單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,2011/10/30,#,焊,接 技 術(shù),焊 接 工 具,焊,接 材 料,手,工焊接技,術(shù),電,子工業(yè)生產(chǎn)中的焊,接,表,面組裝技術(shù),本章內(nèi)容,焊 接 輔 助,工 具,電子產(chǎn)品裝配過程都離不開常用安裝工具，正確有效地使用安裝工具能夠提高產(chǎn)品組裝的效率。常用工具,:,吸錫槍,尖嘴鉗,斜口鉗,平口鉗,剝線鉗,鑷子,螺絲刀,焊 接 輔 助 工 具,吸錫槍,焊 接 輔 助 工 具,尖嘴鉗,斜口鉗,焊 接 輔 助 工 具,平口鉗,剝線鉗,焊 接 輔 助 工 具,尖頭鑷子,彎頭鑷子,焊 接 輔 助 工 具,一字螺絲刀,十字螺絲刀,焊 接 工 具,電 烙 鐵,電烙鐵操作靈活，用場廣泛，費用低廉，所以，電烙鐵仍是電子電路焊接的必備工具。,焊 接 工 具,電烙鐵結(jié)構(gòu),常用的電烙鐵有外熱式、內(nèi)熱式兩類。,焊 接 工 具,電烙鐵種類,內(nèi)熱式,其特點是烙鐵心裝置于烙鐵頭空腔內(nèi)部，熱量從里向外傳給烙鐵頭，使得發(fā)熱快、熱效率高,(,可達(dá),85,90,以上,),，另外體積小、質(zhì)量輕、省電和價格便宜，最適用于晶體管等小型電子器件和印刷線路板的焊接。常用的規(guī)格有：,20W,、,30W,和,50W,等，,外熱式,其特點是傳熱筒內(nèi)部固定烙鐵頭，外部纏繞電阻絲，并將熱量從外部向里傳到烙鐵頭上。常用的規(guī)格有：,25W,、,45W,、,75W,、,100W,和,300W,，,焊 接 工 具,其他幾種電烙鐵,恒溫電烙鐵,吸錫電烙鐵,焊 接 工 具,電烙鐵選用,電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，在使用操作維修時，可根據(jù)不同的被焊工件合理地選用電烙鐵的功率、種類和烙鐵頭的形狀。一般的焊接應(yīng)首選內(nèi)熱式電烙鐵。對于焊接大型元器件或直徑較粗的導(dǎo)線應(yīng)選擇功率較大的外熱式電烙鐵。如果被焊件較大，使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，焊料熔化較慢，焊劑不能揮發(fā)，焊點不光滑、不牢固，這樣勢必造成焊接強(qiáng)度以及質(zhì)量的不合格，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進(jìn)行。如果電烙鐵的功率太大，則使過多的熱量傳遞到被焊工件上面，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印刷電路板的銅箔脫落，焊料在焊接面上流動過快，并無法控制。,焊 接 工 具,電烙鐵選用,電烙鐵的功率、加熱方式和烙鐵頭形狀的選用主要考慮以下四個因素：,設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)形式；,被焊器件的吸熱、散熱狀況；,焊料的特性；,使用是否方便。,焊 接 工 具,電烙鐵選用實例,當(dāng)焊接集成電路、晶體管、受熱易損元器件或小型元器件時，應(yīng)選用,20 W,內(nèi)熱式電烙鐵或恒溫電烙鐵。,當(dāng)焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用,45 W,75 W,外熱式電烙鐵，或,50 W,內(nèi)熱式電烙鐵。,對一些較大的元器件時，如變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片或照明電路的連接時，應(yīng)選用,100 W,以上的電烙鐵。,焊 接 工 具,電烙鐵使用方法,1.,電烙鐵的握法可分為三種：,(a),反握式,(b),正握式,(c),握筆式,各種握法比較,(a),為反握法，此種方法焊接動作平穩(wěn)，長時間操作不易疲勞，適用于大功率電烙鐵的操作、焊接散熱量較大的被焊件或組裝流水線操作。,(b),所示為正握法，此種方法使用的電烙鐵功率也比較大或帶彎形烙鐵頭的操作。,(c),為握筆法，類似于寫字握筆的姿勢，此法適合于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路板及其維修等，但長時間操作易疲勞。,烙鐵頭處理,烙鐵頭是用純銅制作的，在焊錫的潤濕性和導(dǎo)熱性方面沒有能超過它的。但其最大的弱點是容易被焊錫腐蝕和氧化。,新使用的電烙鐵，在使用前應(yīng)先用砂布打磨幾下烙鐵頭，將其氧化層除去，然后給電烙鐵通電加熱并沾點松香焊劑，趁烙鐵熱時將烙鐵頭的斜面上掛上一層焊錫，這樣能防止烙鐵頭因長時間加熱而被氧化。,烙鐵用了一定時間，或是烙鐵頭被焊錫腐蝕，頭部斜面不平，此時不利于熱量傳遞；或是烙鐵頭氧化使烙鐵頭被“燒死”，不再吃錫，此種情況，烙鐵頭雖然很熱，但就是焊不上元件。上述兩種情況，均需要處理，處理方法：甩銼刀將烙鐵頭鏗平，然后按照新使用的烙鐵頭處理方法處理。,烙鐵頭溫度的判別和調(diào)整,在烙鐵頭上熔化一點松香焊劑，根據(jù)助焊劑的發(fā)煙量判斷其溫度是否合適。溫度低時，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高時，發(fā)煙量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約,6,8,秒鐘消散時，溫度約為,300,左右，這時是焊接的合適溫度。,電烙鐵的使用注意事項,更換烙鐵頭時，保證接線正確,隨時檢查烙鐵電源線破損情況，及時更換,輕拿輕放，不要隨便亂甩,選用松香或弱酸性助焊劑，保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕,經(jīng)常用濕布、浸水的海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好地掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。,電烙鐵的使用注意事項（續(xù)）,6 .,焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼,續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。,7 .,人體頭部與烙鐵頭之間一般要保持,30 cm,以上的距離，以避免過多的有害氣體吸入體內(nèi)，因為焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的。,焊料,焊料是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個整體的金屬或合金。如焊錫、焊膏。,焊料組成,常用的錫鉛焊料,(,也叫焊錫,),是一種合金，錫、鉛都是軟金屬，熔點較低，配制后的熔點在,250,以下。純錫的熔點為,232,，它具有較好的浸潤性，但熱流動性并不好；鉛的熔點比錫高，約為,327,，具有較好的熱流動性，但浸潤性能差。兩者按不同的比例組成合金后，其熔點和其他物理性能等都有變化,。,常用的焊錫配比如下。,(1),錫,60%,、鉛,40%,，熔點,182,；,(2),錫,50%,、鉛,32%,、鎘,18%,，熔點為,145,；,(3),錫,33%,、鉛,42%,、鉍,23%,，熔點為,150,。,焊料選擇,目前在印刷線路板上焊接元件時，都選用低溫焊錫絲，這種焊錫絲為空心，心內(nèi)裝有起焊劑作用的松香粉，熔點為,140,，外徑有,2.5mm,、,2mm,、,1.5mm,和,1mm,等幾種。,助焊劑,助焊劑又叫焊劑，一般由活化劑、樹脂、擴(kuò)散劑、溶劑四部分組成。主要用于清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤的一種化學(xué)劑。分類：,有機(jī)焊劑：有機(jī)酸（乳酸）、有機(jī)鹵素,無機(jī)焊劑：鹽酸、氟酸、氯化物（,ZnCl,2,）,樹脂焊劑：松香、活化松香,助 焊 劑,松 香,在電子線路焊接中可用松香或松香酒精溶液作焊劑，在常溫下幾乎沒有任何化學(xué)活力，呈中性，當(dāng)加熱到熔化時，呈弱酸性。可與金屬氧化膜發(fā)生還原反應(yīng)，生成的化合物懸浮在液態(tài)焊錫表面，也起到焊錫表面不被氧化的作用。,松香助焊劑失效,松香反復(fù)加熱后會被碳化,(,發(fā)黑,),而失效，發(fā)黑的松香不起助焊作用。,現(xiàn)在普遍使用氫化松香，它從松脂中提煉而成，是專為錫焊生產(chǎn)的一種高活性松香，常溫下性能比普通松香穩(wěn)定，助焊作用也更強(qiáng)。,手工焊接技術(shù),焊錫絲的拿法,由于在焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛又是對人體有害的一種重金屬。因此，焊接時應(yīng)戴上手套或操作后洗手，避免食入鉛粉。,(a),連續(xù)送錫,(,b),斷續(xù)送錫,焊接操作步驟,焊接五步法是常用的基本焊接方法，適合于焊接熱容量大的工件,1.,準(zhǔn)備,2.,加熱,3.,加焊錫,4.,去焊錫,5.,去烙鐵,焊接操作步驟（續(xù)）,右手拿電烙鐵，左手拿焊錫絲，將烙鐵頭和焊錫絲靠近被焊點，處于隨時可以焊接的狀態(tài)。,加熱焊件。將電烙鐵放在工件上進(jìn)行加熱。,將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫。,當(dāng)熔化適量的焊錫后，迅速拿開焊錫絲。,當(dāng)焊錫浸潤焊盤并擴(kuò)散范圍達(dá)到要求時，拿開電烙鐵。注意撤離烙鐵的速度和方向。,焊接要點,必須焊接工件具有充分的可焊性,掌握好加熱時間,保持合適溫度，一般經(jīng)驗烙鐵頭溫度比焊料熔點溫度高,50,不能用烙鐵頭對焊點使用外力,焊錫操作要領(lǐng),焊件表面處理,2.,不要,使用過量焊劑,3.,保持,烙鐵頭清潔,4.,焊錫,量要合適,5.,焊,件要固定,6.,烙鐵頭,撤離方法要對,特殊元器件的焊接,焊接晶體管時，注意每個管子的焊接時間不要超過,10,秒鐘，并使用尖嘴鉗或鑷子夾持管腳散熱，以免燙壞晶體管。,焊接,CMOS,電路時，如果事先已將各引線短路，焊接前不要拿掉短路線，對使用高電壓的烙鐵，最好在焊接時拔下插頭，利用余熱焊接。,焊接集成電路時，在保證浸潤的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般每腳不要超過,2,秒鐘。,焊接集成電路時，電烙鐵最好選用,20 W,內(nèi)熱式的，并注意保證良好接地。必要時，還要采取人體接地的措施。,集成電路若不使用插座直接焊到印制電路板上，安全焊接的順序是：地端輸出端電源端輸入端。,焊點質(zhì)量檢查,(1),外觀檢查：就是通過肉眼從焊點的外觀上檢查焊接質(zhì)量，可以借助,3,10,倍放大鏡進(jìn)行目檢。,(2),撥動檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時，可用鑷子輕輕撥動焊接部位進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其質(zhì)量。,(3),通電檢查：通電檢查必須是在外觀檢查及連接檢查無誤后才可進(jìn)行的工作，也是檢驗電路性能的關(guān)鍵步驟。,導(dǎo)線端子焊接缺陷示例,常見焊點的缺陷及分析,常見焊點的缺陷及分析（續(xù)）,常見焊點的缺陷及分析（續(xù)）,常見焊點的缺陷及分析（續(xù)）,Thanks,