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1、供應(yīng)鏈管理 Supply Chain management 安裝瓶口沖洗水的報警裝置的事項 大家好, 對于近來在我們的某些裝瓶廠和代加工廠發(fā)現(xiàn)的瓶口發(fā)霉問題， 我們要求全部的裝 瓶廠和代加工廠采取以下行動，來盡量避免發(fā)生類似的事故。 1 .在瓶口沖洗水的壓力泵和噴嘴之間安裝水壓表，該水壓表在填充機運行時必須正常 工作。 2 .安裝報警器，和水壓表相連接。如果水壓低于下限，該裝置應(yīng)該馬上報警。 3 .填充閥的正常維護：配有備用的填充閥，每次生產(chǎn)完畢后，將備用的填充閥安裝上， 以替代下相同數(shù)量的填充閥，并將這些填充閥做全面的檢查和維護。這些替代下來 的填充法則變成備用的，

2、用于下一次生產(chǎn)后的替代。 （例如，1至50號為生產(chǎn)用填 充閥，51和52號為備用閥。生產(chǎn)完后，將 51和52換下1和2號閥，1和2號閥 做全面檢查。確認沒有問題后，在下一次生產(chǎn)后，換下 3和4號閥。依此輪換，對 每個填充閥都能做到檢查和維護）。 做好填充閥輪換檢查和維護的計劃和記錄，保證輪換過程不會發(fā)生混亂。 每月保證每個閥輪換檢查一次。 4 .每個月對瓶口飲料殘留的檢驗程序做評估，確認其有效性。 （檢驗程序參見附件） Supply Chain management 希望大家明白我們的這個要求并不是一個苛刻的要求，瓶口發(fā)霉是很嚴重的事故, 代價也是很慘重的。如果大家還有其他建議

3、或疑問，請與我或者吳曉文聯(lián)系。 順頌商祺 唐夏維 20年 月日 Supply Chain management 附件： PET熱充填產(chǎn)品飲料瓶口殘留檢驗及實施執(zhí)行 1 .目的： 1）監(jiān)控PET線生產(chǎn)過程中飲料殘留在瓶口表面的狀況 2）評估和確定各生產(chǎn)線充填速度極限. 2 .使用范圍： 1）在線檢測PET線產(chǎn)品封蓋后飲料殘留在瓶口的狀況或程度. 2）用于定期評估和確定充填和封蓋系統(tǒng)的工作狀況，同時確定有效的充填速度 3 .檢測方法 有二種方法 1） PH試紙檢測瓶口殘留水的PH值（色澤比較快速法） 2）產(chǎn)品烘干殘留痕跡觀察法（約2小時） 4 .方法―----—P

4、H試紙檢測瓶口殘留水的PH 4.1 .儀器和試劑： 廣范PH試紙（Universal indicator paper）, 規(guī)格和注意事項： a.檢測PH范圍1-14 Supply Chain management b.檢測靈敏度度＞0.01%的酸儉溶液 c.試紙需儲存于避光干燥處，有效的保質(zhì)期內(nèi) 4.2 操作過程 a.從生產(chǎn)線封蓋機取出封蓋的產(chǎn)品，每個封蓋頭一個樣品，樣品上標記封蓋 頭號； b.用刀切斷瓶身，倒出飲料，用適量水沖洗（注意不要沖洗瓶蓋處）； c. 開啟瓶蓋 d.用干凈的手或其他工具取一片 PH試紙（防止污染），環(huán)形放在瓶口上（如下 圖）

5、，輕輕沿瓶口轉(zhuǎn)動1-2圈,使試紙充分接觸到瓶口的各個部位 供應(yīng)鏈管理 Supply Chain management d.確定PH范圍: 說明： 試紙顏色與標準色卡比 較，4^定PH范圍 a.發(fā)現(xiàn)顏色在酸性區(qū)，定性表明有飲料殘留 Supply Chain management b.殘留的嚴重程度： ---變色區(qū)的面積 ---顏色的偏離度 5.方法二-----產(chǎn)品烘干殘留痕跡觀察法 5.1 儀器和試紙 溫度控制80-90C范圍的恒溫烘箱 5.2 操作過程 a.從生產(chǎn)線封蓋機取出封蓋的產(chǎn)品，每個封蓋頭一個樣品，樣品上 標記封蓋

6、 頭號. b.樣品放在85包烘箱約1~2小時至瓶口內(nèi)的水或飲料干跡為標準. （實際合理時間各廠可自行評估后確定） c.用刀切斷瓶身，倒出飲料， d.開啟瓶蓋 e.目視檢驗飲料殘留在瓶口上干燥后的痕跡。 （參考圖片） Supply Chain management 模擬7^加1滴檸檬茶在 瓶口上，烘干后狀況 模擬7加3滴檸檬茶在 瓶口上，烘干后狀況 模擬7^加1滴檸檬茶在 瓶口上，烘干后狀況 生產(chǎn)中曾發(fā)生的狀況 5 . 3 結(jié)果判定 a.發(fā)現(xiàn)顏色的痕跡在瓶口上，定性表明有飲料殘留 b.殘留的嚴重程度： ---有色痕跡的面積或斑點數(shù)量 ---或斑點數(shù)量 Sup

7、ply Chain management 6. 1 QC日常檢驗 a.瓶口飲料殘留檢驗為QC日常必須檢驗之項目，例入記錄和監(jiān)控表單 b.生產(chǎn)過程中每條線每1小時，抽檢一次。 c.抽檢樣品數(shù)與封蓋頭數(shù)相等，并必須一一對應(yīng)標記。 d.必須有完整、有效的記錄 e.任何檢出有飲料殘留，必須停止生產(chǎn)，報告主管，同時管制和評估已生 產(chǎn)的產(chǎn)品。 6. 2定期評估充填(機)和封蓋(機)系統(tǒng)及 之間輸送系統(tǒng)的工作狀況 a.以下情況下，必須做定期檢驗評估： - ---每條PET線必須至少每3月一次； - ---生產(chǎn)線長期停止 - ---生產(chǎn)線和設(shè)備作大的變動或大的維修后； - ---當出現(xiàn)

8、明顯之異常或主管認為有必要時； b.檢測對象： - ---充填機的產(chǎn)品飲料濺出狀況(Ovefilled and spillage ) - ---產(chǎn)品從充填一封蓋之間狀況(Shaking and spillage ) - ---封蓋機及瓶口沖洗效果(Rinsing efficiency ) e.檢測方法：PH試紙檢測瓶口殘留水的PH f.檢測結(jié)果： ----必須通過檢測(代加工廠檢測評估必須在 SCMS公司的QAR監(jiān)控下進行, 并在 Supply Chain management 報告上有QAR簽名）。 ----確定和制訂出最大被允許的充填速度；并發(fā)文相關(guān)部門執(zhí)行， 同時，報備可口可樂公司技術(shù)部。 ----充填速度控制力列為PET工藝質(zhì)量控制CCP點，必須嚴格執(zhí)行、 監(jiān)控記錄。 7.本文件要求從20年 月 日開始，各NCB廠實施執(zhí)行.