《材料精確成形技術(shù)：第四講- 鑄造工藝設(shè)計２》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《材料精確成形技術(shù)：第四講- 鑄造工藝設(shè)計２（85頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計材料精確成形技術(shù)材料精確成形技術(shù) 第四講第四講鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計澆注位置及分型面的選擇澆注位置及分型面的選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)冒口與冷鐵冒口與冷鐵澆注位置及分型面的選擇澆注位置及分型面的選擇澆注位置澆注位置(Pouring position)是指鑄件在鑄型中的位置是指鑄件在鑄型中的位置。分型面分型面(Parting face)是指鑄型是指鑄型相互分開、組合接觸的表面。相互分開、組合接觸的表面。1 1鑄件上的重要工作面和大平面應(yīng)盡量朝鑄件上的重要工作面和大平面應(yīng)盡量朝 下或垂直安放；下或垂直安放；2 2應(yīng)保證鑄件有良好的

2、液態(tài)金屬導(dǎo)入位置，應(yīng)保證鑄件有良好的液態(tài)金屬導(dǎo)入位置，保證鑄件能充滿；保證鑄件能充滿；3 3保證鑄件實現(xiàn)一定的凝固次序；保證鑄件實現(xiàn)一定的凝固次序；4 4有利于砂芯的安裝和固定。有利于砂芯的安裝和固定。澆注位置的確定澆注位置的確定 鑄件上的重要工鑄件上的重要工作面和大平面應(yīng)作面和大平面應(yīng)盡量朝下或垂直盡量朝下或垂直安放安放 平平面面朝朝下下 重要加工面朝下重要加工面朝下 上上下下 上上下下齒齒輪輪輪輪面面應(yīng)應(yīng)朝朝下下上上下下上上下下上上下下薄壁部分在下部薄壁部分在下部 應(yīng)應(yīng)保保證證鑄鑄件件有有良良好好的的液液態(tài)態(tài)金金屬屬導(dǎo)導(dǎo)入入位位置，保證鑄件能充滿置，保證鑄件能充滿保證鑄件實現(xiàn)一定的凝固次序

3、保證鑄件實現(xiàn)一定的凝固次序 澆注位置應(yīng)考慮鑄件補縮順序澆注位置應(yīng)考慮鑄件補縮順序有利于砂芯的安裝和固定有利于砂芯的安裝和固定 上上下下采用懸采用懸臂砂芯臂砂芯上上下下排氣不好，排氣不好，補縮不利補縮不利上上下下砂芯穩(wěn)固砂芯穩(wěn)固排氣不好，排氣不好，上上下下砂芯排氣砂芯排氣較好但無較好但無法檢查法檢查分型面的選擇分型面的選擇為了完成造型、起模、設(shè)置澆冒口為了完成造型、起模、設(shè)置澆冒口和安放砂芯等工作，必須將鑄型分成兩和安放砂芯等工作，必須將鑄型分成兩個或兩個以上部分的組合。個或兩個以上部分的組合。取決于鑄件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要取決于鑄件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量以及車間的具體生產(chǎn)條件，求、生

4、產(chǎn)批量以及車間的具體生產(chǎn)條件，通常與澆注位置相結(jié)合來考慮。通常與澆注位置相結(jié)合來考慮。1 1盡可能將全部或大部分鑄件，或加工基準(zhǔn)面盡可能將全部或大部分鑄件，或加工基準(zhǔn)面 與重要的加工面處于同一半型內(nèi)，不要讓分與重要的加工面處于同一半型內(nèi)，不要讓分 型面穿過尺寸要求很嚴(yán)格的鑄件部分；型面穿過尺寸要求很嚴(yán)格的鑄件部分；2 2應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目，尤其是采用機(jī)器應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目，尤其是采用機(jī)器 造型時；造型時；3 3應(yīng)盡量不用或少用砂芯，可以提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量不用或少用砂芯，可以提高生產(chǎn)效率 和經(jīng)濟(jì)效益；和經(jīng)濟(jì)效益；4 4分型面應(yīng)盡量選擇平面；分型面應(yīng)盡量選擇平面；5 5不要使某一砂箱過高；

5、不要使某一砂箱過高；6 6選擇分型面時，要有利于下芯、驗箱和合型。選擇分型面時，要有利于下芯、驗箱和合型。盡可能將全部或大部分鑄件，或加工基盡可能將全部或大部分鑄件，或加工基準(zhǔn)面與重要的加工面處于同一半型內(nèi)，準(zhǔn)面與重要的加工面處于同一半型內(nèi)，不要讓分型面穿過尺寸要求很嚴(yán)格的鑄不要讓分型面穿過尺寸要求很嚴(yán)格的鑄件部分，以防止件部分，以防止錯型錯型，減小鑄件的尺寸，減小鑄件的尺寸偏差。偏差。上上下下方案方案1上上下下方案方案2 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目 尤其是采用機(jī)器造型時尤其是采用機(jī)器造型時 側(cè)凹部分需側(cè)凹部分需用三箱造型用三箱造型下下上上用砂芯形成用砂芯形成側(cè)凹部分側(cè)凹部分

6、中中下下上上中中 215 60上上下下應(yīng)盡量不用或少用砂芯，可以提應(yīng)盡量不用或少用砂芯，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益 分型面應(yīng)盡量選擇平面分型面應(yīng)盡量選擇平面 上上下下曲面分型曲面分型上上下下平面分型平面分型不要使某一砂不要使某一砂箱過高箱過高 曲面分型使上曲面分型使上砂箱高度減少砂箱高度減少了了100mm 上上下下(1)下下上上(2)第二種方案可第二種方案可降低砂箱高度降低砂箱高度選擇分型面時，要有利于下芯、驗選擇分型面時，要有利于下芯、驗箱和合型箱和合型 砂芯吊在上型內(nèi)砂芯吊在上型內(nèi) 砂芯座落在下型中砂芯座落在下型中 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)正確設(shè)計澆注系統(tǒng)是獲得高質(zhì)量鑄正確設(shè)計

7、澆注系統(tǒng)是獲得高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵之一。件的關(guān)鍵之一。澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)的組成澆口杯澆口杯 直澆道直澆道 橫澆道橫澆道 內(nèi)澆道內(nèi)澆道 直澆道直澆道橫澆道橫澆道 內(nèi)澆道內(nèi)澆道鑄件鑄件對澆注系統(tǒng)的要求對澆注系統(tǒng)的要求應(yīng)在一定的澆注時間內(nèi)充滿鑄型型腔，保證鑄應(yīng)在一定的澆注時間內(nèi)充滿鑄型型腔，保證鑄件輪廓清晰，防止出現(xiàn)澆不足缺陷。件輪廓清晰，防止出現(xiàn)澆不足缺陷。應(yīng)能控制液態(tài)金屬流入型腔的速度和方向，盡應(yīng)能控制液態(tài)金屬流入型腔的速度和方向，盡可能使金屬液平穩(wěn)流入鑄型型腔，防止發(fā)生沖可能使金屬液平穩(wěn)流入鑄型型腔，防止發(fā)生沖擊、飛濺和旋渦等不良現(xiàn)象，以免鑄件產(chǎn)生氧擊、飛濺和旋渦等不良現(xiàn)象，以免鑄件產(chǎn)生氧化夾

8、渣、氣孔和砂眼等缺陷?；瘖A渣、氣孔和砂眼等缺陷。應(yīng)能把混入金屬液中的熔渣和氣體擋在澆注系統(tǒng)應(yīng)能把混入金屬液中的熔渣和氣體擋在澆注系統(tǒng)里，防止產(chǎn)生夾渣和氣孔缺陷。里，防止產(chǎn)生夾渣和氣孔缺陷。應(yīng)能控制鑄件凝固時的溫度分布，降低或消除鑄應(yīng)能控制鑄件凝固時的溫度分布，降低或消除鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷的可能。件產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷的可能。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，簡化造型工藝，減少澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，簡化造型工藝，減少液體金屬消耗量和降低清理工作量。液體金屬消耗量和降低清理工作量。對澆注系統(tǒng)的要求對澆注系統(tǒng)的要求澆注系統(tǒng)的類型澆注系統(tǒng)的類型按金屬液導(dǎo)入鑄件型腔的位置分類按金屬

9、液導(dǎo)入鑄件型腔的位置分類 1頂注式（又稱上注式，頂注式（又稱上注式，Top gating system）澆注系統(tǒng)）澆注系統(tǒng) 金屬液從鑄件型腔頂部導(dǎo)入的澆注系統(tǒng)金屬液從鑄件型腔頂部導(dǎo)入的澆注系統(tǒng) 鑄件上部的溫鑄件上部的溫度高于下部，有度高于下部，有利于鑄件自下而利于鑄件自下而上順序凝固，能上順序凝固，能夠有效地發(fā)揮頂夠有效地發(fā)揮頂部冒口的補縮作部冒口的補縮作用。用。液態(tài)金屬在整個充型階段始終有一個不變液態(tài)金屬在整個充型階段始終有一個不變的壓頭，液流流量大，充型時間短，充型能的壓頭，液流流量大，充型時間短，充型能力強(qiáng)。力強(qiáng)。溫度分布溫度分布頂注式頂注式造型工藝簡單，模具制造方便，澆注系統(tǒng)造型工藝簡

10、單，模具制造方便，澆注系統(tǒng)和冒口消耗金屬量少，澆注系統(tǒng)切割清理容和冒口消耗金屬量少，澆注系統(tǒng)切割清理容易。易。最大的缺點是液體金屬進(jìn)入型腔后，從高處最大的缺點是液體金屬進(jìn)入型腔后，從高處落下，對鑄型沖擊大，還容易導(dǎo)致液態(tài)金屬落下，對鑄型沖擊大，還容易導(dǎo)致液態(tài)金屬的飛濺、氧化和卷入氣體，形成氧化夾渣和的飛濺、氧化和卷入氣體，形成氧化夾渣和氣孔缺陷。氣孔缺陷。頂注式頂注式壓邊澆口壓邊澆口 鑄件鑄件澆口澆口底注式澆注系統(tǒng)底注式澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道設(shè)在型腔底部的澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道設(shè)在型腔底部的澆注系統(tǒng) 溫度分布溫度分布合金液從下部充填型腔，流動平穩(wěn)，合金液從下部充填型腔，流動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生沖擊、飛濺、氧化和卷入

11、氣體，不易產(chǎn)生沖擊、飛濺、氧化和卷入氣體，便于型腔中氣體的排除。便于型腔中氣體的排除。橫澆道基本都在充滿狀態(tài)工作，有利橫澆道基本都在充滿狀態(tài)工作，有利于擋渣。于擋渣。底注式澆注系統(tǒng)優(yōu)點底注式澆注系統(tǒng)優(yōu)點充型后鑄件的溫度分布不利于自下充型后鑄件的溫度分布不利于自下而上的順序凝固，削弱了頂部冒口的而上的順序凝固，削弱了頂部冒口的補縮作用。補縮作用。鑄件底部尤其是內(nèi)澆道附近容易過鑄件底部尤其是內(nèi)澆道附近容易過熱，使鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔、晶粒粗熱，使鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔、晶粒粗大等缺陷。大等缺陷。充型能力較差，對大型薄壁鑄件容充型能力較差，對大型薄壁鑄件容易產(chǎn)生冷隔和澆不足的缺陷。易產(chǎn)生冷隔和澆不足的缺陷

12、。底注式澆注系統(tǒng)缺點底注式澆注系統(tǒng)缺點底注式澆注系統(tǒng)的這些缺點，可以通過底注式澆注系統(tǒng)的這些缺點，可以通過采用如快澆，分散的多內(nèi)澆道，底部應(yīng)采用如快澆，分散的多內(nèi)澆道，底部應(yīng)用冷鐵，用高溫金屬液補澆冒口等措施用冷鐵，用高溫金屬液補澆冒口等措施來加以解決。來加以解決。造型工藝復(fù)雜，金屬消耗量大。造型工藝復(fù)雜，金屬消耗量大。底注式澆注系統(tǒng)缺點底注式澆注系統(tǒng)缺點中注式澆注系統(tǒng)中注式澆注系統(tǒng)液態(tài)金屬引入位置介于頂注式液態(tài)金屬引入位置介于頂注式和底注式之間和底注式之間。一般情況下，金一般情況下，金屬液經(jīng)過開在分型面屬液經(jīng)過開在分型面上的橫澆道和內(nèi)澆道上的橫澆道和內(nèi)澆道進(jìn)入型腔。對于分型進(jìn)入型腔。對于分型

13、面以下的型腔是頂注，面以下的型腔是頂注，而對于分型面以上的而對于分型面以上的型腔則為底注，故其型腔則為底注，故其優(yōu)、缺點也介于頂注優(yōu)、缺點也介于頂注和底注兩者之間。和底注兩者之間。中注式澆注系統(tǒng)中注式澆注系統(tǒng)階梯式澆注系統(tǒng)階梯式澆注系統(tǒng)在鑄件的不同高度上開設(shè)多層內(nèi)澆道的在鑄件的不同高度上開設(shè)多層內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)稱為階梯式澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)稱為階梯式澆注系統(tǒng)。多直澆道式多直澆道式 塞球法控制式塞球法控制式 澆注系統(tǒng)的類型澆注系統(tǒng)的類型三種形式：三種形式：封閉式、開放式和半封閉式封閉式、開放式和半封閉式按澆注系統(tǒng)各單元斷面面積的比例分類按澆注系統(tǒng)各單元斷面面積的比例分類1、封閉式澆注系統(tǒng)、封閉式澆

14、注系統(tǒng)F直直F橫橫F內(nèi)內(nèi) 2、開放式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)F直直F橫橫F內(nèi)內(nèi) 3、半封閉式澆注系統(tǒng)、半封閉式澆注系統(tǒng) F直直F橫橫F內(nèi)內(nèi)，且，且F直直F內(nèi)內(nèi) 澆注系統(tǒng)各部分的作用澆注系統(tǒng)各部分的作用液態(tài)金屬流動的水力學(xué)特性液態(tài)金屬流動的水力學(xué)特性 1粘性流體流動粘性流體流動 2不穩(wěn)定流動不穩(wěn)定流動 3多孔管中流動多孔管中流動 4湍流流動湍流流動 澆口杯澆口杯1分類及特點分類及特點 兩兩大大類類漏斗形澆口杯漏斗形澆口杯池形澆口杯池形澆口杯2澆口杯中金屬澆口杯中金屬液的流動液的流動 水平旋渦水平旋渦 澆口杯澆口杯澆注狀態(tài)對澆口盆中金屬液流動的影響澆注狀態(tài)對澆口盆中金屬液流動的影響 縱向順澆縱向順

15、澆 縱向反澆縱向反澆 澆注狀態(tài)對澆口盆中金屬液流動的影響澆注狀態(tài)對澆口盆中金屬液流動的影響 底坎和澆注方向?qū)部谂柚薪饘僖毫鞯卓埠蜐沧⒎较驅(qū)部谂柚薪饘僖毫鲃拥挠绊憚拥挠绊?縱向反澆縱向反澆 縱向順澆縱向順澆 側(cè)澆側(cè)澆應(yīng)用實例應(yīng)用實例澆口杯澆口杯帶擋渣板和有底坎的澆口盆中金屬液的流動帶擋渣板和有底坎的澆口盆中金屬液的流動 合理合理 不合理不合理 加垂直擋板加垂直擋板蓋金屬片的自耗式蓋金屬片的自耗式 拔塞式拔塞式 浮塞式浮塞式 直澆道與直澆道窩直澆道與直澆道窩1直澆道直澆道直澆道將來自澆口杯的金屬液引入直澆道將來自澆口杯的金屬液引入橫澆道、內(nèi)澆道并最終充填鑄型。它提橫澆道、內(nèi)澆道并最終充填鑄型。

16、它提供足夠的壓頭以保證金屬液克服沿程的供足夠的壓頭以保證金屬液克服沿程的各種阻力，在規(guī)定的時間內(nèi)，以一定的各種阻力，在規(guī)定的時間內(nèi)，以一定的速度充填型腔。速度充填型腔。圓柱形圓柱形尖角尖角 圓柱形圓柱形圓角圓角上大下上大下小圓錐小圓錐形形 尖尖角角 上大下上大下小圓錐小圓錐形形圓圓角角 代代號號直澆道形直澆道形狀狀錐度錐度直澆道與直澆道與澆口杯連澆口杯連接處接處試驗結(jié)果試驗結(jié)果a圓柱形圓柱形無無尖角尖角不充滿不充滿b圓柱形圓柱形無無圓角圓角充滿且吸氣充滿且吸氣c上大下小上大下小圓錐形圓錐形2/100尖角尖角不充滿不充滿d上大下小上大下小圓錐形圓錐形2/100圓角圓角充滿且三排孔出水充滿且三排孔

17、出水直澆道水力學(xué)試驗結(jié)果直澆道水力學(xué)試驗結(jié)果 2直澆道窩直澆道窩 由直澆道轉(zhuǎn)入橫澆道通常是一個急轉(zhuǎn)由直澆道轉(zhuǎn)入橫澆道通常是一個急轉(zhuǎn)彎，如果金屬液的流速大，將出現(xiàn)嚴(yán)重的彎，如果金屬液的流速大，將出現(xiàn)嚴(yán)重的紊流和沖蝕鑄型的現(xiàn)象，容易引起鑄件缺紊流和沖蝕鑄型的現(xiàn)象，容易引起鑄件缺陷。為了避免這種情況，常在直澆道底設(shè)陷。為了避免這種情況，常在直澆道底設(shè)一倒錐形的凹窩，稱為直澆道窩。一倒錐形的凹窩，稱為直澆道窩。直澆道底窩直澆道底窩 砂被沖刷砂被沖刷 空隙空隙 干砂芯干砂芯 有阻流作用有阻流作用 直澆道窩直澆道窩 直澆道底窩直澆道底窩 直澆道直澆道 橫澆道橫澆道 直澆道窩直澆道窩 橫澆道橫澆道橫澆道為連

18、接直澆道與內(nèi)澆道的橫澆道為連接直澆道與內(nèi)澆道的中間組元，是澆注系統(tǒng)的重要單元，中間組元，是澆注系統(tǒng)的重要單元，它的功能主要有它的功能主要有穩(wěn)流、分配液流穩(wěn)流、分配液流和和擋擋渣渣三個方面。三個方面。澆注初期橫澆道末端出現(xiàn)的金屬浪疊加澆注初期橫澆道末端出現(xiàn)的金屬浪疊加 最后的內(nèi)澆道最后的內(nèi)澆道 橫澆道延長部分設(shè)計示例橫澆道延長部分設(shè)計示例1液流在橫澆道中的流動狀態(tài)液流在橫澆道中的流動狀態(tài) 上上上上下下下下2橫澆道的流量分配作用橫澆道的流量分配作用 內(nèi)澆道流量的不均勻性內(nèi)澆道流量的不均勻性U可用下可用下式表示：式表示：澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式 流量不均勻性流量不均勻性F直直:F橫橫:F內(nèi)內(nèi)

19、3、橫澆道的擋渣作用、橫澆道的擋渣作用 雜質(zhì)在橫澆道中的上浮運動雜質(zhì)在橫澆道中的上浮運動 4內(nèi)澆道的內(nèi)澆道的“吸動吸動”作用作用 內(nèi)澆道的吸動作用內(nèi)澆道的吸動作用 5橫澆道的結(jié)構(gòu)形狀橫澆道的結(jié)構(gòu)形狀 內(nèi)澆道內(nèi)澆道1內(nèi)澆道與橫澆道的相互位置內(nèi)澆道與橫澆道的相互位置 第一個內(nèi)澆道不要離直澆道太近，最第一個內(nèi)澆道不要離直澆道太近，最后一個內(nèi)澆道距橫澆道末端要有一定的后一個內(nèi)澆道距橫澆道末端要有一定的距離。距離。內(nèi)澆道一般應(yīng)置于橫澆道的中部（中內(nèi)澆道一般應(yīng)置于橫澆道的中部（中置式），其底面與橫澆道的底面相平。置式），其底面與橫澆道的底面相平。內(nèi)澆道與橫澆道的配置內(nèi)澆道與橫澆道的配置 液流不要正對著沖擊

20、細(xì)小砂芯和型壁，液流不要正對著沖擊細(xì)小砂芯和型壁，以避免因飛濺、渦流等使鑄件產(chǎn)生夾雜、以避免因飛濺、渦流等使鑄件產(chǎn)生夾雜、氣體等缺陷，導(dǎo)入位置應(yīng)選擇在沿著型氣體等缺陷，導(dǎo)入位置應(yīng)選擇在沿著型壁方向較好。壁方向較好。應(yīng)仔細(xì)分析液流在型腔中的流動情應(yīng)仔細(xì)分析液流在型腔中的流動情況，避免發(fā)生溢流、噴射等現(xiàn)象。況，避免發(fā)生溢流、噴射等現(xiàn)象。2內(nèi)澆道與鑄件的相對位置內(nèi)澆道與鑄件的相對位置 內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件機(jī)加工基準(zhǔn)面內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件機(jī)加工基準(zhǔn)面上，以避免因澆道切割殘留量而影響鑄上，以避免因澆道切割殘留量而影響鑄件的夾持和定位。件的夾持和定位。內(nèi)澆道的位置最好選擇在鑄件平面或內(nèi)澆道的位置最好選擇在

21、鑄件平面或凸出部位上，不要妨礙鑄件澆冒口的切凸出部位上，不要妨礙鑄件澆冒口的切割、打磨清理等工序。割、打磨清理等工序。對于大型復(fù)雜的薄壁鑄件可能會產(chǎn)生對于大型復(fù)雜的薄壁鑄件可能會產(chǎn)生澆不足現(xiàn)象，應(yīng)給予足夠的重視。澆不足現(xiàn)象，應(yīng)給予足夠的重視。3、內(nèi)澆道的結(jié)構(gòu)形狀、內(nèi)澆道的結(jié)構(gòu)形狀 斷面薄而寬斷面薄而寬提高澆注系統(tǒng)擋渣能力的措施 122233122354阻流式阻流式 緩流式緩流式使用大孔濾網(wǎng)砂芯使用大孔濾網(wǎng)砂芯 離心集渣包離心集渣包 126233采用過濾裝置采用過濾裝置 濾網(wǎng)砂芯濾網(wǎng)砂芯 過濾網(wǎng)過濾網(wǎng) 陶瓷過陶瓷過濾片在濾片在澆注系澆注系統(tǒng)中的統(tǒng)中的安放位安放位置置 過濾片過濾片 上上下下a)b

22、)c)d)12341AAAA上上下下過濾片過濾片澆注系統(tǒng)尺寸的簡要計算澆注系統(tǒng)尺寸的簡要計算 按流體力學(xué)公式計算澆注系統(tǒng)按流體力學(xué)公式計算澆注系統(tǒng) 冒口與冷鐵冒口與冷鐵型腔中增設(shè)用以儲存補充收縮用型腔中增設(shè)用以儲存補充收縮用金屬液的空腔，這就是冒口。金屬液的空腔，這就是冒口。增加鑄件局部的冷卻速度，在型腔內(nèi)增加鑄件局部的冷卻速度，在型腔內(nèi)及工作表面安放的激冷物稱作冷鐵及工作表面安放的激冷物稱作冷鐵。一次縮孔一次縮孔 二次縮孔二次縮孔 縮松縮松 顯微縮松顯微縮松 縮陷（縮凹，縮陷（縮凹，外縮孔）外縮孔）各種收縮類缺陷各種收縮類缺陷 冒口的設(shè)置位置和分類冒口的設(shè)置位置和分類 鑄件鑄件 冷鐵冷鐵 冒

23、口冒口 冒口及順序凝固的形成冒口及順序凝固的形成 1冒口設(shè)冒口設(shè)置的位置置的位置 注意鑄件的凝固方向；注意鑄件的凝固方向；冒口設(shè)計注意事項冒口設(shè)計注意事項應(yīng)盡可能地設(shè)置在鑄件最高處；應(yīng)盡可能地設(shè)置在鑄件最高處；不要設(shè)在鑄件受力大或重要的部位；不要設(shè)在鑄件受力大或重要的部位；位置不要選在鑄造應(yīng)力集中或應(yīng)力較位置不要選在鑄造應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的地方，要注意不要對鑄件的收縮產(chǎn)大的地方，要注意不要對鑄件的收縮產(chǎn)生阻礙生阻礙；安放的位置應(yīng)考慮鑄件清理、切割、安放的位置應(yīng)考慮鑄件清理、切割、打磨的方便打磨的方便。在鑄件不同高在鑄件不同高度上布置冒口時，度上布置冒口時，應(yīng)同時采用冷鐵應(yīng)同時采用冷鐵等工藝措施

24、將各等工藝措施將各個冒口補縮區(qū)隔個冒口補縮區(qū)隔離開離開 冒口設(shè)計注意事項冒口設(shè)計注意事項冷鐵設(shè)計冷鐵設(shè)計1冷鐵的材料冷鐵的材料 材料種類材料種類溫度溫度密度密度 比熱比熱c熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率 蓄熱系數(shù)蓄熱系數(shù)b 導(dǎo)溫系數(shù)導(dǎo)溫系數(shù)aKg/m3J/(kg)W/(m)J/(m)m2/s銅銅208930385.23923.671.1410-4鋁鋁3002680941.3273.82.521.110-4鑄鐵鑄鐵207200669.937.21.347.7810-6鋼鋼207850460.546.51.31.2810-5鋼鋼12007500669.331.51.266.310-6人造石墨人造石墨15601356

25、.5112.81.55鎂砂鎂砂100031001088.63.50.3441.0310-62冷鐵設(shè)計冷鐵設(shè)計 冷鐵的安放位置冷鐵的安放位置 冷鐵的安放位置必須符合鑄件對凝冷鐵的安放位置必須符合鑄件對凝固順序的要求，形成合理的溫度梯度固順序的要求，形成合理的溫度梯度和凝固方向；和凝固方向；避免冷鐵對澆道進(jìn)行直接的冷卻，避免冷鐵對澆道進(jìn)行直接的冷卻，以免造成澆不足、縮孔等鑄造缺陷以免造成澆不足、縮孔等鑄造缺陷；冷鐵安放的位置應(yīng)不引冷鐵安放的位置應(yīng)不引起鑄件局部的應(yīng)力集中起鑄件局部的應(yīng)力集中 冷鐵形狀冷鐵形狀 冷鐵尺寸冷鐵尺寸 2冷鐵設(shè)計冷鐵設(shè)計3內(nèi)冷鐵內(nèi)冷鐵 內(nèi)冷鐵的形狀及安置方法內(nèi)冷鐵的形狀及安

26、置方法作業(yè)題作業(yè)題解解釋釋（1）為為什么什么鑄鑄件上的重要工作面和大平面件上的重要工作面和大平面應(yīng)應(yīng)盡量朝下或垂直安放。盡量朝下或垂直安放。（2）盡可能將全部或大部分）盡可能將全部或大部分鑄鑄件，或加工件，或加工基準(zhǔn)面與重要的加工面基準(zhǔn)面與重要的加工面處處于同一半型內(nèi)，于同一半型內(nèi)，不要不要讓讓分型面穿分型面穿過過尺寸要求很尺寸要求很嚴(yán)嚴(yán)格的格的鑄鑄件部分。件部分。圖圖示灰示灰鑄鐵鑄鐵零件平均零件平均線線收收縮縮率率為為1%，加工余，加工余量量為為3mm，拔模斜度，拔模斜度為為1。寫出。寫出該該零件的砂零件的砂型型鑄鑄造工造工藝設(shè)計藝設(shè)計方案，畫出方案，畫出鑄鑄件件圖圖、模具、模具圖圖和和鑄鑄

27、型示意型示意圖圖。作業(yè)題作業(yè)題作業(yè)題作業(yè)題為何為何“橫澆道橫澆道”又是又是“擋渣道擋渣道”，如何，如何提高橫澆道的擋渣效果？提高橫澆道的擋渣效果？簡述鑄件結(jié)構(gòu)工藝性及其設(shè)計的基本原則？簡述鑄件結(jié)構(gòu)工藝性及其設(shè)計的基本原則？砂型鑄造生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)有哪些？非加砂型鑄造生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)有哪些？非加工表面的負(fù)余量是怎樣形成的？工表面的負(fù)余量是怎樣形成的？簡述澆注位置的選擇原則。簡述澆注位置的選擇原則。簡述分型面的選擇原則。簡述分型面的選擇原則。思考題思考題澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一般由哪些部分組成？澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一般由哪些部分組成？簡述冒口的類型及設(shè)計冒口時的注意事項。簡述冒口的類型及設(shè)計冒口時的注意事項。思考題思考題