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1、燃?xì)廨啓C液壓油系統(tǒng)燃?xì)廨啓C液壓油系統(tǒng)1.系統(tǒng)概述液壓油系統(tǒng)為燃?xì)馔钙胶驼羝钙剿灿?。液壓油系統(tǒng)供給到動力執(zhí)行裝置的液壓伺服閥，分別去控制蒸汽透平高、中、低壓截止閥和控制閥以及壓氣機入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉和氣體燃料模塊。此外，液壓油經(jīng)IGV 緊急跳閘裝置和試驗?zāi)K后，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤赫跀嘤停ＭC和事故情況下切斷機組燃料和蒸汽輪機的進汽并關(guān)閉壓氣機入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉。2 設(shè)備規(guī)范2.1 液壓油箱：容積為 250 加侖/945 升2.2 液壓油泵表 17油泵電動機(HFPM-A,B)型號 HPU 250-A壓力 110.3 BAR（1600 PSI）流量旋轉(zhuǎn)方向 自電機端看為順時針型式電壓 380 V功率 40 H

2、P（30 kW）轉(zhuǎn)速 1465 r/min2.3 加熱冷卻循環(huán)油泵表 18油泵電動機（HCCM）型號型式 齒輪泵壓力流量轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向 自電機端看為順時針電壓 380 V電流功率 7.5 HP（5.63 kW）轉(zhuǎn)速 1500 r/min2.4 輔助過濾器油泵表 19油泵電動機（TAFM）型號壓力流量轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向 自電機端看為順時針型式電壓 110 VAC電流功率 0.5 HP（0.375 kW）轉(zhuǎn)速 1500 r/min2.5 液壓油主過濾器組件表 20數(shù)量2 個型式Non-Bypass濾芯6m 布置并聯(lián)可切換2.6 冷卻回路風(fēng)扇表 21電壓380 V功率3 HP（2.25 KW）轉(zhuǎn)速1500

3、r/min頻率50 Hz2.7 蓄能器表 22型式數(shù)量容積額定壓力制造廠家氣囊式3 個75.7 L206.8 BARParker公司2.8 調(diào)節(jié)過濾器表 23型號ST718-00-03ZXCO最大流量1.89 LPM制造廠家Hilliard 公司2.9 凈化過濾器表 24濾芯1m布置并聯(lián)可切換最大壓差2.41 BAR2.10 進口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉伺服機構(gòu)主要包括以下部件：液壓缸液壓油過濾器（FH6-1）過濾精度 15m位置反饋 LVDT（96TV-1,2）電液伺服閥（90TV-1）入口導(dǎo)葉泄放閥（VH3-1）蓄能器表 25型式數(shù)量容積額定壓力制造廠家活塞式1 個75.7 L206.8 BARParke

4、r 公司驅(qū)動套環(huán)電氣接線盒基座 3 液壓油系統(tǒng)的投運3.1 液壓油系統(tǒng)啟動前的檢查3.1.1 液壓油系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，安全設(shè)施拆除，現(xiàn)場清潔。3.1.2 液壓油箱油位、油溫正常。3.1.3 操作系統(tǒng)閥門至啟動前狀態(tài)(見附表)。3.1.4 檢查設(shè)備系統(tǒng)完好，各表計齊全良好，儀表一、二次閥門開啟。3.1.5 檢查打開蓄能器的隔離閥，關(guān)閉泄放閥。3.1.6 將下列設(shè)備送電：液壓油箱電磁加熱器輔助過濾系統(tǒng)傳輸泵加熱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)扇液壓油泵3.1.7 檢查并糾正機組 Mark VI 中液壓油系統(tǒng)的報警。3.1.8 小修及中、大修應(yīng)做液壓油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗，并應(yīng)正常。3.2 液壓油系統(tǒng)的啟

5、動3.2.1 啟動輔助過濾器油泵，投入液壓油輔助過濾系統(tǒng)。3.2.2 檢查液壓油加熱和冷卻系統(tǒng)投入正常。3.2.3 液壓油系統(tǒng)會根據(jù) Mark VI 系統(tǒng)的控制自動啟動。3.2.2.1 啟動命令被觸發(fā)后，Mark VI 將選擇并啟動一臺主液壓油泵（HFPM-A，HFPM-B）。3.2.2.2 Mark VI 使 FY-5000、FY-5010、FY-5011、FY-5040 電磁閥帶電，將液壓油供到各控制閥和進口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉。液壓油系統(tǒng)啟動過程中，各控制閥將會按 Mark VI 電信號的要求打開。3.2.2.4 在機組運行的不同階段，系統(tǒng)持續(xù)向各控制閥和 IGV 供油。4 液壓油系統(tǒng)的停運液壓油系

6、統(tǒng)裝備有停機程序邏輯，其會執(zhí)行自動停止順序。5 保護元件功能及整定值表 26序號代號名稱功能設(shè)定值單位163HG-1氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘開關(guān)低跳閘551668.95kpa263HG-2氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘開關(guān)低跳閘551668.95kpa363HG-3氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘開關(guān)低跳閘551668.95kpa4LS-280A液壓油箱液位開關(guān)高報警高于正常油位203.2mm5LS-280B液壓油箱液位開關(guān)低報警低于正常油位 203.2mm6PS-287A過濾器差壓開關(guān)高報警689.534.47kpa7PS-287B過濾器差壓開關(guān)高報警689.534.47kpa8PS-2

7、22凈化過濾器壓差開關(guān)高報警241.334.47kpa9PS-280A1 液壓油泵出口壓力開關(guān)檢 測#1 液壓油泵出口壓力10342kpa10PS-280B2 液壓油泵出口壓力開關(guān)檢 測#2 液壓油泵出口壓力10342kpa11PS-281A液壓油母管壓力開關(guān)低報警8963kpa12PS-281B液壓油壓低啟動備用泵壓力開關(guān)啟動1 液壓油泵8963kpa13PS-281C液壓油壓低啟動備用泵壓力開關(guān)啟動2 液壓油泵8963kpa14PS-281D液壓油母管壓力開關(guān)低跳閘并報警7584kpa15PS-281E液壓油母管壓力開關(guān)低跳閘并報警7584kpa16PS-281F液壓油母管壓力開關(guān)低跳閘并

8、報警7584kpa17PS-282跳閘油母管壓力開關(guān)低緊急跳閘1379kpa18TS-280A液壓油加熱控制開關(guān)加熱啟動29.4419TS-280B液壓油冷卻控制開關(guān)冷卻啟動48.896.運行中蓄能器投停操作：6.1 投用前蓄能器應(yīng)有檢修人員充 N2，并檢查無泄漏，然后關(guān)閉蓄能器放油閥，稍開蓄能器進油閥對蓄能器注油，注滿后緩慢開大進油閥，注意系統(tǒng)壓力不應(yīng)波動，直至全開。6.2 停用前蓄能器時應(yīng)先關(guān)閉蓄能器進油閥，然后緩慢開啟蓄能器放油閥。注意系統(tǒng)壓力不應(yīng)波動。否則立即關(guān)閉放油閥，并查明原因。7 聯(lián)鎖保護試驗7.1 液壓油泵聯(lián)動試驗7.1.1 檢查兩臺 EH 油泵已處于備用，進入 Mark VI

9、 的“Hydraulic Sys”頁面，頁面顯示 EH 油泵進口門開。7.1.2 啟動一臺 EH 油泵檢查正常后，將另一臺 EH 油泵在 Mark VI的“Hydraulic Sys”畫面中置為“STANDBY”狀態(tài)。7.1.3 在“Standby Hydraulic Pump Test”下，點擊“Test”按鈕，“Test”燈亮，備用泵將自啟動。7.1.4 檢查備用泵自啟動是否正常。7.1.5 在“Standby Hydraulic Pump Test”下，點擊“OFF”。7.1.6 在“Hyd Pump”下，點擊“OFF”，停用一臺 EH 油泵。7.1.7 用同樣方法對另一臺 EH 油泵進行試驗。7.2 油壓低液壓油泵自啟動試驗7.3 液壓油母管壓力低報警、跳閘試驗7.4 氣體燃料截止閥液壓油壓力低跳閘試驗7.5 液壓油主濾網(wǎng)差壓高報警試驗7.6 凈化過濾器差壓高報警試驗7.7 加熱、冷卻模塊試驗7.8 液壓油箱油位高、低報警試驗7.9 液壓動力裝置跳閘系統(tǒng)試驗8 系統(tǒng)隔離與恢復(fù)