《管道應(yīng)力分析程序使用說(shuō)明》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《管道應(yīng)力分析程序使用說(shuō)明（99頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、管道應(yīng)力分析程序( GLIF )使用說(shuō)明 第一章 概述 本程序吸收了國(guó)內(nèi)管道應(yīng)力計(jì)算程序和美國(guó) 2010管道應(yīng)力計(jì)算 程序的優(yōu)點(diǎn)， 采用結(jié)構(gòu)程序設(shè)計(jì)方法， 開(kāi)發(fā)的符合 《火力發(fā)電廠汽水 管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定( SDGJ6-90) 》的程序。 11 功能 程序計(jì)及了內(nèi)壓、自重、外載、設(shè)備接口附加位移、冷緊、安全 閥排放產(chǎn)生的載荷、以及風(fēng)載、靜力地震載荷等，既能對(duì)持續(xù)荷載， 又能對(duì)臨時(shí)荷載、偶然荷載進(jìn)行分析計(jì)算。 程序可對(duì)正常運(yùn)行條件下的熱狀態(tài)、 冷狀態(tài)， 由熱至冷及由冷至 熱狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算。 其中對(duì)冷狀態(tài)考慮了管道運(yùn)行初期和應(yīng)變達(dá)到自均 衡后兩種情況。 程序可對(duì)水壓試驗(yàn)工況

2、進(jìn)行分析計(jì)算。 程序可對(duì)異常運(yùn)行條件下 的安全閥排放荷載、風(fēng)載、地震荷載的靜力分析計(jì)算。 本程序管道結(jié)構(gòu)分析和應(yīng)力驗(yàn)算更趨于精細(xì)和合理， 提高了管道 投資的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行的安全性。 12 特點(diǎn) 程序的編制， 按功能采用模塊型結(jié)構(gòu)， 使其可讀性和可維護(hù)性好。 盡量用標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言而避免采用依賴于機(jī)型和硬件的特殊語(yǔ)句， 使程序可 移植性好。程序功能強(qiáng)，使用簡(jiǎn)便，程序?qū)艿赖慕Y(jié)構(gòu)沒(méi)有限制，按 管道的設(shè)計(jì)模型組織數(shù)據(jù)文件，為 CAD 繪圖創(chuàng)造了良好條件。輸入 靈活易學(xué)， 輸出集中簡(jiǎn)明。 輸入數(shù)據(jù)、 輸出成果的單位可分別選取工 程制和法定單位制。程序應(yīng)力驗(yàn)算符合SDGJ6-90標(biāo)準(zhǔn)，為了使用

3、戶 計(jì)算方便、 便于掌握程序按照定工況進(jìn)行組織， 可自動(dòng)檢查出輸入數(shù) 據(jù)的錯(cuò)誤。減少對(duì)錯(cuò)誤題目進(jìn)行運(yùn)算的可能性，節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。 13 計(jì)算內(nèi)容 a. 管道在工作狀態(tài)下，由持續(xù)荷載（即內(nèi)壓、自重等）作用下產(chǎn) 生的應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，計(jì)算持續(xù)荷載對(duì)設(shè)備或端點(diǎn)的推力。 b. 管道在運(yùn)行初期工作狀態(tài)下， 計(jì)算管道約束裝置的荷載及管道 對(duì)設(shè)備（或端點(diǎn)）的推力?？紤]自重、熱膨脹、有效冷緊和端 點(diǎn)附加位移的影響。 c. 管道應(yīng)變自均衡后在冷狀態(tài)下， 計(jì)算管道剛性約束裝置的荷載 及管道對(duì)設(shè)備（或端點(diǎn)）的推力。 d. 管道由冷狀態(tài)到工作狀態(tài)的熱位移計(jì)算， 按管道沿坐標(biāo)軸的全 補(bǔ)償值和鋼材在

4、20℃時(shí)的彈性模量計(jì)算， 并考慮彈簧附加力的 影響。 e. 管道熱膨脹應(yīng)力范圍的驗(yàn)算。 f. 管道在運(yùn)行初期冷狀態(tài)下， 計(jì)算管道約束裝置的荷載及對(duì)設(shè)備 （或端點(diǎn)）的推力。 g. 管道由于冷緊和彈簧附加力作用下的冷位移的計(jì)算， 以其作為 管道約束裝置安裝調(diào)整的一個(gè)依據(jù)。 h. 根據(jù)各彈簧約束點(diǎn)的熱位移和分配荷載選擇彈簧， 并給出彈簧 的絕對(duì)壓縮值。 i. 對(duì)于彈性約束可改變分配荷載。 j. （關(guān)于波形補(bǔ)償器在管系中參與計(jì)算的應(yīng)用。 ） k. 傾斜管上可設(shè)置導(dǎo)向約束裝置。 l. 直元件可給定單元坐標(biāo)系下的剛度矩陣。 m. 對(duì)于彈性約束點(diǎn)可給定彈簧約束裝置的型式（含彈簧號(hào)、

5、串聯(lián) 數(shù)、約束方向）及彈簧的絕對(duì)壓縮值。 n. 持續(xù)荷載、臨時(shí)荷載聯(lián)合作用下產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。 o. 持續(xù)荷載、臨時(shí)荷載聯(lián)合作用下，計(jì)算管道約束裝置的荷載及 對(duì)設(shè)備（或端點(diǎn)）的推力。 p. 持續(xù)荷載、偶然荷載聯(lián)合作用下產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。 q. 持續(xù)荷載、偶然荷載聯(lián)合作用下，計(jì)算管道約束裝置的荷載及 對(duì)設(shè)備（或端點(diǎn)）的推力。 r. 彈性約束裝置，部分剛性約束裝置結(jié)構(gòu)荷載參考值的計(jì)算。 14 適用范圍 本程序適用于低碳鋼、 低合金鋼和高鉻鋼為管材的火力發(fā)電廠汽 水管道的強(qiáng)度計(jì)算。 本程序所計(jì)算的管道系統(tǒng)限于在線彈性和小變形范圍內(nèi)。 不限制管道的形狀，可計(jì)算單分支、樹(shù)形

6、多分支和環(huán)形結(jié)構(gòu)。 管系端點(diǎn)可為自由點(diǎn)、約束點(diǎn)（部分約束或全部約束） 、附加位 移點(diǎn)。管系的起始點(diǎn)必須為固定端點(diǎn)。 對(duì)于管系中的剛性約束， 可允許或不允許在其約束方向有一定的 位移或轉(zhuǎn)角。 管道計(jì)算模型數(shù)據(jù)應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 1. 計(jì)算工況 <=10； 2. 彈性支吊架給定荷載點(diǎn)數(shù) <400； 3. 單元數(shù) <1000； 4. 三通數(shù) <50; 5. 已知位移端點(diǎn)數(shù) <50; 6. 冷緊點(diǎn)數(shù) <50; 7. 校核坐標(biāo)點(diǎn)數(shù) <50; 8. 外部荷載點(diǎn)數(shù) <50; 9. 給定位移點(diǎn)數(shù) <50; 10. 給定荷載彈性約束點(diǎn)數(shù) <50。 15 基本假定 完全彈性假定，

7、認(rèn)為管系完全由彈性材料組成，服從虎克定律。 連續(xù)性假定，認(rèn)為管道材料由連續(xù)介質(zhì)組成，材料的物理量，能 夠用位移坐標(biāo)的連續(xù)函數(shù)來(lái)表示。 均勻性假定，認(rèn)為整個(gè)材料具有相同的彈性性質(zhì)。 多向同性假定，認(rèn)為材料內(nèi)任意一點(diǎn)的彈性性質(zhì)在各個(gè)方向都是 相同的。 小變形假定，認(rèn)為管道在外載作用下而產(chǎn)生的變形，與管道尺寸 規(guī)格相比是微小的。 在進(jìn)行管道靜力計(jì)算時(shí)，管道材料應(yīng)符合上述基本假定。 16 程序定義 i. 一般定義 力：廣義力（力向量、力矩向量） ； 位移：廣義位移（線位移、角位移） ； 數(shù)據(jù)項(xiàng)：由連續(xù)的字母數(shù)字組成； 記錄：由一行若干個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)組成； 文件：若干個(gè)記錄的集合

8、。 ■ ■ ii. 荷載定義 持續(xù)荷載：由壓力、自重（管道、零部件、閥件、保溫結(jié)構(gòu)等引 起）的荷載。 臨時(shí)荷載：水壓試驗(yàn)時(shí)的水重荷載。 偶然荷載：安全閥排放荷載、風(fēng)荷載、靜力地震荷載、汽錘和水 錘荷載等。 iii. 結(jié)構(gòu)定義 單元：獨(dú)立填寫結(jié)構(gòu)尺寸的元件（直元件、彎元件、閥門元件等） 端點(diǎn)：管系內(nèi)只與一個(gè)單元相接的點(diǎn)。 固定點(diǎn)：管系中由中間固定裝置限制六個(gè)方向自由度的點(diǎn)。 節(jié)點(diǎn)：?jiǎn)卧c單元的交接點(diǎn)。 連接點(diǎn)：三個(gè)或三個(gè)以上元件的交接點(diǎn)。 約束點(diǎn)：管系中裝有約束裝置的節(jié)點(diǎn)。 管段： 由計(jì)算者編號(hào)的節(jié)點(diǎn)間的單元組成。 先編號(hào)點(diǎn)為其始端， 后編 號(hào)點(diǎn)為其末端。 分支

9、： 端點(diǎn)與連接點(diǎn)之間， 連接點(diǎn)與連接點(diǎn)之間， 連接點(diǎn)與固定點(diǎn)之 間， 固定點(diǎn)與固定點(diǎn)之間， 固定點(diǎn)與端點(diǎn)之間的管道單元組成， 可能為一個(gè)單元或多個(gè)單元組成。 管系： 統(tǒng)一進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析計(jì)算的分支的集合， 可由一個(gè)分支或多個(gè)分 支組成。 尺寸標(biāo)法： 尺寸標(biāo)法有兩種： 一種標(biāo)法是直單元長(zhǎng)度不含彎單元彎曲 半徑（見(jiàn)圖 1） ；另一種標(biāo)法是直單元長(zhǎng)度包含彎單元彎曲半 徑（見(jiàn)圖 2） 。 iv. 坐標(biāo)定義 總體坐標(biāo)系： 管系中所有單元都遵守的統(tǒng)一坐標(biāo)。 坐標(biāo)按照右手定則 確定 X 、 Y 、 Z 三個(gè)方向的順序。 單元坐標(biāo)系：只針對(duì)單元本身的坐標(biāo)系。 設(shè)管系的總體坐標(biāo)系為 XYZ

10、，單元坐標(biāo)系為 X1Y1Z1 ，與管道走向 相同。 17 其他輔助工具軟件 本軟件在電力系統(tǒng)應(yīng)用較廣， 各院使用人員為本軟件配套了一些 工具軟件， 使其應(yīng)用更加靈活， 形成了一個(gè)完善體系， 下面簡(jiǎn)單列舉 這些軟件： 1 ． 材料統(tǒng)計(jì) 該程序是江蘇院編制的， 主要功能是交互式統(tǒng)計(jì)材料， 也可以讀 取本程序的原始數(shù)據(jù)文件進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)并生成報(bào)表。 2 ． 數(shù)據(jù)檢查 u 該程序是廣東院開(kāi)發(fā)編制的， 對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行減錯(cuò)， 該軟件能夠 檢查出大多數(shù)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，為用戶創(chuàng)造了良好的應(yīng)用條件。 3 ． 管道及支吊架一體設(shè)計(jì)軟件包 該軟件是由東北院機(jī)務(wù)處張?jiān)介_(kāi)發(fā)的， 其能夠由本軟件的原始數(shù)

11、 據(jù)生成立體圖， 也可以由本軟件的分析結(jié)果文件生成立體圖、 平斷面 圖、 支吊架圖， 并有交互式修改功能和相應(yīng)的表格 （以 Auto CAD 為 支撐） 。 4 ． 管道設(shè)計(jì)軟件 該軟件是由華北院， 與專業(yè)軟件公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的。 能進(jìn)行三維管 道設(shè)計(jì)， 并可以和其軟件包中其他專業(yè)軟件建立模型合并 （如土建結(jié) 構(gòu)、設(shè)備等） ，進(jìn)行碰撞檢查，與本計(jì)算軟件有輸入輸出接口，實(shí)現(xiàn) 了設(shè)計(jì)計(jì)算一體化（既可以由計(jì)算產(chǎn)生圖形，也可以由圖形生成計(jì) 算） ，具有從模型生成 ISO 圖，平面圖的功能。具有進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)并 生成報(bào)表的功能。 （以 MICROSTATION 為支撐） 。 5 ． 輸出數(shù)據(jù)

12、處理 該軟件是東北院開(kāi)發(fā)的， 可由本軟件生成輔助輸出文件進(jìn)行數(shù)據(jù) 處理，可進(jìn)行查詢（可查詢某工況下力、位移、應(yīng)力、推力等） 、檢 索（檢索支吊點(diǎn)最大應(yīng)力、反力、位移等） ，計(jì)算（可計(jì)算固定支吊 架的結(jié)構(gòu)荷載，計(jì)算最小保證坡度，偏裝等） ，報(bào)警（向上的支反力、 彈性支吊架位移很小、位移尺寸大等） ，報(bào)表等功能。 6 ． 輸入輸出數(shù)據(jù)處理 該軟件是江蘇院開(kāi)發(fā)的， 可輔助用戶方便地生成原始數(shù)據(jù)， 并可 以由本軟件生成輔助輸出文件， 進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 可進(jìn)行查詢 （可查詢 某工況下力、位移、應(yīng)力、推力等） 、檢索（檢索支吊點(diǎn)最大應(yīng)力、 反力、位移等） ，計(jì)算（可計(jì)算固定支吊架的結(jié)構(gòu)荷

13、載，計(jì)算最小保 證坡度，偏裝等） ，報(bào)警（向上的支反力、彈性支吊架位移很小、位 移尺寸大等） ，報(bào)表等功能。 以上軟件都可以在微機(jī)上運(yùn)行。 第二章 程序工況說(shuō)明 本程序按固定的十個(gè)工況進(jìn)行分析，按不同條件分別進(jìn)行組合， 由于工況較多， 用戶在使用前有必要搞清工況的計(jì)算內(nèi)容。 下面對(duì)不 同工況進(jìn)行必要的說(shuō)明： 工況 1： 模擬管道運(yùn)行狀態(tài)， 對(duì)選定的支吊架分配承重荷載， 并進(jìn)行一次 應(yīng)力驗(yàn)算； 其前提條件是熱態(tài)吊零， 為分配承重荷載， 將彈性支吊架 剛度置為剛性支吊架剛度。 計(jì)算內(nèi)容： 分配承重荷載、 計(jì)算一次應(yīng)力、 計(jì)算分配的承重荷載 下的端點(diǎn)推力。 工況 2：

14、模擬管道運(yùn)行初期由冷到熱的變化過(guò)程， 此時(shí)將彈性支吊架的剛 度置為零，不計(jì)自重，計(jì)入端點(diǎn)附加位移和 2/3 有效冷緊，計(jì)算結(jié)果 疊加工況 1 分配的荷載。 計(jì)算內(nèi)容： 支吊架的工作荷載，端點(diǎn)的初熱推力。 工況 3： 管道工作狀態(tài)下由熱到冷的過(guò)程， 進(jìn)行反復(fù)地彈簧選擇計(jì)算， 彈 性支吊架的剛度置為選定的彈簧剛度， 不計(jì)自重， 計(jì)入端點(diǎn)的附加位 移，進(jìn)行二次應(yīng)力驗(yàn)算，計(jì)算出的位移經(jīng)反向輸出即為熱位移。 計(jì)算內(nèi)容： 選彈簧、熱位移、松冷推力、固定支架松冷荷載（發(fā) 生松弛的管道才有） 。 工況 4： 模擬運(yùn)行初期的冷態(tài)工況， 此時(shí)將彈性支吊架的剛度置為零， 計(jì) 入彈簧附加力，

15、不計(jì)自重， 計(jì)入冷緊， 計(jì)算結(jié)果疊加工況 1 的分配荷 載。 計(jì)算內(nèi)容： 冷位移、初冷推力、支吊架的安裝荷載和結(jié)構(gòu)荷載。 工況 5： 彈性支吊架的剛度置為選出的彈簧剛度， 不計(jì)自重， 計(jì)入偶然荷 載作用計(jì)算的荷載、推力，與工況 2 計(jì)算的荷載、推力疊加，作為偶 然荷載作用時(shí)的荷載、 推力。 計(jì)算的位移， 與工況 3 計(jì)算的位移疊加， 作為偶然荷載作用時(shí)的位移， 計(jì)算的應(yīng)力與工況 1 計(jì)算的一次應(yīng)力疊 加，進(jìn)行偶然荷載作用時(shí)的應(yīng)力計(jì)算與驗(yàn)算。 計(jì)算內(nèi)容： 偶然荷載作用下的位移、推力、支吊架荷載、應(yīng)力。 工況 6： 彈性支吊架的剛度置為選出的彈簧剛度， 不計(jì)自重， 計(jì)入地震和

16、 風(fēng)荷載作用計(jì)算的荷載、推力，與工況 2 計(jì)算的荷載、推力疊加，作 為地震和風(fēng)荷載作用時(shí)的荷載、 推力。 計(jì)算的位移， 與工況 3 計(jì)算的 位移疊加，作為地震和風(fēng)荷載作用時(shí)的位移，計(jì)算的應(yīng)力與工況 1 計(jì)算的一次應(yīng)力疊加，進(jìn)行地震和風(fēng)荷載作用時(shí)的應(yīng)力計(jì)算與驗(yàn)算。 計(jì)算內(nèi)容： 地震和風(fēng)荷載作用下的位移、推力、支吊架荷載、應(yīng) 力。 工況 7： 彈性支吊架的剛度置為剛性支吊架剛度， 不計(jì)自重， 計(jì)入超溫超 壓作用，進(jìn)行超溫超壓時(shí)的應(yīng)力計(jì)算與驗(yàn)算。 計(jì)算內(nèi)容： 超溫超壓時(shí)的應(yīng)力計(jì)算與驗(yàn)算。 工況 8： 彈性支吊架的剛度置為選出的彈簧剛度， 不計(jì)自重， 計(jì)入超溫超 壓作用， 計(jì)

17、算的超溫超壓荷載作為計(jì)算的荷載、 推力， 與工況 2 計(jì)算 的荷載、推力疊加，作為超溫超壓荷載作用時(shí)的荷載、推力。計(jì)算的 位移，與工況 3 計(jì)算的位移疊加，作為超溫超壓荷載作用時(shí)的位移， 計(jì)算的應(yīng)力與工況 3 計(jì)算的熱脹、 工況 7 計(jì)算的應(yīng)力疊加， 進(jìn)行超溫 超壓荷載作用時(shí)的應(yīng)力計(jì)算與驗(yàn)算。 計(jì)算內(nèi)容： 超溫超壓作用下的位移、推力、支吊架荷載、應(yīng)力。 工況9: 彈性支吊架的剛度置為剛性支吊架剛度， 計(jì)入自重和水重。進(jìn)行 水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力驗(yàn)算。 計(jì)算內(nèi)容：水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力計(jì)算與驗(yàn)算。 工況10: 彈性支吊架的剛度置為0,不計(jì)自重，計(jì)入冷緊作用，計(jì)算的荷 載、推力與工況9計(jì)算

18、的荷載、推力疊加作為水壓試驗(yàn)時(shí)的荷載、 推 力。計(jì)算的位移與工況3計(jì)算的位移疊加，作為水壓試驗(yàn)時(shí)的位移。 計(jì)算內(nèi)容：水壓試驗(yàn)時(shí)的位移、推力、支吊架荷載。 表2.1工況計(jì)算參數(shù)表 工況 S (T P AT AD A L GW TH 其他荷載 1 1 Et 「［十 Pj 1 0 r o 0 GW : G 0 2 Et 0 0 Tj-To AD 2/3 AL 0 0 0 3 Eo ["e0 0 To-Tj 1 -A D 0 0 TH 0 4 1 Eo 0 01 0 P 0 A L 01 THL 0

19、 5 Et kl 0 0 0 0 0 TH 排汽等 6 1 Et kl 0 1 0 ADd 0 0 1 TH 風(fēng)地震 7 Ec ［小 Pc 0 0 0 GW G 超壓 8 Ec [3c 0 Tc-Tj ADc 0 0 TH 超溫 9 Es [Jc Ps 0 0 0 G r水壓試驗(yàn) 10 Es 0 0 A L GWs 0 水壓試驗(yàn)  表2.2工況計(jì)算成果表 工況 應(yīng)力 位移 約束點(diǎn)的荷載 推力 1 一次應(yīng)力 -- 分配柚載 自重推力 2 --

20、 -- 工作荷載 初熱推力 3 二次應(yīng)力 熱位移 松冷何載 松冷推力 4 -- 冷位移 安裝荷載 初冷推力 5 5+1 5+3 5+2 5+2 6 6+1 6+3 6+2 6+2 7 7 -- -- -- 8 8+3+7 8+3 8+2 8+2 9 9 -- -- -- 10 -- 10 10+9 10+9  表2.3應(yīng)力驗(yàn)算條件表 工況 應(yīng)力驗(yàn)算條件 1 - -2 , cf 1 Pj * Di r\-zM A MA 仃 L 1.0b t 仃 L = 5■+ 0.75 L t,,,,

21、 L D02 - Di2 W 2 不進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算 3 行 +仃 < f{1 2（卜】20+ I。]t> 仃=i，MA f L E f 表2 ,,,, E W 4 不進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算 5 L * 0.75 B v k"。】t） L W 6 i * MB 1fli ]t、 仃 L + 0.75 B k"。]），，，， W "L + 0.75 i M B * k（【"】t） 2W 7 一 一 2 ?… .cL ]t PC * Di c『Li ? M A 仃 L 士 1.0b 1,,「L = C i/0.75 Do - Di2 W 8 f b ] + G ]

22、+ i cc M f（1.2（b 】20 + b 】t）） L E W 9 一 一 2 ... PS ? Di * 「l i * M A - ~ t iV 0.75 A < 0.9 s Do - Di2 W s 10 不進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算 表中符號(hào)： E 彈性模量： Es 設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量； Eo 20℃的彈性模量； Ec 超溫下的彈性模量； Es 水壓試驗(yàn)溫度下的彈性模量。 。 許用應(yīng)力： [(T ]t 設(shè)計(jì)溫度下的基本許用應(yīng)力； [(T ]20 20 c溫度下的基本許用應(yīng)力； (7=0 不進(jìn)行溫度驗(yàn)算； k[(7]t——用系數(shù)k修正的設(shè)計(jì)溫度下的基本許

23、用應(yīng)力; [bfc 超溫下的基本許用應(yīng)力； (T ts 管材在水壓試驗(yàn)時(shí)的屈服極限。 P 壓力： Pj 設(shè)計(jì)壓力； Pc 超壓壓力 Ps 水壓試驗(yàn)壓力； P=0 不計(jì)壓力。 T 溫度： Tj 設(shè)計(jì)溫度； To 20 ℃； Ts 水壓試驗(yàn)溫度； 溫度變化： Tj — To 由熱到冷的全溫度變化； To— Tj 由冷到熱的全溫度變化； Tc— Tj 由熱到超溫的全溫度變化。 △ D 端點(diǎn)附加位移： △ D=0 無(wú)端點(diǎn)附加位移； AD= A D 有端點(diǎn)附加位移； △ Dd 地震端點(diǎn)附加位移; △ Dc 由熱到超溫的端點(diǎn)附加位移。 △ L 冷緊：

24、△ L=0 無(wú)冷緊; AL= AL 100% 冷緊; △ L=2/3 △ L——2/3有效冷緊。 GW 自重： GW=GW 有自重； GW=0 無(wú)自重； GW=GWs 自重加水重。 TH 彈簧剛度： TH=G 彈簧剛度置為剛性； TH=0 彈簧剛度置為 0 ； TH=TH 彈簧剛度置為選擇的彈簧剛度； TH=THL 彈簧剛度置為彈簧的附加力。 其他符號(hào): 。L-----由于內(nèi)壓、自重和其他持續(xù)外載所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和 (N/mm2). (7 E-----熱脹應(yīng)力范圍，按全補(bǔ)償值和鋼材在常溫時(shí)的彈性模量 計(jì)算的熱脹引起的合成力矩，所產(chǎn)生的應(yīng)力范圍( N/

25、mm2). Do------管子外徑； Di------管子內(nèi)徑； M a-------管子自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成 力矩(N--m)。 W——管子截面的抗彎矩(立方毫米)。 i 應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù),0.75i>1o k 許用應(yīng)力系數(shù)。當(dāng)任何24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，偶然荷 載作用時(shí)間少于10%, k取1.15；少于1%,取12 Mb 安全閥或釋放閥的反座推力，管內(nèi)流量和壓力的瞬時(shí) 變化，以及地震風(fēng)荷載等偶然荷載作用在管子橫截面上的合成力矩 (N-m)。 f 應(yīng)力范圍的減小系數(shù)。 預(yù)期電廠在運(yùn)行年限內(nèi)系數(shù)f,與管道全溫度周期性的交變次數(shù) N有關(guān)。 NW 25

26、00 時(shí),f=1; 0 2 n>2500時(shí)，f = 4.78N 第三章 輸入數(shù)據(jù)文件 本程序的輸入數(shù)據(jù)文件有 5 種記錄， 一般可分為： 題頭記錄 （文 件前四個(gè)記錄） ，結(jié)構(gòu)記錄（ NC<10） ，輔助記錄（ 40200） 。 題頭記錄； 彎單元記法記錄（ -1） ； 彎單元記錄（ 0） ； 直單元記錄（ 1） ； 直單元（異徑三通支管、接管座）記錄（ 2） ； 直單元（三通主管）記錄（ 3） ； 剛性件記錄（ 4） ； 異徑管（同心異徑管）記錄（ 5） ； 給定單元?jiǎng)偠染仃囉涗洠?6）

27、； 節(jié)點(diǎn)編號(hào)記錄（ 10） ； 管端焊點(diǎn)應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)記錄（ 12） ； 給定支吊架運(yùn)行工況記錄（ 40） ； 剛性支吊架剛度記錄（ 41） ； 剛性件剛度系數(shù)記錄（ 42） ； 蒸汽管道結(jié)構(gòu)載荷記錄（ 43） ； 輔助輸出文件記錄（ 44） ； 應(yīng)力輸出控制記錄（ 45） ； 截面特性記錄（ 60、 61） ； 彎管附加記錄（ 62） ； 材料特性記錄（ 70、 77、 79） ； 材料名稱記錄（ 71） ； 81） ； 介質(zhì)特性記錄（ 90、 97、 99） ； 水平荷載（地震、風(fēng)）方向記錄（ 地震系數(shù)記錄（ 82） ； 風(fēng)荷載受風(fēng)截面記錄（ 83） ；

28、 風(fēng)壓記錄（ 84） ； 風(fēng)荷載標(biāo)高系數(shù)記錄（ 85） ； 給定原點(diǎn)坐標(biāo)記錄（ 100） ； 附加荷載點(diǎn)記錄（ 210） ； 偶然荷載點(diǎn)記錄（ 215） ； 給定位移點(diǎn)記錄（ 220） ； 管道端點(diǎn)熱位移記錄（ 230） ； 管道端點(diǎn)地震位移記錄（ 236） ； 管道端點(diǎn)超溫位移記錄（ 237） ； 冷緊對(duì)口點(diǎn)記錄（ 240） ； 冷緊對(duì)口點(diǎn)記錄（ 241） ； 坐標(biāo)校核點(diǎn)記錄（ 250） ； 給定彈簧荷載記錄（ 260） ； 點(diǎn)的附加輸出記錄（ 290） ； 給定應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)記錄（ 300） ； 三通點(diǎn)記錄（ 310、 320、 330、 340） ； 三通點(diǎn)

29、記錄（ 350） ； 三通點(diǎn)記錄（ 360、 370） ； 管接座點(diǎn)記錄（ 390） ； 輸入文件結(jié)果表識(shí)。 25 具體說(shuō)明如下： 題頭記錄 記錄形式： IIN ， ION ， ICC ITH ， KTH ， RTH NRG ， NPS， NPB f， RK5 ， RK6 記錄內(nèi)容： IIN 輸入單位（ IIN=1 工程制， IIN=0 法定單位制） ； ION 輸出單位（ IIN=1 工程制， IIN=0 法定單位制） ； ICC----坐標(biāo)選擇（ICC=1為X軸向上，ICC=2為Y軸向上，ICC=3 為 Z 軸向上） ； ITH 彈簧種類（一般

30、ITH=3 ，即支吊架手冊(cè)彈簧，擬實(shí)現(xiàn) 1 為管規(guī)彈簧， 2 為 GB 彈簧， 9 為碟簧） ； KTH 彈簧最大串聯(lián)數(shù)（一般 KTH=4 ，表示超過(guò)一組串聯(lián) 4 個(gè)彈簧將采用恒力吊架。 ） ； RTH 彈簧荷載變化系數(shù)（根據(jù)管規(guī)取值，一般為 0.35,重要管 道可取 0.25、 0.15等。 ） ； NRG 應(yīng)規(guī)種類（ NSG=2 即為“ 90應(yīng)規(guī)（ SDGJ6-90）”） ； NPS 直管驗(yàn)算應(yīng)力的點(diǎn)數(shù)（一般 NPS=5） ； NPB 彎管驗(yàn)算應(yīng)力的點(diǎn)數(shù)（一般 NPB=6） ； f----應(yīng)力范圍的減小系數(shù)（按規(guī)定取值W 1）; RK5 5 工況許用應(yīng)力系數(shù)（ R

31、K5=1.15 或 1.20） ; RK6 6 工況許用應(yīng)力系數(shù)（ RK5=1.15 或 1.20） ; 缺?。? 使用缺省值時(shí)，應(yīng)將以上數(shù)據(jù)全部置 9 。 9， 9， 9 9， 9， 9 9， 9， 9 9， 9， 9 所取的缺省值為： 1， 0， 2 3， 4， 0.35 2， 5， 6 1， 1.2， 1.2 備注： 1、 數(shù)據(jù)文件的前四條記錄，必須是這四條記錄。 2、 坐標(biāo)形式見(jiàn)例題，坐標(biāo)系的選擇應(yīng)是 右手定則 3、 ITH 為彈簧種類的選擇： ITH=1 老彈簧； ITH=2 DLGJ23-81 管規(guī)彈簧； ITH=3 西北院汽水管道支吊架手

32、冊(cè) D-ZD83-1900彈簧； ITH=4 GB10182 彈簧，新管規(guī)(DL/T 5054-1996)彈簧； ITH=5 SPRING 。DB文件中的彈簧，用戶可自行建立 該文件。 ITH=9 擬定為碟簧。未完。 4、 NRG應(yīng)規(guī)的選?。? NRG=1老應(yīng)規(guī)，本版只能用于90應(yīng)規(guī)。 NRG=2 符合 90 應(yīng)規(guī) SDGJ6-90。 NRG=3符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ASME B31.1 ,本軟件不包括。 5、 f的選?。? 預(yù)期電廠在運(yùn)行年限內(nèi)系數(shù)f,與管道全溫度周期性的交變次數(shù) N有關(guān)。 NW 2500 時(shí),f=1; 0 2 n>2500時(shí)，f = 4.78N 6、 RK

33、5、RK6許用應(yīng)力系數(shù)的選取 當(dāng)任何24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，偶然荷載作用時(shí)間少于 10%, k取 1.15;少于 1% ,取 1.2。 管線填寫的起點(diǎn)，必須是固定點(diǎn)或者是給定附加位移的點(diǎn)。 否則程序 會(huì)出現(xiàn)“誤解”。 彎單元記法記錄 記錄格式: NC, IWD 記錄內(nèi)容： NC=-1 IWD 一彎單元記法 缺?。? IWD=1 備注： IWD=1直單元長(zhǎng)度不含彎單元彎曲半徑; IWD=2直單元長(zhǎng)度含彎單元彎曲半徑。 建議：一般應(yīng)使用IWD=2 。 圖3.1

34、 彎單元記錄（ 0） 記錄形式： NC， IS， IE ， RR， RA， IA 記錄內(nèi)容： NC NC=0 IS=0 始端無(wú)焊縫； IS=1 始端有焊縫； IE=0 末端無(wú)焊縫； IS=1 末端有焊縫； RR 彎曲半徑，米； RA 彎曲角度（度） ； IA---彎單元種類， 1 熱壓彎頭， 2彎制彎頭， 3焊制彎頭。 缺省無(wú)， 備注： 彎單元前后必須是直單元記錄，當(dāng) IS=1 或 IE=1 時(shí)管端應(yīng)力 增強(qiáng)系數(shù)?。?12）記錄輸入的應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)。 直單元記錄（ 1） 記錄形式： NC， IS， IE， X， Y， Z 記錄內(nèi)容： IS=0 始

35、端無(wú)焊縫； IS=1 始端有焊縫； IE=0 末端無(wú)焊縫； IE=1 始端有焊縫； X ， Y ， Z 單元分別在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)，米。 缺?。? 無(wú) 備注： 當(dāng) IS=1 或 IE=1 時(shí)管端應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)?。?12）記錄輸入的應(yīng) 力增強(qiáng)系數(shù)。 # 直單元（異徑三通支管、接管座）記錄（ 2） 記錄形式： NC ， IS， IE ， X， Y ， Z ， Do， S， WG 記錄內(nèi)容： NC=2 IS=0 始端無(wú)焊縫； IS=1 始端有焊縫； IS=0 末端無(wú)焊縫； IS=1 末端有焊縫； X ， Y ， Z 單元分別在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)

36、，米。 Do 外徑，毫米； S 壁厚，毫米； WG 單位長(zhǎng)度的管重量， kg/m。 缺省： 無(wú) 備注： 當(dāng) IS=1 或 IE=1 時(shí)管端應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)?。?12）記錄輸入的應(yīng) 力增強(qiáng)系數(shù)。 當(dāng)為接管座時(shí)，接管座應(yīng)分兩段填寫（見(jiàn)圖 3.2） . 29 此記錄為精確目的，一般可用 NC=1記錄。 圖3.2 直單元（三通主管）記錄（ 3） 記錄形式： NC ， IS， IE ， X， Y ， Z ， Do， S， WG 記錄內(nèi)容： NC=3 IS=0 始端無(wú)焊縫； IS

37、=1 始端有焊縫； IS=0 末端無(wú)焊縫； IS=1 末端有焊縫； X ， Y ， Z 單元分別在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)，米。 Do 外徑，毫米； S 壁厚，毫米； WG 單位長(zhǎng)度的管重量， kg/m。 缺?。? 無(wú) 備注： 當(dāng) IS=1 或 IE=1 時(shí)管端應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)?。?12）記錄輸入的應(yīng) 力增強(qiáng)系數(shù)。 當(dāng)為接管座時(shí)，接管座應(yīng)分兩段填寫（見(jiàn)圖 3.2） . 此記錄為精確目的，一般可用 NC=1 記錄。 2） 記錄形式： NC， IS， IE ， X， Y ， Z， RLO ， ALPHA 記錄內(nèi)容： NC=4 IS=0 始端無(wú)焊縫； IS=1

38、始端有焊縫； IS=0 末端無(wú)焊縫； IS=1 末端有焊縫； X ， Y ， Z 單元分別在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)，米。 RLO 剛性件重量，公斤； ALPHA 剛性件線脹系數(shù)， （10-4cm/m℃， 10-6/℃） 。 缺?。? 無(wú) 備注： 剛性件重量為總重量，不是每米長(zhǎng)重量。 如果剛性件參加熱膨脹，且取用直管的線脹系數(shù)（一般如此） ALPHA=0 ，如果剛性件不參加熱膨脹， ALPHA=0.000001 。 剛性件是指相對(duì)管道來(lái)說(shuō)剛度較大的元件（如閥門等） 。 # 5） 記錄形式： NC， IS， IE ， X， Y ， Z， D1， S1， R

39、A1 ， D2， S2， GW5 記錄內(nèi)容： NC=5 IS IS=1 始端有焊縫， IS=0 始端無(wú)焊縫； IE IE=1 末端有焊縫， IE=0 末端無(wú)焊縫； X ， Y ， Z 為其分別在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)，米； RA1 半錐角，度；通常， 12 到 15度。 D1， S1 分別為大端的外徑、壁厚； D2， S2 分別為小端的外徑、壁厚； GW5 異徑管重量（ kg） ，不是每米的重量。 無(wú)缺省 備注：見(jiàn)圖。 （略） 31 給定單元?jiǎng)偠染仃囉涗洠?6） 記錄形式： NC， IS， IE ， X， Y ， Z， GW6 K11， K12， K13，

40、 K14， K15， K16 K21 ， K22 ， K23 ， K24， K25 ， K26 K31 ， K32 ， K33 ， K34， K35 ， K36 K41 ， K42 ， K43 ， K44， K45 ， K46 K51 ， K52 ， K53 ， K54， K55 ， K56 K61 ， K62 ， K63 ， K64， K65 ， K66 記錄內(nèi)容： NC=6 X ， Y ， Z 該元件在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影，米； IS， IE 始端和末端的焊接表示； GW6 單元的重量，注意不是每米重量，公斤； Kijj 元件各向剛度。 缺?。簾o(wú)

41、 備注： 該記錄為了解決非管道彈性元件的輸入（如補(bǔ)償器等） 33 K11， K22， K33 為在單元坐標(biāo)系下 X， Y， Z 方向感受的線剛度， K44 ， K55 ， K66 為在單元坐標(biāo)系下 X ， Y ， Z 方向感受的角剛度。 K12 為在單元坐標(biāo)系下 Y 方向有線位移時(shí)， 在 X 方向感受的線剛 度。 K13 為在單元坐標(biāo)系下 Z 方向有線位移時(shí)， 在 X 方向感受的線剛 度。 K21 為在單元坐標(biāo)系下 X 方向有線位移時(shí)， 在 Y 方向感受的線剛 度。 其他依次類推。 K11 ， K12 ， K13， K21 ， K22 ， K23， K31 ，

42、 K32， K33 單位為 (kgf/mm,N/mm ) ; K41 ，K42，K43，K51 ，K52，K53，K61 ，K62，K63 單位為 (kgf.m/mm, N.m / mm) ; K14，K15，K16，K24，K25，K26，K34，K35，K36 單位為 (kgf/rad , N/rad ) ; K44 ， K45 ， K46 ， K54 ， K55 ， K56 ， K64 ， K65 ， K66 單位為 ( kgf.m / rad , N.m / rad ) . 37 節(jié)點(diǎn)編號(hào)記錄（ 10） 記錄形式： NC， ISN， IEN， ITY 記錄內(nèi)容：

43、 NC=10 ISN--- 分支始節(jié)點(diǎn)； IEN--- 分支末節(jié)點(diǎn)； ITY 分支節(jié)點(diǎn)類型。 缺?。簾o(wú) 備注： 節(jié)點(diǎn)編號(hào)小于 10000。 節(jié)點(diǎn)類型為剛性支吊點(diǎn)見(jiàn)表 3-1 。 節(jié)點(diǎn)類型為剛性支吊點(diǎn)見(jiàn)表 3-1 。 節(jié)點(diǎn)為自由點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)類型 ITY=100。 節(jié)點(diǎn)為固定點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)類型 ITY=177。 節(jié)點(diǎn)為只限制Y方向位移的剛性支吊點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)類型ITY=120。 節(jié)點(diǎn)為只限制Z方向位移的剛性支吊點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)類型ITY=130。 節(jié)點(diǎn)為限制YZ方向位移的導(dǎo)向支架，節(jié)點(diǎn)類型ITY=160。， 節(jié)點(diǎn)與支吊架為鉸接，節(jié)點(diǎn)類型的個(gè)位為 0 。 固定端的節(jié)點(diǎn)類型ITY=100且應(yīng)在

44、230記錄中說(shuō)明。 節(jié)點(diǎn)為在工況 5 （排汽工況）起作用且只限制 Y 方向的剛性支吊點(diǎn)， 節(jié)點(diǎn)類型ITY=320;同時(shí)應(yīng)在40記錄中說(shuō)明。 表3.1剛性支吊點(diǎn)節(jié)點(diǎn)類型表 類別 百位 百位 百位 十位 個(gè)位 總體坐標(biāo)系 單元坐標(biāo)系 在規(guī)定工況起限 制作用 線位移 角位移 不限制位移 1 2 3 0 0 限制X向位移[ 1 2 3 1 1 限制Y向位移 1 2 3 2 2 限制Z向位移 [ 1 2 3 3 3 限制XY向位移 1 2 3 4 4 限制XZ向位移 1 2 3 5 5 限制YZ向位移

45、 1 2 3 6 6 限制XYZ向位移 1 2 3 7 7 表3.2彈性支吊點(diǎn)節(jié)點(diǎn)類型表 類別 位 十位 個(gè)位 個(gè)位 備注 承擔(dān)分配荷載的恒力吊架 5 0 0 0 5000 承擔(dān)給定荷載的恒力吊架 -- -- 9 9 99 承擔(dān)分配荷載的彈簧支吊架 -- -- 8 :并聯(lián)數(shù) 81, 82 承擔(dān)給定荷載的彈簧支吊架 -- -- 9 串聯(lián)數(shù) 91, 92 管端焊點(diǎn)應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)記錄（12） 記錄格式： NG I 記錄內(nèi)容： NC---12 ; I---應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)。 缺?。? 1=1 備注：

46、該記錄用來(lái)說(shuō)明管段兩端焊接點(diǎn)應(yīng)力增強(qiáng)。 該記錄與1 6mm,s maxC 1.6, Savg/SW0.13（對(duì)接焊見(jiàn)圖 3.2） i=1.0 S> 6mm,8 max< 3.2, 8 avg/S w任何值（對(duì)接焊見(jiàn)圖 3.2） S> 6mm,8 max< 1.6, 8 avg/S & 0.33（對(duì)接焊見(jiàn)圖 3.2） i=0.9+2.7（ 6 avg/S） 1.0 w i w 1.9 角焊（見(jiàn)圖3.4 ） i=2.1 或 1.3 擴(kuò)口過(guò)渡段（見(jiàn)圖 3.3） I=1.3+

47、0.036Do/Sn+3.6 8 /Sn 一般，不注意按照實(shí)際接管情況填寫，而籠統(tǒng)給 1,是不夠確切 的，嚴(yán)格說(shuō)，應(yīng)準(zhǔn)確填寫。詳見(jiàn)《90應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》。 39 圖3.2對(duì)接焊尺寸 圖3.3擴(kuò)口過(guò)渡段尺寸 對(duì)接焊口應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)用于管子壁厚為 0.875Sn和1.1Sn之間的對(duì)接 焊口，其軸向距離為（Do*Sn） 0.5,式中，Do為管子外徑，Sn為直 管公稱壁厚，S avg為錯(cuò)邊的平均值 圖3.4角焊接尺寸如下圖: (a) (b) 對(duì)于套接焊管件，如焊趾與管壁過(guò)渡平滑, 則應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)可取1.3。

48、 38 給定支吊架作用工況記錄（ 40 ） 特殊支吊架采用，只能用一次。 記錄形式： NC， IGK5， IGK6， IGK7， IGK8， IGK9， IGK10 記錄內(nèi)容： NC=40 IGKN----剛性支吊架作用工況號(hào)（5WNK 10）。 缺省：無(wú) 備注： 該記錄與10號(hào)記錄中的節(jié)點(diǎn)類型項(xiàng)配合使用，300CITYW377,詳細(xì) 說(shuō)明見(jiàn) 10 號(hào)記錄說(shuō)明。 該記錄在文件中 只能出現(xiàn)一次 （例如， 40 ， 5， 0， 0， 0， 0， 0 表示 管系中的300CITYW377的支吊架

49、只能在5工況起作用，建議將該記 錄置于題頭記錄之前 。 41 ) 記錄形式： NC， EG 記錄內(nèi)容： NC=41 EG----支吊架剛度的方次，2W EGC 90。 缺?。? EG=2肪 10 的 20 次方。EG=10\ 備注： 該記錄只能在文件中使用一次。一般情況下，無(wú)須使用此記錄。 41 42) 記錄形式： NC， EG 記錄內(nèi)容： NC=42 EG----剛性件剛度為直管剛度的倍數(shù)，2< E& 200。 缺?。? EG=50 備注： 該記錄只能在文件中使用一次，一般情況下，無(wú)須使用此記錄。 # 蒸汽管道結(jié)構(gòu)荷載記錄（ 4

50、3 ） 只對(duì)汽管起作用。 記錄形式： NC， ISW 記錄內(nèi)容： NC=43 ISW =0 管道計(jì)算結(jié)構(gòu)荷載時(shí)，不需額外計(jì)入水重（水管、不做水 壓試驗(yàn)的蒸汽管道） ； =1 管道計(jì)算結(jié)構(gòu)荷載時(shí)， 額外計(jì)入水重 （進(jìn)行水壓試驗(yàn)的蒸汽管道） 缺?。? ISW=0 備注： 無(wú) 53 輔助輸出文件記錄（ 44 ） 不用，檢查和補(bǔ)充時(shí)采用。 記錄形式： NC， FNME 記錄內(nèi)容： NC=44 FNME 輔助輸出文件名稱。 缺?。? 無(wú)輔助輸出文件生成。 備注： 輔助輸出文件的內(nèi)容及格式見(jiàn)附錄。 一般情況下，無(wú)須輸出輔助文件。 應(yīng)力輸出控制記錄（

51、45） 詳細(xì)分析時(shí)采用。 記錄形式： NC， ISS 記錄內(nèi)容： NC=45 ISS=0 輸出最大應(yīng)力 ISS=1 輸出所有應(yīng)力 缺?。? ISS=0 備注： 一般情況下，無(wú)須使用此記錄。 截面特性記錄（ 60、 61 ） 記錄形式： NC， Do， S， GW 記錄內(nèi)容： NC=60W單元截面特性記錄。 NC=61直單元截面特性記錄。 Do 管子外徑（ mm） ; S 管子壁厚（ mm） GW---單位長(zhǎng)度管道重量 kgf/m 缺?。? 無(wú) 備注： 該記錄影響到其后管道截面特性。 彎管附加記錄（62） 記錄形式: NG r, Sn, b,

52、 0 記錄內(nèi)容： NC=62 r----管子平均半徑（mm Sn----管子公稱壁厚（mrm b---焊接彎管斜接段在中心的長(zhǎng)度（mm 0 ---焊接彎管斜接軸線夾角的半角（度）。 缺?。? 1 .數(shù)據(jù)中的彎管不是焊接彎管。 2 .計(jì)算彎管應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)時(shí)，用壁厚 S代替Sn。 3 .取 r=（Do/2-Sn）,Do 一管子外徑。 4.添此記錄但b=0,S=0則用「和Sn計(jì)算非焊接彎管的應(yīng) 力增強(qiáng)系數(shù)。 備注： b,r.Sn 見(jiàn)圖 3.5: 材料特性記錄( 70 、 77 、 79 ) 記錄形式： NC ", g2, % , E1, E2 記錄內(nèi)容： NC=

53、70設(shè)計(jì)工況材料特性記錄。 (T 1---鋼材在20c時(shí)的許用應(yīng)力(kgf/mm^2,MPa); o- 2---鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力(kgf/mmA2,MPa); %---鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的線脹系數(shù)(10A-4cm/mC, 10八-6/ C)； E1--- 鋼材在 20℃時(shí)的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 ) ; E2--- 鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 )。 NC=77超溫超壓工況(7、8)材料的特性記錄 (T 1---鋼材在20c時(shí)的許用應(yīng)力(kgf/mmA2,MPa); (t2---鋼材在超溫條件下

54、的許用應(yīng)力(kgf/mmA2,MPa); ?鋼材在超溫條件下的線脹系數(shù)(10A-4cm/mC, 10八-6/ C)； E1--- 鋼材在 20℃時(shí)的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 ) ; E2--- 鋼材在超溫條件下的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 )。 NC=79水壓試馬^工況(9、10)材料的特性記錄 (T 1---鋼材在20c時(shí)的許用應(yīng)力(kgf/mm^2,MPa); (t2---鋼材在水壓試驗(yàn)條件下的許用應(yīng)力(kgf/mm八2,MPa); ■-鋼材在水壓試驗(yàn)條件下的線脹系數(shù) (104cm/mC, 10八-6/ C)； E1

55、---鋼材在20c時(shí)的彈性模量(10八6 kgf/cmA2,kN/mmA2 ); E2---鋼材在水壓試驗(yàn)條件下的彈性模量 (10八6 kgf/cmA2,kN/mmA2 )。 缺?。? 1, 2, 3, 4, 5, 6工況取用NC=7比己錄的材料特性，7, 8工況取用 NC=77記錄的材料特性，9, 10工況取用NC=7①己錄的材料特性。程 序自動(dòng)取 0.9 倍屈服極限作為水壓試驗(yàn)許用應(yīng)力。 備注： 本記錄影響其后的管子的材料特性。 一般情況下只使用 70 記錄， 當(dāng)驗(yàn)算超溫超壓情況下的應(yīng)力時(shí)使用 77 記錄 (一般超壓影響比較大、 超溫影響比較小而超壓對(duì)應(yīng)力的影響又比較好估算，

56、 所以一般情況下 不須驗(yàn)算超溫超壓情況下的應(yīng)力) 。 當(dāng)驗(yàn)算水壓試驗(yàn)情況下的應(yīng)力時(shí)使用 79記錄(0.9[ b]s表示只要管 道在水壓試驗(yàn)時(shí)管道不發(fā)生屈服即為合格， 所以一般情況下不須驗(yàn)算 水壓試驗(yàn)情況下的應(yīng)力) 。 材料名稱記錄（ 71 ） 當(dāng)材料庫(kù)中無(wú)此數(shù)據(jù)時(shí)，德國(guó)鋼材許用應(yīng)力隨厚度變化，最好按 70 條記錄 直接給數(shù)，或所用數(shù)據(jù)與“管規(guī)”數(shù)據(jù)有差異時(shí)，不能采用此記錄。應(yīng)采用 70 條記錄。 記錄形式： NC,MAT 記錄內(nèi)容： NC=71 MAT 一－材料名或者材料文件名。 缺?。? 無(wú) 備注： 用本記錄查找特性后，程序每遇 90,97,99 記錄都要進(jìn)行查找

57、，對(duì)于 10CRM0910 和 ST45.8， 10CRMO910 ， A106B， A335P11， A335P22。 如果使用的不是這些管材，用戶可建材料文件，此時(shí) MAT =材料文 件的建立方法見(jiàn)第五章。 介質(zhì)特性記錄（ 90 ， 97,99） 此 90 記錄應(yīng)填在 71 記錄之前， 97、 99記錄要與 90記錄分開(kāi)，填于 71 記錄之 后，以防出現(xiàn) 0 作除數(shù)。 記錄形式： NC ， T2 ， T2 ， P 記錄內(nèi)容： NC —— 90設(shè)計(jì)工況介質(zhì)特性記錄（1、2、3、4、5、6）。 T1 = T0環(huán)境溫度（一般取20C）。 T2 = TJ設(shè)計(jì)溫度C。 P=P

58、J 設(shè)計(jì)壓力（kgf/cm2,MPa）。 NC —— 97超溫超壓工況介質(zhì)特性記錄（7,8）。 T1=Ts水壓試驗(yàn)溫度C。 T2 = Ts水壓試驗(yàn)溫度C。 P=Ps水壓試驗(yàn)的壓力（kg/c m2,MPa）。 缺?。? 無(wú)NC = 97記錄則無(wú)7,8工況。 無(wú)NC = 99記錄則無(wú)9,10工況。 備注： 該記錄影響到其后的管道介質(zhì)特性。 當(dāng)使用材料名稱記錄（ 71 記錄）時(shí)，程序在讀取該記錄時(shí)自動(dòng)查取 材料特性。 水平荷載（地震、風(fēng)）方向記錄（ 81 ） 地震則各向相同，而風(fēng)荷載應(yīng)按“風(fēng)玫瑰”取用。 記錄形式： NC ， SX， SY， SZ 記錄內(nèi)容： NC =

59、 81 SX， SY， SZ ――在結(jié)構(gòu)坐標(biāo)系上的各方向系數(shù)。 缺?。? 無(wú) 備注： 該記錄影響到其后的水平荷載方向。 無(wú)地震、風(fēng)荷載進(jìn)無(wú)須使用此記錄。 地震系數(shù)記錄（ 82 ） 記錄形式： NC， KB 記錄內(nèi)容： NC = 82 KB ――地震影響系數(shù)。 缺?。? 無(wú)此記錄則無(wú)地震工況（ 6 工況） 。 備注： KB 是將地震系數(shù) K 和結(jié)構(gòu)影響系數(shù) B 綜合考慮的系數(shù)。 1979年我 國(guó)《工業(yè)設(shè)備抗震鑒定材料規(guī)定》地震系數(shù) K值如下表：K = 0.1- 0.4,對(duì)于高空懸吊式或管系結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)影響系數(shù) B= 1.5— 2.0, 一般 可取KB=0.25- 0.

60、3,詳見(jiàn)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》 （ SDGJ6－ 90） 。 風(fēng)荷載受風(fēng)截面記錄（ 83 ） 記錄形式： NC， FH， FS。 記錄內(nèi)容： NC = 83 FH——管子迎風(fēng)直徑（mm）。 FS——風(fēng)荷載體形系數(shù)。 缺?。? 無(wú) 備注： 管道的體形系數(shù)FS=0.5-0.7。 該記錄影響到以后的管道的受風(fēng)面。 風(fēng)壓記錄（ 84） 記錄形式： NC， W 記錄內(nèi)容： NC = 84 W——基本風(fēng)壓（kgf/m2,KN/m2）。 缺?。? 無(wú)此記錄則無(wú)風(fēng)荷載工況（ 6 工況） 備注： 本記錄影響到以后管道的風(fēng)壓。 55 風(fēng)荷載標(biāo)高

61、系數(shù)記錄（ 85 ） 記錄形式： NC ， NREC H ， HWS （共有 NREC 個(gè) H ， HWS） 記錄內(nèi)容： NC = 85 NREC ――標(biāo)高系數(shù)記錄個(gè)數(shù)。 H 標(biāo)高（m）。 HWS ――風(fēng)壓標(biāo)高變化系數(shù)。 缺?。? H = 0, HWS=1。 備注： 無(wú) # 給定原點(diǎn)坐標(biāo)記錄（ 100 ） 記錄形式： NC， IN ， XX ， YY ， ZZ 記錄內(nèi)容： NC = 100 IN 點(diǎn)號(hào)。 XX , YY, ZZ——原點(diǎn)坐標(biāo)（m） 缺?。? XX=0, YY=0, ZZ = 0。 備注： 無(wú) 57 附加荷載點(diǎn)記錄(

62、 210 ) 記錄形式： NC， IN， IK ， FX， FY， FZ， MX ， MY ， MZ 。 記錄內(nèi)容： NC = 210 IN 點(diǎn)號(hào)。 IK ――工況號(hào)。 FX ， FY ， FZ ――附加荷載的力分量 (kgf,N) 。 MX ， MY ， MZ ――附加荷載的力矩分量 (kgf*m,N*m) 缺?。? 無(wú) 備注： 該記錄一般應(yīng)在 5 工況及 5 工謁以后的工況使用。 # 偶然荷載點(diǎn)記錄( 215 ) 記錄形式： NC， IN， FX， FY， FZ， MX， MY ， MZ 記錄內(nèi)容： NC = 215 IN ――點(diǎn)號(hào) FX

63、， FY ， FZ ――附加荷載的力分量 (kgf,N) 。 MX ， MY ， MZ ――附加荷載的力矩分量 (kgf*m,N*m) 缺?。? 無(wú)此記錄則無(wú) 5 工況。 備注： 該記錄只在 5 工況起作用。 59 管道端點(diǎn)熱位移記錄（ 230） 記錄形式： NC, IN, IK, AX, AY, AZ, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容： NC = 220 IN ――點(diǎn)號(hào)。 IK ――工況號(hào)。 △ X, AY, AZ——給定的三個(gè)線位移分量（mm）。 0X, 0Y, 0Z——給定的三個(gè)角位移分量（rad）。 缺?。? 無(wú) 備注： 該記錄用以描述在選定工

64、況下位移量為已知的支吊架。 一般情況下無(wú)須使用此記錄。 記錄形式： NC, IN, AX, AY, AZ, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容： NC = 230 IN ――點(diǎn)號(hào)。 △ X, AY, AZ——工作時(shí)管道端點(diǎn)的三個(gè)線位移分量（mm）。 0X, 0Y, 0Z——工作時(shí)管道端點(diǎn)的三個(gè)角位移分量（rad）。 缺省： 無(wú) 備注： 該記錄用以描述管與設(shè)備連接處由冷態(tài)到熱態(tài)變化時(shí)對(duì)管道的強(qiáng)制 位移。 對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)在節(jié)點(diǎn)說(shuō)明記錄（10記錄）中用ITY =100描述。 61 管道端點(diǎn)地震位移記錄（ 236 ） 記錄形式： NC, IN, AX, AY, AZ

65、, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容： NC = 236 IN ――點(diǎn)號(hào)。 △ X, AY, AZ——地震工況（6工況）管道端點(diǎn)的三個(gè)線位移分量 （mm）。 0X, 0Y, 0 Z——地震工況（6工況）管道端點(diǎn)的三個(gè)角位移分量 （rad）。 缺?。? 236 記錄只在 6 工況起作用，無(wú)地震不填寫此記錄。如果 230 記錄中 考慮了地震情況，則可不填寫 236 記錄。 備注： 該記錄用以描述管與設(shè)備連接處地震工況（ 6 工況）設(shè)備對(duì)管道的強(qiáng) 制位移。 對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)在節(jié)點(diǎn)說(shuō)明記錄（10記錄）中用ITY =100描述 # 冷緊對(duì)口點(diǎn)記錄（ 240 ） 管道端點(diǎn)超溫

66、位移記錄（ 237 ） 記錄形式： NC, IN, AX, AY, AZ, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容： NC = 237 IN ――點(diǎn)號(hào)。 △ X, AY, AZ——超溫工況（8工況）管道端點(diǎn)的三個(gè)超溫附加線 位移分量 （mm） 。 0X, 0Y, 0 Z——超溫工況（8工況）管道端點(diǎn)的三個(gè)超溫附加角 位移分量 （rad） 。 缺?。? 237 記錄只在 8 工況超作用，無(wú)超溫不填寫此記錄。 備注： 該記錄用以描述管與設(shè)備連接處超溫工況（ 8 工況）設(shè)備對(duì)管道的強(qiáng) 制位移。 對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)在節(jié)點(diǎn)說(shuō)明記錄（10記錄）中用ITY =100描述。 記錄形式： NC, IN , AX, AY, AZ 記錄內(nèi)容： NC = 240 IN ――點(diǎn)號(hào)。 △ X, AY, AZ——冷緊對(duì)口點(diǎn)的三個(gè)方向冷緊值 （mm）。 缺?。? 當(dāng)管系中有 241 記錄時(shí)， 則該記錄僅起口前口后位移計(jì)算作用， 不起 下料作用。 當(dāng)管系中無(wú) 241 記錄時(shí)， 則該記錄既起口前口后位移計(jì)算 作用，又起下料作用。 備注： 冷緊值的方向按總體坐標(biāo)系填寫， 設(shè)冷緊口