《沖壓技術(shù)開(kāi)題報(bào)告計(jì)開(kāi)題報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓技術(shù)開(kāi)題報(bào)告計(jì)開(kāi)題報(bào)告（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、沖壓技術(shù)開(kāi)題報(bào)告計(jì)開(kāi)題報(bào)告 沖壓技術(shù)開(kāi)題報(bào)告計(jì)開(kāi)題報(bào)告 　　導(dǎo)語(yǔ)：現(xiàn)代沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展，使形狀復(fù)雜的沖壓件，特別是一些按傳統(tǒng)沖壓工藝要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜的沖壓件，越來(lái)越多地采用多工位級(jí)進(jìn)模成形，以提高沖件質(zhì)量和效率，降低沖件生產(chǎn)成本，以下是小編整理級(jí)進(jìn)模開(kāi)題報(bào)告計(jì)開(kāi)題報(bào)告的資料，歡迎閱讀參考。 　　設(shè)計(jì)與制造這類(lèi)多工位級(jí)進(jìn)模難度大，技術(shù)要求高，而排樣圖設(shè)計(jì)則首當(dāng)其中。只有設(shè)計(jì)出合理的排樣圖才有可能順利完成這類(lèi)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造。級(jí)進(jìn)模沖件的排樣設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)及其重要組成部分，影響到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)選型及制模工藝性，制模周期與模具費(fèi)、沖件質(zhì)量及材料利用率以及沖件生產(chǎn)

2、成本，是一項(xiàng)綜合性技術(shù)很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。 　　1.級(jí)進(jìn)模沖件排樣要點(diǎn) 　　級(jí)進(jìn)模沖件排樣與單沖模相比要復(fù)雜的多，其排樣要保證連續(xù)沖壓工藝順利實(shí)施并獲取盡可能高的材料利用率，操作安全，效率高，影響因素多，要求高。其步驟與要點(diǎn)如下： 　　(1)通過(guò)對(duì)沖件詳盡的工藝分析后，就沖件連續(xù)沖壓一模成形的可行性進(jìn)行研究并提出多個(gè)沖壓工藝方案進(jìn)行對(duì)比，從中選優(yōu)后實(shí)施排樣。 　　(2)沖件的形狀、尺寸及精度直接影響到連續(xù)沖壓工藝及工步順序，排樣時(shí)要考慮連續(xù)沖壓的工藝性、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，在工步順序與工位安排上注意以下各點(diǎn)： 　　a.沖件上群孔中對(duì)孔距精度要求在)IT10級(jí)以上或孔距公差值小于0.01m

3、m的孔均應(yīng)在一個(gè)或相鄰兩個(gè)工位上沖出。 　　b.沖件上孔壁、孔邊小于料厚t不足2mm，應(yīng)分步在兩個(gè)工位上沖出，以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度及凸模在其固定板上的安裝位置。 　　c.對(duì)于群孔同軸度、位置度要求很高，允差小于0.01mm，可將有關(guān)孔一次沖出或在相鄰兩工位上沖出。 　　d.如沖件外形和展開(kāi)毛坯尺寸公差很小，可考慮整體落料而后成形；如沖裁件局部凸臺(tái)或凹口尺寸要求嚴(yán)可用多工位分切后拼合。 　　e.對(duì)于產(chǎn)量大的小型復(fù)雜形狀成形沖件，應(yīng)盡量采用級(jí)進(jìn)模，以提高沖件質(zhì)量與效率。 　　f.尺寸精度要求)IT10級(jí)以上的高精沖件，排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工步，防止工位數(shù)多，送料積累誤差大，降低沖壓精度。 　　g

4、.具有復(fù)雜的多向彎曲、側(cè)向成形與切口等要橫向施力沖壓的沖件應(yīng)考慮在平面沖孔、切口后以及落料之前，采用楔傳動(dòng)橫向沖壓，以提高精度與效率。 　　(3)考慮沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的`需要和沖壓變形所需位置的要求，設(shè)置必要的空擋工位，加大凸模在固定板上的安裝位置；原材料打扁減薄增大覆蓋的凹模表面積，加大凹模壁部等。 　　2.級(jí)進(jìn)模沖件的排樣類(lèi)型及方法 　　根據(jù)級(jí)進(jìn)模沖壓工藝特點(diǎn)、工位間送進(jìn)方式、排樣有無(wú)搭邊及切除工藝廢料方法等可將級(jí)進(jìn)模沖件排樣歸納為以下幾種類(lèi)型及排布方法。 　　(1)分切組合排樣。 　　各工位分別沖切和成形沖件的一部分，各工位相對(duì)獨(dú)立，互不相干，其相對(duì)位置由模具控制，最后組合成完整合

5、格的沖件。 　　(2)拼切組合排樣。 　　沖件的內(nèi)孔與外形，甚至是一個(gè)完整的任意形狀沖裁線，都用幾個(gè)工位分開(kāi)沖切，最后拼合成完整的沖件，雖與分切組合類(lèi)似，但卻不盡相同。其各工位拼切組合，沖切刃口相互關(guān)聯(lián)，接口部位要重合，增加了制模難度。 　　(3)裁沿邊排樣。 　　用沖切沿邊的方法獲取沖件側(cè)邊的復(fù)雜外形即裁沿邊排樣。當(dāng)沖切沿邊在送料方向上的長(zhǎng)度L與進(jìn)距S相等時(shí)，即L=S時(shí)，則可取代側(cè)刃并承擔(dān)對(duì)送進(jìn)原材料切邊定距的任務(wù)。通稱(chēng)這類(lèi)側(cè)邊凸模為成形側(cè)刃。由于JB/T-76481-標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃品種少且尺寸規(guī)格有限，最大切邊長(zhǎng)僅40.2mm。當(dāng)送料間距S 40.2mm時(shí)，便只能用非標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃了。采用標(biāo)準(zhǔn)

6、側(cè)刃的另一個(gè)缺點(diǎn)是要靠在原材料側(cè)邊切除一定寬度的材料形成長(zhǎng)度等于送料進(jìn)距的切口，對(duì)送進(jìn)原材料定位，增加了工藝廢料，使η值下降2%~3%。用側(cè)邊凸模裁沿邊，既能完成沖件側(cè)邊外廓任意復(fù)雜外形的沖裁，又可實(shí)現(xiàn)對(duì)送進(jìn)原材料進(jìn)距限位，取代標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃，一舉多得。 　　(4)裁搭邊排樣。 　　對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的薄料沖裁件，與搭邊連接的部位有復(fù)雜的待沖切外廓的長(zhǎng)沖件，可避免細(xì)長(zhǎng)沖裁件扭曲變形、卸件困難等特點(diǎn)。比較典型的沖件是儀表指針、手表秒針等，采用上述裁搭邊排樣，效果很好。為了制模方便，有時(shí)將搭邊放大，便于落料，而作為搭邊留在原材料上的沖件，最后才切開(kāi)分離出來(lái)。 　　(5)沿邊與搭邊組合沖切排樣。 　　通過(guò)分

7、工位逐步?jīng)_切沿邊與搭邊獲取成形沖件展開(kāi)毛坯并沖壓成形的排樣稱(chēng)之為沿邊與搭邊獲取成形沖件展開(kāi)毛坯并沖壓成形的排樣稱(chēng)之為沿邊與搭邊組合沖切排樣。諸工位沖去的是工藝廢料，沖件留在原材料上逐步成形至最后工位分離出模。 　　(6)套裁排樣。 　　用大尺寸沖裁件內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)廢料，在同一副級(jí)進(jìn)模的專(zhuān)設(shè)工位上沖制相同材料更小尺寸的沖件，即套裁排樣。一般情況下是先沖內(nèi)孔中的小尺寸沖件，大尺寸沖件往往最后工位上落料沖出。由于上下工位無(wú)搭邊套料，同軸度要求高，送料進(jìn)距偏差要小才能保證套裁沖件尺寸與形位精度。 　　(7)拼裁排樣。 　　利用沖件的工藝廢料或與沿邊相連的結(jié)構(gòu)廢料相互拼合沖制相同材料的沖件即拼裁排樣

8、。與套裁排樣的區(qū)別在于，拼裁是盡量利用工藝廢料或多余的沿邊與搭邊及由于沖件復(fù)雜的外形，凸凹差異大而產(chǎn)生的外沿結(jié)構(gòu)廢料，沖制材質(zhì)相同的多種沖件。排樣時(shí)，充分利用沖件外形凸、凹部分，相互摻叉嵌入拼合排布，使原材料得到充分利用。 　　參考文獻(xiàn) 　　1郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.1 2李遠(yuǎn)瞻.夾簧級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).模具工業(yè),2005,(10) 　　3高錦張.塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.5 4郭平喜.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).科技交流，2000，(11) 　　5李志剛.模具大典.江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.1 6成紅,李學(xué)鋒.多工位精密級(jí)進(jìn)模排樣

9、設(shè)計(jì)的研究.模具工業(yè),2000,(4) 　　7梁炳文.實(shí)用板金沖壓圖集.第2集.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.8 8楊玉英.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.7 9高鴻庭劉建超.冷沖模設(shè)計(jì)及制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1 10王新華.沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.7 11 Sang B.Park.An expert system of progressive die design for electron gun grid parts.Journal of Materials Processing Technology 88(1999)216– 221 12 S.E.Clift,P.Hartley,E.N.Sturgess,G.W.Rowe,Fracture prediction in plastic deformation processes,Int.J.Mech.Sci.32(1)(1990)1– 12.