尺寸允許偏差應達到高精級或高精級的要求。鋁合金型材采用陽極氧化，電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237 中規(guī)定的質量要求表面處理層的厚度應符合下表的規(guī)定：厚度 t(μm)表面處理方法膜厚級別（涂層種類） 平均膜厚 局部膜厚陽級氧化 不低于 AA15 t≥15 t≥12電泳涂漆 陽級氧化 膜 B t≥10 t≥8   12漆  膜 B — t≥7復合膜 B — t≥16粉末噴漆 — — 40≤ t≤120氟碳噴涂 — t≥40 t≥34（十） 、玻璃規(guī)定1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應符合施工圖中的規(guī)定玻璃，本工程采用的是 6+12A+6mm 中空玻璃。2、采用的玻璃外觀質量和性能應符合《鋼化玻璃》GB/9963 及《浮法玻璃》GB11614；《著色玻璃》GB/T18701； 《鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1;《 鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃 》GB/T19915.2 中的有關規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，應采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。中空玻璃除滿足上述國家標準外，還應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944 中的有關規(guī)定。3、中空玻璃應采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用丁基熱熔密封膠，二道采用硅酮結構密封膠。4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔性間隔條。間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設備裝填。干燥劑開封后應立即投入密封的專用填裝機，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥劑吸收空氣中的水份。5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914 中的有關規(guī)定。第二道結構密封膠除應符合《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486 中的有關規(guī)定外，還應符合《建筑用桂酮結構密封膠》GB16776 中的有關規(guī)定。   136、采用中空加工前，玻璃應先進行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用細磨，倒棱寬度不宜小于 1mm，磨輪的目數(shù)應在 180 目以上。7、中空加工時應采用專用的中空玻璃加工設備生產(chǎn)，自動清洗合片均在設備中完成。注膠時宜采用雙組份打膠機注膠。雙組份注膠機開啟注膠時，應做蝴蝶試驗待確認雙組份密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好試驗記錄存檔。8、注膠時要用力均勻，注膠應無空洞，無氣泡，膠體表應光滑，無污染，結構密封膠的寬度應符合設計要求，膠體寬度最底不應底于 8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度） 。（十一） 、硅酮密封膠規(guī)定1、采用的硅酮密封膠應符合施工圖中規(guī)定的品牌，并必須是經(jīng)過國家相關部門認證的產(chǎn)品。2、硅酮結構密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》9B16776 中的有關規(guī)定。結構密封膠在使用前，應在經(jīng)國家指定的相關檢測機構進行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對邵氏硬度，標準狀態(tài)拉伸粘結性能進行復驗，檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結構密封膠生產(chǎn)廠商還應提供其結構膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質量保證書。3、同一工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮結構密封和硅酮耐候密封膠應在質保期內使用，嚴禁使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品，采用的硅酮耐候密封膠其性能應符合下表中的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目 性能金屬幕墻用 石材幕墻用   14表干時間 1-1.5h流淌性 ≤1.0mm初期固化時間（≥25℃） 3d 4d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度 25±2℃）7-14d邵氏硬度 20-30 15-25極限拉伸強度 0.11-0.14MPa ≥1.79 MPa斷裂延伸率 --- ≥300%撕裂強度 3.8N/mm ---施工溫度 5-48℃污染性 無污染固化后的變位承受能力 25%≤δ≤50% δ≥50%有效期 9-12 個月(十二) 、鋼材規(guī)定1、本工程所采用的鋼材及其制品為 Q235B。鋼材的技術要和性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700；《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912 ；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274；《高耐候結構鋼》GB/T4171；《焊接結構用耐厚鋼》GB/T4172 中的有關規(guī)定。以上《金屬彎曲試驗方法》GB/T232 ；《金屬拉伸試驗方法》GB/T228中的有關規(guī)定。2、采用的鋼材表面應進行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術要求》GB/T13912 中的有關規(guī)定，幕墻鋼龍骨外表面做瓷漆噴涂處理。3、鋼材進行焊接時，應采用 E43XX 型碳鋼焊條，焊接質量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》GB/T8162 中的有關規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)標準   15《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81 中的有關規(guī)定。采用的焊條應符合 《碳鋼焊條》GB/T5117 及《底合金鋼焊條》GB5118 中的規(guī)定。(十三) 、緊固件規(guī)定1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應小于 8%，其技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280；《不銹鋼棒 》GB/T1220 ；《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 》GB4239 ；《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237 中的有關規(guī)定。2、其主要性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬彎曲試驗方法》GB/T232 以上《金屬拉伸試驗方法》GB/T228 中的有關規(guī)定。3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外，其性能還應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6 以及《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15 中的有關規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時采用的螺栓應帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊圈。5、采用的膨脹螺栓宜采用熱浸鍍鋅進行表面處理，螺栓應使用質量可靠的品牌，有檢驗證書出廠合格證和質量保證書。6、后置螺栓施工后應進行現(xiàn)場拉拔試驗并出具合格報告書。(十四) 、開啟窗五金件規(guī)定1、開啟窗是幕墻的關鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關鍵所在，開啟窗五金件的質量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、風撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。其技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》GB4239；《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237 中的有關規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬彎曲試驗方法》GB/T232 以上《金屬拉伸試驗方法》GB/T228 中的有關規(guī)定 .   164、開啟窗五金件其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金窗撐擋》GB/T9299；《鋁合金窗鎖》GB/T9302；《鋁合金窗不銹鋼滑撐 》GB/T9300 中的有關規(guī)定。5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式風撐開啟角度，避免開啟角度過大，外撐時風撐卡位自動回落，關閉及開啟靈活。風撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。開啟窗鎖采用不銹鋼兩點卡位式窗鎖。窗鎖性能指標符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金窗拉手》GB/T9301；以及《鋁合金門鎖》GB/T9303 中的所有規(guī)定。(十五) 、密封材料規(guī)定1、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應根據(jù)開啟窗的預留槽口制定特制的閉合式形狀。開啟窗的開啟扇上使用閉口式 O 型膠條；窗框上使用開口式 V 型膠條；開啟扇關閉時，窗扇上 O 型膠條要完全閉合于窗框上的 V 型膠條上。使開啟窗關閉時  ，封閉良好。2、采用的密封膠其材質技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠與乳膠命名》GB5576；《 建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范》GB10711； 《工業(yè)橡膠板》GB/T5574；《建筑用彈性密封劑 》JC485 中的有關規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》GB/T529；《 硫化橡膠邵爾 A 硬度試驗方法》GB/T531 ；《硫化橡膠密度的測定》GB/T533 中的有關規(guī)定。(十六) 、預埋件及轉接件加工規(guī)定1、埋件轉接件采用的鋼材應符合設計要求。鋼材的技術要求和性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700 ；《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699；《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼及鋼帶 》GB/T912；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋原鋼板及鋼帶》GB/T3274 中的有關規(guī)定。   172、其性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬彎曲試驗方法》GB/T232；《金屬拉伸試驗方法 》GB/T228 中的有關規(guī)定。3、預埋板及轉接件結構形式及規(guī)格尺寸應符合施工圖中所規(guī)定的要求。轉接件折彎成 7 字型。轉接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、寬度均應符合設計要求。4、轉接件加工成型后，外觀應平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉接件的長邊允許偏差±2mm, 轉接件的短邊允許偏差±1.5mm。寬度允許偏差 ±1.0mm。板厚允許偏差+0.5mm。不允許負差?？走吘嘣试S偏差+1.0mm 。孔長度允許偏差 ±1.0mm?？讓挾仍试S偏差±1.0mm。轉接件應作熱浸鍍鋅防腐處理。5、平板型預埋件加工尺寸應符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允許偏差±5.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm.不允許負差。6、預埋件采用的錨筋采用Ⅱ級鋼筋，呈 T 型可靠焊接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少于 4 根。直徑不宜小于 8mm。錨筋的長度、直徑應符合設計要求。錨筋直徑大于 20mm 時，宜采用開口塞焊。焊縫高度不宜小于 6mm及 0.5d(Ⅰ級鋼筋直徑)或 0.6d(Ⅱ級鋼筋)。錨筋長度最小不宜小于 15d。7、錨筋的長度允許偏差+10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度允許偏差+5mm 。均不允許負差。錨筋的中心線允許偏差±5.0mm 。錨筋與面板的垂直度允許偏差 ls/30。8、采用槽型預埋件時，預埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm、+5mm 和+3mm 。均不允許負差。槽口的允許偏差為+1.5mm ，錨筋的長度允許偏差為+5mm ，均不允許負差。錨筋中心線允許偏差為±1.5mm 。錨筋與面板的垂直度允許偏差 ls/30。(十七) 、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進行。加工前應調整加工設備。每加工一種型材時，均應以加工料樣先進行試加工，以確定加工的精度。加工人員應熟練掌握機械性能，嚴格執(zhí)行操作程序。   182、主型材在加工前應進行校直調整，以雙頭鋸的固定端頭作為 A 端，對應相應的加工工藝卡及加工單。調整 B 端活動鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對型材較厚的型材截切時，應調整進刀限速閥，使其進刀速度約慢于較薄的型材進刀速度。3、完成后的主型材長度允許偏差±1.0mm，橫梁長度允許偏差±0.5mm ，端頭不應有毛刺，及加工變形。4、主型材上的固定孔，應在仿形銑上完成加工。仿行銑以定位定行板確定孔徑大小，以 A 端定位器確定孔距位置。將 A 端定位器調至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時銑孔。5、開口橫梁加工，應在沖床上加工完成。沖壓機床應以內定位為基準，送料要均勻，內端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應有加工變形。6、加工角度材料時，應采用雙頭鋸或 V 形鋸加工。采用雙頭鋸加工時，加工方法與直型口加工不同，應先調整 B 端鋸頭位置至所需長度要求。將 A 端、B 端鋸同時調整至 45°位置。先用一支料樣作為試驗品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗，直至調整到精度所需要求。鎖定 A 端、B 端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時抽樣檢查，抽樣比例不應小于 5%。7、加工斜角度端頭不應有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差-15′，長度允許偏差±0.2mm。 （長度不大于 1.5m）8、加工圓孔的孔位允許偏差±0.1mm，孔距允許偏差±0.1mm ，累計偏差不應大于 0.4 mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1 中的有關規(guī)定；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2 中的有關規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭螺栓用沉孔》GB152.3 中的有關規(guī)定。9、型材加工長圓孔時應在仿行銑機床上完成加工，加工時以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以 A 端定位器為基準，調整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進行雙面同時銑孔。長圓孔的長度允許偏差 0.0 至+0.    19mm 5；寬度允許偏差 0.0 至+0.4 mm ；邊距 0.0 至+0.4 mm。10、板塊連接加工應使用撞角機床加工。加工時先以一個組框為試樣，用鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸，根據(jù)尺寸調整撞角機的 A 端定位器，再調整進深度及 B 端限位器。將試樣置入撞角機板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調整，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不應小于 5%。11、開啟窗連接加工應在撞角機床加工，加工方法同板塊加工法一樣，調整撞角機床。成型后的組框長度允許偏差±1.5mm，寬度允許偏差±1.0mm ，接縫間隙允許偏差≤0.2mm ，接縫高低差允許偏差 ≤0.2mm ，對角線允許偏差≤1.5mm（1200×1500 ） 。(十八) 、玻璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完成后，應先進行倒棱、磨邊處理。磨邊應細磨，倒棱角度不應小于 1mm。鋼化玻璃應作二次熱處理，進行二次熱處理時，應分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至 280℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達到 290±10℃，且至少保持 2 小時的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至 75℃時的過程。整個二次熱處理過程應避免爐膛溫度超過 320℃，玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。2、中空玻璃加工時，應采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結構密封膠。中空玻璃的間隔鋁條應采用連續(xù)折彎型或撞角型，不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設備裝填。干燥劑在拆封后，應立即投入專用的填裝設備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。3、中空玻璃加工時，應采用專用的中空玻璃加工設備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應在設備中完成。注膠時應采用專用的雙組份注膠機注膠。   20注膠前應讓 A、B 組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗方法驗查膠劑的混合情況。注膠時要勻速推進，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應約呈凹形狀，表面應光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應符合設計要求，膠寬最低不應小于 8mm。4、板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。5、清潔過的玻璃面及基材面，應立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時間過長時，要重新清潔一次，以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。6、注膠時應采用專用的雙組份注膠機注膠，注膠前段應使 A 組份、B 組份膠充分混合，沖掉開機后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗法檢查混合情況，待確認膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時要勻速推進，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應無空洞，無氣泡。膠面清理表面應光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應立即撕去保護膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。8、注膠室應清潔無塵，并應有通風裝置，無火種。注膠室濕度應控制在23±5℃ ，相對空氣溫度 23±5%。9、膠體的寬度、厚度均應符合設計要求。在養(yǎng)護期間，不得隨意搬動板塊組件，更不允許將組件豎向放置。要使用時應驗查結構膠的固化情況，待確認結構膠完全固化后才可搬運使用。(十九) 、玻璃幕墻加工、制作、安裝質量應符合下列各項表中的規(guī)定   21連接件、支承件尺寸允許偏差（mm ）項   目 允許偏差 項   目 允許偏差連接件高 a +5,-2 邊距 e ±1.0,0連接件長 b +5,-2 壁厚 t +0.5,-0.2孔距 c ±1.0 彎曲角度 a ±2o孔寬 d ±1.0,0玻璃尺寸允許偏差（ mm）項   目 玻璃厚度（mm）玻璃邊長 L≤2000　　 玻璃邊長 L>20006，8，10，12 ±1.5 ±2.0邊長15，19 ±2.0 ±3.06，8，10，12 ≤2.0 ≤3.0對角線差15，19 ≤3.0 ≤3.5每平方米玻璃表面質量要求項       目 質  量  要  求0.1—0.3mm 寬劃傷痕 長度小于 100mm，不超過 8 條檫傷 不大于 500 mm2中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項    目 允  許  偏  差L2000 ≤3.5t＜17 ±1.017≤t＜22 ±1.5厚度t≥22 ±2.0L30 ≤1590≤H>60 ≤20豎縫及墻面垂直度H>90 ≤25激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻平面度 ≤2.5 2m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度 ≤2.5 2m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度 ≤2.5 2m 靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較） ±2 卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺12．幕墻安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏檢驗；13．幕墻安裝施工對下列項目進行驗收：1）主體結構與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處理；2）幕墻的防火、保溫安裝；3）幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；4）幕墻的防雷節(jié)點的安裝；5）.幕墻的封口安裝。14．幕墻工程安裝完成后，制定清潔方案，清掃時避免損傷表面；15．清洗幕墻時，清潔劑要符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。   647．3．6 工程驗收控制標準：1．幕墻工程驗收前將其表面擦拭干凈；2．幕墻工程驗收時提交下列資料：1）設計圖紙、計算書、文件、設計更改的文件等；2）材料、零部件、構件出廠質量合格證書，硅酮結構膠防污染性試驗報告；3）隱蔽工程驗收文件；4）施工安裝自檢記錄；5）預制構件出廠質量合格證書；6）其他質量保證資料。3．幕墻工程觀感檢驗符合下列規(guī)定：1）幕墻外露框橫平豎直，造型符合設計要求；2）幕墻的膠縫橫平豎直，表面光滑無污染；3）沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，保持外觀效果的一致性，并符合設計要求。4）板塊表面平整，站在距幕墻表面 3m 處肉眼觀察時沒有可覺察的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。7．4 質量保證措施7．4．1 設計質量保證措施：設計質量控制記錄為了確保設計質量控制體系的正常有效的運行，我們在設計的質量控制點上都做相應的記錄，具體如下：1.建筑圖紙學習、現(xiàn)場考察記錄2.疑問提交記錄3.設計任務下達記錄4.內部設計審核記錄5.內部設計修改記錄   656.外部設計審核修改記錄7.設計圖紙的簽、發(fā)放記錄7．4．2 加工制作質量保證措施：我公司各級領導及相關職能部門非常重視產(chǎn)品質量，嚴格按照 ISO9001 質量保證體系，以主管副總為管理者的代表，總工程師直接負責對本工程幕墻材料采購、加工機具設備、設計圖紙、組件加工制作、出廠包裝運輸、現(xiàn)場安裝施工等全過程質量進行監(jiān)控。我們將以良好的社會信譽、優(yōu)質的產(chǎn)品與積極的態(tài)度來完成本工程幕墻加工制作。1．加強全體人員的質量意識和機具管理。介紹本工程基本情況，說明本工程的特點和重要性，使他們有足夠的思想認識，明確質量管理目標。加工制作幕墻的設備及量具都要符合要求，對量具按計量管理部門的規(guī)定，定期進行計量認證，以保證加工產(chǎn)品的質量和精確度。2．幕墻零組件的加工按程序文件“幕墻產(chǎn)品加工，安裝程序”的規(guī)定執(zhí)行，編制幕墻型材、板材加工工藝卡，在專用機床上進行，板材的表面處理在噴涂生產(chǎn)線上進行。幕墻加工件的檢驗按程序文件“幕墻產(chǎn)品檢驗和試驗程序”的規(guī)定進行，批量加工的零件實行第一件必須全面檢驗的“首檢制” ，檢驗工作落實加工者自檢，加工班組互檢，檢驗員專檢的“三檢制” 。幕墻零組件的加工設備按程序文件“工裝設備控制程序”的規(guī)定進行保養(yǎng)，維護和使用，保證加工設備處于良好狀態(tài)，滿足加工精度要求。完善技術交底制度，并做好圖紙會審記錄和技術交底記錄。3．嚴格把好材料質量關所有材料入庫前，專職質驗員根據(jù)采購部門的訂單及設計部門的技術要求，對供應商提供的材料按設計技術標準中規(guī)定的各項指標進行仔細檢驗，并要求供應商提供原材料的質保書及材料試驗報告，如實填寫各種材料入庫檢驗記錄，并做好合格標識，不合格的材料不準入庫。7．4．3 施工質量保證措施：1．組建強有力的質量管理班子，公司總部：由主管副總（管理者代表） ，   66總工程師直接領導。項目經(jīng)理由有多年實踐經(jīng)驗、現(xiàn)場管理經(jīng)驗的工程師出任。技術人員有豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。質檢員、安全員、材料員、預算員、施工人員均挑選具備一定工作經(jīng)驗、責任心強、業(yè)務能力強的人員經(jīng)培訓合格，并持證上崗。2．嚴格落實內部自檢制度，即在階段性驗收前，班組之間進行自檢、互檢，專職檢驗員在班組自、互檢的基礎上，再進行核驗，核驗后填寫質量評定記錄，再報公司質管部組織驗收，驗收合格后報業(yè)主及監(jiān)理驗收。3．配備先進的通信工具，以保證現(xiàn)場與公司的信息暢通。實現(xiàn)公司總部對工程現(xiàn)場的遠程控制，及時解決工程現(xiàn)場的質量問題。嚴格落實公司有關質量管理的規(guī)章制度，確保工程現(xiàn)場的質量管理符合 ISO9001 的管理模式。7．4．4 幕墻質量自檢：驗收是每個安裝工程必須履行的重要一環(huán)，它將及時客觀地評定出工程安裝施工的質量，并交付業(yè)主使用。該工程的幕墻驗收標準將按國家行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 （JGJ102-2003） 、 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-2001）及《建筑幕墻》 （JG3035-1996）驗收規(guī)范、 《工程承包合同》和設計圖紙進行。我公司制定詳細的驗收計劃，對施工工程自檢。幕墻工程驗收在安裝施工全部完工后進行，驗收前將其表面擦洗干凈。驗收時提交下列資料：1．設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；2．安裝施工合同及方案書；3．主要材料的產(chǎn)品合格證或質保書及有關檢測報告：型材、耐候膠等；4．幕墻性能試驗報告及現(xiàn)場有關試驗報告、測試記錄；5．隱蔽工程驗收文件：1）主體結構與橫梁、立柱連接點部位的防腐處理或鋁合金、不銹鋼的節(jié)點安裝。2）幕墻的防火、保溫安裝及層間防火安裝；3）幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；   674）幕墻的防雷節(jié)點的安裝；5）幕墻的上部、底部四周的封口安裝；6）排水系統(tǒng)的安裝。7．4．5 質量控制管理：1．在幕墻工程的實施過程 ，本公司將制定一個嚴密的質量控制計劃，以保證嚴格執(zhí)行標準，并滿足所有設計要求；2．從幕墻設計、材料供應、制作、安裝、竣工后服務等多個環(huán)節(jié)，實行全過程的質量控制和管理；3．公司從總經(jīng)理-質量安全處到各級管理部門，以及項目部施工人員，人人都為提高工程質量、為加強質量管理盡職盡責，即全員參與質量管理；4．全體職工樹立上道工序保下道工序，道道工序保工程完工質量的思想；5．堅持預防為主、檢驗結合的方針。工程質量是設計制作安裝出來的，在這個過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題異常要及時分析并排除，同時檢驗人員嚴格把關，不能絲毫放松；6．在整個制作安裝過程中，采用先進的幕墻技術、工藝，嚴格執(zhí)行技術工藝規(guī)程，并使各項工序都實行標準化。同時使用先進的制作安裝設備，以保證工程質量，嚴禁使用老化、淘汰不合格的設備和工具；7．在合同執(zhí)行中，與業(yè)主或監(jiān)理人員密切合作，為其提供進出工程工地或材料廠商場地的便利，以有利于全過程質量的控制；8．隱蔽部位安裝完畢時，本公司派專職檢驗人員進行檢驗，并提前通知監(jiān)理進行檢驗，監(jiān)理驗收后方可封閉；9．在施工過程中，專職檢驗人員進行質量監(jiān)督，并在每道工序施工完畢后，負責進行全面檢驗，合格時方可進行下道工序施工；10．建立完整的工程質量檔案，并充分發(fā)揮工程質量檔案特有作用。即從設計、實驗、材料供應、制作、安裝直至完工交付等各環(huán)節(jié)的全部質量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材料證明、驗收情況等完整的資料全部歸檔。   68同時根據(jù)質量檔案，為及時發(fā)現(xiàn)并迅速解決工程中的質量問題提供保證；11．工程總體完工，由業(yè)主組織人員按工程質量驗收標準和設計圖紙要求進行驗收；12．工程交付后，本公司除負責保修期內的保修工作外，并且長期負責咨詢，承擔終生有償服務。八、確保安全生產(chǎn)技術組織措施8．1 安全施工管理目標安全生產(chǎn)管理目標：不發(fā)生人身傷亡、重大機械設備和火災等事故。8．2 安全施工管理機構和運行程序該工程安全施工管理由公司副總經(jīng)理（管理者代表）主管，項目經(jīng)理全面負責，安全教育、安全檢查由專職安全員具體負責，各施工班組安全施工管理措施由工長落實，并設一名兼職安全員。8．3 安全生產(chǎn)保證措施8．3．1 現(xiàn)場保衛(wèi)保證措施：1．認真貫徹落實各項保衛(wèi)規(guī)章制度。實行分級管理，分工負責，分區(qū)包干，預防各類案件的發(fā)生，杜絕惡性事件的出現(xiàn)；2．施工人員進場前，由專職安全員進行安全保衛(wèi)教育；   693．現(xiàn)場倉庫實行二十四小時值班制；4．加大對職工的法律宣傳、教育力度，定期召開安全檢查評比例會；5．任何施工人員出入施工現(xiàn)場，必須佩帶有效身份標志，方可出入工地。未經(jīng)有關部門批準，不得私自攜帶外來人員到工地參觀、拍照等；6．任何人員未經(jīng)有關領導批準，不準私自將施工現(xiàn)場的物資帶出工地，禁止盜賣任何物資；7．禁止任何人在施工人員住所酗酒鬧事、聚眾斗毆或進行打牌賭博等違法活動，嚴禁非本公司人員在工地住宿；8．任何施工人員出入鬧市，必須事先請假，征得有關領導批準之后方可，并自覺按時返回工地，及時向有關領導消假。嚴禁未經(jīng)領導批準私自離隊，在外借宿；9．遵守國家和地方有關部門關于計劃生育的政策和規(guī)定，搞好計劃生育工作。8．3．2 現(xiàn)場消防保證措施：1．認真貫徹執(zhí)行各項消防制度，配備足夠的消防器材；2．建立切實可行的防火安全制度，如火源、火種、易燃品使用保管等制度，組織落實定期、不定期的防火安全檢查，督促有隱患的及時整改，發(fā)動全員做到“群防、群治” ；3．堅持科學管理、從嚴管理的原則，制定相關硬性制度：1）嚴禁吸煙并采取罰款措施，發(fā)現(xiàn)吸煙當場罰款；2）禁止私拉電線、亂設爐灶；3）堅持用火申請制度，動用明火或電氣焊作業(yè)時，必須執(zhí)行先開動火證、后作業(yè)的原則，并在用火時進行安全交底，作業(yè)人員必須有操作證并設專人看火，動用明火或電氣焊作業(yè)時，必須先清除現(xiàn)場的一切易燃物品后再進行作業(yè)，工作完畢后，認真檢查動火現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)沒有問題方可離去；4）經(jīng)批準禁止在建筑物內調配油漆、汽油等易燃易爆物品；5）對持有勞動局特種工證的電工、焊工等工種在進場前應進行防火教   70育，上崗前應進行培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。8．3．3 現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施：1．嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策，以及總包單位安全生產(chǎn)方面的有關規(guī)定，安裝施工現(xiàn)場設立合格的照明、護欄、通道、警告標志、安全防護網(wǎng)；2．建立由項目部領導參加的現(xiàn)場安全值班制，配備專職安全員；3．工人進場前，項目部必須對每一個職工進行安全教育以及安全交底；4．配足、配齊安全生產(chǎn)用品，保證每人一套優(yōu)質的安全用具（安全帽、安全帶等） ，并準備 10-20 套安全用具備用。高空、邊緣作業(yè)時，必須專項檢查安全帶；5．認真落實相關的硬性制度：1）電器作業(yè)人員（如電焊工、電工） ，使用電動工具時必須穿絕緣鞋、帶絕緣手套，外墻作業(yè)燒焊時，預防火花引起火災；2）禁止在升降機或起重機下作業(yè)；3）不強行在有提示某工種的作業(yè)區(qū)進行工作；4）高空作業(yè)時禁止向下拋物品；5）在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、赤腳；6）嚴禁酒后作業(yè)；7）機械設備由專人負責，非機電專業(yè)操作人員禁止動用機電設備；8）雨天施工,電器設備必須注意檢查防雷、防雨、防潮、防漏電現(xiàn)象；9）突然停電時必須停止一切帶電作業(yè)設備，以防突然來電。8．4 施工期的防風、防雨及防雷安全措施8．4.1 施工期間的防風的措施在施工過程中如遇到 6 級以上風的情況下，必須停止各作業(yè)組的工作，對腳手架進行檢查，如有松動的地方進行重新緊固；對未安裝的框架、玻璃等板塊重新擺放在臨時存放區(qū)；對小件物品進行封箱處理；對電動葫蘆的吊勾提升   71到頂部；對各種螺栓未擰緊的加以擰緊；大風來臨時禁止室外作業(yè)，人員不準離開生活區(qū)，開展技術培訓等項工作。以保證本工程幕墻在陣風襲擊下不受損壞，保證安全。8．4.2 施工期間的防雨等的措施在雨季為了不降低板塊的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。對鋼型材和相關零件用防雨布遮住，確保雨水不會進入。在下雨天 ，嚴禁電焊。雨后，電焊工施工腳下墊干燥木板，穿絕緣鞋及帶絕緣手套。8．4.3 施工期間的防雷的措施幕墻系統(tǒng)形成自身的防雷體系，并與主體結構可靠接地，共同形成防雷體系。按照《建筑防雷設計規(guī)范》 （GB50057-93）要求，建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側向雷擊。由于本工程大面積使用玻璃和鋼型材，屬重要防雷建筑，因而在施工作業(yè)時，如遇打雷天氣，必須停止施工，嚴禁人員在室外、空曠地帶行走。合理的防雷措施將使外飾面免受雷擊，達到安全使用功能。經(jīng)常檢查腳手架接地