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1、焊縫符號和焊接方法代號焊縫符號和焊接方法代號1課時(shí)。重點(diǎn)：基本符號，輔助符號，補(bǔ)充符號表示方法難點(diǎn)：三種符號表示及應(yīng)用一基本符號 表示橫堆面積的符號 （共計(jì) 13 種）二輔助符號：表示焊縫表面形狀牲的符號三補(bǔ)充符號：說明焊縫某些特征的符號四符號在圖樣上的位置43，焊接位置43，焊接位置2 課時(shí)。重點(diǎn)：焊接位置，焊接接頭分類難點(diǎn)：弄懂四種及全位置焊接操作方法一 平焊是在水平面上的任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，平焊的特點(diǎn)如下：1.焊接時(shí)熔滴金屬靠自重自然過渡，操作技術(shù)較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的電流，生產(chǎn)率高。2.熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣超前形成夾渣。3.由于規(guī)范

2、和操作不當(dāng)，打底焊時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透。因此對焊接縫平焊時(shí)時(shí)，常采用雙面焊，在焊背面時(shí)要先將焊根處清理干凈。4.單面焊要求雙面成形時(shí)，第一層容易產(chǎn)生透度不均。背面成形不良現(xiàn)象。5.平焊熔池形狀應(yīng)為半圓形或橢圓形，且表面略下凹。6.焊接時(shí)焊條要適當(dāng)?shù)慕嵌群瓦\(yùn)條，將熔池控制為始終如一的形狀大小，運(yùn)條不要過快，或過慢，焊速均勻。角焊縫的平焊（平角焊）焊接時(shí)，一般使焊條與兩板成 45 度角，并向焊接方向傾斜與焊接方向成 70 度80 度夾角，如果兩板厚度不一致時(shí)，就使電弧偏向厚板的一邊，這樣才能得到相同的焊腳長度，位置焊接，這樣不但操作方便，焊縫質(zhì)量好，而且可以采用較大的焊條直徑與焊接電流，從面

3、提高焊接生產(chǎn)率。（二）立焊 （對接、T 形、V 形立焊）是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，由于是垂直于工件對焊必須是從下往上焊接，此時(shí)鐵水和熔渣因自重下墜，造成焊縫成型困難。表面易咬邊，不易焊得平整，因此，焊接時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜 60 度80 度，電弧指向熔池中心。操作時(shí)，注意控制熔池溫度，過高就會(huì)產(chǎn)生焊瘤，過小會(huì)夾渣，所以焊接電流較平焊小 10%15%，采用短弧焊，可用半圓形的橫向擺動(dòng)加挑?。缁。┑牟僮鞣椒?。立焊薄板：焊接時(shí)，工件小于 3MM，可以采用向下焊的方法，采用高效率的向下焊的專用焊條，這種焊條藥皮中含有一定量的纖維素，焊接時(shí)產(chǎn)生較多的氣體。增加電弧的吹力，有利于托位熔化金屬和

4、熔渣，使它們不下淌，使焊縫成型美觀，而且焊接時(shí)電流與平焊電流相近，因而大大提高立焊生產(chǎn)率。角立焊（T 形立焊縫）：缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊，焊接時(shí)焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)稍作停留，并采用短弧焊。（三）橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法由于熔化金屬受重力作用，熔渣和鐵水容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，形成未熔合和層間夾渣，因此，采用短弧焊接并選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方式。薄板與厚板的橫焊：操作時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜 15 度角，并向焊接方向傾斜 70 度角左右，工件薄時(shí)，可選用直線往復(fù)運(yùn)條法，工件厚時(shí)可采用短弧直線或小斜圓圈運(yùn)條法，還有稍快的運(yùn)條速度。（四）仰焊焊縫位

5、于燃燒電弧的上方。焊工在仰視位置焊接仰焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時(shí)，熔化金屬在重力作用下容易下淌，熔池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣，未焊透，凹陷現(xiàn)象。運(yùn)條困難，表面不易焊得平整。焊接時(shí)必須正確選擇焊條直徑和焊接電流,以便減少熔池面積，采用最短的電弧施焊，角度在 70 度至 80 度之間，最短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低。仰角焊，應(yīng)適當(dāng)增大電流，焊條在兩板間 45 度角，與焊接方向 70 度至 80 度角，短弧焊。仰焊時(shí)選用 3.2 焊條，電流為 90120A 為宜。二 焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式分類1平板對接一般平板對接可分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊幾種2。管板對接：可分為插入式管板和騎座式管板兩類。根據(jù)空間位置不同，每類管板可分為垂直固定俯焊，垂直固定仰焊，水平固定全位置焊接。1.管與管對接管子對接接頭根據(jù)鋼管厚度和試件位置可分為水平轉(zhuǎn)動(dòng)，垂直固定 水平固定等外加垂直固定加障礙物 水平固定加障礙物等。