單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,脫硫裝置運行中的防腐與防垢,FGD,裝置中，防腐設備主要有襯膠管道（所有的漿液管道）、凈煙氣煙道、煙氣再熱器、吸收塔、各類漿液泵、漿液箱、攪拌裝置等。這些設備均采取了一定的防腐措施，但在運行中仍然存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象，同時在一些漿液容器、管道和管件中以及煙氣再熱器、煙氣擋板等存在結垢和沉積現(xiàn)象。設備腐蝕與積垢直接影響,FGD,裝置的安全運行，合理的運行技術措施可以減輕或避免設備的嚴重腐蝕與積垢。,一、運行中脫硫設備防腐措施,FGD,裝置運行中的防腐重點是吸收塔入口干濕交界面處、吸收塔內部及吸收塔出口后的煙道、煙氣再熱器（尤其是冷端）等設備。,在吸收塔入口的區(qū)域極易出現(xiàn)涂層開裂等失效現(xiàn)象。這是因為一方面，碳鋼基體與鱗片樹脂防腐層的膨脹系數(shù)不同，且在涂層及基體鋼板的厚度方向上溫度梯度較大，受熱時在二者界面處會產生熱應力；另一方面，由于煙氣經噴淋冷卻，干濕界面涂層的受熱溫度從高溫狀態(tài)急劇下降到低溫狀態(tài)，劇烈的溫度變化使涂層沿煙氣流動方向產生相當大的熱應力。熱應力與其他殘余應力的疊加使得涂層承受很大的內應力作用。雖然鱗片樹脂或襯膠具有一定的松弛應力能力，但是，長期承受這些內應力將引起應力疲勞，進而導致涂層開裂。這種情況在一些,FGD,裝置中屢有發(fā)生。為了防止防腐層開裂，或者采用高耐蝕合金材料制作該區(qū)域，但造價高；或者改變鱗片樹脂防腐層的結構，也能收到良好效果。,吸收塔內部一般采用鱗片樹脂或橡膠襯里防腐，運行中容易發(fā)生開裂和脫落現(xiàn)象，一方面造成開裂和脫落部位的金屬腐蝕；另一方面，脫落的防腐材料影響漿液循環(huán)泵和噴淋系統(tǒng)的安全運行。,吸收塔內部攪拌器在酸性漿液環(huán)境下工作，加之運行時顆粒物的摩擦、沖刷，如果設計時選擇葉片材料不當，將造成葉片嚴重損壞。這種損壞主要是腐蝕所至，同時還有機械碰撞、磨損。所以，攪拌器要選擇高耐蝕合金材料制作。,FGD,裝置運行時，吸收塔出口后的煙道以及煙氣再熱器（尤其是再熱器的冷端）是,FGD,裝置中最容易發(fā)生腐蝕的部位之一。由于煙氣溫度低于酸露點，煙氣會在內壁結露。再熱器的冷端結露的化驗結果表明，其,pH,值有時低至,1.8,，為嚴重酸性。即使有玻璃鱗片涂層，也會遭到嚴重腐蝕。因此，必須對出口煙道及煙氣再熱器進行定期腐蝕情況檢查。,FGD,裝置的防腐，除了在設計時針對不同的腐蝕環(huán)境選用適宜的防腐材料和施工工藝以外，在運行中還應采取以下措施來防止或減少腐蝕的發(fā)生。,（,1,）監(jiān)測漿液,Cl,-,濃度，及時排放漿液，防止,Cl,-,濃縮導致其濃度過高。,（,2,）監(jiān)測漿液,pH,值。控制,pH,值范圍以防止,pH,值過低而加速腐蝕。,（,3,）保持表面無沉積物或氧化皮，沉積物或氧化皮的聚積會增大點蝕和縫隙腐蝕的危險，因此，在有條件時應及時沖洗。,（,4,）定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,二、運行中設備防垢措施,在,FGD,裝置運行過程中，漿液容器、管道和管件中存在不同程度的結垢和沉積現(xiàn)象，引起管道的堵塞、磨損、腐蝕，增大運行阻力。煙氣含塵濃度較高時，在吸收塔內干濕交界面區(qū)域也會積結較大的灰垢，墜落的大塊灰垢對,FGD,的安全運行構成威脅。煙氣再熱器的積垢導致熱阻增大，換熱效果惡化，運行阻力增大。煙氣擋板積垢可導致執(zhí)行機構動作失靈。因此，必須高度重視設備運行中結垢和沉積現(xiàn)象，確保,FGD,裝置安全運行。,除了在設計時選擇合理的工藝（如選擇合適材料，沖洗工藝，沖洗周期等）以外，在運行中還應采取以下措施來防止或減少積垢的發(fā)生。,（,1,）提高除塵器的除塵效率和可靠性，使,FGD,裝置入口煙塵濃度在設計值范圍內。,（,2,）運行控制吸收塔漿液中石膏的過飽和度，最大不得超過,140%,。,（,3,）選擇合理的,pH,值運行，避免,pH,值急劇變化。漿液,pH,值急劇而頻繁地變化會導致腐蝕加速。,（,4,）向吸收塔內漿液鼓入足夠的氧化空氣，保證亞硫酸鈣的氧化率大于,95%,。,（,5,）向石灰石漿液中添加乙二酸、,Mg,2+,等阻垢劑，可以防止結垢。,（,6,）對接觸漿液的管道在停運時及時沖洗干凈。,（,7,）保證除霧器、煙氣再熱器等的沖洗和吹掃系統(tǒng)運行可靠。,（,8,）煙氣擋板系統(tǒng)定期清灰。,（,9,）定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,