《火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)鍋爐》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)鍋爐（38頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)鍋爐序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法3生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)3.1鍋爐16003.1.1運(yùn)行控制5303.1.1.1燃燒調(diào)整控制1.值班人員是否預(yù)知燃用煤種品質(zhì)或不同煤種摻配比例；2.鍋爐燃燒調(diào)整控制，爐膛壓力是否超規(guī)定范圍運(yùn)行；3.鍋爐燃燒火檢是否正確靈敏，反映真實(shí)燃燒工況；控制盤前是否有爐內(nèi)火焰的顯示；4.爐底密封是否完好無漏風(fēng)；5.氧量控制是否符合規(guī)程規(guī)定值或燃燒試驗(yàn)確定值，并指示正確靈敏；6.燃燒火焰是否無偏斜、無貼壁；爐膛出口煙溫及偏差是否大于規(guī)程規(guī)定；501.查閱運(yùn)行日志；2.查閱每臺(tái)爐爐膛壓力超限運(yùn)行軟件及歷史曲線；3.查閱爐膛壓力超限分析

2、考核制度及執(zhí)行情況；4.現(xiàn)場檢查鍋爐燃燒火檢是否能真實(shí)反映燃燒工況，同時(shí)查閱火檢缺陷；5.查配煤管理制度及執(zhí)行情況6.查閱運(yùn)行分析，查閱氧量校對(duì)報(bào)告；7.現(xiàn)場檢查運(yùn)行參數(shù)；8.檢查運(yùn)行防止鍋爐滅火放炮、結(jié)焦措施落實(shí)情況1.值班人員不知燃用煤種品質(zhì)或不同煤種摻配比例扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.在 MIS 網(wǎng)上建立爐膛壓力超限軟件，明確超壓的時(shí)間、幅度、時(shí)長、累計(jì)時(shí)間等，做到可以查閱爐膛壓力任意時(shí)間段、任意值別的超壓統(tǒng)計(jì)，便于有關(guān)專業(yè)人員查閱及分析，未建立爐膛壓力超限運(yùn)行軟件不得分；3.月統(tǒng)計(jì)單臺(tái)爐爐膛壓力超限 6 次及以上且每次持續(xù) 5秒鐘及以上者不得分；月統(tǒng)計(jì)單臺(tái)爐超限 3 次及以上且每次持續(xù)

3、5 秒鐘及以上者，扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；沒有建立爐膛壓力超限分析考核制度不得分；制度執(zhí)行不利扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.鍋爐燃燒火檢不能真實(shí)反映燃燒工況而未提缺陷扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；控制盤前無爐內(nèi)火焰顯示扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.爐底密封漏風(fēng)而未采取補(bǔ)救措施扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；6.氧量控制不符合規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；氧量指示不靈敏而未提缺陷扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；7.燃燒火焰偏斜、貼壁，爐膛出口煙溫高或偏差大超過規(guī)定扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；8.爐膛及出口受熱面有明顯結(jié)焦扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法7.爐膛及出口受熱面是否有明顯結(jié)焦；8.是否按規(guī)

4、定進(jìn)行有關(guān)燃燒、制粉、熱力試驗(yàn)，指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整操作；9.防止鍋爐結(jié)焦、防止鍋爐滅火措施是否落實(shí)9.未按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)燃燒、制粉、熱力試驗(yàn)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；10.防止鍋爐結(jié)焦、防止鍋爐滅火措施落實(shí)不利扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐滅火扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐滅火放炮，造成設(shè)備損壞不得分3.1.1.2制粉系統(tǒng)調(diào)整控制1.制粉系統(tǒng)啟停是否嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、抽粉；2.磨煤機(jī)出口溫度是否超過規(guī)定；制粉系統(tǒng)、一次風(fēng)管、燃燒器內(nèi)是否有積煤、積粉、雜物；3.粉倉是否嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉和停爐前燒空粉、煤倉制度；粉倉溫度是否超過規(guī)程規(guī)定；4.防止制粉系統(tǒng)、粉倉爆炸措施是否落實(shí)。5.制粉系統(tǒng)堵煤、斷煤造成機(jī)組降負(fù)

5、荷或停運(yùn)事故301.查閱運(yùn)行日志；2.查閱廠安全簡報(bào)；3.查閱運(yùn)行分析；4.現(xiàn)場檢查；5.查定期試驗(yàn)記錄；6.查運(yùn)行防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故措施落實(shí)情況1.制粉系統(tǒng)啟停未嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、抽粉扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.磨煤機(jī)出口溫度超過規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；制粉系統(tǒng)、一次風(fēng)管、燃燒器內(nèi)有積煤、積粉、雜物扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生一次風(fēng)管堵管扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.粉倉未嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉和停爐前燒空粉倉制度扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；粉倉溫度超過規(guī)定扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.防止制粉系統(tǒng)、粉倉爆炸措施未制定或落實(shí)不利扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分

6、；發(fā)生制粉系統(tǒng)、粉倉爆炸不得分。5.評(píng)價(jià)期內(nèi)制粉系統(tǒng)發(fā)生過因堵煤、斷煤等引起磨煤機(jī)跳閘，并造成機(jī)組降負(fù)荷或停運(yùn)事故，扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；未制定防范措施扣扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.3燃油、助燃控制201.現(xiàn)場檢查；1.燃油系統(tǒng)未處于熱備用狀態(tài)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法1.燃油系統(tǒng)是否處于熱備用狀態(tài)，以便油槍隨時(shí)投用；2.是否嚴(yán)格執(zhí)行油槍定期試驗(yàn)規(guī)定；3.停用或未投用油槍是否往爐內(nèi)漏油；油槍燃燒是否霧化良好；4.燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃操作是否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程制度，避免燃油倒入蒸汽系統(tǒng)；5.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)是否處于熱備用狀態(tài)，以便及時(shí)投用；6.等離子點(diǎn)火系

7、統(tǒng)是否嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)規(guī)定；7.等離子點(diǎn)火時(shí)，是否合理調(diào)整一次風(fēng)，防止燒損燃燒器；8.其它點(diǎn)火助燃設(shè)備是否完好，處于備用狀態(tài)；9.燃油系統(tǒng)的軟管，是否定期檢查更換2.檢查油槍定期試驗(yàn)規(guī)定及執(zhí)行情況；3.查閱運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行情況；4.查閱等離子點(diǎn)火系統(tǒng)定期試驗(yàn)規(guī)定及執(zhí)行情況2.未嚴(yán)格執(zhí)行油槍定期試驗(yàn)規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；3.停用或未投用油槍往爐內(nèi)漏油扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；油槍霧化不好扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃操作未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程制度扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)未處于熱備用狀態(tài)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；6.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)未嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)規(guī)定扣 10%30%標(biāo)

8、準(zhǔn)分；7.等離子點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)調(diào)整不當(dāng)造成燃燒器結(jié)焦扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；燒損燃燒器扣 30%80%標(biāo)準(zhǔn)分；8.其它點(diǎn)火助燃設(shè)備未處于備用狀態(tài)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；9.燃油系統(tǒng)的軟管，未定期檢查更換扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.4吹灰控制201.查閱運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行日志；1.鍋爐吹灰未定期進(jìn)行，少吹、漏吹扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法1.鍋爐吹灰工作是否按規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行；2.吹灰蒸汽壓力、溫度是否符合要求；3.吹灰期間是否定期就地巡視檢查吹灰器內(nèi)、外漏等缺陷、隱患；4.鍋爐低負(fù)荷及煤油混燒期間，是否按規(guī)定加強(qiáng)空預(yù)器吹灰2.現(xiàn)場檢查2.吹灰蒸汽壓

9、力、溫度不符合要求扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.未建立吹灰器管理制度扣 20%40%標(biāo)準(zhǔn)分；未定期檢查吹灰器是否有內(nèi)、外漏等缺陷扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.鍋爐低負(fù)荷及煤油混燒期間，未按規(guī)定加強(qiáng)空預(yù)器吹灰扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.5鍋爐壁溫、汽溫控制1.過熱器、再熱器和直流鍋爐水冷壁壁溫控制是否不超過規(guī)定值；主汽、再熱汽溫是否控制不超過規(guī)定值；2.各壁溫測點(diǎn)是否設(shè)置齊全、指示正確；3.主、再熱汽溫是否大幅波動(dòng)；主、再熱汽溫偏差是否超過規(guī)程規(guī)定值；4.超溫、低溫管理是否有相應(yīng)管理制度401.查閱每臺(tái)爐主汽、再熱汽超溫、低汽溫和壁溫運(yùn)行軟件；2.抽查主汽、再熱汽溫歷史曲線；3.查閱超限分析考

10、核制度及執(zhí)行情況；4.查閱每臺(tái)爐受熱面壁溫實(shí)際測點(diǎn)；5.查爆管金屬檢驗(yàn)分析報(bào)告；6.查閱廠安全簡報(bào)；7.查閱運(yùn)行日志；8.查閱運(yùn)行分析；9.查閱事故責(zé)任單位班組安全活動(dòng)記錄；10.查運(yùn)行防止承壓部件爆漏事故措施落實(shí)情況1.在 MIS 網(wǎng)上建立超溫（包括壁溫）、低汽溫軟件，明確超溫、低汽溫的時(shí)間、幅度、時(shí)長、累計(jì)時(shí)間等，做到可以查閱某一溫度測點(diǎn)任意時(shí)間段、任意值別的超溫和低汽溫統(tǒng)計(jì)，便于有關(guān)專業(yè)人員查閱及分析，未建立超溫和低汽溫運(yùn)行軟件不得分；2.月統(tǒng)計(jì)單爐每超溫或低溫 3 次扣 10%標(biāo)準(zhǔn)分；3.每缺一個(gè)壁溫測點(diǎn)或指示不正確扣 10%標(biāo)準(zhǔn)分；4.主、再熱汽溫偏差超過規(guī)定值扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分

11、；5.沒有建立汽溫超限管理制度不得分；制度管理不嚴(yán)扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；操作不當(dāng)發(fā)生超溫爆管不得分3.1.1.6主汽壓控制1.鍋爐主汽壓調(diào)整控制401.查閱每臺(tái)爐主汽超壓運(yùn)行軟件；2.抽查主汽汽壓歷史曲線數(shù)據(jù)；1.在 MIS 網(wǎng)上建立超壓軟件，明確超壓的時(shí)間、幅度、時(shí)長、累計(jì)時(shí)間等，做到可以查閱壓力測點(diǎn)任意時(shí)間段、任序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法是否超過規(guī)程規(guī)定值；2.鍋爐 PCV 閥是否按規(guī)定做定期試驗(yàn)；3.超壓管理是否有相應(yīng)管理制度3.查閱 PCV 閥起座記錄；4.查閱汽壓超限分析考核制度及執(zhí)行情況意值別的超壓統(tǒng)計(jì)，便于有關(guān)專業(yè)人員查閱及分析，未建立超壓運(yùn)行軟件不得分；2.

12、月統(tǒng)計(jì)單爐每超壓一次扣 10%標(biāo)準(zhǔn)分；3.鍋爐 PCV 閥未按規(guī)定做定期試驗(yàn)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.沒有建立超壓管理制度不得分；制度管理不嚴(yán)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.7汽包水位控制1.汽包就地水位計(jì)是否清晰可辨；2.汽包就地水位計(jì)是否照明良好并有事故照明；3.汽包就地水位計(jì)是否按規(guī)程規(guī)定定期沖洗；4.各水位計(jì)是否定期校對(duì)，偏差是否超過規(guī)定；5.汽包水位調(diào)整控制是否超過規(guī)程規(guī)定值；6.水位保護(hù)停退是否執(zhí)行審批程序、水位計(jì)故障是否立即處理并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行；7.防止鍋爐缺滿水事故措施是否落實(shí)；8.鍋爐啟動(dòng)前高加入口三通閥是否進(jìn)行開關(guān)活501.現(xiàn)場檢查；2.查運(yùn)行日志；3.查定期試驗(yàn)

13、記錄；4.查缺陷記錄；5.查閱運(yùn)行分析；6.查閱汽包水位保護(hù)投停記錄；7.查直流爐保護(hù)的投入情況；8.查運(yùn)行防止鍋爐汽包缺、滿水反事故措施落實(shí)情況1.汽包就地水位計(jì)水位不清晰扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；2.汽包就地水位計(jì)照明不良扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；無事故照明扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.汽包就地水位計(jì)未按規(guī)定定期沖洗扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.各水位計(jì)未定期校對(duì)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；偏差超過規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；5.汽包水位調(diào)整控制超過規(guī)程規(guī)定值扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；6.水位保護(hù)停退未執(zhí)行審批程序扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；水位計(jì)故障未立即處理并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；7.

14、防止鍋爐缺滿水事故措施落實(shí)不利扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生缺滿水跳機(jī)扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；造成設(shè)備損壞不得分。8.鍋爐啟動(dòng)前高加入口三通閥未進(jìn)行開關(guān)活動(dòng)試驗(yàn)扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法動(dòng)試驗(yàn)，確保其在高加故障時(shí)動(dòng)作正確3.1.1.8水、汽品質(zhì)控制與停用鍋爐保護(hù)1.鍋爐連排、定排是否按規(guī)程規(guī)定和化學(xué)要求進(jìn)行排污；2.鍋爐啟停及運(yùn)行是否按規(guī)程及化學(xué)要求洗硅、控制鍋爐參數(shù)、負(fù)荷等，滿足水、汽品質(zhì)要求；3.鍋爐酸洗、水壓試驗(yàn)是否制定了操作措施，防止發(fā)生超壓、介質(zhì)品質(zhì)超標(biāo)、介質(zhì)外溢或竄入非工作系統(tǒng)等不安全事件；4.停備用鍋爐是否按規(guī)定進(jìn)行了防銹蝕保護(hù)301.查排

15、污運(yùn)行記錄；2.查運(yùn)行日志；3.查水冷壁割管檢查報(bào)告；4.查運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于水汽標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；5.查化學(xué)水、汽化驗(yàn)單；6.查排污規(guī)定；7.查停爐防銹蝕保護(hù)情況1.鍋爐連排、定排未按規(guī)程規(guī)定和化學(xué)要求進(jìn)行排污扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.鍋爐啟停及運(yùn)行未按規(guī)程及化學(xué)要求洗硅、控制鍋爐參數(shù)、負(fù)荷等扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；造成水、汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.鍋爐酸洗、水壓試驗(yàn)未制定操作措施不得分；造成系統(tǒng)超壓、介質(zhì)品質(zhì)超標(biāo)、介質(zhì)外溢或竄入非工作系統(tǒng)等不安全事件扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；4.停備用鍋爐未按規(guī)定進(jìn)行防銹蝕保護(hù)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.9鍋爐啟、停過程控制1.鍋爐啟動(dòng)前試驗(yàn)

16、是否按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；鍋爐點(diǎn)火停爐是否按規(guī)定進(jìn)行鍋爐通風(fēng)吹掃；點(diǎn)火是否對(duì)稱投入油槍或燃燒器；601.查機(jī)組運(yùn)行日志；2.查運(yùn)行分析；3.查運(yùn)行日?qǐng)?bào)表；4.查機(jī)組啟動(dòng)或停運(yùn)曲線；5.查機(jī)組啟動(dòng)或停運(yùn)汽包壁溫曲線；6.查啟、停機(jī)受熱面壁溫曲線；7.查機(jī)組啟動(dòng)時(shí)爐膛出口煙溫曲線；1.鍋爐啟動(dòng)前試驗(yàn)未按照規(guī)定執(zhí)行扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐點(diǎn)火停爐未按規(guī)定進(jìn)行鍋爐通風(fēng)吹掃扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；點(diǎn)火未對(duì)稱投入油槍或燃燒器扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；2.空預(yù)器未按規(guī)定連續(xù)吹灰扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；3.鍋爐升溫、升壓或降溫、降壓速度不符合規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.鄰爐蒸汽加熱未按操作票操作扣 30%5

17、0%標(biāo)準(zhǔn)分；造序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法2.空預(yù)器吹灰是否按規(guī)定投入；3.鍋爐升溫、升壓或降溫、降壓速度是否符合規(guī)程規(guī)定(有內(nèi)壁氧化皮脫落的鍋爐，應(yīng)綜合考慮啟、停速度對(duì)氧化皮脫落的影響)；4.啟動(dòng)采用鄰爐蒸汽加熱的，是否按操作票操作，防止高壓蒸汽竄入低壓系統(tǒng)；5.汽包壁溫差是否超限；6.受熱面壁溫是否超限；7.再熱器通汽前煙溫控制是否超限；8.鍋爐投粉是否符合規(guī)程要求條件；9.鍋爐各部膨脹是否按規(guī)定記錄；10.鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷階段，減溫水是否投用過大過急，造成過熱器、再熱器水塞及大幅降溫；11.直流鍋爐是否發(fā)生給8.查化學(xué)化驗(yàn)單；9.查運(yùn)行防止鍋爐尾部再燃燒事故措施落實(shí)情況

18、成高壓蒸汽竄入低壓系統(tǒng)扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；5.汽包壁溫差超限扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；6.受熱面壁溫超限扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；7.再熱器未通汽時(shí)爐膛出口煙溫超限扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；8.鍋爐投粉溫度未達(dá)到規(guī)程要求扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；9.鍋爐各部膨脹未按規(guī)定記錄扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；10.鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷階段，減溫水操作不當(dāng)，造成過熱器、再熱器水塞及大幅降溫扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；11.直流鍋爐發(fā)生給水流量低于最小啟動(dòng)流量事件扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；干濕態(tài)轉(zhuǎn)換不符合要求扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；12.停爐后未嚴(yán)格監(jiān)視控制水位，造成過熱器進(jìn)水異常扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；13.鍋爐啟動(dòng)及停爐放

19、水消壓前未對(duì)爐內(nèi)承壓部件進(jìn)行傾聽查漏，并無記錄扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；14.防止鍋爐尾部再次燃燒事故措施落實(shí)不利扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生鍋爐尾部再次燃燒事故不得分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法水流量低于最小啟動(dòng)流量事件；干濕態(tài)轉(zhuǎn)換是否符合要求；12.停爐后是否監(jiān)視控制水位，避免過熱器進(jìn)水異常；13.鍋爐啟動(dòng)及停爐放水消壓前是否對(duì)爐內(nèi)承壓部件進(jìn)行傾聽查漏，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查并做好記錄；14.防止鍋爐尾部再次燃燒事故措施是否落實(shí)3.1.1.10鍋爐其他控制1.風(fēng)機(jī)（吸、送、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)）是否運(yùn)行平穩(wěn)無喘振；2.喘振防范措施是否有效；3.暖風(fēng)器是否按規(guī)定投入，防止空預(yù)器低溫腐蝕積

20、灰；暖風(fēng)器疏水是否暢通，暖風(fēng)器及管路無振動(dòng)；4.儀用氣設(shè)備系統(tǒng)是否按規(guī)定定期檢查操作，防止儀用氣帶水301.查運(yùn)行日志2.查防喘振措施落實(shí)情況；3.查運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4.查閱輔機(jī)運(yùn)行記錄；5.現(xiàn)場檢查1.風(fēng)機(jī)（吸、送、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)）有喘振扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；2.喘振防范措施不利扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.暖風(fēng)器未按規(guī)定投入扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；空預(yù)器低溫腐蝕積灰嚴(yán)重扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；暖風(fēng)器疏水不暢通，暖風(fēng)器及管路振動(dòng)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.儀用氣設(shè)備系統(tǒng)定期檢查操作不利扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；造成儀用氣帶水扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法3

21、.1.1.11循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行狀況703.1.1.11.1循環(huán)流化床鍋爐流化工況1.風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量致使流化床失去流化事故；2.雙支腿循環(huán)流化床鍋爐翻床事故；3.流化床鍋爐滾筒冷渣器冷卻水是否正常，無超壓、超溫；4.流化床鍋爐排渣是否正常，滾筒冷渣器入口管路有無積渣結(jié)焦；5.流化床鍋爐一次風(fēng)室是否積渣，溫度正常201.查閱運(yùn)行日志2.事故分析報(bào)告；3.現(xiàn)場查詢。4.查安全簡報(bào)1.評(píng)價(jià)年度內(nèi)發(fā)生因風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，影響機(jī)組安全運(yùn)行，甚至發(fā)生大面積結(jié)焦事故，事故原因是否查清，防范措施是否制定視情況扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.評(píng)價(jià)年度內(nèi)雙支腿循環(huán)流化床發(fā)生因翻床影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，甚

22、至造成床面大面積結(jié)焦，事故原因是否查清，防范措施是否制定視情況扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.流化床鍋爐滾筒冷渣器冷卻水不正常，超壓、超溫扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.流化床鍋爐排渣不正常，滾筒冷渣器入口管路積渣結(jié)焦扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.流化床鍋爐一次風(fēng)室積渣，溫度不正常扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.11.2循環(huán)流化床鍋爐燃燒工況1.床溫偏差；2.床溫偏離設(shè)計(jì)值；3.床溫波動(dòng)；4.分離器溫度201.查閱運(yùn)行日志及事故分析報(bào)告；2.現(xiàn)場查詢。1.評(píng)價(jià)年度內(nèi)發(fā)生因床溫偏差或波動(dòng)，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.評(píng)價(jià)年度內(nèi)發(fā)生因分離器溫度偏差，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，扣 5

23、0%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.評(píng)價(jià)年度內(nèi)是否發(fā)生因床溫偏差或波動(dòng)，影響機(jī)組安全運(yùn)行的事故；事故分析的結(jié)論是什么，防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)，視情況扣 30%70%標(biāo)準(zhǔn)分；4.分離器溫度與設(shè)計(jì)值偏差大，是否分析原因，并采取相序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法應(yīng)防范措施，視情況扣 30%70%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.11.3循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)工況1.循環(huán)灰量過大或過?。?.返料器、錐形閥堵灰；3.床壓過高或過低151.查閱運(yùn)行日志及事故分析報(bào)告；2.現(xiàn)場查詢。3.查安全簡報(bào)1.評(píng)價(jià)年度內(nèi)是否發(fā)生因循環(huán)灰量過大或過小故障，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，事故原因是否查清，防范措施是否制定視情況扣 50

24、%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.評(píng)價(jià)年度內(nèi)是否發(fā)生因返料器或錐形閥堵灰，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，視情況扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.評(píng)價(jià)期內(nèi)發(fā)生因床壓過高或過低，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，視情況扣50%100%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.11.4循環(huán)流化床鍋爐給煤工況1.給煤設(shè)備故障造成的事故；2.播煤風(fēng)量不足造成的事故151.查閱運(yùn)行日志及事故分析報(bào)告；2.現(xiàn)場查詢；3.查安全簡報(bào)1.評(píng)價(jià)年度內(nèi)是否發(fā)生因給煤設(shè)備及系統(tǒng)故障，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，視情況扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.評(píng)價(jià)年度內(nèi)是否發(fā)生因播煤

25、風(fēng)量不足，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，視情況扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.12超(超)臨界鍋爐運(yùn)行狀況903.1.1.12.1超(超)臨界鍋爐啟、停及運(yùn)行1.啟動(dòng)沖洗水質(zhì)；2.啟動(dòng)升溫、升壓速率；3.停爐過程降溫、降壓速率；4.爐內(nèi)熱負(fù)荷分配偏離301.查閱運(yùn)行日志及事故分析報(bào)告；2.現(xiàn)場查詢；3.查安全簡報(bào)；4.查閱化學(xué)化驗(yàn)單；5.查閱啟停爐壓力溫度曲線；6.查閱鍋爐調(diào)試報(bào)告1.評(píng)價(jià)期內(nèi)發(fā)生在水質(zhì)不合格的情況下啟動(dòng)鍋爐，扣50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.評(píng)價(jià)期內(nèi)發(fā)生升溫升壓速率超過設(shè)計(jì)值，扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.評(píng)價(jià)期內(nèi)發(fā)生降溫、降壓速率超過設(shè)計(jì)值，扣

26、50%100%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法設(shè)計(jì)狀態(tài)3.1.1.12.2超(超)臨界鍋爐過熱爆管1.防氧化皮脫落和爆管的運(yùn)行和管理措施；2.受熱面內(nèi)部氧化皮脫落造成堵塞的事故；3.直流管壁溫度測點(diǎn)301.查閱運(yùn)行日志及事故分析報(bào)告；2.現(xiàn)場查詢；3.查安全簡報(bào)；4.查閱爆管事故金相分析報(bào)告；5.查超溫記錄1.無防止受熱面管出現(xiàn)大量氧化皮的運(yùn)行和管理措施，扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.評(píng)價(jià)年度內(nèi)發(fā)生受熱面內(nèi)部氧化皮脫落造成堵塞爆管的扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.氧化皮脫落造成堵塞爆管事故是否進(jìn)行了事故分析，是否制定運(yùn)行調(diào)整措施和防范措施，視情況扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.未

27、進(jìn)行管壁溫度測點(diǎn)定期檢查扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.1.12.3濕干態(tài)轉(zhuǎn)換過程1.是否有濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的主汽流量、給水流量記錄；是否出現(xiàn)過濕干態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)主給水流量偏離設(shè)計(jì)濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的主給水流量值 30%以上的情況；加強(qiáng)直流鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，并避免在該負(fù)荷點(diǎn)附近長時(shí)間運(yùn)行；2.評(píng)價(jià)期內(nèi)鍋爐 50%以上負(fù)荷是否出現(xiàn)過濕態(tài)運(yùn)行工況。是否采取了有效的防止措施301.查閱運(yùn)行日志；2.查啟動(dòng)操作票、曲線1.沒有濕干態(tài)轉(zhuǎn)換運(yùn)行記錄的，扣標(biāo)準(zhǔn)分的 100%；或轉(zhuǎn)換時(shí)主給水流量偏離設(shè)計(jì)濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的主給水流量值30%以上，每次扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.鍋爐 50%

28、以上負(fù)荷發(fā)生濕態(tài)運(yùn)行，每次扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法3.1.2設(shè)備維護(hù)8403.1.2.1鍋爐壓力容器監(jiān)督管理1.是否設(shè)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師；2.是否成立鍋爐壓力容器管理機(jī)構(gòu)并制定相關(guān)管理制度；3.鍋爐壓力容器監(jiān)督管理、檢驗(yàn)、運(yùn)行人員等是否持證上崗；4.鍋爐、壓力容器是否按規(guī)定登記注冊(cè)，取得使用證；5.鍋爐、壓力容器是否按規(guī)定建立健全檔案資料；6.鍋爐、壓力容器是否制定定期檢驗(yàn)計(jì)劃，評(píng)價(jià)年度汽水系統(tǒng)壓力容器和鍋爐范圍內(nèi)壓力容器是否按壓力容器有關(guān)規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并由符合相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位和人員付諸實(shí)施；7.鍋爐水壓試驗(yàn)是否按規(guī)定進(jìn)行；501.查

29、有關(guān)制度、檔案、臺(tái)帳；2.查電站鍋爐技術(shù)登錄薄、使用證；3.查設(shè)備缺陷記錄；4.查壓力容器登錄薄、使用證；5.查權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告、整改問題反饋單及防范措施；6.查鍋爐壓力容器監(jiān)督總結(jié)；7.查定期檢驗(yàn)報(bào)告；8.現(xiàn)場檢查；9.查水壓試驗(yàn)報(bào)告；10.查防止壓力容器爆破事故措施落實(shí)情況1.企業(yè)未設(shè)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.企業(yè)未成立鍋爐壓力容器管理機(jī)構(gòu)并制定相關(guān)管理制度扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.鍋爐壓力容器監(jiān)督管理、檢驗(yàn)、運(yùn)行人員等未持證上崗扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.鍋爐、壓力容器未按規(guī)定登記注冊(cè)，取得使用證不得分；5.鍋爐、壓力容器未按規(guī)定建立健全檔案資料扣 30%50%

30、標(biāo)準(zhǔn)分；6.鍋爐、壓力容器未制定定期檢驗(yàn)計(jì)劃扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分；計(jì)劃不符合規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；評(píng)價(jià)年度汽水系統(tǒng)壓力容器和鍋爐范圍內(nèi)壓力容器未按壓力容器有關(guān)規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并由符合相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位和人員付諸實(shí)施50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；7.鍋爐水壓試驗(yàn)未按規(guī)定進(jìn)行扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；8.防止壓力容器爆破事故措施落實(shí)不利扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生壓力容器爆破事故不得分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法8.防止壓力容器爆破事故措施是否落實(shí)3.1.2.2爐外大口徑汽水系統(tǒng)部件1.汽包、集中下降管、直流爐汽水分離器及爐水循環(huán)泵、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管是否建立臺(tái)帳；汽水管道及閥門是否建立臺(tái)帳；

31、2.鍋爐本體以外的高溫高壓大口徑管道、直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)，特別是運(yùn)行時(shí)間較長的機(jī)組及超臨界、超超臨界機(jī)組所用的P91、P92、P122 管道、閥門的焊縫、彎頭、金相組織、理化性能是否按規(guī)程進(jìn)行了定期檢驗(yàn)；3.查出的缺陷、隱患是否予以處理消除；暫時(shí)無法處理的問題是否納入閉環(huán)管理，限期處理501.查檢修相應(yīng)設(shè)備臺(tái)帳；2.查檢修計(jì)劃和總結(jié)；2.查金屬監(jiān)督記錄或總結(jié)；3.查電站鍋爐技術(shù)登錄?。?.查權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告、整改問題反饋單及防范措施1.未建立臺(tái)帳，未見檢查記錄不得分；臺(tái)帳、檢查記錄不全扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.無檢驗(yàn)報(bào)告不得分；漏檢扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.查出的缺陷、隱患應(yīng)消除的而未

32、消除扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.3爐外小口徑汽水系統(tǒng)部件1.各種疏放水管、空氣管、401.查檢修相應(yīng)設(shè)備臺(tái)帳；2.查金屬監(jiān)督記錄或總結(jié)；3.查電站鍋爐技術(shù)登錄薄；1.未定期檢查、無記錄扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；漏檢、記錄不全 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.各小管管座和管段泄漏一次扣 20%標(biāo)準(zhǔn)分；錯(cuò)用鋼材扣序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法取樣管、壓力表管、溫度表管、加藥管、化學(xué)取樣管等小管徑管道、閥門及其管座是否定期檢查并有記錄；.上述小管管座在考核年度是否發(fā)生過焊口泄漏、膨脹拉裂泄漏、管段沖刷減薄泄漏以及錯(cuò)用鋼材等缺陷；超臨界、超超臨界機(jī)組所用 P91、P92、P122 管道上

33、的小管管座焊縫結(jié)構(gòu)型式、焊接工藝、熱處理工藝是否合適；.鍋爐汽水系統(tǒng)閥門是否有內(nèi)外漏；.對(duì)上述運(yùn)行 10 萬小時(shí)的管道、管件、閥門等，根據(jù)檢查、檢驗(yàn)情況，宜結(jié)合檢修予以更換；.查出的缺陷、隱患是否予以處理消除；.鍋爐范圍內(nèi)閥門是否潤滑良好，開關(guān)靈活4.查設(shè)備缺陷記錄；5.查權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告及整改問題反饋單；6.現(xiàn)場檢查；7.查超臨界、超超臨界機(jī)組所用 P91、P92、P122 管道焊接移交資料和小管管座焊縫部分20%標(biāo)準(zhǔn)分；P91、P92、P122 管道上的小管管座焊縫結(jié)構(gòu)型式不合理、焊接工藝不良、熱處理工藝不合適扣 20%標(biāo)準(zhǔn)分；3.鍋爐汽水系統(tǒng)閥門內(nèi)外漏扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.運(yùn)

34、行 10 萬小時(shí)的管道、管件、閥門等未按規(guī)定要求，根據(jù)檢查情況予以更換的扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.查出的缺陷、隱患未及時(shí)處理消除扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；6.鍋爐范圍內(nèi)閥門銹蝕，開關(guān)不靈活扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.4爐內(nèi)承壓部件401.查檢修臺(tái)帳承壓部件部分；1.過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁未按規(guī)定定期檢查序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法1.過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁是否按規(guī)定定期 檢 查（包 括 割 管 檢查）；2.對(duì)于大量應(yīng)用 TP304H、TP316H、TP437H 等奧氏體不銹鋼管材的機(jī)組，是否重點(diǎn)檢查下彎頭內(nèi)壁氧化物沉積情況，有無氧化皮大量脫落堵管缺陷；異種

35、鋼焊口附近及不銹鋼彎頭部位有無晶間腐蝕現(xiàn)象；對(duì)設(shè)有節(jié)流裝置的直流爐水冷壁，是否重點(diǎn)檢查節(jié)流部位雜物、氧化物沉積情況；3.超溫受熱面是否有金屬監(jiān)督統(tǒng)計(jì)記錄，檢修時(shí)是否列入檢查范圍；4.受熱面管子是否存在腐蝕、磨損、刮傷、鼓包、過熱、變形(含蠕變變形)、結(jié)垢、氧化及表面裂紋等缺陷；查出的缺陷、隱患是否予以處理消除；2.查防磨防爆小組組織機(jī)構(gòu)；查防磨防爆檢查記錄；3.查電站鍋爐技術(shù)登錄薄；4.查金屬檢驗(yàn)報(bào)告或總結(jié)；5.查反事故措施計(jì)劃；6.查檢修總結(jié)；7.查閱事故分析報(bào)告；8.查鍋爐承壓部件割管記錄；9.查閱事故責(zé)任單位班組安全活動(dòng)記錄；10.查檢修防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施落實(shí)情況（包括割管檢查

36、）扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.對(duì)于大量應(yīng)用奧氏體不銹鋼管材的機(jī)組，未檢查下彎頭內(nèi)壁氧化物沉積情況扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；未檢查異種鋼焊口附近及不銹鋼彎頭部位有無晶間腐蝕現(xiàn)象扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；對(duì)設(shè)有節(jié)流裝置的直流爐水冷壁，未檢查節(jié)流部位雜物、氧化物沉積情況扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.超溫受熱面無金屬監(jiān)督統(tǒng)計(jì)記錄扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；檢修時(shí)未列入檢查范圍扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.受熱面管子存在腐蝕、磨損、刮傷、鼓包、過熱、變形(含蠕變變形)、結(jié)垢、氧化及表面裂紋等缺陷未及時(shí)處理消除扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.檢修焊口未做到 100%無損檢驗(yàn)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；更換的合金鋼未進(jìn)行光譜分

37、析檢驗(yàn)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；6.鍋爐金屬管材備品管理不符合要求扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；7.爐內(nèi)耐火材料脫落扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；8.流化床鍋爐查出水冷壁管磨損減薄超標(biāo)的管段未及時(shí)更換扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；9.流化床鍋爐爐膛受熱面（如水冷壁管、鰭片）焊縫余高超標(biāo)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；10.防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施落實(shí)不利扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐防磨防爆組織、技術(shù)措施不完善，活動(dòng)開展不正常扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐泄漏、爆管一次扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐大面積吹損、過熱、腐蝕爆管不得分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法5.檢修焊口是否做到100%無損檢驗(yàn)；更換的合金鋼

38、是否進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)；6.鍋爐金屬管材備品管理是否符合要求；7.爐內(nèi)耐火材料是否完整無脫落；8.流化床鍋爐查出水冷壁管磨損減薄超標(biāo)的管段是否及時(shí)更換；9.流化床鍋爐爐膛受熱面（如水冷壁管、鰭片）焊縫余高是否符合要求；10.防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施是否落實(shí)；鍋爐防磨防爆組織、技術(shù)措施是否完善，活動(dòng)開展正常有效3.1.2.5安全閥1.鍋爐安全閥(包括：汽包、過熱器出口、再熱器冷熱段、啟動(dòng)分離器等的彈簧安全閥及電磁釋放閥)的安裝位置及排放量301.查電站鍋爐技術(shù)登錄薄；2.查檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)資料；3.查設(shè)備缺陷記錄；4.現(xiàn)場檢查安全閥的狀況；5.查設(shè)備臺(tái)帳；6.查檢修總結(jié)；1.鍋爐安全閥(

39、包括：汽包、過熱器出口、再熱器冷熱段、啟動(dòng)分離器等的彈簧安全閥及電磁釋放閥)的安裝位置及排放量不符合要求扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；2.安全閥內(nèi)外泄漏扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；超壓時(shí)安全閥拒動(dòng)扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；閥體、排氣管道、消音器支撐不可靠，有影響安全的隱患扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法是否符合要求；2.安全閥有無內(nèi)外泄漏，動(dòng)作是否正確可靠，閥體、排氣管道、消音器支撐是否可靠，無影響安全的隱患；3.安全閥定期校驗(yàn)、放汽試驗(yàn)是否符合規(guī)定，記錄完整；4.鍋爐及壓力容器安全閥臺(tái)帳是否齊全7.查定期校驗(yàn)放汽試驗(yàn)記錄；8.查安全閥整定記錄3.安全閥定期校驗(yàn)、

40、放汽試驗(yàn)不符合規(guī)定，記錄不完整扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.鍋爐及壓力容器安全閥臺(tái)帳不齊全扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.6其他閥門事故放水門、向空排氣門、給水調(diào)整門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調(diào)整門、燃油速斷閥、電動(dòng)主汽門、電動(dòng)給水調(diào)整門、定期排污門、連續(xù)排污門、直流鍋爐啟動(dòng)分離器、擴(kuò)容器前后的閥門等是否存在開關(guān)失靈、內(nèi)外泄漏、開關(guān)指示器失靈或不準(zhǔn)等缺陷301.現(xiàn)場檢查；2.查檢修臺(tái)帳；3.查設(shè)備缺陷記錄；4.查檢修總結(jié)臺(tái)帳中未見檢查記錄，扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；存在一處嚴(yán)重缺陷扣 10%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.7鍋爐支吊架及膨脹301.查檢修臺(tái)帳、檢查記錄；1.鍋爐范圍內(nèi)本體、管道

41、支吊架及阻尼器受力狀態(tài)不正常，序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法1.鍋爐范圍內(nèi)本體、管道支吊架及阻尼器是否完好，受力狀態(tài)正常，有無松馳、卡澀等失效現(xiàn)象；2.管系是否膨脹暢通，管系是否有明顯晃動(dòng)；3.鍋爐受熱面改造其膨脹是否符合設(shè)計(jì)要求，鍋爐受熱面膨脹正常暢通；爐墻是否有明顯晃動(dòng)；4.鍋爐本體、管道支吊架膨脹指示器是否完整，指示正確；5.對(duì)已運(yùn)行 3 萬4 萬小時(shí)的 300MW 及以上和已運(yùn)行 8 萬10 萬小時(shí)的100MW 及以上機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，是否按規(guī)定對(duì)管系及支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整；6.上述部件是否按規(guī)定定期檢查，查出的問題是否解決；7.是否建立鍋爐專項(xiàng)膨2.

42、查電站鍋爐技術(shù)登錄薄；3.現(xiàn)場抽查支吊架及阻尼器的狀況；4.檢查鍋爐膨脹測量臺(tái)帳與汽包水平測量臺(tái)帳有松馳、卡澀等失效現(xiàn)象扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.管系膨脹不暢扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；管系有明顯晃動(dòng)扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；3.鍋爐受熱面改造其膨脹不符合設(shè)計(jì)要求扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；鍋爐受熱面膨脹不暢通扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；爐墻明顯晃動(dòng)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.鍋爐本體、管道支吊架膨脹指示器不完整，指示不正確扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；5.對(duì)已運(yùn)行 3 萬4 萬小時(shí)的 300MW 及以上和已運(yùn)行 8萬10 萬小時(shí)的 100MW 及以上機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，未按規(guī)定對(duì)管系及支吊架進(jìn)行全面

43、檢查和調(diào)整扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；6.上述部件未建立臺(tái)帳，未見定期檢查調(diào)整記錄的不得分；少檢漏檢扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；查出的問題未處理解決扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；7.未建立鍋爐專項(xiàng)膨脹測量記錄與汽包爐汽包水平測量記錄扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法脹測量記錄與汽包爐汽包水平測量記錄3.1.2.8鍋爐參數(shù)測量裝置1.鍋爐的蒸汽壓力、溫度、流量測量裝置；2.煙、風(fēng)壓力、溫度測量裝置；3.鍋爐金屬部件壁面溫度測量裝置；4.其它工質(zhì)壓力、溫度、流量測量裝置；5.承壓測量組件及取樣管路、管座201.查閱檢修臺(tái)賬、維護(hù)記錄及總結(jié)；2.查閱相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料；3.現(xiàn)場查詢?cè)O(shè)

44、備狀況1.鍋爐各系統(tǒng)測量裝置數(shù)量是否符合要求，測點(diǎn)位置是否合適，測量組件及儀表的精度是否滿足測量要求，測量顯示值是否準(zhǔn)確，視情況扣 30%70%標(biāo)準(zhǔn)分；2.鍋爐金屬壁溫測量裝置不齊全、位置不正確或存在故障、缺陷不能投運(yùn)，或測量不正確時(shí)，視情況扣 30%70%標(biāo)準(zhǔn)分；3.蒸汽溫度、壓力、流量測點(diǎn)管座焊口未檢驗(yàn)，視情況扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.9爐水循環(huán)泵1.爐水循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，2.且泵揚(yáng)程是否大于允許的最低差壓值；3.年度內(nèi)是否發(fā)生循環(huán)泵故障301.查電站鍋爐設(shè)備臺(tái)賬；2.查運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備臺(tái)帳等相關(guān)技術(shù)資料；3.查運(yùn)行分析；4.查運(yùn)行日志1.鍋爐設(shè)備臺(tái)帳中未見檢查記錄

45、，不得分；2.存在嚴(yán)重缺陷影響鍋爐安全扣該項(xiàng) 3070%標(biāo)準(zhǔn)分；3.評(píng)價(jià)年度內(nèi)發(fā)生爐水循環(huán)泵事故不得分3.1.2.10鍋爐保溫及防寒防凍1.鍋爐范圍內(nèi)高溫介質(zhì)管道閥門、爐本體保溫是否良好，外殼不超溫，無裸露部分；201.現(xiàn)場實(shí)測抽查保溫外表溫度；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.查防凍反事故措施落實(shí)情況。1.鍋爐范圍內(nèi)高溫介質(zhì)管道閥門、爐本體保溫不符合要求，外殼超溫扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；裸露部分 2 處扣 10%標(biāo)準(zhǔn)分；2.冬季鍋爐房內(nèi)溫度不能維持在 5 度以上扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；熱力系統(tǒng)和設(shè)備按要求或?qū)嶋H應(yīng)采取防凍措施而未執(zhí)行扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法2

46、.防寒防凍是否存在隱患3.1.2.11鍋爐嚴(yán)密性及煙風(fēng)道1.爐本體（包括人孔、檢查孔）及煙風(fēng)道是否漏煙、漏風(fēng)；2.爐頂密封是否嚴(yán)密無漏煙、積灰；3.爐底密封裝置是否有損壞漏風(fēng)現(xiàn)象；4.風(fēng)、煙道及其附件（法蘭、擋板、伸縮節(jié)等）是否變形、腐蝕，內(nèi)表面及內(nèi)部支撐件是否磨損，能否起到支撐作用；膨脹節(jié)是否工作正常101.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查、詢問1.爐本體（包括人孔、檢查孔）及煙風(fēng)道漏煙、漏風(fēng)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；2.爐頂密封漏煙、積灰扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.爐底密封裝置損壞漏風(fēng)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.風(fēng)、煙道及其附件（法蘭、擋板、伸縮節(jié)等）變形、腐蝕、內(nèi)部支撐件磨損影

47、響煙風(fēng)道強(qiáng)度扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；膨脹節(jié)工作不正常 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.12爐前油系統(tǒng)及其他點(diǎn)火助燃設(shè)備1.爐前油系統(tǒng)管道、閥門是否泄漏，有無其他火災(zāi)隱患；2.油槍是否內(nèi)漏；3.油槍維護(hù)是否良好，無卡澀、堵塞影響投用；4.爐前油系統(tǒng)管道、閥門、201.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查、詢問；4.查檢修防止鍋爐滅火放炮措施落實(shí)情況。5.查定期試驗(yàn)記錄1.爐前油系統(tǒng)管道、閥門泄漏扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；有火災(zāi)隱患扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.油槍內(nèi)漏扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.油槍卡澀、堵塞影響投用扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；4.爐前油系統(tǒng)管道、閥門、油槍軟管未定期檢查扣 30%

48、50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.燃油蒸汽霧化吹掃系統(tǒng)未裝設(shè)有止回閥扣 30%標(biāo)準(zhǔn)分；未定期檢查扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；6.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)存在缺陷，影響投用扣 10%序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法油槍軟管是否定期檢查，消除燃油泄漏隱患；5.燃油蒸汽霧化吹掃系統(tǒng)是否裝設(shè)有止回閥，并定期檢查，防止燃油倒入蒸汽系統(tǒng)；6.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)是否完好，冷卻水是否充足，無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象；7.等離子點(diǎn)火冷卻泵、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常、有無影響設(shè)備運(yùn)行的缺陷；8.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)陰陽極是否按要求及時(shí)更換；9.其它點(diǎn)火助燃設(shè)備是否完好，無影響投用的缺陷、隱患30%標(biāo)準(zhǔn)分；7.等離子點(diǎn)火冷卻泵、冷卻風(fēng)機(jī)維護(hù)不利，

49、影響運(yùn)行扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；8.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)陰陽極未按要求及時(shí)更換扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；9.其它點(diǎn)火助燃設(shè)備存在影響投用的缺陷、隱患扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.13燃燒器1.燃燒器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、風(fēng)門擋板(包括燃燒器擺動(dòng))及調(diào)節(jié)裝置是否靈活可調(diào)；滿足燃燒或汽溫調(diào)整需要；2 燃燒器是否完好，燃燒器有無燒損、嚴(yán)重磨損、301.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查、詢問1.燃燒器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡澀，調(diào)節(jié)不動(dòng)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；2.燃燒器口變形、磨損、裂紋扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；璇口耐火混凝土脫落，水冷壁裸露扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.二次風(fēng)箱漏風(fēng)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分

50、查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法變形；璇口耐火混凝土是否完整，覆蓋的水冷壁無裸露；3.二次風(fēng)箱密封是否良好3.1.2.14鍋爐吹灰器1.鍋爐吹灰器布置是否合理，無卡澀、燒損；噴嘴有無堵塞、變形、脫落；吹灰器投用率是否符合要求；2.吹灰器進(jìn)汽閥門是否嚴(yán)密，有無泄漏現(xiàn)象；3.吹灰效果是否明顯，有無吹損受熱面現(xiàn)象；4.吹灰系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求，疏水管路結(jié)構(gòu)及疏水器是否滿足系統(tǒng)疏水和暖管要求，管道保溫是否完好；5.燃?xì)饷}沖吹灰器是否有漏氣，脈沖強(qiáng)度是否符合要求201.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.查吹灰投用記錄；4.查安全簡報(bào)；5.現(xiàn)場抽查吹灰器的運(yùn)行狀況1.鍋爐吹灰器布置不合理，有明顯死區(qū)扣

51、 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；吹灰器卡澀、燒損，噴嘴堵塞、變形、脫落扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；月統(tǒng)計(jì)每爐有 10%套吹灰器不能投運(yùn)，不得分；統(tǒng)計(jì)資料不齊全扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.吹灰器進(jìn)汽閥門不嚴(yán)密，有內(nèi)外泄漏扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.吹灰效果不明顯扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；吹損受熱面扣30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；造成受熱面爆管不得分；4.吹灰系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)、保溫、疏水器不滿足疏水暖管要求，蒸汽帶水扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.燃?xì)饷}沖吹灰器漏氣扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；脈沖強(qiáng)度不符合要求，發(fā)生燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)爆炸事故不得分；影響鍋爐燃燒穩(wěn)扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.15鍋爐構(gòu)架1.鍋爐構(gòu)架、剛性梁的強(qiáng)2

52、01.查電站鍋爐設(shè)備臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；1.鍋爐鋼架存在變形腐蝕、焊縫等缺陷扣 30%100%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求，有無變形；2.大板梁、承力柱、吊桿等承重部件是否存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患；3.冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否符合要求；4.鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄應(yīng)定期檢查3.查權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告及整改問題反饋單；4.查設(shè)備臺(tái)賬；5.現(xiàn)場抽查鍋爐構(gòu)架、剛性梁等的狀況；6.查詢鍋爐基礎(chǔ)沉降情況2.大板梁、承力柱、吊桿等承重部件存在較大缺陷、隱患扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分；3.冷灰斗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等存在較大缺陷、隱患扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)

53、分；4.無鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄扣 50%標(biāo)準(zhǔn)分，記錄不齊全扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.16空予器及暖風(fēng)器1.空預(yù)器潤滑油站及驅(qū)動(dòng)裝置是否完好，裝置及軸承不漏油、積油；2.空預(yù)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無晃動(dòng)、卡澀；3.空預(yù)器水沖洗、消防系統(tǒng)是否按規(guī)定裝設(shè)；4.空預(yù)器堵灰是否嚴(yán)重，漏風(fēng)率是否超標(biāo)；5.停爐后，是否檢查空預(yù)器腐蝕堵塞情況并根據(jù)停用時(shí)間予以處理；6.空預(yù)器出入口擋板是否能關(guān)閉嚴(yán)密；301.查檢修臺(tái)帳、運(yùn)行記錄及分析報(bào)告；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.查漏風(fēng)試驗(yàn)報(bào)告；4.現(xiàn)場檢查；5.查檢修防止尾部受熱面再燃燒事故措施落實(shí)情況1.空預(yù)器潤滑油站及驅(qū)動(dòng)裝置工作不正?？?10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；裝置及軸承漏

54、油、積油扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；2.空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，晃動(dòng)或卡澀扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.空預(yù)器水沖洗、消防系統(tǒng)未按規(guī)定裝設(shè)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；裝設(shè)但不能良好備用扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，漏風(fēng)率超設(shè)計(jì)值一個(gè)百分點(diǎn)扣 10%標(biāo)準(zhǔn)分；5.停爐后，未檢查空預(yù)器腐蝕堵塞情況并根據(jù)停用時(shí)間予以處理扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；6.空預(yù)器出入口擋板不能關(guān)閉嚴(yán)密扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；7.空預(yù)器外殼漏灰積灰扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；8.暖風(fēng)器積灰堵塞、內(nèi)漏，不能正常投運(yùn)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法7.空預(yù)器外殼是否漏灰積灰；8.暖風(fēng)器是否積灰堵塞、有無

55、內(nèi)漏，能否正常投運(yùn)3.1.2.17制粉系統(tǒng)1.磨煤機(jī)(含鋼球磨、中速磨、風(fēng)扇磨等)驅(qū)動(dòng)裝置、液壓潤滑油站是否完好；2.原煤斗、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、分離器等設(shè)備是否存在影響制粉系統(tǒng)運(yùn)行的缺陷（包括斷煤、堵煤）；3.制粉系統(tǒng)是否存在漏風(fēng)、漏粉、漏油、影響環(huán)境等缺陷及火災(zāi)隱患；4.制粉系統(tǒng)內(nèi)部是否有結(jié)構(gòu)性積煤積粉死角；5.制粉系統(tǒng)及粉倉滅火消防及吹掃充惰系統(tǒng)是否完好；工作是否可靠；6.磨煤機(jī)入口風(fēng)門是否嚴(yán)密，停用磨煤機(jī)不往內(nèi)漏熱風(fēng)；401.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查；4.查安全簡報(bào)；5.查檢修防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故措施落實(shí)情況1.磨煤機(jī)(含鋼球磨、中速磨、風(fēng)扇磨等)驅(qū)動(dòng)裝置、

56、液壓潤滑油站工作不正?？?10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.原煤斗、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、分離器等設(shè)備存在影響制粉系統(tǒng)運(yùn)行的缺陷扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；頻繁斷煤、堵煤扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；3.制粉系統(tǒng)存在漏風(fēng)、漏粉、漏油、影響環(huán)境等缺陷扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；存在火災(zāi)隱患扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；4.制粉系統(tǒng)內(nèi)部有結(jié)構(gòu)性積煤積粉死角扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.制粉系統(tǒng)及粉倉滅火消防及吹掃充惰系統(tǒng)存在故障，不能正常投用扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；6.磨煤機(jī)入口風(fēng)門不嚴(yán)密，停用磨煤機(jī)往內(nèi)漏熱風(fēng)扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；7.制粉系統(tǒng)防爆門朝向、防爆膜不符合規(guī)定扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；8.制粉系統(tǒng)的制粉出力及細(xì)度不滿足燃燒要

57、求扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；9.石子煤水沖洗系統(tǒng)內(nèi)漏扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生磨煤機(jī)進(jìn)水事件扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；10.排粉機(jī)、煤粉倉、給粉機(jī)及煤粉輸送裝置存在影響主機(jī)出力運(yùn)行的缺陷扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法7.制粉系統(tǒng)防爆門朝向、防爆膜是否符合規(guī)定；8.制粉系統(tǒng)的制粉出力及細(xì)度是否滿足燃燒要求；9.石子煤水沖洗系統(tǒng)是否完好，是否發(fā)生過磨煤機(jī)進(jìn)水事件；10.排粉機(jī)、煤粉倉、給粉機(jī)及煤粉輸送裝置是否完好，是否影響主機(jī)出力運(yùn)行；11.一次風(fēng)管道、彎頭、擋板等是否磨損嚴(yán)重11.一次風(fēng)管道、彎頭、擋板等磨損嚴(yán)重，影響正常運(yùn)行扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2

58、.18吸、送、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)1.吸、送、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、流化床鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)潤滑油站、液壓油站、驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻油泵是否完好，潤滑、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)是否漏油；入口濾網(wǎng)是否干凈暢通；2.送、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)的401.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.查投自動(dòng)記錄；4.查運(yùn)行日志；5.現(xiàn)場檢查1.吸、送、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、流化床鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)潤滑油站、液壓油站、驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻油泵工作不正?？?0%50%標(biāo)準(zhǔn)分；潤滑、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)漏油扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；入口濾網(wǎng)不暢通扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；2.送、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)的密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)工作不正?？?10%3

59、0%標(biāo)準(zhǔn)分；不能投自動(dòng)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)、溫度超標(biāo)扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；4.風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡澀不靈活扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；不能投自動(dòng)扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道有影響安全、出力的缺陷隱患扣 10%序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否良好，是否存在影響安全運(yùn)行的設(shè)備缺陷；3.風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)、溫度是否正常；4.風(fēng)機(jī)機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)裝置是否良好；5.風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道是否有其他影響安全、出力的缺陷隱患如葉片、葉輪磨損、裂紋，煙道內(nèi)部支撐腐蝕磨損等；6.軸流風(fēng)機(jī)是否有喘振、失速現(xiàn)象50%標(biāo)準(zhǔn)分；6.風(fēng)機(jī)發(fā)生過失速、喘振現(xiàn)象，未分析原

60、因、采取防范措施扣 1030%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.19生產(chǎn)用空壓機(jī)系統(tǒng)及儀用氣1.儀用空壓機(jī)臺(tái)數(shù)及儲(chǔ)氣罐容量應(yīng)符合規(guī)定要求；2.儀用氣過濾、冷卻、干燥、再生裝置等是否定期維護(hù)，保證儀用氣品質(zhì)合格；3.儀用氣源是否用于其301.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查；4.查運(yùn)行日志。5.查檢驗(yàn)、校驗(yàn)記錄1.空壓機(jī)臺(tái)數(shù)及儲(chǔ)氣罐容量不符合規(guī)定要求扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.維護(hù)、定期工作不力，造成儀用氣品質(zhì)（包括含油、含水、顆粒）不合格扣 30%80%標(biāo)準(zhǔn)分；3.儀用氣源用于其他用途或與雜用氣混用扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；儀用氣系統(tǒng)漏氣扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.空壓機(jī)漏油、漏水，地面積油、積水有

61、雜物扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；5.有其他影響儀用氣系統(tǒng)運(yùn)行的缺陷或隱患扣 10%50%標(biāo)準(zhǔn)分；序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法它用途或與雜用氣連通混用；儀用氣系統(tǒng)有無漏氣；4.空壓機(jī)是否漏油、漏水，空壓機(jī)房地面是否整潔無積油、積水及雜物；5.空壓機(jī)及附屬設(shè)備、系統(tǒng)是否無其他影響儀用氣系統(tǒng)運(yùn)行的缺陷或隱患；6、儀用儲(chǔ)氣罐及其安全附件是否定期檢驗(yàn)、校驗(yàn)6.儀用儲(chǔ)氣罐及其安全附件未定期檢驗(yàn)、校驗(yàn)扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分3.1.2.20電除塵1.電除塵(包括支撐結(jié)構(gòu)、料位檢測、內(nèi)部部件、卸灰設(shè)備、加熱、保溫等)是否完好無影響正常運(yùn)行、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷、隱患；2.電除塵投入率應(yīng)符合要求；3.除塵

62、效率應(yīng)符合要求；4.除塵器本體及煙道應(yīng)嚴(yán)密不漏煙，無明顯腐蝕，外殼不超溫；301.查檢修臺(tái)賬；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.查電除塵投入率統(tǒng)計(jì)記錄；4.查電除塵效率試驗(yàn)報(bào)告；5.查運(yùn)行日志；6.現(xiàn)場檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行狀況1.除塵設(shè)備的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；加熱保溫、料位檢測、振打設(shè)備、卸灰裝置、運(yùn)行監(jiān)測控制等存在缺陷、隱患，影響其正常運(yùn)行時(shí)，扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.月統(tǒng)計(jì)電除塵投入率低于 95%，每降低一個(gè)百分點(diǎn)扣20%標(biāo)準(zhǔn)分；3.除塵效率低于設(shè)計(jì)值，每降低一個(gè)百分點(diǎn)扣 20%標(biāo)準(zhǔn)分；4.除塵器本體及煙道腐蝕、漏煙、外殼超溫扣 10%50 標(biāo)準(zhǔn)

63、分%；5.高低壓供電裝置參數(shù)不符合規(guī)定要求，存在影響設(shè)備安全運(yùn)行的缺陷及隱患扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法5.高低壓供電裝置運(yùn)行是否穩(wěn)定，參數(shù)是否符合規(guī)定要求，是否存在影響設(shè)備安全運(yùn)行的缺陷及隱患3.1.2.21除渣、除灰設(shè)備系統(tǒng)1.液壓關(guān)斷門、撈渣機(jī)（碎渣機(jī)、干渣機(jī)滾筒冷渣器、灰渣輸送機(jī)）及其驅(qū)動(dòng)裝置等爐底除渣設(shè)備系統(tǒng)是否完好，是否發(fā)生影響主機(jī)出力運(yùn)行的事件，有無影響安全的隱患；2.水力除灰、除渣系統(tǒng)各類泵、設(shè)備、設(shè)施是否存在影響安全的各類隱患，是否發(fā)生過影響全廠出力運(yùn)行的事件；3.干除灰、干除渣設(shè)備及其系統(tǒng)是否發(fā)生過影響全廠綜合出力運(yùn)行的事件，是否存在

64、不能確保長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的隱患；501.現(xiàn)場檢查；2.查檢修臺(tái)賬；3.查設(shè)備缺陷記錄；4.查運(yùn)行日志；5.查安全簡報(bào)；6.查環(huán)保罰款記錄1.液壓關(guān)斷門、撈渣機(jī)（碎渣機(jī)、干渣機(jī)滾筒冷渣器、灰渣輸送機(jī)）及其驅(qū)動(dòng)裝置等爐底除渣設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生影響主機(jī)出力運(yùn)行的事件扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；有影響安全的隱患扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分，未制定整改措施扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；2.水力除灰、除渣系統(tǒng)各類泵、設(shè)備、設(shè)施存在影響安全的隱患扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分，未制定整改措施扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；發(fā)生影響全廠出力運(yùn)行的事件扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；3.干除灰、干除渣設(shè)備及其系統(tǒng)發(fā)生影響全廠綜合出力運(yùn)行的事件扣 30%5

65、0%標(biāo)準(zhǔn)分；存在影響安全穩(wěn)定運(yùn)行的隱患扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分，未制定整改措施扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.設(shè)備區(qū)域雜亂，積渣、積灰、積油、積水等扣 10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；低位泵房存在水淹隱患扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；5.除灰除渣系統(tǒng)排放物發(fā)生過環(huán)保罰款事件扣 50%100%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法4.設(shè)備區(qū)域是否整潔無積渣、積灰、積油、積水等，低位泵房是否存在水淹隱患；5.除灰除渣系統(tǒng)排放物是否發(fā)生過環(huán)保罰款事件3.1.2.22循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備狀況803.1.2.22.1循環(huán)流化床鍋爐本體及流化設(shè)備1.是否存在風(fēng)帽、布風(fēng)板磨損嚴(yán)重、結(jié)焦嚴(yán)重等現(xiàn)象；2.循環(huán)流化床鍋爐爐墻

66、鰭片密封是否嚴(yán)密，無磨損漏灰；3.循環(huán)流化床鍋爐回料斜腿、回料器、旋風(fēng)分離器等部位內(nèi)襯澆注料是否完好，金屬外表面不超溫；4.循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)澆注料是否良好，無脫落、裂紋；301.查檢修臺(tái)帳；2.查設(shè)備缺陷記錄；3.現(xiàn)場檢查、詢問；4.查事故分析報(bào)告；5.查安全簡報(bào)1.風(fēng)帽、布風(fēng)板視各項(xiàng)缺陷情況，扣該項(xiàng) 30%100%標(biāo)準(zhǔn)分；缺陷較多或有重要缺陷，或同類事故重復(fù)發(fā)生的該項(xiàng)不得分；2.循環(huán)流化床鍋爐爐墻鰭片密封不嚴(yán)密，磨損漏灰扣10%30%標(biāo)準(zhǔn)分；3.循環(huán)流化床鍋爐回料斜腿、回料器、旋風(fēng)分離器等部位內(nèi)襯澆注料裂紋、破損、脫落，金屬外表面超溫扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；4.循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)澆注料裂紋、脫落扣 50%80%標(biāo)準(zhǔn)分；造成水冷壁泄漏不得分；5.流化床鍋爐燃燒室內(nèi)風(fēng)帽炭化、脫落、堵塞，床料流化不均勻扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分；6.流化床鍋爐燃燒室內(nèi)給煤口、二次風(fēng)口澆注料裂紋、脫落，水冷壁裸露扣 30%50%標(biāo)準(zhǔn)分序 號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分查證方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法5.流化床鍋爐燃燒室內(nèi)風(fēng)帽是否炭化、脫落、堵塞，床料流化均勻；6.流化床鍋爐燃燒室內(nèi)給煤口、二次風(fēng)口、排渣口澆注料是否良好3.1