【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有下方大圖片預(yù)覽，下拉即可直觀呈現(xiàn)眼前查看、盡收眼底縱觀。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，所見才能所得，請(qǐng)見壓縮包內(nèi)的文件及下方預(yù)覽，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢QQ：11970985或197216396

壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、 公差配合與測(cè)量、金屬工藝等多方面的知識(shí)。 軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝加工設(shè)備的設(shè)計(jì)是包括零件加工的 工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì) 零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加 工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工序的工序進(jìn)行尺寸計(jì) 算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的 設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件，夾緊元件，夾具體 與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出加緊定位是產(chǎn)生的定位誤差，分 析加緊結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處。 關(guān)鍵詞：工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 II 目 錄 第一章 零件分析 ..........................................................1 1.1 零件圖的分析 .....................................................................1 1.1.1 零件的作用 .............................................................................................................................................1 1.1.2 零件圖樣分析 .........................................................................................................................................1 1.2 確定毛坯的生產(chǎn)方法，并繪制毛坯圖 .................................................2 1.2.1 確定毛坯種類 .........................................................................................................................................2 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................................................4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................6 2.1 制定工藝路線 .....................................................................6 2.1.1 工藝路線 .................................................................................................................................................6 2.1.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .............................................................................................7 2.2 部分工序的加工參數(shù)計(jì)算 ...........................................................8 2.2.1 車 Ф35 孔至尺寸保證孔的位置 ...........................................................................................................8 2.2.2 粗鉸 Φ29.7 孔至 Φ29.93 ......................................................................................................................9 2.2.3 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 ...................................................................9m 023.?? 2.3 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔 .......................................................11 2.3.1 鉆 Ф9 孔 ...............................................................................................................................................11 2.3.2 锪 Ф13 孔 保證孔的深度為 8 ............................................................................................................13 2.4 刨退刀槽 ........................................................................13 2.4.1 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率 .......................................................................................................................14 2.4.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片： ...................................................................................................................17 第三章 夾具設(shè)計(jì) ..........................................................19 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................19 3.2 定位誤差分析 ....................................................................19 總 結(jié) ....................................................................21 參 考 文 獻(xiàn) ..............................................................22 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 III 致 謝 ....................................................................23 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 1 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 2 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 3 第一章 零件分析 1.1零件圖的分析 1.1.1零件的作用 軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動(dòng)軸承的外圈和軸承 孔的配合要求，或者是滑動(dòng)軸承外圓與軸承孔的配合，兩個(gè)孔是用于固定軸承座的， 單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。 軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有個(gè)好的配合， 更方便的使用，減少了使用廠家的成本。 1.1.2零件圖樣分析 1.1.2.1 零件圖 1） 、俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm。 2） 、主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn) C（ mm 軸線）的平行度）023.?? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 4 3） 、主視圖上平面平面公差為 0.008mm，只許凹陷，不許凸起。 4） 、鑄造后毛坯要進(jìn)行實(shí)效處理。 5） 、未注明倒角 1 。?45? 6） 、材料 HT200 1.1.2.2 零件工藝分析 零件的材料為 HT20-40，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求： 1） mm 軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。302.?? 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便于加工 2mm 1mm 的槽。? 3）兩個(gè) mm 定位銷孔，與銷要過(guò)渡配合，精度達(dá)到 IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到8 要求。 4）俯視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn) C（ mm 軸線）的垂直度檢查，可將工件用302.? mm 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這是轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表30? 最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn) C（ mm 軸線）的平行度檢查，可將軸承座023.?? mm 孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，只是用百分表023.? 分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用 百分表測(cè)出。 1.2確定毛坯的生產(chǎn)方法，并繪制毛坯圖 1.2.1確定毛坯種類 零件材料為 HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)有比 較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 5 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 IT-12，加工余量等級(jí)為 G。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用加工余量為 8 級(jí)，并查表 2.2-4,確定各個(gè)加 工表面的鑄件加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 6 毛坯圖 圖 1 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 繪 制 步 驟 1.2.2基準(zhǔn)的選擇 1.2.2.1 基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)的選用原則 1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表 面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。 2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 7 成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。 精基準(zhǔn)的選用原則 1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置 精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為 基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。 4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的 定位基準(zhǔn)。 1.2.2.2 定位基準(zhǔn)選擇 選擇精基準(zhǔn)： 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向 基準(zhǔn)?？紤]選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與 φ30 孔中心線的距離為 30?；鶞?zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。 選擇粗基準(zhǔn)： 選擇不加工的 φ30 孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出 φ30 孔（精基準(zhǔn)）孔 中線與軸承座上端面平行度。φ30 孔外輪廓面的面積較大，無(wú)澆口、冒口飛邊等缺 陷符合粗基準(zhǔn)的要求。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 8 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 制定工藝路線 2.1.1工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá) 到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥 式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 時(shí)效處理 工序 2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺 陷。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度。 工序 4 鉆 φ9 的孔和锪 φ13 的沉頭孔。保證孔深 8 mm。 2.0? 工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及 軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 工序 6 刨 2mm×1mm 槽，照顧底面厚度 15mm。 工序 7 夾 42mm 兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38mm 和 82mm。 工序 8 鉆 φ8 mm 的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 02.? 工序 9 鉆 φ6 的油孔，保證孔深 20mm。 工序 10 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆 φ30 mm、φ35mm 孔，保證 φ30 mm 中心至上平面距離 021.? 023.? 15 mm 5. 工序 11 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾 具裝夾工件，車 φ30 mm、φ35mm 孔、倒角 1×45°，保證 φ30 021.? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 9 mm 中心至上平面距離 15 及 φ30 mm 的表面粗糙度 0.8. 021.? 021.? 工序 12 去毛刺 工序 13 總檢入庫(kù) 2.1.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 2.1.2.1 圓柱表面工序尺寸 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工 工序的加工余量如下： 表 3.1 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗 糙度 鉆 15 IT11 10.5??12.5Φ30IT7 （B1） 擴(kuò) 2 IT11 84.26.3 Φ35（B2） 鏜 0 36.3 擴(kuò) 1.8 IT10 084.9?6.3 粗鉸 0.13 IT8 21. 1.6Φ30IT7（B1） 精鉸 0.07 IT7 03.?0.8 Φ13（B4） 鉆 0 IT10 13 3.2 鉆 0.2 IT10 7.8 6.3 Φ9（B3） 粗鉸 0 IT8 8 3.2 2.1.2.2 平面工序尺寸 平面工序尺寸表 工序 號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 3? 粗銑下底 面 2 19 IT12 021.? 04 精銑下底 面 1 18 IT8 07. 05 粗銑上底 面 2 16.0 IT12 18.? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 10 精銑上底 面 1 15.0 IT8 027.? 粗銑軸承 孔 左側(cè)面 2 42 IT12 025. 05 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 039.? 粗軸承孔 右側(cè)面 2 42 IT12 025.? 05 精軸承孔 右側(cè)面 1 41 IT8 039. 粗軸承座 前面 2 86 IT12 .25?06 精軸承座 前面 1 85 IT8 03. 粗軸承座 后面 2 83 IT12 0.25?06 精軸承座 后面 1 82 IT8 4. 2.2部分工序的加工參數(shù)計(jì)算 2.2.1 車 Ф35 孔至尺寸保證孔的位置 1) 加工條件： 機(jī)床: CA6125 臥式車床 刀具：YG6 硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝25mm r ＝1mm? 2) 計(jì)算切削用量： =3.5mm pa 由《切削用量手冊(cè)》表 1.6 可知： f＝0.4－0.5mm/r 取 f＝0.4mm/r 由《切削用量手冊(cè)》表 1.11 可知： 當(dāng) HBS =200 =3.5mm f＝0.4mm/r 時(shí)pa Vc＝80m/min 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 11 n= min/109254.3810rdVc??? 由 CA6140 機(jī)床取 n=1120r/min 實(shí)際的切削速度：Vc= i/.8710n 3) 計(jì)算基本工時(shí)： Tj= min3.4*1205?nfL 9擴(kuò)→粗鉸→精鉸 外端孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8023.?? 加工 Φ30 孔至要求尺寸： 2.2.2粗鉸 Φ29.7 孔至 Φ29.93 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.25 得 2) 決定進(jìn)給量 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r 3) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng) d0 =￠29.93mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨 損量取為 0.6~0.9mm，壽命 T=140min 4) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）×1.0× 1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min vc = = r/min=12r/min faTdvyxvP zom 85.06.1520493.1.03.?? n= = r/min=131r/min01π 9.23. 根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇 nc=200r/min， 5) 計(jì)算基本工時(shí) tm= = = 0.3nfL5.0*27? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 12 2.2.3精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8m 023.?? 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.25 得 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r 2) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng) d0 =￠30mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損 量取為 0.6~0.9mm，壽命 T=140min 3) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）×1.0× 1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min vc = = r/min=14r/min faTdvyxvP zom 85.06.15340.1.0. 2?? n= = r/min=150r/min01π 3. 根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇 nc=200r/min， 4) 計(jì)算基本工時(shí) tm= = =0.3nfL5.0*273? 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查表、 《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車、精車內(nèi)圓表 面的工序偏差。 軸承孔的加工余量及工序尺寸： 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 13 軸 承 孔 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 粗 車 半 精 車精 車 粗 車圖 1 軸 承 孔 的 加 工 過(guò) 程 圖 2.3 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔 本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)………Z3025。 2.3.1鉆 Ф9 孔 1) 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金） ，麻花鉆規(guī)格為 d=9mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）表 2.3-8 可得， 精加工（鉸）的加工余量為 0.2mm。 2) 確定進(jìn)給量 2.1) 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.7，知當(dāng)加工要求為 HT12 精度等級(jí)，材料 為 HT200、 =9mm 時(shí) f=0.47～0.57mm/r0d 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 14 由于 l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為 0.9 則 f=（0.47～0.57）x 0.9=0.423～0.513mm/r 2.2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為 HT200， 時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給md8.70? 量 f=1.0mm/r 2.3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9，當(dāng) HBS=200，d 10.2mm，F(xiàn)=7848<8330 得機(jī)床進(jìn)給量? f=1.6mm/r 故綜合所述：進(jìn)給量 f=0.41mm/r 2.4) 軸向力校核 可由表 2.19 可查出鉆孔時(shí)當(dāng) f=0.41mm/r、d<12mm 時(shí) ，軸向N250Ff? 力的修正系數(shù)均為 0.85 故 NFf215? 根據(jù) Z3025 鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 F =7848N。故max f=0.41mm/r 可用。 2.5) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2.12 可得，當(dāng) d<20mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8mm，壽命 T=35min 2.6）確定切削速度 由表 2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表 2.13 得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)md6.90? V =19m/minc 切削速度的修正系數(shù)為 .1Ktv＝ .?CV85.0LVK 見表 2.31 min/5.608.0.19Vt ????＝ min/570rdvn? 根據(jù)機(jī)床取 Nc=630r/min 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 15 2.7) 基本工時(shí)計(jì)算 min09.41.638????nfLtm 2.3.2锪 Ф13 孔 保證孔的深度為 8 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5 由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只 有基本工時(shí)不同： min05.41.638????nfLtm沉 孔 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 鉆 孔鉆 沉 頭 孔 圖 8 軸 承 座 沉 孔 加 工 過(guò) 程 圖 2.4刨退刀槽 1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為 1mm 的的硬質(zhì)合金 刀。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 16 2) 機(jī)床：牛頭刨床 B635。 3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨 10 的工件。 4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得： 刨一次需要的時(shí)間為： =0.03minmt 因此每件工件的基本工時(shí) t=0.003min 進(jìn)給量 f=1.5mm 21槽 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 粗 刨 槽圖 7 軸 承 座 槽 的 加 工 過(guò) 程 圖 2.4.1確定時(shí)間定額及負(fù)荷率 2.2.2.1 確定時(shí)間定額 1) 作業(yè)時(shí)間包括加工時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，則各工序的作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下： （1 ） 銑軸承座底面的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為 0.15min 和 0.33min，作業(yè)時(shí)間如下： t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min （2 ） 鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆 Ф9 孔及锪 Ф13 的沉頭孔基 本時(shí)間已求出為 0.09min 和 0.05min，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min （3 ） 銑兩直角邊的的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為 0.15min 和 0.15mm，作業(yè)時(shí)間如下： 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 17 t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min （4 ） 刨退刀槽的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 0.03min，作業(yè)時(shí)間如下： （5 ） t=（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）∕10+0.03=0.15min 銑四側(cè)面 的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作業(yè)時(shí) 間如下： t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min （6 ） 鉆（鉸）Ф8 銷孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 0.1+0.2=0.3min，作業(yè) 時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5 +0.5=1.99min （7 ） 鉆 Ф6 油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 0.1，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min （8 ） 鉆孔至 Ф15 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 0.28min，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min （9 ） 擴(kuò)孔至 Ф28 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 0.9min，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min （10 ） 鏜孔至 Ф35 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 0.03min，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min （11 ） 擴(kuò)、粗、精鉸孔至 Ф29.93 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 0.2min、0.3min 和 0.3min，作業(yè)時(shí)間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2 +0.3+0.5=2.89min 2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按 365 天算，年產(chǎn)量 10000 件，除去周末和節(jié)假 日剩余 227 天，每天工作 6 小時(shí)，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下： 生產(chǎn)節(jié)拍= min17.81027???VT 3) 工時(shí)定額的確定：因?yàn)樾菹r(shí)間，喝水，上廁所等時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的 35% 工時(shí)定額=工作時(shí)間*（1+0.35） 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 18 則工序 1 的工時(shí)定額=2.55*1.35=3.44 則工序 2 的工時(shí)定額=2.33*1.35=3.14 則工序 3 的工時(shí)定額=2.77 則工序 4 的工時(shí)定額=0.20 則工序 5 的工時(shí)定額=4.78 則工序 6 的工時(shí)定額=2.68 則工序 7 的工時(shí)定額=0.80 則工序 8 的工時(shí)定額=0.80 則工序 9 的工時(shí)定額=1.44 則工序 10 的工時(shí)定額=2.28 則工序 11 的工時(shí)定額=1.11 則工序 13 的工時(shí)定額=3.90 因?yàn)樵O(shè)備負(fù)荷率= 60*271工 作 時(shí) 間 工序的 1 設(shè)備負(fù)荷率=42.1% 工序的 2 設(shè)備負(fù)荷率=38.4% 工序的 3 設(shè)備負(fù)荷率=33.0% 工序的 4 設(shè)備負(fù)荷率=2.4% 工序的 5 設(shè)備負(fù)荷率=58.5% 工序的 6 設(shè)備負(fù)荷率=32.7% 工序的 7 設(shè)備負(fù)荷率=9.8% 工序的 8 設(shè)備負(fù)荷率=9.8% 工序的 9 設(shè)備負(fù)荷率=17.6% 工序的 10 設(shè)備負(fù)荷率=27.9% 工序的 11 設(shè)備負(fù)荷率=13.6% 工序的 12 設(shè)備負(fù)荷率=47.8% 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 19 2.4.2機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片： 產(chǎn)品 型號(hào) 零（部） 件圖號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品 名稱 軸承座 零（部） 件名稱 共（）頁(yè) 第()頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛坯 種類 普通 灰鑄 鐵 毛坯外形尺寸 82*38852 每 個(gè) 毛 坯 可 制 件 數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工時(shí) 定額 /min 工 序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 準(zhǔn) 終 單 件 1 鑄造 砂型鑄造， 時(shí)效處理 外 協(xié) 2 清砂 除去澆冒口、鋒邊及型砂 外 協(xié) 3 銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面， 照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度 車 間 4 鉆 鉆 φ9 的孔和锪 φ13 的沉頭 孔。保證孔深 8 mm 2.0?車間 臥式銑 床 銑夾具， 量具，銑 刀 5 銑 以已加工底面和沉頭孔定位基 準(zhǔn)，在軸孔處壓緊， 銑主視圖上平面及 軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 車 間 臥 式 銑 床 銑夾具， 量具，銑 刀 6 刨 刨 2mm×1mm 槽，照顧底面厚度 15mm 車 間 臥 式 銑 床 銑夾具， 量具，銑 刀 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 20 7 鉆 鉆 φ8 mm 的銷孔，保證孔的尺02.? 寸及公 車 間 鉆 床 鉆夾具， 立銑刀 8 鉆 鉆 φ6 的油孔，保證孔深 20mm。 車 間 鉆 床 鉆夾具 9 鉆 以底面及沉頭孔定位，采用專 用夾具裝夾工件， 鉆 φ30 mm、φ35m 021.? m 孔，保證 φ30 mm 中心至上平 3.0 面距離 15 mm 05.?車間 鉆床 專用夾具裝夾工件 10 鉆 以底面及沉頭孔定位，在未加 工的圓柱表面夾緊。 采用彎板式專用夾 具裝夾工件，車 φ30 mm、φ35m 021.? m 孔、倒角 1×45°， 保證 φ30 mm 中 .0 心至上平面距離 15 及 φ30 mm 的表 21.? 面粗糙度 0.8. 車 間 鉆 床 專用夾具 11 去毛 刺， 入庫(kù) 總檢 質(zhì) 管 科 設(shè) 計(jì) 日 期 審 核 日 期 標(biāo) 準(zhǔn) 化 日 期 會(huì) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更 改 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號(hào) 簽 字 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 21 第三章 夾具設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了減少誤差，選擇￠32mm 采用以兩個(gè) 的沉頭孔以及底平面定位。 （一面兩13? 孔）作為定位基準(zhǔn)。 3.2定位誤差分析 工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，夾具上兩定位銷的尺寸及定位孔誤差 的計(jì)算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，為補(bǔ)償工件兩定位孔的孔徑和孔距 誤差及夾具兩定位銷的直徑和距離誤差，避免工件不能套入定位銷，兩夾具兩定位 銷應(yīng)采用一圓柱銷和一菱形銷。 1) 兩定位銷中心距： Lx=Lg=64mm Lg——工件兩定位孔的中心 2) 兩定位銷中心距的公差： =0.3 x?? 3) 圓柱銷直徑的名義值： d1=D1 D1——與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ mm） 公差取值：g6 所以 9D1=9 09.25? 4) 菱形銷寬度： 查表得：b=4 B=16-2=14 5) 補(bǔ)償距離： ml 045.)9.(210????? 6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙 Db2.16.2min2?? D2——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ mm） 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 22 7) 菱形銷最大直徑： d2= D2— =16 注：公差值取 h6min2? 015.? 8) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度誤差 α07.2tanmaxax1????L? =0.027+0.025=0.052max1 =0.019+0.015=0.0342 式中 ——夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙ax1? ——夾具菱形銷與其相配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證m2 (式中 ——工件允許的最大傾斜角度 )???? 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 23 總 結(jié) 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我的知識(shí)領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展，專業(yè)技能得到進(jìn)一步提高，同 時(shí)增強(qiáng)了分析和解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力。另外，也培養(yǎng)了自己嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài) 度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無(wú)數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦 更好的被知識(shí)武裝了起來(lái)，也讓我在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中能夠表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力， 更強(qiáng)的溝通力和理解力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)將使我們受益匪淺。它教會(huì)我更認(rèn)真、更塌實(shí)、更廣泛地去汲取知識(shí)，并 把這些知識(shí)融會(huì)貫通，運(yùn)用到實(shí)際中去。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 24 參 考 文 獻(xiàn) [1] 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006. [2] 周靜卿等. 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖[M]. 中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社. 2007. [3] 王伯平. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）[M]. 機(jī)械化工業(yè)出版社. 2009. [4] 韓榮第. 金屬切削原理與刀具（第3版）[M]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社. 2007. [5] 陸名彰，胡忠舉. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2004. [6] 陳屹.現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法及應(yīng)用[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2004 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 25 致 謝 感謝所有在畢業(yè)設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過(guò)我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用 或參考的論著的作者。 大學(xué)的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)， 我將面對(duì)又一次征程的開始。在論文即將付梓之際，我急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn) 給一位平凡的人，我的導(dǎo)師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，從論文題目的選定到論文寫作的指 導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥,我中午完成了這篇畢業(yè)論文。 另外，還要感謝我的父母，沒有他們二十多年含辛茹苦地培養(yǎng)，我不可能取得今 天的成績(jī)。感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人們！ 對(duì)各位老師致以崇高的敬意！ 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 端面專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.15 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底平面 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 117.75 0.08 1 1 排圖 排校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 鉆φ9，φ13孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.14 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ9 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪φ13 專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 630 19 1 0.2 1 0.05 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金銑刀 255 100 0．098 2 1 2 精銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面 裝夾同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B635 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.03 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 刨退刀槽 專用夾具裝夾 自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 銑四側(cè)面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式機(jī)床X61 X61 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(mm/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精銑軸承孔兩側(cè)邊 裝用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排圖 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 6頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 鉆，鉸Φ8孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ8孔 專用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 鉸φ8孔 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金鉸刀 400 11 0.25 0.08 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 7頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 鉆Φ6油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ6油孔 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鉆Φ4油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.16 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ4油孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第9頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 擴(kuò)φ30孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.9 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)φ30孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 50 4.4 1.6 0.2 1 排圖 排校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 12 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 12 擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 66×77.2×104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車床 Z3025 CA6125 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)鉆至φ29.7 采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 92 10 1.1 0.2 1 粗鉸至φ29.93 硬質(zhì)合金鉸刀 200 12 1.22 0.105 1 排圖 精鉸至φ30 硬質(zhì)合金鉸刀 200 14 0.5 0.035 1 車φ35孔至尺寸 硬質(zhì)合金鏜刀 1120 80 0.4 3.5 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期