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1、,機械設計課程設計,繪制裝配草圖,(,第二講,),機械設計課程設計,三、設計裝配圖的準備,一、減速器的結構,二、減速器的潤滑,四、減速器鑄造箱體的結構尺寸,五、減速器裝配草圖設計,六、軸和鍵的強度校核,滾動軸承壽命計算,本講主要內容:,一、減速器的結構,由箱體、軸系部件和附件三大局部組成,剖分式、鑄造,窺視孔和視孔蓋,通氣器,軸承蓋,定位銷,油面指示裝置,油塞,起蓋螺釘,起吊裝置,箱體:,附件:,窺視孔和視孔蓋:,作用:觀察齒輪的嚙合情況,注入潤滑油,開在齒輪嚙合區(qū)上方,有適當大小,用手能伸入進去檢查箱體內部情況,注意:窺視孔應凸出,5-8mm,,以減小箱體加工面。視孔蓋板下應有密封墊片!,P
2、134,表,14-4,通氣器:,作用:平衡箱體內外氣壓,防止?jié)櫥蜐B出,裝在箱頂或窺視孔蓋板上,干凈環(huán)境用,(a),、,(b),,灰塵多用,(c),注意:如通氣器裝在窺視孔蓋板上,需在蓋板下再加一塊較厚的板子,在該厚板上加工出螺紋,通氣器和厚板通過螺紋聯接緊固一起,表,14-9,、,10,、,11,(a),(b),(c),軸承蓋:,作用:固定軸承外圈及調整軸承間隙,承受軸向力,凸緣式,:調整軸承間隙、裝拆方便,通過螺釘固定,用得較多,嵌入式,:結構簡單,不用螺釘,但調整軸承間隙較麻煩,注意:透蓋中間要放密封件,所以其中間厚度需根據密封件的厚度表15-8、15-9、15-10、15-11等來確定
3、,表,14-1,、,2,定位銷:,作用:定位,保證軸承座孔的鏜削和裝配精度,保證減速器每次裝拆后軸承座的上下半孔能保持加工時的位置精度,注意:只用2個圓錐銷,銷的長度不能太短,否那么不利于拆卸。布置時銷的距離盡量遠一些,且不能與其它的零件發(fā)生干預,表,11-31,油面指示裝置:,作用:觀察油面高度。有桿式、圓形、長形和管形。桿式油標結構簡單,常用較廣。假設減速器離地面較高,容易觀察時或箱座較低無法安裝桿式油標時,可用圓形、長形油標等。(P136),注意:桿形油標的凸臺不能太低或太高;凸臺上應開有沉頭座、撥模斜度。油標一般成,45,度,上面應有最低油面和最高油面刻度線。,表,14-5,、,6,、
4、,7,、,8,放油孔和油塞:,作用:更換箱體體的污油,注意:放油孔應設置在箱體底部油池最低處,且箱座底面應做成傾斜面,在油孔附近應做成凹坑便于污油流干凈。為防止漏油,應用封油墊片,油塞的螺紋用細牙螺紋。(P140),表,14-14,起蓋螺釘栓:,作用:方便拆卸箱減速器箱蓋的,注意:數量,1,至,2,個,直徑與,d,1,一樣,長度大于箱蓋凸緣厚度,起吊裝置:,表,14-12,、,14-13,P138,二、減速器的潤滑,1,、齒輪的潤滑,油池浸油潤滑,齒輪圓周速度,v,12m/s,壓力噴油潤滑,圓柱齒輪,大錐齒輪整個齒寬浸入油池中,至少浸入,0.7,倍的齒寬,圓錐齒輪,齒輪圓周速度,v,12m/s
5、,浸油深度約為,1,2,個齒高,高速時,0.7,齒高但不得小于,10mm,v,=(0.50.8)m/s,時,浸油深度可達,1/61/3,齒輪半徑,最低油面確實定:,最高油面確實定:與最低油面高10mm左右,潤滑方式:,1),潤滑油潤滑,C,、滾動軸承的潤滑,飛濺潤滑,(,v,2m/s),齒輪減速器中的滾動軸承常采用,圖,4-10,、,11P19,下置式蝸桿:,2),潤滑脂潤滑,當齒輪圓周速度,2m/s,時,,減速器中的滾動軸承采用,蝸輪軸上的滾動軸承采用,潤滑脂潤滑,上置式蝸桿:,蝸桿、蝸輪軸上的滾動軸承均可用,潤滑脂潤滑,蝸桿下置,蝸桿上置,a),箱座剖分面上無需開油溝,箱蓋剖分面處無需做坡
6、口,b),軸承前靠近箱體內腔的地方應放置擋油盤,(P20),假設滾動軸承采用潤滑脂潤滑,那么:,潤滑劑:,按表,15-1,、,15-2,來選擇,(P141),潤滑油的粘度:,潤滑脂牌號由表,15-4,選定,三、繪制裝配圖的準備,A,、必要的感性與理性知識,認真閱讀四、五章的內容,B,、有關設計數據的準備,齒輪傳動的主要尺寸、電機的安裝尺寸、聯軸器的有關尺寸、潤滑方式、軸承的尺寸,C、箱體結構方案確實定,鑄造箱體、剖分式,D,、選擇圖樣比例和視圖布置,主視圖:整個減速器的外形某些地方需局部剖視,俯視圖:去掉箱蓋后的減速器的結構反映軸系部件,左視圖:整個減速器的外形某些地方需局部剖視,如果是,Au
7、toCAD,畫圖,圖框先不畫,用,1,:,1,的比例畫,打印前再把圖框畫上去即可,四、減速器鑄造箱體的結構尺寸,計算出表5-1所有數據,所有數據應取為整數,假設有標準件,那么數據優(yōu)先采用標準值,軸承蓋的參數建議查閱教材上,P132,頁,設,a,1,=145mm,,,a,2,=195mm,注意此段文字,箱蓋左側輪廓半徑如何確定?,五、減速器裝配草圖設計,a,d,a1,/2+,1,+,1,+30,1,40-50,20,俯視圖:,根據齒輪、蝸桿的圓周速度確定軸承潤滑方式!,1,2,2,外壁線,d,1,所對應的,C,1,+,C,2,d,2,所對應的,C,1,+,C,2,d,1,所對應的,C,1,+,C
8、,2,為減少加工面,放軸承蓋的箱體端面往外凸,5mm,左右,調整墊片厚度畫,2mm,滾動軸承端面到內壁間的距離:,滾動軸承若為油潤滑,此值為,35mm,;若為脂潤滑,此值為,1015mm,以雙級圓柱齒輪為例,俯視圖:,815,2,2,1,外壁線,d,1,所對應的,C,1,+,C,2,d,1,所對應的,C,1,+,C,2,d,2,所對應的,C,1,+,C,2,為減少加工面,放軸承蓋的箱體端面往外凸,5mm,左右,調整墊片厚度畫,2mm,滾動軸承端面到內壁間的距離:,滾動軸承若為油潤滑,此值為,35mm,;若為脂潤滑,此值為,1015mm,根據齒輪、蝸桿的圓周速度確定軸承潤滑方式!,在上述俯視圖根
9、底上進行軸系的結構設計:,d,2,=d,1,+(510),注意:每段直徑確實定!,由第一階段可知:每根軸的最細處的真正直徑,d,1,,,(,等于聯軸器孔徑或表,9-7,確定出的標準內徑,),d,3,=d,2,+(12),,并取滾動軸承標準內徑,L,1520mm,L,d,4,=d,3,+(12),d,5,=d,4,+(510),d,6,=,滾動軸承內圈安裝尺寸,六、軸和鍵的強度校核,滾動軸承壽命計算,1,、用彎扭合成法法校核軸的強度,上述內容均合格后再進一步完善裝配圖!,3,、滾動軸承壽命計算,自己選一根認為最不平安的軸進行校核,2、校核平鍵靜強度,滾動軸承壽命,1,2,年也可以,草圖的大致樣子:,詳細草圖繪制請參閱教材上相關內容!,P38-39,繪制草圖時需將主視圖和左視圖同時繪制!,箱體中心高,H,:,H3050+58,以單級減速器為例:,