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1、1目錄摘要第一章 概述.41.1 沖壓的概念.41.2 沖壓工序的分類.41.3 沖壓工藝的特點以及應用.41.3.1 沖壓工序的主要特點.41.3.2 沖壓工藝的應用.41.4 沖壓技術的現狀于發(fā)展方向.41.4.1 我國沖壓技術的現狀.41.4.2 沖壓技術發(fā)展方向.51.5 本次設計的目的與意義.5第二章 零件的工藝性分析.62.1 設計任務書.62.2 零件的主要性能.62.3 零件的形狀特點.62.4 零件的精度和粗糙度.72.4.1 精度的確定.72.4.2 粗糙度的確定.7第三章 沖壓生產方案的制定和模具結構的確定.83.1 生產方案的確定.93.2 模具結構的確定.9第四章 排

2、樣設計.114.1 步距的確定.114.2 條料的寬度.124.3 導板的距離.124.4 條料的長度 L 和零件個數的確定.124.5 材料利用率的計算.13第五章 壓力中心計算.14第六章 沖裁工藝的計算.156.1 沖裁力的計算.166.2 卸料力的計算.166.3 推件力的計算.1726.4 壓力機公稱壓力的計算.17第七章 刃口尺寸計算.187.1 落料.187.2 沖孔.18第八章 選擇沖壓設備.19總結個人小結摘要本次課程設計題目為常用的簡單沖壓零件的工藝設計，體現了板類沖壓設計的設計要求，內容和方向，本次課程設計運用沖壓工藝及沖模設計的基礎知識，主要介紹了簡單零件沖壓級進模的設

3、計內容，主要包括了沖壓材料，工藝性分析生產方案的制定，確定出模類型及結構形式排樣設計，壓力中心計算，沖壓工藝力計算以及沖壓備的選擇，最后繪制模具零件圖。本次設計中沖裁件按照 IT 13 級計算，凹凸模分別按照 IT 16,IT 17 級計算，沖裁件剪切斷面的粗糙度，可以選擇 Ra=6m。由此零件要中批量生產，故采用復合自動送料方式生產，由于零件為小件，采用自右向左橫向送料，采用彈性卸料裝置方式，采用向下落料出件，橫向定位采用導料銷無側壓裝置，縱向定位采用活動擋料銷裝置導向方式，采用滑動式導柱套后側導柱模架導向裝置，排樣方式采用有廢料豎排。沖壓工藝與模具設計應結合工廠的設備人員等實際情況，從零件

4、的質量生產效率，生產成本，勞動強度，環(huán)境保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇技術先進，經濟合理使用，安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產，在保證達到設計圖案上的各項基礎，要求同時盡可能的降低沖壓的工藝成本和保障安全生產，本設計中還存在著一些不足，在采用復合模沖裁時，模具制造相對復雜，成本較高。關鍵字：模具 沖壓 零件 復合模 3第一章第一章 概述概述1.1 沖壓的概念沖壓就是利用沖壓模具（凸模與凹模及結構附件）安裝在壓力機，例如沖壓油壓機等設備或其他相設備上，對材料在常溫下施加施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定的形狀和尺寸，零件的一種加工方法。沖壓加工的三個要素是合理的

5、，沖壓工藝先進的模具和高校的重要設備，沖壓加工的三要素是決定沖壓質量，精度和生產效率的關鍵因素，是不可分割的，先進的模具是由具備先進的壓力機和優(yōu)質的材料，充分發(fā)揮作用，做出一流產品，取得更高的經濟效益。1.2 沖壓工序的分類沖壓工序沖壓工序按其變形性質可以分為分離工序和成形工序兩大類，每種中又包括許多不同的工序，如沖裁方面的工序彎曲方的工序拉伸方面的工序成型方面的工序等統(tǒng)稱為基本工序。分離工序是指沖壓成型時變形材料內部的應力超過強度極限，使材料產生斷裂而產生的分離，從而成型零件分離工序主要有剪裁和沖裁等等。成型工序是指沖壓成型時變形材料內部應力超過屈服強度，但未達到強度極限，使材料產生塑性變形

6、，從而形成零件成型工具，主要有彎曲拉伸，翻邊等等。上述兩類基本工序當大批量生產各種產品時，僅靠這些工序是滿足不了生產需要的，還要采用組合形式的工序，就是把兩個或兩個以上的單獨基本工具結合起來，靈活運用進行設計。1.3 沖壓工藝的特點以及應用1.3.1 沖壓工序的主要特點（1）依靠沖壓和沖壓設備完成加工，便于實現自動化生產效率高操作方面；（2）沖壓所獲得的零件一般無需要進行切割加工，故節(jié)約能源和原材料；（3）沖壓所用原材料的表面質量好，且沖件尺寸公差由沖模保證，故沖壓產品尺寸穩(wěn)定；（4）沖壓產品薄壁薄產質量輕鋼度好，可以加工形狀復雜的零件。1.3.2 沖壓工藝的應用沖壓和其他加工方式相比，具有獨

7、特的特點，所以在工業(yè)生產方面，在中批量4或者是大批量生產中用廣泛，如汽車，拖拉機，電器儀表，電子國防和任務型中隨處可見冷沖壓產品，如不陶瓷盆，高壓鍋汽車覆蓋件，冰箱門板，電子電器上的金屬零件等。1.4 沖壓技術的現狀與發(fā)展方向1.4.1 我國沖壓技術的現狀目前我國的沖壓技術，沖壓模具和先進的工業(yè)發(fā)達國家相比，還是有一定差距的，主要表現在我國沖壓基礎理論以及成型工藝落后模具標準化程度低，模具設計方法和手段與模具制造工藝及設備落后模具專業(yè)化水平低，結果導致我國模具在壽命效率，加工精度，生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家模具相比差距較大。1.4.2 沖壓技術發(fā)展方向隨著我國計算機技術和制造技術的迅速發(fā)

8、展，春安模具設計與技術有手工設計，依靠人的經驗和常規(guī)的機械加工技術轉向以娟姬輔助設計 CAD 或三維軟件數控加工 CNC 和計算機輔助設計與制造三維制造 CAM 技術轉變，計算機輔助設計軟件與模具設計和制造技術相結合的模具設計迅速發(fā)展，目前我國已有相當多的廠家普及了計算機繪圖。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去十年得到了迅速的發(fā)展，但未來的十年中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括提高模具的制造水準，使其朝著大型化，精密化，復雜化長壽面化發(fā)展。在模具設計制造中加工更加普遍和應用國產的接地 CAD/CAE/CAM 技術。（1）發(fā)展快速，制造成型和快速制造模具的技術。（2）提高模具標準化水平和不具標準化

9、使用率。（3）研究和發(fā)展優(yōu)質的模具材料和先進的表面處理技術。（4）研究和開發(fā)模具的拋光技術和設備。（5）研究和普及模具的高速測量技術與逆向工程。（6）研究和開發(fā)新的成型工藝和模具。1.5 本設計的目的和意義本次設課程設計是沖壓工藝課程的一個重要實踐環(huán)節(jié)，同時也是以第一次對自己進行全面的工藝設計訓練的節(jié)目地與意義識。綜合運用和鞏固自己對沖壓工藝等課程，以及相關課程的基礎理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)自己從事沖壓工藝設計的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設計和實際工作打下良好的基礎學習沖壓工藝設計的一般方法了解和掌握沖壓工藝的設計過程和計算方法，培養(yǎng)自己正確的設計思想，計算分析問題和解決問題的能力。通過本次設計，使自己

10、學會運用標準規(guī)范手冊圖冊和查閱有關技術資料等，培養(yǎng)自己供應設計的基本技能。在設計中培養(yǎng)自己認真負責，踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態(tài)度，強化質量意識和時間觀念昂好量程的職業(yè)習慣。5第二章第二章 零件的工藝性分析零件的工藝性分析沖裁件的工藝性分析是指沖裁件的材料，形狀，尺寸精度方面是否適合沖裁加工的工藝要求。影響沖裁件的工藝性的因素有很多，從技術和經濟方面考慮，主要有以下幾個方面。2.1 設計任務書沖壓零件為任務零件九，材料為 Q235 鋼，材料厚度為 1mm，中批量生產。圖 2-1 零件設計圖2.2 零件材料表 2-1 沖壓常用黑色金屬材料的力學性能力學性能材料名稱牌號材料狀態(tài)抗剪強度/MPa

11、抗拉強度b/MPa屈服點s/MPa伸長率/%Q195255-314315-39019528-33Q235303-372375-46023526-31普通碳素結構鋼Q275未退火392-490490-61027515-2008F230-310275-38018027-3008260-360215-41020027碳素結構鋼20退火280-400355-50025024635400-520490-6353201945440-560530-68536015由 2-1 表分析可知，Q235 鋼為普通碳素鋼，具有良好的韌性和壓力加工性，主要用于制作沖擊件，緊固件。Q235 鋼抗剪強度為 303-372M

12、Pa，抗拉強度為 375-460MPa，屈服點為235MPa，伸長率為 26-31%，故適合做沖裁件。2.3 零件的結構形狀由圖 2-1 可得知零件的結構形狀類似簡單對稱棱形，對角線長寬分別為 33mm 和 25mm，該零件為小件，左右各有一個對稱的直徑為 5mm 的圓孔，孔心距為 17mm。該零件無尖銳的傾角，無細長的懸臂和狹窄的凹槽，孔和邊緣的距離滿足沖裁要求，材料厚度為 1mm，滿足許用厚度要求，可以沖裁加工。2.4 零件的精度和粗糙度2.4.1 精度的確定表 2-2 沖裁件內外形所能達到的經濟精度?；境叽?mm材料厚度3-66-1010-1818-500 IT12-IT13IT111

13、-2IT14 IT12-IT13 IT112-3 IT14 IT12-IT133-5 -IT14 IT12-IT13由于 t=1mm，查表 2-2 可得落料件的經濟精度為 IT13，圓孔的精度為 IT13。2.4.2 粗糙度的確定表 2-3 一般沖裁件的剪斷面表面粗糙度材料厚度t/mm11-22-33-44-5剪斷面表面粗糙度 Ra/m3.56.312.52550零件圖正沖孔粗糙度無要求，由表 2-3 可知沖裁件的剪斷面的粗糙度可以選擇 Ra=6.3m7第三章第三章 沖壓生產方案的制定及模具沖壓生產方案的制定及模具結構的確定結構的確定3.1 生產方案的制定由零件圖可以分析出該零件包括沖孔，落料

14、兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序生產方案；方案二：先沖孔，后落料，采用復合工序生產方案；方案三：線沖孔，后落料，采用級進工序生產方案；單工序模，復合模，級進模結構以及特點比較如下：表 3-1 各類模具結構及特點的比較單工序模模具種類比較項目無導向有導向級進模復合模零件公差等級低一般可達 IT13-IT10級可達 IT10-IT8 級特點尺寸不受限制，厚度不受限制中小型，尺寸厚度較厚小零件厚度0.2-6mm，可加工復雜零件形狀和尺寸受模具與強度限制，尺寸可以極大，厚度可達 3mm零件平面度低一般中小型不平直，高質量制作需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制作

15、平直度好，具有良好的剪切面生產效率低較低工序間自動送料，自動排除制件，生產效率高沖件被頂到模具工作表面上，必須手動或機械排除，生產效率低安全性不安全，需要采取安全措施比較安全不安全，需要采取安全措施模具制造工作量和成本 低 比無導向稍高沖裁簡單的零件時，比復合模低沖裁較復雜時，比級進模低8 適用場合料厚精度要求低的小批量沖裁件的生產大批量小型沖裁件的生產形狀復雜，精度要求較高，平直要求高的中小型制件的大批量生產多排沖樣法的應用 不采用 很少采用沖件尺寸小時應用較多 很少采用綜合表 3-1 綜合分析可得：方案一；單工序生產。在沖壓的一次形成過程中，只能完成一個沖壓工序，雖然模具結構簡單，但所需生

16、產的零件需要兩道工序，兩套模具成本高且生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二，復合生產。在沖壓的依次形成過程中，在同一工位上，同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序，但是由于該模具是在板料被壓緊的狀態(tài)下分離，其沖壓件平直度較高，不易于條料的移動。方案三，級進生產。生產效率高，在一套模具中同時完成兩道或兩道以上的工序，再次定位在一套模具中，可大批量生產。綜上可知，由于該零件的尺寸精度要求不是很高，需要大批量生產過，而選擇方案二，采用復合模生產最佳選擇。3.2 模具結構的確定3.2.1 送料方式的確定送料方式有手動送料，半自動送料和自動送料三種，由于生產方案選擇使用復合模沖裁零件為中批量生產，為了滿

17、足生產要求，提高效率，所以采用自動送料方式，因為該零件為小件可以采用橫向送料，送料方式為從右向左。3.2.2 卸料方式的確定卸料方式有固定卸料板方式和彈性卸料方式，固定卸料板方式常用于較硬較厚，且精度要求不高的工件沖裁后卸料，該卸料方式的卸料力較大，材料厚度大于 1 毫米，且模具結構為倒裝彈性卸料方式的卸料力小，主要用于料厚小于或等于 1 毫米的板料，其彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用才比較平整，減小了誤差，故綜上考慮選擇彈性卸料裝置比較合適。3.2.3 出料方式的確定因采用復合模生產，考慮到模具結構的復雜及安全性原則，故采用向下落料出件3.2.4 定位方式定位方式可分為橫向定位和縱向定位兩

18、種，條料橫向定位有三種方式，一是采用導料板及在固定卸料方式中沖裁和級進模中條料的橫向定位，采用導料板，二是用導料銷，即在復合沖裁模上，通常采用導料銷進行導料使用的優(yōu)點是對條料的寬度沒有嚴格要求，且可以使用邊角料，三是采用測壓裝置，再一側導板上裝有兩個橫向彈頂原件，組成測壓裝置，再復合模上無須設置測壓裝置，故有上述三種方式對比可知橫向定位采用導料銷無側壓裝置。條料縱向定位也有三種形式，一是采用固定擋料板，固定擋料銷主要用于落料模與順裝復合模上在 2 到 3 個工位的簡單級進膜上有時也選用，二是采用活動擋料銷，它是一種可以伸縮的擋料銷，其通常安裝在倒裝落料?；蛘邚秃夏５膹棄盒读习迳?，三是采用導正銷

19、，導正就是用于上模的導正銷插入調料上的導料孔，以矯正調料的位置，保證凸模凹模的工序件，三者之間具有正確的相應位置，當內形與外形的位置精度要求較高時，可設置導料銷提高定位精準，其可以用于級進模上對條料工藝孔的導正，故由上述三種方式對比可知，縱向定位采用活動擋料銷最佳。93.2.5 導向方式導向裝置有三種，分別為導板式導向裝置，導柱導套導向裝置和滾珠式導向裝置，如采用導板導向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作者的視線，所以不宜采用。若用滾珠式導柱導套導柱導向，雖然導向精度壽命長，但結構比較復雜，所以也不采用，因為這次加工的產品需要中量生產，故而采用滑動式導柱導套進行導向，而且零件在壓力機上的安裝

20、比較簡單，操作方便，可以降低成本，導柱導套是導向裝置中有四種導柱模架方式，采用中間導柱模架，導柱分別在矩形凹模的對中心線上，兩個導柱的直徑不同，可避免上模下模裝錯而發(fā)生啃?，F象，適用于單工序模和工位少的級進模，采用后側導柱模架導柱分布在模座的后側，且直徑相同，其優(yōu)點是工作面敞開，適合用于大件邊緣重彩，其缺點是剛性與安全性最差，工件不夠穩(wěn)定，常用于小型沖模，采用對角導柱模架，導柱分布在矩形凹模和對角線上，即可以縱向送料，可以橫向送料，適用于各種沖裁件使用，適用于級進沖裁模使用，為了避免上下模的方向裝錯了，兩導柱直徑制成一大一小，采用四導柱模架，四個導柱分布與矩形凹模的兩對角線上，模具鋼性好，導向

21、非常平穩(wěn)，但價格較高，一般用于大型仲裁和要求模具剛性和模具精度很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很長的多工位自動送料復合模。綜上所述模具精度，工件質量，模具結構形式和中批量生產規(guī)模綜合考慮，為了方便安裝調整，同時，為了方便采用滑動式導柱導套后側導柱模架導向裝置，最合適。10第四章 排樣設計第四章 排樣設計排樣方案對于材料的利用率，沖件質量，生產率，模具結構，壽命等都有很重要的影響。根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為有廢料排樣，少廢料排樣，無廢料排樣三種。（1）方案一 有廢料排樣，研中建外形沖菜，在沖件周邊游劉達邊充電，尺寸完全由沖模來保證，因此，重建質量精度高，模具壽命高，但材料

22、利用率低。（2）方案二 少費料排樣，應受剪切調料和定位誤差的影響，重建質量差，模具壽命叫方案以低，但材料六率較高，充財結構簡難。（3）方案三 無廢料排樣，沖件的質量和模具壽命更低一點，但材料利率高。根據要求，該零件需要中批量生產且模具壽命和重建質量要求較高，故沖裁件的排樣方案選擇少廢料排樣，按沖裁件在條料上的布置，可以選擇斜排方案。圖 4-1 沖裁件斜排示意圖表 4-1 沖裁金屬材料的搭邊值中小工件的合理搭邊值 mm圓件及 R2t 的圓角矩形件邊長 L50矩形件邊長 L50卸料板形式條料厚度t/mm工作間 a沿邊 a1工作間 a沿邊 a1工作間 a沿邊 a10.251.21.01.51.21.

23、8-2.61.5-2.50.25-0.51.00.81.21.01.5-2.51.2-2.20.5-1.01.8-2.61.5-2.5111.0-1.51.31.01.51.22.2-3.21.8-2.81.5-2.01.51.21.81.52.4-3.42.0-3.02.0-2.51.91.52.21.82.7-3.72.2-3.22.5-3.02.51.82.42.03.0-4.02.5-3.53.0-3.52.22.02.72.23.3-4.32.8-3.83.5-4.02.72.23.02.53.5-4.53.0-4.04.0-5.03.02.53.53.00.4-5.03.5-4.5

24、5.0-120.6t0.5t0.7t0.6t(0.8-1)t(0.7-0.9)t由于料厚 t=1mm，選擇自動送料，由表 4-1 可知，取搭邊值 a=1.5mm，a1=1.2mm4.1 步距的確定步距時沖壓過程中條料每次向前送進的距離，其值為排樣時沿著送進方向相鄰兩毛坯之間的最小距離值，步距可以定義為：S=D+a1D沿毛料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值a1沿送進方向的搭邊值由上述式得：步距S=L+a1=20.7+1.2=21.9mm4.2 條料的寬度無測壓裝置的模具，條料能始終沿基準導料送料，條料寬度 B 按照以下公式計算得：B=（Dmax+2a)0-4.3 導板件的距離A=B+Z=Dma

25、x+2a+z=22.76+21.5+0.5=26.26mma搭邊值，mmZ導料板與最寬條料之間的間隙，mm表 4-2 條料寬度偏差材料厚度條料寬度 B0-11-22-33-50-500.40.50.70.950-1000.50.60.81.0100-1500.60.70.91.1150-2200.70.81.01.2220-3000.80.91.11.3表 4-3 導料板與最寬條料件的最小縫隙 Z 無測壓裝置有測壓裝置條料寬度 B/mm條料寬度 B/mm材料厚度t/mm100 以下100-200200-300100 以下100 以上0-0.50.50.51580.5-1.00.50.51581

26、21-20.511582-30.511583-40.511584-50.51158查上表 4-2 數據可得條料寬度偏差=0.4 媽媽，則條料寬度為B=（Dmax+2a)0-=22.76+21.5=25.76mm由上表 4-3 數據可得導料板與最寬條料件的最小間隙 Z=0.5mm,故條料寬度為A=B+Z=Dmax+2a+z=22.76+21.5+0.5=26.26mm4.4 條料的長度 L 和零件個數的確定L=n D+(n+1）a1L條料長度，mmn一根條料上可沖裁的個數，件D沖裁件的最大尺寸，mm表 4-4 軋制薄鋼板的尺寸 鋼板寬度/mm500600710750800850900950100

27、01100鋼板厚度 冷軋鋼板長度 1200142015001500100018001800180018001800150015000.2，0.25，0.3，0.41500200020002000200020001800200012001420150015001500100018001800180018001800150015000.5，0.55，0.61500200020002000200020001800200012001420150015001500100018001800180018001800150015000.7，0.751500200020002000200020001800200

28、012001420150015001500150010001800180018001800180018001500200020000.8，0.915002000200020002000200020002000220025001000120014201500150015001.0，1.1，1.2，1.4，150018001800180018001800180020002000131.5，1.6，1.8，2.020200200020002000200020002000200022002500由于材料厚度 t=1mm，查表 4-4 得料板總長度 L0=1500mm，總寬度 B0=850mm設條料板上

29、可以獲得 n0根寬度為 B 得條料則n0=BB0=32.9 取 n=32 條，每根條料上課沖裁 n1零件由于L=n1D+（n1+1）a1n1=110aaDL=1.220.71.21500=68沖裁件的總零件個數 n=n1n0=6832=2176 個4.5 材料利用率計算沖裁件得實際面積和所用板料面積得百分比為沖裁件的利用率，它時衡量合理利用材料的技術經濟指標。考慮到料頭，料尾和邊余料的消耗，用一張板料上總的材料利用率總表示總=01nBLA100%這里一個沖裁件的實際面積等于一個步距內沖裁件的實際面積A1=A0=2252334-3.14252=373.25mm2則可以計算出材料的利用率為總=01

30、nBLA100%=8501500373.252176100%=63.7%14第五章 壓力中心的計算第五章 壓力中心的計算圖 5-1 壓力中心計算示意圖x0=212211lllxlxy0=212211lllyly沖裁的壓力中心在點 o（0，0）上15第六章第六章 沖壓工藝力的計算沖壓工藝力的計算沖裁時，材料對凸模的最大抗力就是沖裁力，它是選擇壓力機和設計模具的重要依據之一，為了正確選擇壓力機和設計模具，就必須計算沖裁力。6.1 沖裁力的計算由 bkLtFL沖裁件周邊長度（mm）t沖裁件厚度b材料抗剪強度（M Pa），b值可在設計資料及有關手冊中查到 372M Pa實際生活中，綜合各種因素，一般

31、K=1.3L=5.214.3247.20=98.5mm 37215.983.1F=47.63KM表 5-3 卸料力，推料力和頂件力系數 料厚 t/mmKXKTKD0.10.065-0.0750.10.140.1-0.50.045-0.0550.0630.080.5-2.50.04-0.3050.0550.062.5-6050.03-0.040.0450.05 銅 6.50.02-0.030.0250.0316鉛，鋁合金0.025-0.080.03-0.07純銅，黃銅合金0.02-0.060.03-0.09表 5-4 凹模孔口形式及主要參數材料厚度 t刃口高度 h 6.0 8查表 5-3 和表

32、5-4 可以得知KX=0.045KT=0.055n=th=15=56.2 卸料力的計算由FKFXX則 2.1447.63450.0FKFXX6.3 推件力的計算由FnKFTT則 KNFnkFTT13.147.63055.05由于采用復合模彈性卸料裝置，下出料方式，故不需要計算頂件力。6.4 壓力機公稱壓力的確定壓力機公稱壓力 F 必須大于或者等于總沖壓力 FF公稱F總由于采用剛性卸料裝置和下出料方式的總沖模，故總沖壓力F總=F+FX+FT=47.63+2.14+13.1=62.87KN17第七章第七章 刃口尺寸計算刃口尺寸計算7.1 落料Dd=（Dmax-x）d0Dp=（Dd-Zmin）0-p

33、=（Dmax-x -Zmin）0-p7.2 沖孔dp=（dmin+x）0-pdd=（dp+Zmin）d0=（dmin+x Zmin）d0Dd，Dp，dp，dd落料凹，凸模尺寸Dmax落料件的最大極限尺寸，mmdmin沖孔件的最小極限尺寸，mmLd凹?？仔木嗟某叽纾頳取工件公差的 1/4，即d=4Lmin工件孔心距的最小極限尺寸，mmZmin最小初始雙面公差，mm沖裁件制造公差，mmp，d凹，凸模的制造公差，mmx 的取值與沖裁件的厚度有關，可以查表 5-2.為了保證間隙值，應該滿足以下公式p+dZmax-Zmin表 6-1 規(guī)則性形狀沖裁凸模，凹模的極限偏差18基本尺寸/mm凸模極限下偏差

34、p凹模極限上偏差d180.02018-300.02530-800.0200.03080-1200.0250.035120-1800.040180-2600.0300.045260-3600.0350.050360-5000.0400.0605000.0500.070表 5-2 系數 x非圓形圓形10.750.50.750.5材料的厚度/mm工件公差/mm10.160.17-0.350.360.160.161-20.200.21-0.410.420.200.202-40.240.25-0.440.5040.300.31-0.590.600.300.30料厚 t=1mm，結合上表得（1）落料（25

35、mm）0.360mmmaxZ 0.246mmminZ Zmax-Zmin=0.114mm19d=0.025mm p=0.020mm x=0.75p+d=0.045mmZmax-Zmind=4=0.025 =0.1Dd=（Dmax-x）d0=（25-0.750.1）0.0250=24.930.0250mmDp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-x -Zmin）0-p=（24.93-0.246）00.020-=24.900.020-mm（2）落料（33mm）0.360mmmaxZ 0.246mmminZ Zmax-Zmin=0.114mmd=0.030mm p=0.020mm x=0.5=0.

36、12p+d=0.05mmZmax-ZminDd=（Dmax-x）d0=（33-0.50.12）0.030=32.940.030mmDp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-x -Zmin）0-p=（32.94-0.246）00.020-=32.6900.020-mm（3）沖孔圓孔0.360mmmaxZ 0.246mmminZ Zmax-Zmin=0.114mmd=0.020mm p=0.020mm x=0.75=0.08p+d=0.04mmZmax-Zmindp=（dmin+x）0-p=（5+0.750.08）00.020-=5.0600.020-mmdd=（dp+Zmin）d0=（dmin

37、+x Zmin）d0=(5.06+0.246）020.00=5.31020.00mm（4）孔心距20Ld=（Lmin+2)+2dd=4故 Ld=（Lmin+2)8=（17+0.50.08）0.1250.08=17.040.01mm 刃口斷面圖 21第八章第八章 選擇沖壓設備選擇沖壓設備由于 F 總=F+Fx+Ft=47.63+2.14+13.1=62.82KNF 壓F 總，在公稱壓力不是很大，小于 100KN 的情況下，可以選擇的壓力機型號參數如下；型號；J23-10公稱壓力；100KN滑塊行程；45mm滑塊行程次數 145min-1最大閉合高度；210mm封閉高度調節(jié)量；55mm滑塊中心距離

38、機身距離；150mm工作臺尺寸；45mm立柱件距離；200mm工作臺至導軌間距離；220mm模柄孔尺寸；直徑 38mm，深度 55mm電動機；1.5KW22總結總結經過兩周的努力，終于完成了本次課程設計的內容，本次設計是對中批量生產零件九沖孔落料模，經過本次設計，使我對模具設計有了更多的了解和認識在設計過程中，用了本學期以及以前學過的相關知識，逐步提高了我們的理論水平，構思能力提高了自己分析問題和解決問題的能力。此次設計我收獲頗多，現總結如下：（1）Q235 鋼剪斷拉強度為 303-372MPa，抗拉強度為 375-460MPa，屈服點為 235MPa，生產率為 26-31%，仲裁見得精度取

39、IT13 級,凹凸模分別為 IT7 和 IT6，粗糙度為 Ra=6.3m。（2）生產方式采用復合模。（3）送料方式采用自動送料，送料方向為自右向左橫向送料卸料方式，采用彈壓卸料方式，出件方式采用向下落料，出件條料橫向定位采用無側壓裝置條料，縱向定位采用活動擋料取消定位導向方式，采用滑動式導柱導套后側導柱模架導向裝置。（4）排樣方式采用有廢料斜排，總利用率可達 63.7%。（5）壓力中心位于（0，0）。（6）總沖壓力為 62.87KN 沖壓設備選型號為開式雙柱可傾壓力機。23參考文獻參考文獻1 周理,等.冷沖模設計指導教程與簡明手冊M.長沙：中南工業(yè)出版社,20102 翁其金,徐新成.沖壓工藝及沖模設計M.北京:機械工業(yè)出版社,20082 劉建超,張寶中.沖壓模具設計與制造M.北京:高等教育出版社,20103 林承全,胡紹平.沖壓模具課程設計指導與范例M.北京：化學工業(yè)出版社,20084 王芳.沖壓工藝與模具設計M.北京:機械工業(yè)出版社,19975 沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社，1988