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1、化學監(jiān)督實施細則1.目的1.目的為更好的作好公司熱力設備水汽化驗監(jiān)督全過程的管理工作，防止和減緩熱力設備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)設備潛在性故障，提高設備的安全經(jīng)濟性，延長使用壽命，特制定本細則。2.適用范圍2.適用范圍本細則適用于內(nèi)蒙古電廠化學監(jiān)督管理工作。3.組織機構(gòu)及職責3.組織機構(gòu)及職責3.1 在公司技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導小組領(lǐng)導下，成立化學監(jiān)督領(lǐng)導小組，在生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導下統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)汽機、鍋爐、電氣、燃料、環(huán)保、熱控等專業(yè)的化學監(jiān)督工作，負責公司化學監(jiān)督的全部事務。3.2 生產(chǎn)副總經(jīng)理的職責：3.2 生產(chǎn)副總經(jīng)理的職責：3.2.1 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、中電投集團公司有關(guān)化學

2、監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等，組織制定本單位有關(guān)化學監(jiān)督的規(guī)章制度、實施細則和技術(shù)措施等。在組織召開的每年兩次全廠技術(shù)監(jiān)督會上，及時傳達技術(shù)監(jiān)督會議精神和要求，明確技術(shù)監(jiān)督目標和方向。3.2.2 按規(guī)定審批化學專業(yè)的報表、有關(guān)制度、方案和措施。3.3 化學監(jiān)督專責工程師的職責：3.3 化學監(jiān)督專責工程師的職責：3.3.1 化學監(jiān)督專責人在生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責制定與化學監(jiān)督有關(guān)的各項實施細則、方案和措施，并向生產(chǎn)副總經(jīng)理負責。3.3.2 編寫制訂和審核本廠有關(guān)重大的化學試驗、技改、新技術(shù)應用的方案和措施；組織化學技術(shù)人員對本廠化學運行規(guī)程和檢修規(guī)程的制訂和修編。3.3.3 負

3、責每月對化學專業(yè)上報的材料計劃和報表進行審核，并將已經(jīng)審批的技術(shù)監(jiān)督報表上報省試驗院。3.3.4 協(xié)助化學專業(yè)解決生產(chǎn)實際工作中存在的疑點、難點問題，并制定相應的措施和方案。3.3.5 對化學監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的與其他專業(yè)有關(guān)的問題，化學監(jiān)督專責應該組織其他專業(yè)技術(shù)人員和化學監(jiān)督專業(yè)人員一起共同分析，研究解決問題的方案和措施并實施。3.3.6 組織大、小修中的化學項目技改方案的制訂及工時分配；組織有關(guān)人員對大、小修中化學監(jiān)督項目的驗收；審核化學項目的總結(jié)、竣工單和報告。3.4 發(fā)電部化學監(jiān)督職責：3.4 發(fā)電部化學監(jiān)督職責：3.4.1 發(fā)電部化學專業(yè)的職責：3.4.1 發(fā)電部化學專業(yè)的職責：3.4.1.

4、1 認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學監(jiān)督的各項規(guī)章、制度、標準與要求，實施化學監(jiān)督及擬定有關(guān)技術(shù)措施。3.4.1.2 及時監(jiān)督補給水、凝結(jié)水、給水、爐水、內(nèi)冷水、循環(huán)水、廢水等的質(zhì)量；及時反映設備、系統(tǒng)中水、汽、油、氫、燃料等品質(zhì)，對超標等情況及時與值長及有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時應向化學專責工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。3.4.1.3 按現(xiàn)行國標、行標的要求，定期做好汽輪機油、抗燃油、變壓器油及燃料的監(jiān)督檢測，掌握油品及燃料質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。3.4.1.4 會同有關(guān)部門通過熱力設備調(diào)整試驗，確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標；做好化學清洗及停用、備用設備防腐保護中的化學監(jiān)督工作。3.

5、4.1.5 參加主要被監(jiān)設備大小修中的化學監(jiān)督檢查工作及檢修后的質(zhì)量驗收工作，針對存在問題提出建議，上報化學專責工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理及生產(chǎn)職能部門，并加以督促落實。3.4.1.6 督促提高在線化學儀表的配備率、投入率和準確率。3.4.1.7 依靠科技進步，采用先進技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝，降低材料和資源消耗，嚴把質(zhì)量關(guān)，防止不符合要求及劣質(zhì)產(chǎn)品進入企業(yè)。3.4.1.8 人員進入氫庫要嚴格按照氫庫出入庫管理制度執(zhí)行；氫庫內(nèi)開關(guān)、照明、儀表、設備均應是防爆型的，對違反規(guī)定等情況，及時匯報生技部和安環(huán)部，安排整改，必要時應向化學專責工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。3.4.1.9 新建或擴建機組的化學監(jiān)督按照 D

6、L/T889 的規(guī)定執(zhí)行，對影響汽水質(zhì)量的設備缺陷和問題，要求有關(guān)單位及時處理。3.4.1.10 完成化學監(jiān)督的各項技術(shù)管理工作。3.4.2 發(fā)電部值長的職責：3.4.2 發(fā)電部值長的職責：值長是本值機組運行中化學監(jiān)督工作的領(lǐng)導者和組織者，負責落實當值各崗位的化學監(jiān)督職責；隨時掌握并及時調(diào)整水、汽、油、氫、燃料等的運行參數(shù)；指導協(xié)調(diào)處理當值化學監(jiān)督中存在的問題。3.4.3 發(fā)電部鍋爐專業(yè)的職責：3.4.3 發(fā)電部鍋爐專業(yè)的職責：3.4.3.1 通過鍋爐熱力化學試驗和其他有關(guān)試驗，確定運行工況、參數(shù)，并編入集控運行規(guī)程中。3.4.3.2 會同化學技術(shù)人員擬定鍋爐化學清洗方案與安全措施，并配合清洗

7、人員完成整個鍋爐本體部分的清洗操作，在整個實施過程中，負責監(jiān)督鍋爐本體清洗部分是否有異常情況并及時匯報，以便整個清洗工作能順利進行。3.4.3.3 及時與化學聯(lián)系，取得有關(guān)鍋爐燃燒所需的煤質(zhì)數(shù)據(jù)，做好鍋爐燃燒的壓紅線運行；及時了解鍋爐水質(zhì)工況，按照化學運行監(jiān)督的要求，及時調(diào)整連排開度和進行鍋爐底部定期排污。3.4.3.4 熱力設備計劃檢修時，按照化學專業(yè)提出的方案實施鍋爐檢修期間和停、備用階段的防腐保護工作。3.4.3.5 加強鍋爐設備的巡視檢查，對發(fā)現(xiàn)設備的外漏和內(nèi)漏缺陷及時通知處理，嚴格控制鍋爐的排污量，保證鍋爐的排污率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.4.3.6 組織鍋爐和化學技術(shù)人員參加鍋爐“四

8、管”防爆防漏分析診斷工作，制訂嚴格的防范措施。3.4.4 發(fā)電部汽機專業(yè)的職責：3.4.4 發(fā)電部汽機專業(yè)的職責：3.4.4.1 通過除氧器調(diào)整試驗，確定運行工況、參數(shù)，并編入集控運行規(guī)程。3.4.4.2 加強汽機設備的巡視檢查，對發(fā)現(xiàn)設備的外漏和內(nèi)漏缺陷及時通知處理，嚴格控制除氧器等設備的排氣量，強制疏水的回收，以減少汽水損失，使機組的補充水率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.4.4.3 掌握發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的水質(zhì)運行參數(shù)，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)化學專業(yè)人員；在停機時，必須按規(guī)定對發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)進行反沖洗，并嚴格執(zhí)行。3.4.4.4 保證凝汽器真空系統(tǒng)的嚴密性，使凝結(jié)水水質(zhì)符合標準要求；加強凝汽器膠球

9、清洗系統(tǒng)的運行管理，確保膠球系統(tǒng)的正常投運和收球率；凝結(jié)器泄漏時，及時采取查漏、堵漏措施，對凝結(jié)水水質(zhì)異常按照三級處理原則處理，如果按第三級處理仍然不能在規(guī)定時間內(nèi)處理好，則必須匯報生產(chǎn)副總經(jīng)理，必要時進行停機處理。3.4.4.5 發(fā)現(xiàn)汽輪機油與抗燃油系統(tǒng)的異常情況，應及時通知化學專業(yè)人員，共同研究處理。3.4.4.6 在開機過程中，必須按照凝結(jié)水不合格不回收的原則，并與廠部領(lǐng)導和化學加強溝通，積極調(diào)整，做到在盡可能短的時間內(nèi)使凝結(jié)水水質(zhì)合格。3.4.5 發(fā)電部電氣專業(yè)的職責：3.4.5 發(fā)電部電氣專業(yè)的職責：3.4.5.1 但發(fā)現(xiàn)應主要用油設備出現(xiàn)異常時，要求化學油務監(jiān)督人員進行取樣化驗，共

10、同查找故障原因。3.4.5.2 當化學運行人員匯報發(fā)電機氫氣濕度或者純度不合格或補氫量異常增大時，電氣人員應積極查找原因并進行調(diào)整，如屬設備問題還應及時聯(lián)系檢修部門處理，以保證發(fā)電機內(nèi)的氫氣質(zhì)量合格。3.4.6 發(fā)電部燃料專業(yè)的職責：3.4.6 發(fā)電部燃料專業(yè)的職責：3.4.6.1 按照要求，做好入爐煤機械化采制樣裝置的運行護工作，保證機械化采制樣裝置的投入率。3.4.6.2 及時將全廠使用的燃料品種情況通知值長和相關(guān)運行人員，以便相關(guān)運行人員根據(jù)燃料情況調(diào)整燃燒工況；3.4.6.3 根據(jù)入廠燃料的種類、質(zhì)量情況和鍋爐的運行要求配合做好燃料的混配工作。3.5 維護部化學監(jiān)督職責：3.5 維護部

11、化學監(jiān)督職責：3.5.1 維護部鍋爐專業(yè)的職責：3.5.1 維護部鍋爐專業(yè)的職責：3.5.1.1 會同化學專業(yè)擬定鍋爐化學清洗方案與措施，并負責清洗設備及系統(tǒng)的設計、安裝和操作，做好清洗設備和系統(tǒng)的維護工作。3.5.1.2 負責做好所管轄的與化學監(jiān)督有關(guān)的設備及取樣器等的檢修維護工作。3.5.1.3 設備大修前，對割管納入檢修計劃，保證設備檢修質(zhì)量。3.5.2 維護部機化專業(yè)的職責：3.5.2 維護部機化專業(yè)的職責：3.5.2.1 負責化學運行設備的日常維護和大、小修，同時負責設備的技術(shù)改造。3.5.2.2 對于運行過程中化學發(fā)現(xiàn)的凝結(jié)水溶氧、硬度、主油系統(tǒng)油質(zhì)不合格的問題，汽機專業(yè)應積極查找

12、問題的原因并及時處理，以保證設備安全穩(wěn)定運行。3.5.2.3 保證設備檢修質(zhì)量，做好汽輪油、抗燃油的凈化和防劣等工作；油系統(tǒng)補油、換油時，應征求化學監(jiān)督人員的意見。3.5.2.4 根據(jù)設備分工負責化學設備、汽輪機系統(tǒng)取樣、加藥設備和油處理設備的檢修與維護工作。3.5.3 維護部電氣專業(yè)的職責：3.5.3 維護部電氣專業(yè)的職責：3.5.3.1 油質(zhì)色譜分析結(jié)果出現(xiàn)異常時，及時查明原因，采取措施，消除隱患。3.5.3.2 負責(或配合)做好運行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣化等項工作。3.5.3.3 當變壓器油、六氟化硫出現(xiàn)異常時，及時查明原因，積極采取措施，消除隱患；主要充油電氣設備發(fā)現(xiàn)異

13、常、檢修及變壓器吊芯(罩)檢查或補、換油時，應通知化學監(jiān)督專責工程師和有關(guān)化學專業(yè)人員。3.5.4 維護部熱控專業(yè)的職責：3.5.4 維護部熱控專業(yè)的職責：3.5.4.1 確保與化學監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，作好維護及定期校驗工作。；3.5.4.2 負責在線化學儀表的維護與定期校驗工作，提高化學儀表的配備率、投入率和合格率。3.5.4.3 保證與化學監(jiān)督有關(guān)的設備的程控及自動調(diào)節(jié)裝置運行正常。3.5.4.4 負責化學 DCS 系統(tǒng)的運行維護和故障檢修。3.5.5 維護部燃料專業(yè)的職責：3.5.5 維護部燃料專業(yè)的職責：按照要求，做好機械化采制樣裝

14、置的檢修、維護工作，保證機械化采制樣裝置的可靠率。3.6 化學監(jiān)督領(lǐng)導小組（或協(xié)管人）職責：3.6 化學監(jiān)督領(lǐng)導小組（或協(xié)管人）職責：3.6.1 貫徹上級有關(guān)化學監(jiān)督的各項指示和規(guī)定，組織編寫和審核有關(guān)化學監(jiān)督工作方面的規(guī)章制度和監(jiān)督措施，定期組織化學監(jiān)督會議，檢查、協(xié)調(diào)、落實各項化學監(jiān)督工作。3.6.2 組織有關(guān)部門認真作好主要設備的調(diào)試和清洗工作，督促作好設備防腐蝕、防垢、防劣化，降低汽水損失、油耗及燃料的質(zhì)量監(jiān)督等工作。對影響水汽品質(zhì)的缺陷和問題，要求有關(guān)單位及時處理。4.化學監(jiān)督范圍與內(nèi)容4.化學監(jiān)督范圍與內(nèi)容4.1 發(fā)電設備在設計、基建調(diào)試、運行、檢修及停備用階段的水、汽、油、燃料、

15、氫氣等的質(zhì)量和設備防腐蝕監(jiān)督、測試方法等，必須按照國家與行業(yè)現(xiàn)行標準及規(guī)定嚴格執(zhí)行。所有排放的廢液應符合國家和地方的環(huán)保要求。4.2 水汽質(zhì)量監(jiān)督4.2 水汽質(zhì)量監(jiān)督4.2.1 嚴格執(zhí)行國家標準 GB/T 121452008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量 標準，按照化學專業(yè)所確定監(jiān)督項目與分析次數(shù)，準確地檢驗各種水、汽、油、燃料等質(zhì)量。運行中發(fā)現(xiàn)異常或機組啟動時，要依照具體情況，增加測定次數(shù)和項目。4.2.2 備用或檢修后的機組投入運行后，必須及時投入除氧器，并使溶氧合格。新的除氧器投產(chǎn)后，應進行調(diào)整試驗，以確定最佳運行方式，保證除氧效果。4.2.3 新投入運行的鍋爐應進行熱化學試驗和調(diào)整

16、試驗，以確定合理的運行方式和水質(zhì)監(jiān)控指標。4.2.4 水處理設備投產(chǎn)后或設備改進，原水水質(zhì)有較大改變時，均應進行調(diào)整試驗。4.2.5 機組啟動時，必須對取樣器進行沖洗，機組運行中每個月定期沖洗一次。按儀表說明要求和手工取樣規(guī)定調(diào)節(jié)樣品流量和樣品溫度。4.2.6 鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應加強磷酸鹽處理及排污或采取限負荷、降壓等措施，直至爐水澄清；爐水 PH 值偏低時，應加入 NaOH 處理。4.2.7 因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超標時，要及時查漏堵漏，同時加強鍋內(nèi)磷酸鹽處理與排污，并監(jiān)督爐水 PH 值的變化。若繼續(xù)泄漏，水質(zhì)急劇惡化時，必須采取降壓、相符合乃至緊急停爐措施，嚴格按“三

17、級處理”原則執(zhí)行，以保護設備，防止事故發(fā)生。4.2.8 各種水處理藥劑必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得使用瞬間大劑量的方式加入，應逐步實現(xiàn)加藥自動化。根據(jù)爐水、冷卻水水質(zhì)情況，決定排污方式，并嚴格執(zhí)行。其排污率一般不得小于 0.3%。4.2.9 要嚴格控制汽水損失，機組汽水損失率應不大于 1.5%。4.2.10 當汽、水品質(zhì)惡化時，及時向公司領(lǐng)導報告，并查明原因，進行處理，使之恢復正常；若不能恢復，繼續(xù)惡化，威脅設備安全經(jīng)濟運行時，要采取包括停爐在內(nèi)的緊急措施，使之恢復正常；若水源水質(zhì)突然變混，應及時采取加強凝聚、澄清處理措施，以保證進入交換器的水質(zhì)合格。4.2.11 在熱力設備檢查前，化學監(jiān)督

18、專責工程師應提出與水汽品質(zhì)有關(guān)的檢修項目和要求。根據(jù) DL/T838 的要求，在機組 A 級檢修前的一次 C 級檢修時，宜對水冷壁管進行割管檢查，以確定是否需要在 A 級檢修時進行清洗。會同有關(guān)人員，在設備檢修解體后，對熱力設備內(nèi)部進行詳細檢查、記錄、采樣和分析，做出綜合判斷。針對存在問題，提出改進意見。在化學監(jiān)督人員檢查之前，不得在這些部位進行檢修工作。4.2.12 熱力設備檢修時，應檢查省煤器、水冷壁、過熱器、汽輪機葉片、隔板及凝汽器鋼管的結(jié)垢、腐蝕情況；對水冷壁等割管進行腐蝕情況檢查及垢量測定。4.2.13 鍋爐化學清洗應根據(jù)垢量或運行年限確定。當水冷壁垢量（向火側(cè) 180，洗垢法測定）

19、達到 300g/m2或運行時間達到 510年時，應安排化學清洗；鍋爐化學清洗方案與措施，按 DL/T794 的規(guī)定擬定鍋爐清洗計劃，認真作好鍋爐化學清洗方案與措施并報上級單位和領(lǐng)導審批。清洗時要作好監(jiān)督，清洗后作好總結(jié)。清洗廢液排放應符合環(huán)境保護的有關(guān)標準。4.2.14 對化學水處理設備，各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水箱污臟時應進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等防腐層脫落，應采取措施。4.2.15 加強基建狀態(tài)凝汽器安裝質(zhì)量的驗收，強化質(zhì)量管理。應主動會同基建人員采取有效措施，減少和消除凝汽器管口脹后的殘余能力，保證焊縫的質(zhì)量。4.2.16 熱力設備在停、備用期

20、間，應按 DL/T 956 的規(guī)定進行防腐保護。4.2.17 在檢修或停用的機組啟動前，凝結(jié)水、給水系統(tǒng)應水沖洗至合格。4.2.18 進行鍋爐水壓試驗時，應使用加氨的除鹽水。4.2.19 為提高水汽監(jiān)督的可靠性和連續(xù)性，對在線化學儀表應有較高的投入率和準確率。4.3 燃料質(zhì)量監(jiān)督4.3 燃料質(zhì)量監(jiān)督4.3.1 對入廠煤進行工業(yè)分析及熱值、硫份和灰溶點測定。必要時進行元素分析或可磨性指數(shù)及煤灰的成份分析。4.3.2 入爐煤應使用機械化采樣設備，且機械化采樣設備的整體性能應經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢定合格方可投入運行，應加強檢修和維護，投入率不低于 90%。每日綜合測定入爐煤的灰分、水發(fā)、揮發(fā)分、熱值及含硫量。

21、根據(jù)鍋爐需要，進行燃煤灰熔點或可磨性指數(shù)的測定。4.3.3 在磨煤機調(diào)整試驗中應測定煤粉細度，并定期每日每臺磨一次，飛灰可燃物每日至少一次。4.3.4 做好入廠燃油油種的鑒別和質(zhì)量驗收，若不符合要求禁止入庫。4.3.5 燃料監(jiān)督使用的儀器、天平、熱電偶、氧彈、溫度等標準計量器具應定期檢定。4.4 油品質(zhì)量監(jiān)督4.4 油品質(zhì)量監(jiān)督4.4.1 新變壓器油和汽輪機油按 GB/T 2536、SH0040 和 GB/T 11120 進行質(zhì)量驗收。4.4.2 新充油電氣設備投入前所充變壓器及運行中變壓器、汽輪機油的質(zhì)量按標準 GB/T 7595、GB/T7596、DL/T 596 進行質(zhì)量檢測與監(jiān)督。4.

22、4.3 電力用油取樣按 GB/T7597 的要求進行，檢驗按國家及電力行業(yè)的規(guī)定進行。4.4.4 按照 GB/T 14541、GB/T 14542 和 DL/T 596 的規(guī)定，加強運行中的維護與管理。4.4.5 對抗燃油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理應按照 DL/T 571 的規(guī)定執(zhí)行。4.4.6 機組檢修時，應確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及沖洗、濾油時間；顆粒度不合格時，機組不應啟動。4.4.7 按 GB/T 7252、DL/T 722、GB/T 17623、DL/T 596 的規(guī)定分析變壓器中的溶解氣體，判斷充油電氣設備內(nèi)部故障。4.4.8 運行設備的補油或換油，應按照 GB/T 7595、GB/T

23、 7596 和DL/T 571 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.化學監(jiān)督技術(shù)管理5.化學監(jiān)督技術(shù)管理5.1 應配備與化學監(jiān)督有關(guān)的國家、行業(yè)的技術(shù)規(guī)程與標準，并結(jié)合本單位實際制定以下規(guī)程、制度與細則5.1 應配備與化學監(jiān)督有關(guān)的國家、行業(yè)的技術(shù)規(guī)程與標準，并結(jié)合本單位實際制定以下規(guī)程、制度與細則。5.1.1 化學技術(shù)監(jiān)督實施細則。5.1.2 化學各級崗位責任制度。5.1.3 熱力設備檢修、檢查制度（標準）。5.1.4 在線化學儀表檢修規(guī)程及其校驗規(guī)程。5.1.5 停（備）用熱力設備防腐蝕保養(yǎng)制度。5.1.6 化學藥品驗收及保管制度。5.1.7 化學運行規(guī)程（包括補給水、給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)水、發(fā)電機冷

24、卻水、廢水等）。5.1.8 化學檢修工藝規(guī)程。5.1.9 水質(zhì)全分析及熱力系統(tǒng)定期查定制度。5.1.10 化學藥品（及危險品）管理制度。5.1.11 化學儀器儀表管理制度（責任制）。5.1.12 燃料質(zhì)量管理制度。5.1.13 油務管理制度。5.2 建立健全下述技術(shù)資料：5.2 建立健全下述技術(shù)資料：5.2.1 各種運行記錄。5.2.2 水、汽、油、燃料、灰、垢、化學藥劑、氫氣等的 分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關(guān)試驗報告。5.2.3 熱力設備停、備用保護及檢修檢查記錄及總結(jié)報告。5.2.4 熱力設備和水處理設備調(diào)整試驗及化學清洗方案與總結(jié)。5.2.5 水處理設備臺帳及檢修檢查記錄5.2.6

25、化學儀器儀表臺帳及檢驗記錄5.2.7 生產(chǎn)人員培訓記錄。5.2.8 化學有關(guān)設備系統(tǒng)的圖紙資料。5.3 嚴格執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督工作報告制度5.3 嚴格執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督工作報告制度5.3.1 化學監(jiān)督異常報告（影響主設備安全）。5.3.2 汽水質(zhì)量合格率、在線化學儀表“三率”及燃料分析月報表。5.3.3 油合格率報表。5.3.4 化學清洗、停用保護方案報告（至少提前一個月報批）和總結(jié)（一個月內(nèi)上報）。5.3.5 化學監(jiān)督工作總結(jié)（包括各種質(zhì)量指標、消耗指標、水汽平衡、安全、技改、科技、檢修檢查、化學清洗、專業(yè)技術(shù)培訓以及存在問題、原因分析、防止對策等內(nèi)容）。6.檢查與考核 檢查與考核6.1 凡由于技術(shù)監(jiān)督

26、不當或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標、標準而造成嚴重后果的，要追究相關(guān)技術(shù)監(jiān)督專責的責任。6.2 每月要求上報給河南省電力試驗研究院分公司的報表未及時上報者，扣除專責人當月獎金 50 元。6.3 每月上報的技術(shù)監(jiān)督月度總結(jié)，未及時上報扣專責人和協(xié)管人共 30 元。6.4 未請假不參加有關(guān)技術(shù)監(jiān)督各種會議的，扣當事人獎金 20元。6.5 未及時完成技術(shù)監(jiān)督委員會臨時安排的工作，扣當事人20-50 元。6.6 不定期對所屬專責檢查或抽查，對檢查結(jié)果由委員會確定扣獎和獎勵的結(jié)果。6.7 隨河南省電力試驗院每半年和年終的檢查統(tǒng)一進行檢查。6.8 年終技術(shù)監(jiān)督進行評比，根據(jù)月度總結(jié)、平時監(jiān)督項目的完成情

27、況及根據(jù)河南省電力試驗研究院技術(shù)監(jiān)控動態(tài)檢查考核表 中成績的評定，進行年終評比，依據(jù)成績的高低分別進行精神和物質(zhì)獎勵。7 定期工作7 定期工作7.1 每周一至周五查看 SIS 系統(tǒng)化學專業(yè)水處理、汽水站、工業(yè)脫硫廢水處理設備運行參數(shù)、指標是否正常；查看生產(chǎn)管理系統(tǒng)化學專業(yè)運行記錄、定期工作、設備缺陷，對重要設備缺陷協(xié)調(diào)處理；查看巡點檢系統(tǒng)運行巡檢執(zhí)行情況；現(xiàn)場檢查水處理、水汽站、工業(yè)廢水處理文明生產(chǎn)情況，查閱運行日志、報表、運行調(diào)整控制是否正常；7.2 每周一至周五查看入爐煤化驗報表、飛灰爐渣報表；7.3 每周一對油質(zhì)查定結(jié)果進行審核，對不合格指標匯報相關(guān)人員并要求化驗室加強化驗頻率直至優(yōu)質(zhì)合

28、格；7.4 每周二對水處理、水汽站汽水查定結(jié)果進行審核，對異常指標分析原因并制定對策；7.5 每周三對銅、鐵查定結(jié)果進行審核，對異常指標分析原因并制定對策；7.6 每月 3 號之前完成化學監(jiān)督月報上報工作；7.7 每月 5 號之前完成月度運行分析的上報工作；7.8 每月 25 號對各崗位記錄、事故預想進行檢查評價；7.9 每月 25 號對化驗室材料計劃進行審核上報；對技術(shù)監(jiān)督送檢化驗清單和下月送檢清單上報分公司技術(shù)中心；7.10 每季度季初 5 號對儀表外出送檢、維修臺帳、儀表校驗臺帳進行審核，確保分析儀表可靠備用；7.11 每季度季初 10 號之前完成化學監(jiān)督上季度總結(jié)的上報工作；7.12

29、每季度季末 20 號召開化學監(jiān)督網(wǎng)會議，總結(jié)本季度化學監(jiān)督工作、存在問題和下季度監(jiān)督計劃；7.13 每季度季末 20 號對生水、循環(huán)水水質(zhì)全分析結(jié)果進行審核，對水源切換后增加生水水質(zhì)全分析一次，對照水質(zhì)指標變化情況，制定調(diào)整對策；7.14 每季度季末 25 號對主油箱、給水泵、氫側(cè)密封油、磨煤機油、EH 油全分析結(jié)果進行審核，對不合格指標匯報相關(guān)人員并制定處理對策；7.15 每年 6 月 25 號、12 月 25 號對變壓器油全分析結(jié)果進行審核，對不合格指標匯報相關(guān)人員并制定處理對策；7.16 對進廠大宗化學消耗材料（酸、堿、阻垢劑、氫氣、二氧化碳等）和進廠燃油化驗結(jié)果進行審核，嚴把質(zhì)量關(guān)，防止不符合要求及劣質(zhì)產(chǎn)品進廠。8 附則8 附則8.1 本細則由安全監(jiān)察部負責解釋。8.2 本細則自發(fā)布之日起執(zhí)行。