給水管道埋地管道防腐施工技術(shù)標(biāo)準 埋地管道采用瀝青防腐時，分為三種結(jié)構(gòu)類型，即普通防腐層、加強防腐層和特加強防腐層，如表 4.2.3.2-38 中所示。表 4.2.3.2-38 埋地管道防腐層結(jié)構(gòu)表防腐層層次（從金屬表面起）普通防腐層加強防腐層特加強防腐層1234567防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm）冷底子油瀝青涂層外包保護層3-3冷底子油瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層6-0.5冷底子油瀝青涂層加強保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層9-0.5 1)工藝流程 施工準備瀝青底漆的配制調(diào)制瀝青瑪脂埋地管道防腐施工犧牲陽極保護 2)施工準備 a 材料 瀝青：建筑石油瀝青 30 號、10 號和普通石油瀝青 75 號、65 號、55 號。油料：汽油、煤油、柴油。填料：橡膠粉、高嶺土、56 級石棉、滑石粉，石灰石粉。內(nèi)包扎層材料：玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布、礦棉紙。外保護層材料：玻璃絲布、牛皮紙、塑料布。燃料：劈柴、煤。b 機具、護具 機具：油刷、攪拌工具、小桶、油壺、鋼絲刷子、砂子、抹布、鋼針、瀝青鍋、刮板、鐵鍬、溫度計（感 300T）、油氈。護具：長袖手套、鞋蓋、口罩、眼鏡、勞保膠鞋。消防器材：滅火器、鐵鍋蓋、干砂、防火鐵鍬。c 工作條件 溝槽挖完，管道安裝試壓和驗收合格。瀝青鍋應(yīng)架設(shè)完畢，位置選定在離施工地點最近的地方，并須經(jīng)消防部門同意。施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材完畢，防腐材料材質(zhì)合格，并均已齊備。3)瀝青底漆的配制 瀝青底漆又稱冷底子油，它是由瀝青和汽油混合而成。瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號，一般采用建筑石油瀝青。在配制底漆時，按其配比調(diào)制瀝青：汽油1：3（體積比）；瀝青：汽油=1:2.252.5（重量比）。當(dāng)必須在+5氣溫以下施工時，瀝青：汽油二1:2.5（體積比）；瀝青：汽油二 1:2（重量比）。制備瀝青底漆，先將瀝青打成 1.5kg 以下的小塊，放進干凈的瀝青鍋中用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至 17090 左右進行蒸發(fā)、脫水，不產(chǎn)生氣泡為止，除去雜物后熄火。將熔化脫水后的熱瀝青慢慢倒進桶里，冷卻至 80左右，一面用木棒攪拌，一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中，直至完全混合為止。冷底漆應(yīng)在60 時涂刷成膜，膜厚 0.15mm 左右為宜。環(huán)境氣溫在 5以下，應(yīng)按冬季施工采取措施。-25及以下溫度不得施工。在清理管道表面后 24 小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為 0.10.15mm。4)瀝青涂料的配制 瀝青涂料又稱瀝青瑪脂，是由建筑石油瀝青和填料混合而成。填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標(biāo)號和填料品種由設(shè)計選定，其混合配比為：高嶺土：瀝青二 1:3（重量比），其他品種可參考摻人 10左右的填料粉。制備瀝青涂料時，先將瀝青打成小塊，裝人無雜物的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。開始用文火燒，逐漸升溫加熱并不斷攪拌。加熱到 160180，蒸發(fā)脫水，溫度不可超過 220，再繼續(xù)向鍋中加瀝青，繼續(xù)攪拌。然后慢慢將粉狀高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中，攪拌至完全熔合為止。然后測定瀝青瑪脂的軟化點、延伸度、針人度等三項技術(shù)指標(biāo)，達到表 4.2.3.2-39 的規(guī)定時為合格。表 4.2.3.2-39 瀝青瑪脂技術(shù)指標(biāo)施工氣溫（）輸送介質(zhì)溫度（）軟化點（環(huán)球法）（）延伸度（十25;）（cm)針人度（）-255-25+252556567056758090859034232325352025530-25+25+2556506+707080+8090+90+952.53.5231.52.515251020102030以上-25+25255680+909095231.52.510201020567090951.52 5)埋地管道防腐施工 由設(shè)計確定管道防腐結(jié)構(gòu)級別，分別進行各道工序的施工。以特加強防腐層為例操作順序為：除銹冷底子油瀝青包布瀝青包布瀝青包布。分別介紹三種施工方法。a 刷涂法 a)管道除銹，采用人工或機械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。b)涂刷瀝青底漆，在除完銹、表面干燥、無塵的管道上均勻地刷上 12 遍瀝青底漆。厚度一般為 11.5mm，底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。下一道工序須待瀝青底漆徹底干燥后進行。c)涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在管道上刷一層，厚度為 1.52mm。不得有漏刷、凝塊和流跡。若連續(xù)涂刷多遍時，必須在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻，涂刷方向要與管軸線保持 60方向。d)加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層：可用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙；外包扎保護層：可采用玻璃絲布、塑料布等。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜選用寬度為 300500mm 卷裝材料便于施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持 60方向。全部用熱瀝青涂料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度應(yīng)為 3050mm，并用熱瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡和褶皺。纏扎時間應(yīng)掌握在面層澆涂瀝青后，處于剛進人半凝固狀態(tài)時進行。e)若有未連接或焊接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為 80100mm 的階梯式接搓。f)保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加強包扎層相同。圈與圈之間的搭接長度為 1020mm，應(yīng)粘牢。g)防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，與基層粘結(jié)牢固，無空鼓。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要求平整，無翹皮、無皺折、封口嚴實。表面光滑，厚度均勻，無露涂、過薄、過厚現(xiàn)象。防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下：普通防腐層的厚度不小于 3mm，允許偏差-0.3mm。加強防腐層的厚度不小于 6mm，允許偏差-0.5mm。特加強防腐層的厚度不小于 9mm，允許偏差-0.5mm。b 兜抹法 a)先進行除銹，去掉污垢灰塵、準備施工。由于管道安裝完以后管底距地溝底面太近，用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻。所以可采用油氈兜抹法施工。操作和布置形式如圖4.2.3.2-18 所示。b)先將油氈按管徑裁剪，若500mm，為 250mm寬；500mm，為 500mm 寬，長為兩倍管徑力口 1.21.5m。c)用裁好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。d)再用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、或熱瀝青涂料（瀝青瑪脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈接合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達到涂抹瀝青底漆或瀝青涂料的目的。e)加強包扎層做法與上面介紹相同。圖 4.2.3.2-18 油氈兜抹法防腐施工1管道；2油氈；3熱瀝青；4戴手套的手；5油壺 c 機械方法 a)對于大型施工可采用機械方法進行防腐包扎，如圖 4.2.3.2-19 所示為移動式絕緣層包扎機。該機由鋼管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和瀝青、包布纏扎系統(tǒng)組成。瀝青箱內(nèi)的包布固定在軸上，穿繞軸底至上軸，引出瀝青箱里的包布纏繞在鋼管上。b)操作時將熱熔的瀝青灌人瀝青箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動的鋼管被包布纏繞在表面，此時經(jīng)瀝青箱浸沒輸出的包布已浸透了熱熔瀝青。與此同時，瀝青箱經(jīng)鏈輪帶動的鏈條的移動，作定向水平位移，和旋轉(zhuǎn)著的鋼管協(xié)調(diào)配合，即完成了鋼管外壁“二油一布”的包扎工序。重復(fù)一次即成了“三油二布”。由于包扎布斜移，成為 60左右螺旋包扎絕緣層。c)此方法使用機械構(gòu)造簡單、操作方便、效果明顯，便于在大批量的管道防腐中應(yīng)用。圖 4.2.3.2-19 移動式鋼管絕緣層包扎機1電動機；2絕緣玻璃布；3活動瀝青箱；4鋼管；5被動滾輪；6升降支架；縱向控制手輪；8減速箱；9橫向控制手輪；10瀝青箱傳動鏈 6)質(zhì)量通病及其防治 a 瀝青涂層出現(xiàn)空鼓：認真做好管道除銹，并用抹布擦去表面灰塵。冷底子油或瀝青瑪脂應(yīng)均勻滿涂，并嚴格掌握瀝青的澆涂溫度，應(yīng)控制在 190220。環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)采取措施。加強包扎層纏繞時，邊纏繞邊澆熱瀝青，要澆勻纏緊。b 管道接茬處出現(xiàn)局部銹蝕：防腐施工中斷或其他原因接茬，應(yīng)作成每層收縮為 80100mm 的階梯式接茬，方可保證接茬質(zhì)量。