《壓鑄件缺陷,不良及對策事例集》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓鑄件缺陷,不良及對策事例集（183頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、3 3頁頁壓鑄件的鑄造缺陷.不良的分類方法有關(guān)壓鑄件的缺陷的分類，以法國為中心，國際壓鑄物技術(shù)委員會研究，在1952年（第一套）及1955年（第二套）用法語發(fā)行了壓鑄物缺陷集。之后，德國.日本也進行了翻譯。并且，1971年，新資料追加，用德語.法語.英語等出版了。在日本，1975年由日本壓鑄物協(xié)會（現(xiàn)日本鑄造工學會）的千千沿健兒先生.尾崎良平先生進行了翻譯。通過國際壓鑄物缺陷分類集來看，根據(jù)外觀表現(xiàn)的形態(tài)分為以下7種。A 壓鑄毛刺 突出毛刺B 縮孔C 裂縫D 鑄物表面不良E 湯流轉(zhuǎn)不良F 尺寸不良 形狀不良G 介在物（卷入），材質(zhì)不平均。各種各樣的缺陷，設(shè)定為以下的缺陷記號。壓鑄物缺陷分類-A

2、壓鑄物缺陷大區(qū)分-1壓鑄物缺陷小區(qū)分-2壓鑄物缺陷名稱-3壓鑄物材質(zhì)-5制造方法-i4 4頁頁還有，按照國際壓鑄物缺陷分類，壓鑄物材質(zhì)及制造方法是使用數(shù)字和拉丁字母，像表1那樣進行了分類。表1 國際壓鑄物缺陷分類記號壓鑄物材質(zhì)或壓鑄法記號鑄物材質(zhì)鋼鑄物1片狀黑鉛鑄鐵鑄物2球狀黑鉛鑄鐵鑄物3可鍛鑄鐵鑄物4輕合金鑄物5重合金鑄物（銅合金 亞鉛合金等）6鑄造法生砂型鑄造法a干燥砂型或是硬化砂型鑄造法b模芯式模具鑄造法c轉(zhuǎn)盤砂式垂直分型d陶瓷轉(zhuǎn)盤砂式垂直分型e精密鑄造法f精密鑄造法g模具制造法h壓鑄法i遠心鑄造法k連續(xù)鑄造法l國際鑄物缺陷分類集沒有包含壓鑄件特有的鑄造缺陷，包含了砂型鑄物特有的但壓鑄件

3、上不發(fā)生的鑄造缺陷等等，這樣的話，會有難適應的部分。在這里，從國際鑄物缺陷分類集里面抽出壓鑄相關(guān)的缺陷，同時，追加了壓鑄件特有的壓鑄缺陷。但是，對壓鑄件特有的缺陷沒有給予分類編號的，為了方便期間，使用國際鑄物缺陷分類集的空白編號即寫上（）。且，這里使用的壓鑄件，是通過溶湯壓入精密的模具，以高精度大量生產(chǎn)鑄物表面優(yōu)越鑄物的鑄造方式來表示產(chǎn)品，但是通過低壓鑄造法的鑄物，鑄造缺陷的樣子不一樣，所以這里取消。6 6頁頁壓鑄件的鑄造缺陷.不良分類一覽鑄毛刺可動.固定分型面，模芯分型面等扎進溶湯后出現(xiàn)的毛刺格紋痕壓鑄件表面網(wǎng)狀的細小的突出毛刺，模具的格紋被臨摹。汗珠表面.角部.邊緣或端部發(fā)生的球狀金屬。鼓

4、起發(fā)生在產(chǎn)品表面的，內(nèi)部是空洞就像山狀的很小的突起。模具侵蝕痕因空洞現(xiàn)象或侵蝕被損耗的模具的凹部被摹寫在產(chǎn)品上，形成傷痕或突起部。7 7頁頁氣孔帶有圓圓的.光滑壁面的各種大小的孔。散開的或者不是群狀存在于鑄物的所有部分。邊緣縮孔厚肉部或肉厚段差墻落內(nèi)側(cè)發(fā)生.而引起的空洞。模芯面的縮孔鑄物的模芯部，鑄拔部發(fā)生的空洞內(nèi)部縮孔凹凸激烈內(nèi)壁面常常有樹枝狀的突起的空洞。疏松孔鑄物內(nèi)部發(fā)生很多的微小的空洞，海面狀的組織8 8頁頁裂縫（冷間）沖模時.后加工時等冷的狀態(tài)時，受到機械性的力而發(fā)生的裂縫。裂縫（熱間）模開時，或者產(chǎn)品推出時，高溫下受到機械性的力而發(fā)生的裂紋。冷間裂縫鑄造應力集中的部分發(fā)生的裂縫收縮

5、裂縫由凝固收縮而發(fā)生的不規(guī)則形狀的裂縫，龜裂部分看得到細小的樹枝狀晶熱收縮裂縫凝固結(jié)束后熱收縮被阻止而發(fā)生的裂縫，可觀察到延伸性的破面9 9頁頁鋁液境界鑄物面的垂直方向發(fā)生的鋁液境界，有完全分離的，也有部分分離的。二層重疊后填充的溶湯沒有在產(chǎn)品表面融著，形成了兩層薄層表面粗糙不規(guī)則的細微的凹凸形成在壓鑄件的表面皺紋溝狀的淺紋被大范圍地形成在壓鑄物表面湯花紋平面或者平緩的曲面上表現(xiàn)出的不規(guī)則的流痕方向的花紋1010頁頁粘鋁痕和模具粘鋁發(fā)生，因而壓鑄件表面部有洼坑或粗糙面拉傷痕從模具上被推出時，壓鑄物表面發(fā)生的拉傷模具痕模穴表面形成的碰傷等傷，被摹寫在壓鑄物表面外.肉集中部的壓鑄物表面發(fā)生的凹陷逆

6、毛刺鑲塊或模芯等的接合部毛刺殘留的情況下壓鑄，壓鑄物表面有楔子形的洼坑或是毛刺被吞噬。1111頁頁脫落產(chǎn)品表面形成很薄的脫落狀。還有，一部分很薄的脫落的東西卷起。碰傷壓鑄物使用時，搬運時發(fā)生的碰傷。逆偏析鑄物表面，推出溶質(zhì)濃的溶液而形成的偏析。湯流轉(zhuǎn)不良角.邊緣部，溶湯沒有被完全填充，帶有圓圓的，形成缺肉。未填充因流動中的溶湯凝固，產(chǎn)品一部分未填充形成缺肉。1212頁頁缺肉因機械的力而破斷，形成鑄物缺肉。缺陷除去料柄時，發(fā)生的壓鑄物的缺肉?？s小余量估計錯誤縮小余量的設(shè)定不良，形成尺寸的不良。模具偏離因模具分割面的原因，壓鑄物表面不一致。模芯偏離因分割面的原因，鑄拔銷或模芯偏離，致使壓鑄物表面不

7、一致。1313頁頁模具變形模具自身變形，因彎曲致使產(chǎn)品變形。熱變形壓鑄物收縮時發(fā)生的應力，造成變形，彎曲。翹起殘留應力等原因，儲藏.燒頓.機加工后，發(fā)生彎曲。推出變形開模時或產(chǎn)品推出時（離模時），產(chǎn)品變形。金屬性介在物卷入了同母材完全不一樣成分的金屬或金屬間化合物。湯珠呈現(xiàn)球狀，常常被氧化膜覆蓋的金屬介在物。比母材的平均組成，溶質(zhì)濃度高。1414頁頁異常偏析通過高壓力在最后的凝固部被擠出溶質(zhì)元素而形成的偏析。破斷冷硬層短料缸內(nèi)生成的凝固層被卷入壓鑄物內(nèi)。是冷室壓鑄機特有的缺陷。爐材.渣滓的卷入爐材或是溶湯表面處浮游的渣滓，溶湯處理劑的卷入。氧化膜卷入金屬氧化物的膜狀介在物，常常局部橫穿過組織。

8、硬點壓鑄物內(nèi)被卷入的硬異物或介在物，原書.翻譯本上被分類為非金屬介在物，但是有金屬性的硬點。壓力泄露向壓鑄物施加壓力時，一部分的壓力泄露。種種的缺陷復合而發(fā)生的不良。1616頁頁鑄鑄毛毛刺刺說說明明模具的分割面的間隙，滑塊的合起部分的間隙，模芯的間隙，推出銷的間隙等處，溶湯侵入,發(fā)生產(chǎn)品側(cè)面伸出的薄的突出部。原原因因模具.滑塊.推出銷孔等的精度不充分，因模具的熱變形產(chǎn)生間隙，發(fā)生鑄毛刺。還有，溶湯溫度.模具溫度.射出速度.鑄造壓力.可鑄面積的設(shè)定等不好時，發(fā)生鑄毛刺。對對策策*模具加工精度的提高。*模具硬度的增加。*合模力的適當化。*壓鑄條件的適當化。1717頁頁1818頁頁格格紋紋痕痕說說明

9、明穴面發(fā)生格紋時，這個形狀被摹寫在鑄物表面，稱作有損外觀的傷痕。原原因因鑄造工程時，加熱.冷卻的熱循環(huán)的原因發(fā)生模具收縮.壓縮的熱應力。這個熱應力的原因發(fā)生的模具表面的很細的裂紋叫做格紋，這個裂縫被摹寫在產(chǎn)品上，叫做格紋痕。格紋痕是因為鑄造條件的不當.模具材質(zhì)及強度.硬度的不當.外部冷卻等模具冷卻的不當?shù)榷l(fā)生。對對策策*減低模具和溶湯溫度的差，減低熱沖擊。*鑄造前進行模具預熱。*強化內(nèi)冷，去掉外冷。*模具的材質(zhì).熱處理要最適當化，提高強度.硬度。*模具要充分磨，減少刀痕和磨痕。1919頁頁2020頁頁圖A111-1 鑄毛刺的外觀圖A11-2 鑄毛刺的斷面 圖A113-1 模具表面的格紋圖A1

10、13-2 被謄寫在產(chǎn)品表面的格紋痕汗汗 珠珠說說明明壓鑄物的邊緣.角落部或端部表面產(chǎn)生的球狀金屬珠?；瘜W組成上，比起平均組成（母材組成）溶質(zhì)偏濃，是逆偏析的一種。原原因因模具的邊緣或角落部的收縮的原因出現(xiàn)過熱部位，壓鑄物表面層凝固慢還有增壓等原因內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的溶液，在凝固收縮下產(chǎn)生的模具和壓鑄物的空隙部被壓出的凝固物。凝固收縮量小的場合，形成逆偏析。對對策策*強化邊緣角落部的冷卻。*降低溶湯溫度。*降低鑄造壓力，增壓時間的適當化。*選擇合金種類（固液共存范圍小的合金）2121頁頁2222頁頁 圖A311-1 汗珠發(fā)生部位 圖A311-2 汗珠外觀 圖A311-3 汗珠的SEM像片 圖A311

11、-4 汗珠的斷面組織鼓鼓 起起說說明明壓鑄物表面附近處被卷入的空氣或氣體，在開模時或熱處理時膨脹后發(fā)生的鼓起。原原因因發(fā)生原因和氣孔是一樣的，因湯流動狀況或模具溫度.產(chǎn)品形狀的影響，表面附近的被關(guān)閉的空氣.氣體，在開模或離開模具時發(fā)生膨脹。還有，T6等熱處理過程時，合金強度降低時，產(chǎn)品內(nèi)被關(guān)閉的空氣.氣體發(fā)生膨脹而發(fā)生鼓起。對對策策*按照氣孔的對策。*澆冒口方案，排氣方案的適當化。*潤滑劑脫模劑種類及量的適當化。*開模時間.模具溫度的適當化。*點冷卻的設(shè)置。2323頁頁2424頁頁2525頁頁 圖A321-1 壓鑄毛坯上的鼓起外觀 圖A321-2 壓鑄毛坯上鼓起的斷面組織圖A321-3 T6熱

12、處理后的鼓起外觀 圖A321-4 T6熱處理后的鼓起的斷面組織模模具具侵侵蝕蝕痕痕說說明明氣穴或溶損等原因損耗的模具凹部，被摹寫在產(chǎn)品上，發(fā)生的傷痕。原原因因1.因溶損*高溫溶湯以高速和模具接觸，模具和溶湯反應后被侵蝕。2.因磨損*射出料缸內(nèi)或流動過程中形成的固相以高速和模具接觸，模具磨損。3.因氣穴*溶湯流動方向急劇變化部分，氣泡的急劇膨脹.消失的原因，氣穴發(fā)生，模具被侵蝕。對對策策*產(chǎn)品形狀的適當化。*澆冒口方案的最適化（澆冒口厚度.位置.方向等）*溶湯碰撞模具的部分還有澆冒口部分的冷卻要強化。*排氣方案的最適當化。*射出料缸內(nèi)凝固要控制。*模具材質(zhì)的適當化（高硬度材料等）*模具的熱處理，

13、表面處理。2626頁頁2727頁頁氣氣 孔孔說說明明壓鑄物內(nèi)卷入的空氣或氣體的原因發(fā)生的空洞。空氣.氣體在高壓下被關(guān)閉在壓鑄物內(nèi)，顯示似球狀，其內(nèi)壁比較平滑。原原因因*通過高速，溶湯被射到模具穴內(nèi)，射出料缸內(nèi)或模具內(nèi)的空氣不能排到模穴外，致使卷進壓鑄物內(nèi)。*沖頭潤滑油或脫模劑的油成分和高溫溶湯接觸后氣體化，被卷進壓鑄物內(nèi)，而發(fā)生氣孔。圖A323-1 發(fā)生在產(chǎn)品上的模具侵蝕傷痕圖A323-2 發(fā)生在產(chǎn)品上的模具侵蝕傷痕*模溫低時或吹氣不足時等場合，外冷卻水殘留在模具上，氣體化后被卷入壓鑄物內(nèi)，發(fā)生氣孔。對對策策*鑄造方案的變更（湯口.排氣的大小.位置的適當化）*鑄造條件的變更（鑄造壓力.填充時間

14、.射出速度.模具溫度.高速切換時間）*脫模劑.沖頭潤滑劑的種類.量的變更*壓鑄物的形狀的適當化*徹底吹氣，廢止外冷。2828頁頁2929頁頁3030頁頁邊邊緣緣縮縮孔孔說說明明產(chǎn)品的角落部，R部發(fā)生的凝固收縮而造成的洼坑。原原因因產(chǎn)品的角落部，R部的模具局部過熱，產(chǎn)生熱點，這部分變成最后凝固部分，溶湯供給 圖B111-1 切削面出現(xiàn)的縮孔 圖B111-2 氣孔的斷面組織 圖B111-3 氣孔斷面的SEM照片圖B11-4 氣孔內(nèi)壁的SEM照片不足時，發(fā)生縮孔。對對策策*通過過熱部分的冷卻強化使模溫適當化。*產(chǎn)品形狀的變更（產(chǎn)品壁厚，R部，角落部）*通過鑄造條件的變更（溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力

15、），提高溶湯的補給性。*鑄造方案的適當化。31頁3232頁頁模模芯芯面面的的縮縮孔孔說明鑄拔銷或模芯部分前端的產(chǎn)品部分發(fā)生的洼坑。原因鑄拔銷，中子的前端部分過熱，產(chǎn)生熱點，這部分凝固比較慢，成為最后凝固部分，溶湯的供給不良時，發(fā)生收縮或縮孔。對策*通過冷卻強化，鑄拔銷.中子部分溫度的適當化。*產(chǎn)品形狀的變更（鑄拔孔深度中子形狀等）*鑄造條件的變更（溶湯溫度，射出速度，射出壓力等）*鑄造方案的適當化。圖B212-1 邊緣縮孔的斷面 圖B212-2 邊緣縮孔的斷面微型組織圖212-3 邊緣縮孔內(nèi)部的SEM照片3333頁頁縮縮 孔孔說說明明產(chǎn)品壁厚部或急劇變厚部的內(nèi)部發(fā)生的比較大的空洞?？s孔呈現(xiàn)不規(guī)

16、則的形狀，可看到內(nèi)壁面有樹枝狀晶的圓突起著。原原因因在填充模穴的凝固過程中，湯口開始的溶湯補給路徑因凝固被截斷，使凝固收縮部分的溶湯得不到及時的補給，發(fā)生空洞。對對策策*鑄造方案的變更（湯口的厚度.寬度.位置的最適當化）*鑄造條件的變更（湯口速度的增加，填充時間的短縮化，鑄造壓力的增加）*通過模溫調(diào)節(jié)的指向性凝固。*產(chǎn)品形狀的變更（縮孔發(fā)生部位立模芯銷，或挖肉，進行肉厚均一化）*局部加壓的設(shè)置。3434頁頁 圖B221-1 加工面現(xiàn)出的縮孔圖213-1 模芯面縮孔的斷面組織3535頁頁疏疏松松孔孔說說明明壓鑄物的肉厚部或急劇的肉厚變化部分等發(fā)生的海綿狀或多孔質(zhì)的微細孔。原原因因1.因凝固收縮時

17、凝固末期，因樹枝狀結(jié)晶間隙，使得液相流動變得困難，凝固收縮部分的的溶湯補給進行不了，在一部分范圍內(nèi)分散，發(fā)生空洞。在處于粥狀凝固形態(tài)時，容易發(fā)生。2.因氫氣體或氧化物，或介在物的原因溶解在溶湯中的氫氣體在凝固時被放出，產(chǎn)生微細的氣孔時，或吸著在溶湯中的氧化物.介在物上的氣體被放出時?？傊軠那鍧嵍炔涣紩r就發(fā)生。對對策策*因凝固收縮的起因時，采取和縮孔對策相同的對策。*合金種的重新考慮（凝固范圍小的合金）*通過溶湯處理（除去脫氣，脫氧，介在物）提高溶湯清潔度。*重新考慮脫模劑種類.量。*鑄造條件的適當化（模具溫度，鑄造壓力，射出速度，溶湯溫度等）*產(chǎn)品形狀的變更。*鑄造方案的適當化。3636

18、頁頁3737頁頁圖B221-2 縮孔的斷面組織 圖B221-3 縮孔內(nèi)壁的SEM照片圖B311-1 疏松孔發(fā)生部位的斷面組織圖B311-2 疏松孔發(fā)生部位的SEM照片 裂裂 縫縫（冷冷間間）說說明明在鑄造后工程中，機械的負荷起作用發(fā)生的裂縫。原原因因沖模時或后加工時，因運輸不慎產(chǎn)生負荷而發(fā)生。對對策策產(chǎn)品使用時要注意。3838頁頁3939頁頁 裂裂 縫縫（熱熱間間）說說明明鑄造工程中，機械的負荷起作用而發(fā)生的裂縫。圖C111-1 裂縫（冷間）的外觀 圖C111-2 裂縫（冷間）的斷面 圖C111-3 裂縫（冷間）的SEM照片原原因因1.凝固時受到機械的應力而發(fā)生*合模力不足或合模調(diào)整的不良*模

19、具，滑塊，模芯的精度或強度的不良2.開模推出時發(fā)生*無拔模斜度或拔模斜度設(shè)定不良時*推出方法.裝置不良*開模，推出時間的不適當*粘鋁，拉傷的發(fā)生對對策策1.凝固時受到機械的應力而發(fā)生*合模力的適當化*提高模具，滑塊，模芯的平行度，平面度，精度及強度。2.開模推出時發(fā)生*拔模斜度的適當化，防止無拔模斜度。*推出方法.裝置的適當化。*推出銷的配置.強度的適當化*模溫.開模時間.推出時間的適當化*防止發(fā)生粘鋁.拉傷。4040頁頁 圖C121-1 裂縫（熱間）的外觀4141頁頁冷冷 間間 裂裂 縫縫說說明明從模具上取下的產(chǎn)品放在室內(nèi)冷卻或放置時，應力容易集中的薄肉部或筋部等處發(fā)生的裂縫。原原因因 肉厚

20、不均一的場所或應力容易集中的場所，冷卻時發(fā)生的應力在室溫下也未被解放出來，作為殘留應力產(chǎn)生作用，以湯境界，縮孔，破斷冷硬層等為起點發(fā)生裂縫。對對策策*使殘留應力不發(fā)生，產(chǎn)品形狀適當化（減少肉厚差等）*鑄造條件的適當化（鑄造壓力，模具溫度，凝固時間）*除去湯境界或縮孔或破斷冷硬層等的容易集中應力的缺陷*為除去應力，進行燒頓 圖C121-2 裂縫（熱間）的斷面 圖C121-3 裂縫（熱間）面的SEM照片圖C211-1 冷間裂縫的外觀4242頁頁4343頁頁收收 縮縮 裂裂 縫縫說說明明壓鑄物凝固過程中，沿著結(jié)晶粒界或樹枝狀結(jié)晶間隙發(fā)生的裂縫。原原因因在壓鑄物的凝固末期，溶湯補給變得不充分，凝固收縮

21、應需的溶湯的補給被阻止而發(fā)生收縮裂紋。對對策策*鑄造條件的適當化（模具溫度，溶湯溫度，鑄造壓力，射出速度等）*變更鑄造方案，提高溶湯的流轉(zhuǎn)性。*合金種.成分的變更*Ti等的結(jié)晶細微化劑的添加4444頁頁 圖C211-2 放大的裂縫部圖C211-3 裂縫的斷面 圖C221-1 收縮裂縫的外觀4545頁頁熱熱 收收 縮縮 裂裂 縫縫說說明明凝固結(jié)束后的冷卻過程中發(fā)生的裂縫。破斷面呈現(xiàn)延伸性或脆性。原原因因在模具里面，因壓鑄物冷卻時的熱收縮而發(fā)生的應力超過了壓鑄物的破斷應力，而發(fā)生熱收縮裂縫。*錫.鉛等的低熔點的不純物元素多的時候，發(fā)生熱間脆性后容易發(fā)生。對對策策*開模時間（短時間設(shè)定）及模具溫度（

22、高溫設(shè)定）的適當化。*產(chǎn)品肉厚的均一化，角落部的R部要放大。*放大拔模斜度。圖C221-2 收縮裂縫的斷面圖C221-3 收縮裂縫的面的SEM照片4646頁頁4747頁頁湯湯 境境 界界說說明明產(chǎn)品表面溶湯合流處，沒有完全融合而發(fā)生境界線。境界線的邊緣帶有圓狀。原原因因*溶湯溫度低下，湯的合流場所沒有充分融合，前面的湯發(fā)生氧化膜，相隨的湯沒有融合時發(fā)生湯境界。*在流道.模穴面處冷卻凝固形成的凝固片脫離后，混入產(chǎn)品內(nèi)時而發(fā)生。對對策策*調(diào)整模具溫度和溶湯溫度（高溫設(shè)定）*鑄造方案的適當化，湯的合流場所要變更*合金種的選定（選擇凝固范圍大的合金）*增加射出速度*縮短填充時間*變更產(chǎn)品形狀 圖C22

23、2-1 熱收縮裂縫的外觀圖C222-2 熱收縮裂縫的斷面 圖C222-3 熱收縮裂縫面的SEM照片4848頁頁4949頁頁二二 層層 重重 疊疊說說明明以水平狀態(tài)壓鑄物分離為上下兩層，叫做融合不充足的薄層。C311-3是垂直于產(chǎn)品表面的境界線，相比之下，C321-1是水平于產(chǎn)品表面發(fā)生的，這樣被區(qū)別。通常肉眼很難看出，切削加工，研掃之后會顯出來。圖C311-1 湯境界的外觀 圖C311-2 湯境界的斷面組織 圖C311-3 湯境界的斷面組織原原因因1.模具穴內(nèi)噴霧狀流入的溶湯和模具接觸，急冷凝固后，后面的湯流入，兩者不能融合而發(fā)生。2.流入模具穴內(nèi)的前面的溶湯凝固后，因增壓，后面的湯突破前面湯

24、的凝固部分，被推到表面凝固而發(fā)生。3.產(chǎn)品部局部加壓時，凝固慢的肉厚部，未凝固的溶液浸透鑄物表面而發(fā)生的。對對策策*模具溫度，溶湯溫度的適當化*射出速度，增壓時間的適當化*湯口方案，排氣方案的適當化*給湯量的適當化和減少不安定*合金組成的適當化5050頁頁5151頁頁表表 面面 粗粗 糙糙說說明明壓鑄物表面發(fā)生的微細的凹凸。邊緣部等的產(chǎn)品的一部分發(fā)生突起狀，或產(chǎn)品全面發(fā)生圖C321-1 兩層疊起的斷面組織 原因1圖C321-2 兩層疊起的斷面組織圖C321-3 兩層疊起的斷面組織 原因3凹凸，或發(fā)生微細的孔等種種形態(tài)。原原因因1.邊緣部發(fā)生時*邊緣部等溶湯的流動方向急劇變化部分，產(chǎn)生空洞，模具

25、被侵蝕，被摹寫在產(chǎn)品上。*因粘鋁.溶損模具出現(xiàn)凹凸，被摹寫在產(chǎn)品上。2.產(chǎn)品整體發(fā)生時*脫模劑或外冷的水分殘留的情況下仍然鑄造，和溶湯接觸的脫模劑或水分氣體化后，覆蓋表面而發(fā)生的。*脫模劑堆積等原因產(chǎn)生凹凸，被摹寫在產(chǎn)品上。對對策策1.發(fā)生在邊緣部時*鑄造方案（湯口部位），產(chǎn)品形狀（急劇的肉厚變化，R形狀等的適當化）*射出速度，模具溫度等的最適化2.產(chǎn)品整體發(fā)生時*模溫的高溫設(shè)定*選定不易堆積的脫模劑*通過吹氣除去脫模劑，水分5252頁頁圖D111-1 表面粗糙部的外觀 圖D111-2 表面粗糙部的SEM照片5353頁頁 皺皺 紋紋說說明明產(chǎn)品表面產(chǎn)生的不規(guī)則的皺紋。產(chǎn)品的薄肉部分或袋狀部分（

26、易積存氣體的地方或排氣不良的地方）會經(jīng)常發(fā)生。原原因因*模具溫度低時或溶湯溫度低時，流動中的溶湯溫度降低，形成伴有氧化被膜的薄的凝固層。*脫模劑上的氣體或穴內(nèi)的空氣等的排氣不良時而發(fā)生的。對對策策*模具溫度.溶湯溫度的高溫設(shè)定*射出速度.高速切換時機的適當化*變更使用不發(fā)生氣體的脫模劑*徹底吹氣*變更排氣方案或變更產(chǎn)品形狀.模具分型方法，防止空氣關(guān)在里面。*鑄造方案的適當化*產(chǎn)品形狀的適當化 圖D111-3 表面粗糙部的SEM照片 圖D113-1 皺紋部的外觀5454頁頁5555頁頁 湯湯 花花 紋紋說說明明順著形成在壓鑄物表面的湯流動方向的不規(guī)則的條狀的花紋。易發(fā)生在湯口附近平的面上。亞鉛壓

27、鑄物上常常被觀察到，成為鍍金不良的原因。原原因因因穴內(nèi)流動的溶湯較亂，脫模劑的附著狀態(tài)不同，鑄物面的氧化狀態(tài)不一樣，所以看上去像花紋。對對策策*鑄造條件的適當化（提高模具溫度，溶湯溫度）*產(chǎn)品形狀的適當化*變更脫模劑*湯口方案.排氣方案的最適化。*模具表面進行加工，提高湯的流動性。圖D113-2 皺紋部的SEM照片圖D113-3 皺紋部的斷面組織5656頁頁 圖D113-1 湯花紋（AL合金）的外觀a 湯花紋境界部的SEM（左）和COMPO（b 黑色部的SEM（左）和COMPO(右）5757頁頁 粘粘 鋁鋁 痕痕說說明明壓鑄物的豎立面，鑄拔部或平面部等處產(chǎn)品的一部分燒粘于模具而發(fā)生溝或粗糙面。

28、原原因因*產(chǎn)品的一部分燒粘于模具，脫模時剝落而形成粘鋁。粘鋁的原因1.因熱的收縮或冷卻不足產(chǎn)生模具過熱部位，因模具和鑄造鑄造合金的反應形成合金層，發(fā)生粘鋁。2.模具傷痕.格紋.龜裂部分附著的鋁和模具反應發(fā)生粘鋁。3.鋁附著在拉傷部分，和模具反應發(fā)生粘鋁。對對策策*鑄造條件的適當化（溶湯溫度，鑄造壓力，射出速度，模具溫度）*產(chǎn)品形狀的適正化*選定高溫附著性好的脫模劑*因放電被覆的粘鋁要防止*合金種的變更或鐵.猛等的添加*模具材質(zhì).鑄拔銷材質(zhì)的適正化（高硬度材料等）*模具.鑄拔銷等的熱處理，表面處理5858頁頁 c 白色部的SEM（左）和COMPO(右）圖D113-2湯花紋（AL合金）的SEM的照

29、片5959頁頁6060頁頁 粘鋁部 圖D135-1 粘鋁部的外觀 圖D135-2 粘鋁部的SEM照片圖D135-3 粘鋁部的斷面組織 拉拉 傷傷 痕痕說說明明拔出模芯時，或模具上推出產(chǎn)品時，壓鑄物表面發(fā)生的線狀的撓痕。原原因因1.脫模劑潤滑不足模具溫度不處于脫模劑的附著溫度時，涂的方法不好時，脫模劑的涂量不足潤滑性不充足時發(fā)生拉傷。2.拔模斜度不足拔模斜度太小時，脫模時摩擦抵抗變大發(fā)生拉傷。3.無拔模斜度時模具做得不良時，使用不良，碰傷等產(chǎn)生時，或出現(xiàn)格紋時發(fā)生拉傷。對對策策1.脫模劑潤滑不足時*模具溫度的適正化（設(shè)定到脫模劑的附著范圍）*脫模劑種類.涂抹方法的適正化。2.拔模斜度不足時*產(chǎn)品

30、形狀.拔模斜度的適正化3.無拔模斜度時*模具表面（模具豎立面）進行充足磨光*以拔出方向.開模方向進行模芯.模具的磨光。*消除碰傷.格紋。6161頁頁圖D136-1 拉傷部的外觀6262頁頁6363頁頁 圖D136-2 拉傷部的斷面組織 圖136-3 拉傷部的SEM照片 圖136-4 拉傷部的SEM照片（D136-3的擴大)模模 具具 傷傷 痕痕說說明明模具穴表面形成的碰傷等的傷痕被摹寫在壓鑄物表面。拉傷發(fā)生于拔出方向.推出方向的側(cè)面。原原因因因模具使用時不注意時發(fā)生碰傷，或毛刺夾雜等原因使模具的一部分發(fā)生變形。對策*模具使用.搬運時要注意*湯積存或鑄毛刺的殘留要注意*修正穴面的碰傷6464頁頁

31、圖D137-1模具傷痕部的外觀圖D137-2模具傷痕部的外觀 外外 收收 縮縮說說明明壓鑄物的肉厚急劇變化的地方或銳角部等，因凝固收縮而發(fā)生的洼坑。收縮部分通常比較光滑，和平常的鑄物表面沒有大的差別。原原因因*因穴的局部過熱而凝固緩慢時發(fā)生的。*筋的交叉部等的肉厚急劇變厚時凝固緩慢，溶湯補給不充足時而發(fā)生。對對策策*產(chǎn)品形狀的變更（躲開急劇的肉厚變化）*鑄造方案的適正化*鑄造條件的最適化（溶湯溫度，模具溫度，射出速度及鑄造壓力）*收縮部位的冷卻強化（點冷卻等）*收縮部位的模具材料的變更6565頁頁 逆逆 毛毛 刺刺說說明明鑲塊.模芯及滑塊等的接合部毛刺殘留的情況下鑄造時，因毛刺壓鑄物上出現(xiàn)同樣

32、形狀的洼坑。還有，毛刺陷入壓鑄物殘留在內(nèi)，有時看上去像裂縫。原原因因因毛刺殘留而發(fā)生。對對策策*按照鑄毛刺對策*通過吹氣，除去鑄毛刺。圖D141-1 外收縮部的外觀6666頁頁6767頁頁 剝剝 落落說說明明剛鑄造好或研掃或切削加工等后加工時，壓鑄物表面的一部分薄薄地脫落的東西。還有，薄皮沒有完全的脫落下來，一部分殘留在鑄物表面卷起來。原原因因以下所表示的種種鑄造缺陷為原因的二次缺陷。1.湯境界*溶湯溫度降低，湯的合流場所沒有充分的溶合，湯前端部發(fā)生氧化膜，隨流的湯沒有溶合而發(fā)生湯境界部剝離并卷起。圖D143-1 逆毛刺部的外觀圖D143-2 逆毛刺部的斷面組織2.二層重疊*以噴霧狀流入到模具

33、穴內(nèi)的溶湯和模具接觸急劇凝固后，后面的湯流入，兩者沒有溶合而產(chǎn)生的薄層剝離并卷起。*前面的湯凝固后形成的鑄物面和模穴的間隙處，被后來填充的溶湯侵入，兩者沒有完全融合出現(xiàn)薄層剝離并卷起。*產(chǎn)品部局部加壓時，在凝固慢的肉厚部，未凝固的溶液在鑄物表面浸透出來，部分卷起來。3.表層處關(guān)入氣體*前湯形成的表面層和后湯之間關(guān)入了薄薄的一層氣體，和后湯不能融合。表面層剝離并卷起。4.破斷冷硬層，破斷凝固片*料缸內(nèi).流道.穴面處冷卻凝固形成的凝固片移動,混入在產(chǎn)品表面附近時，表面層剝離并卷起。對對策策上記的種種鑄造缺陷為原因的二次缺陷，要明確造成剝離或卷起原因的一次缺陷，有必要采取各自相對應的對策。對策時要參

34、照各種一次缺陷。6868頁頁圖D144-1 卷起部的外觀 圖D144-2 因湯境界原因而卷起的部分斷面組織7070頁頁 碰碰 傷傷說說明明壓鑄物的折料.光整.搬運等后工程時，操作中發(fā)生的碰傷痕。原原因因壓鑄物使用.搬運沒有充分注意時，會經(jīng)常發(fā)生。對對策策壓鑄物使用.搬運時要注意（落下防止，緩沖材等）圖D144-4 鼓起為起因的卷起部分的斷面組織 圖D144-3 兩層重疊為起因的卷起部分的斷面組織7171頁頁 逆逆 偏偏 析析說說明明所謂通常的偏析，相反，在鑄物表面存在比起平均組成(母材組成）有顯著溶質(zhì)濃度偏高的現(xiàn)象。原原因因壓鑄物表面層凝固結(jié)束前增壓起作用，內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的溶液，因凝固收縮，模

35、具和壓鑄物的空隙部被推出的凝固物。凝固收縮量大，壓鑄物和模具的空隙就大，這時就變成汗珠。對對策策*強化模具冷卻*降低鑄造壓力*增壓時間的適正化*合金種類的選擇（固液共存范圍小的合金不容易逆偏析）7272頁頁圖D145-1 碰傷的外觀照片圖D161-1 逆偏析部的斷面組織7373頁頁湯湯流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不良良說說明明溶湯在完全填滿穴之前，因凝固結(jié)束而發(fā)生的填充不良缺陷。輕微時，前端部的角帶有圓形。原原因因1.湯溫下降，凝固時，*溶湯溫度低時，或射出料缸內(nèi)的溶湯溫度降低等原因穴填充時無法流動而發(fā)生的。*填充時間長，溶液填充穴前，因溶湯溫度降低后凝固而發(fā)生的。2.排氣不良時*模具內(nèi)的空氣.氣體的排氣不充分

36、，反壓力變高，溶液無法填充穴時而發(fā)生的。對對策策圖D161-2 通過EPMA進行逆偏析部的組成分析*鑄造條件的適正化（模具溫度，溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力的上升）*湯口方案的適正化（湯口位置，厚度，寬度）*排氣方案的適正化(湯積存位置，排氣口等）*產(chǎn)品形狀的適正化（產(chǎn)品肉厚，形狀的變更）*填充時間短縮*射出料缸內(nèi)凝固要控制7474頁頁 未未 填填 充充說說明明溶湯在完全填充穴前凝固后產(chǎn)品的一部分缺少。和E111-1的原因一樣，E111-1基本已形成整體的形狀，相對而言，E121-1的產(chǎn)品形狀不完善，特別是產(chǎn)品的壁薄部分的脫落較多。原原因因1.湯溫降低凝固時*溶湯溫度低時或因射出料缸內(nèi)的溶湯溫

37、度降低時，薄肉部分的填充變得不完整而發(fā)生。*填充時間長，溶湯填充穴前溶湯溫度降低薄肉部分凝固而發(fā)生的。2.排氣不良時*模具內(nèi)的空氣.氣體的排氣不充分時，反壓力變高，溶湯無法填充薄肉部分而發(fā)生。對對策策*鑄造條件的適正化（模具溫度，溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力的上升）*湯口方案的適正化（湯口位置，厚度，寬度）*排氣方案的適正化（湯積存位置，空氣床等）*產(chǎn)品形狀的適正化（特別需要進行產(chǎn)品的肉厚變更）*控制射出料缸內(nèi)凝固圖E111-1 湯流轉(zhuǎn)不良部的外觀7575頁頁 缺缺 肉肉說說明明因機械的力鑄物被破壞或產(chǎn)品的一部分缺少。原原因因*粘鋁.拉傷等原因，產(chǎn)品的一部分殘留在模具上，發(fā)生缺肉部。*對待鑄物

38、不好，落下或相同產(chǎn)品沖撞時，發(fā)生缺肉部。對對策策*防止粘鋁.拉傷的發(fā)生。*要小心對待產(chǎn)品。圖E121-1 未填充部的外觀 圖E211-1 缺肉部的外觀7676頁頁 缺缺 陷陷說說明明湯口.湯積存.鑄毛刺等折掉時或沖模切掉時，產(chǎn)品的某一部分發(fā)生的缺肉。原原因因1.形狀不良時湯口.排氣等和產(chǎn)品的接合部的形狀不良時而發(fā)生。2.因破斷冷硬層，氧化膜等破斷冷硬層或氧化膜在湯口或湯積存部等停留時而發(fā)生。對對策策*湯口.湯積存.排氣等和產(chǎn)品部的接合部設(shè)置倒角。*變更湯口安裝位置.方法*依照破斷冷硬層對策，控制破斷冷硬層的發(fā)生*進行溶湯處理，變更給湯方法等，防止氧化膜.氧化物的混入。*改善沖模方法7777頁頁

39、 圖E211-2 缺肉部的破斷面的SEM照片 圖E221-1 缺陷部的外觀照片7878頁頁收收縮縮余余量量估估計計錯錯誤誤說說明明收縮余量設(shè)定不良，規(guī)定尺寸無法達到的不良。原原因因*收縮余量設(shè)定不良*溶湯溫度.模具溫度.合模時間等的鑄造條件不一樣，收縮量和設(shè)定收縮量不一樣。對對策策*設(shè)定適當?shù)氖湛s量*鑄造條件的適正化（溶湯溫度.模具溫度.合模時間等）圖E221-2 缺陷部的斷面 圖E221-3 缺陷部的斷面組織模模 具具 偏偏 位位說說明明因模具接合部的偏位，在模具分型面處壓鑄物外面錯位，產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化。原原因因*模具的加工.組裝不良時*模具的剛性不足時*因固定模.可動模的導向銷.套子磨耗時

40、，模具接合變得不良而發(fā)生。對對策策*提高模具加工.組裝精度*對磨耗的部品進行修理.更換*提高模具的剛性7979頁頁滑滑 塊塊 偏偏 移移說說明明因可動滑塊.鑄拔銷等的偏位，鑄拔尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化。原原因因*可動滑塊里進入鑄毛刺時發(fā)生。*鑄拔銷塌下或變形時而發(fā)生。*滑塊和滑塊摩擦面接合不良發(fā)生時而發(fā)生。*模具的安裝調(diào)整不良時，滑塊偏向一方而發(fā)生的。對對策策*除去滑塊的鑄毛刺*修正滑塊和滑塊摩擦面的喀噠部位*重新考慮滑塊摩擦面的潤滑方式，變更材質(zhì)。*防止鑄拔銷塌下.變形*重新考慮和調(diào)整模具的安裝方法模模 具具 變變 形形說說明明因模具的變形，達不到規(guī)定尺寸的壓鑄物。原原因因*因模具熱變

41、形而發(fā)生*因模具的剛性不足而發(fā)生*因模具鈍而發(fā)生對對策策*防止模具熱變形，或要考慮到變形再設(shè)計產(chǎn)品形狀*提高模具的強度.硬度.剛性（變更模具構(gòu)造.材質(zhì)）8080頁頁熱熱 變變 形形說說明明從模具上取下的壓鑄物，因部位不同發(fā)生不均等的熱收縮，變形。原原因因*產(chǎn)品肉厚出現(xiàn)急劇變化的部分會發(fā)生*因壓鑄物的應力集中，熱收縮不平衡而發(fā)生*壓鑄物的冷卻平衡不良時而發(fā)生*隨模具上取下的產(chǎn)品的放置方法.姿勢而發(fā)生對對策策*產(chǎn)品形狀的變更（產(chǎn)品肉厚的均等化或緩和產(chǎn)品肉厚變化,邊緣，角落的適正化。）*利用加強筋等，進行應力分布的適正化*提高產(chǎn)品的剛性*通過重新考慮冷卻方案，進行模具溫度分布的適正化*脫模劑的種類.

42、涂抹量.脫模方法的適正化*模具上取出的產(chǎn)品用溫水冷卻*模具上取出的產(chǎn)品的放置方法.姿勢的適正化翹翹 起起說說明明產(chǎn)品進行燒頓.機械加工后或儲藏中產(chǎn)品翹起彎掉。原原因因因壓鑄物內(nèi)的殘留應力（鑄造應力）被解放而發(fā)生。對對策策*產(chǎn)品形狀的適正化（做成鑄造應力最小的形狀，提高剛性）*為降低產(chǎn)品的鑄造應力，鑄造條件要適正化（溶湯溫度，模具溫度，合模時間等）*為去除應力，燒頓方法要適正化（溫度，時間，冷卻方法）8181頁頁推推 出出 變變 形形說說明明開模時或產(chǎn)品推出時產(chǎn)品變形。原原因因*模具磨得不充分，或無拔模斜度時而發(fā)生。（拉傷參照D136-1）*脫模反抗大的時候而發(fā)生。*推出銷的配置.強度不適當時而

43、發(fā)生。對對策策*產(chǎn)品形狀的變更（拔模斜度的適正化）*徹底磨光模具（向推出方向磨），消除無拔模斜度部位*提高推出銷的強度（銷徑或數(shù)量的增加）*推出銷的配置的適正化*提高推出銷座位的產(chǎn)品剛性8282頁頁金金屬屬性性介介在在物物說說明明和混入在壓鑄物內(nèi)的種種大小的母材所不同化學成分的金屬，或金屬間化合物。比起母材硬度明顯高時，變成硬點。原原因因1.淤渣形成*包含F(xiàn)e.Mn.Cr等的溶湯用低溫保持時，形成金屬間化合物（淤渣），沉淀在坩堝爐底，因卷入這個而發(fā)生。*使用鐵坩堝時，產(chǎn)生Al-Si-Fe系金屬間化合物后混入。2.未溶解Si*Si等的合金添加元素沒有完全溶解，混入壓鑄物內(nèi)。3.粗大初晶Si過共晶

44、Si系合金等進行低溫保持時，初晶Si進行晶出并擴大，然后混入。圖F235-1 因推出而變形的產(chǎn)品對對策策1.淤渣對策*防止溶湯保持溫度降低*Fe.Mn.Cr等的合金成分或不純物的管理2.未溶解Si*調(diào)整合金成分，通過母合金添加Si*通過溶制溫度的高溫化，適當?shù)谋３謺r間，進行Si的完全溶解3.粗大初晶Si*提高溶解.保持溫度*保持爐中的溶湯溫度的均一化（降低不安定）*通過上油來防止鋁錠表面處的凝固層的附著*控制射出料缸內(nèi)的凝固8383頁頁8484頁頁 湯湯 珠珠說說明明 圖G111-1 產(chǎn)品里混入的淤渣 圖G111-2 產(chǎn)品里混入的粗大初晶Si比起壓鑄物的母材的平均組織，溶質(zhì)的濃度要高，像普通球

45、形那樣的介在物。這個介在物周圍伴有空洞，被氧化膜覆蓋。偏析性硬點也相等于這個缺陷。原原因因*飛散的粒狀的溶湯在模具面急冷并凝固，與后續(xù)的溶湯沒有充分的融合，被侵吞而發(fā)生（化學成分上，和母材的平均組織相同）*因飛散在穴內(nèi)的粒狀的溶湯碰撞模具面，一部分急劇冷卻而凝固，剩余部分溶湯飛散被其他溶湯包圍而形成（化學成分上Cu.Si等的溶質(zhì)元素或Ca.Mg.Na等的不純物較多）對對策策*通過鑄造方案.鑄造條件的適正化來防止溶湯飛散（噴霧狀）*合金成分的管理（Ca.Mg.Na等）8585頁頁 圖G113-1 湯珠的微型組織8686頁頁異異 常常 偏偏 析析說說明明壓鑄物的肉厚部等凝固慢的部分形成的溶質(zhì)元素進

46、行濃化的偏析。在鑄物表面推出時是逆偏析。原原因因壓鑄物的最后凝固部位處，低溶點組成的溶質(zhì)濃化溶液因壓力被擠出時而發(fā)生。對對策策*鑄造條件的適正化（溶湯溫度，鑄造壓力，模具溫度等）*產(chǎn)品形狀的適正化*鑄造方案的適正化*因為和縮孔相同位置處發(fā)生，所以按照收縮縮孔對策。*合金種的選定（不容易偏析的成分.組成）*添加Ti.TiB2等的結(jié)晶微細化材8787頁頁 圖G113-2 通過EPMA后的湯珠的組成分析8888頁頁 G114-1 異常偏析的微型組織圖G114-2 異常偏析部的微型組織8989頁頁破破斷斷冷冷硬硬層層說說明明與一般的壓鑄物組織之間，存在直線狀或圓弧狀界面的那樣的急冷組織。原原因因*射出

47、料缸內(nèi)注入的溶湯接觸料缸壁形成凝固層，因射出而破碎混入模具穴內(nèi)。對對策策1.控制料缸內(nèi)凝固層生成*溶湯溫度高溫設(shè)定*射出時間短縮化（給湯開始到射出開始的時間）*提高射出料缸內(nèi)的填充率*使用斷熱系的潤滑劑*合金種的選擇（凝固溫度范圍大的不容易發(fā)生）*合金成分的適正化2.防止混入到壓鑄物內(nèi)*變更湯道的形狀*湯口厚度的適正化*湯道設(shè)置過濾器.O形圈9090頁頁 圖G114-3 通過EPMA后的異常偏析部的組成分析9191頁頁爐爐材材.渣渣滓滓的的卷卷入入說說明明爐材.溶湯表面處浮有含渣滓.氧化物.溶湯處理爐渣成分的不規(guī)則形狀的非金屬介在物。原原因因爐材.渣滓.氧化物.溶湯處理的爐渣，在給湯時和溶湯一

48、起被舀進而混入。對對策策*徹底清除*從溶解爐把湯移入湯勺時，防止爐渣.渣滓的混入*保持爐中或湯勺給湯時使用過濾裝置 圖G115-1 混入產(chǎn)品內(nèi)的破斷冷硬層 圖G115-2 出現(xiàn)在破斷面的破斷冷硬層的SEM照片9292頁頁 圖G121-1 爐材的卷入 圖G121-2 渣滓的卷入 圖G121-3 爐壁上生成的酸化物 9393頁頁氧氧化化皮皮膜膜卷卷入入說說明明產(chǎn)品中混入皮膜狀的非金屬介在物原原因因*溶湯處理不充足，反機材表面的氧化膜殘留，混入產(chǎn)品內(nèi)。*溶解保持爐的溶湯表面處形成的氧化皮膜，在舀湯時和溶湯一起被舀入而混入。*湯勺表面或湯勺處附著的殘湯表面形成的氧化膜混入產(chǎn)品內(nèi)。*穴內(nèi)殘留的鑄毛刺混入

49、產(chǎn)品內(nèi)。對對策策*溶湯處理，徹底清除*防止氧化皮膜的產(chǎn)生*控制易生產(chǎn)氧化皮膜的成分（Mg等）*變更湯道方案.湯口形狀*用湯勺給湯時使用過濾裝置或過濾器*變更給湯方式（直接給湯法等）*吹氣的適正化 圖G121-4 湯面生成的渣滓 圖G142-1 產(chǎn)品內(nèi)卷入的氧化膜9494頁頁9595頁頁 硬硬 點點說說明明切削壓鑄物時，會阻礙切削，會有光澤不一樣部位發(fā)生，那樣的硬質(zhì)介在物。硬點有非金屬性.復合.金屬性.偏析性等種類。關(guān)于金屬性.偏析性各參照G111-1.2，G113-1.2。原原因因1.非金屬性硬點*溶湯表面等氧化物混入時*耐火物的混入或溶湯和耐火物的反應物混入時 圖G142-2 出現(xiàn)在破斷面的

50、氧化膜 圖G142-3 G142-2的氧化膜部分擴大*防腐材.表面涂層材的混入，或其和溶湯的反應物混入時*混入爐渣或渣滓等的非金屬介在物時*反機材上附著的砂子.垃圾等異物混入時2.復合硬點*因溶湯和耐火物.溶湯和鐵坩堝的反應物，即含金屬質(zhì)的異物混入時對對策策1.非金屬性硬點*除去溶湯表面的氧化物*除去湯勺.溶解用具的氧化物*選擇那些和鋁不反應的防腐材.耐火物等*爐體磚的定期更換*選定脫氧材和徹底脫氧處理及鎮(zhèn)靜時間的適正化*反機材的管理（防止異物.垃圾等附著）*除去坩堝.溶解用具的氧化物*徹底溶解，徹底清掃鑄造工場*用過濾器等進行過濾2.復合硬點*使用那些和鋁不易反應的磚*除去在鐵坩堝和溶湯表面

51、接觸部的氧化物*鐵坩堝的防腐材*坩堝材質(zhì)的變更*溶解爐.保持爐方式的變更96頁9797頁頁 圖G144-1 因AL-Mg系的氧化物而形成的硬點 圖G144-2 因爐材混入而形成的硬點9898頁頁 圖G144-3 因爐材和精煉劑的反應而形成的復合硬點 圖G144-4 偏析性硬點 偏析性硬點壓壓力力泄泄露露說說明明對壓鑄物封入氣體.液體等流體，加壓時，這些流體泄露。種種的鑄造缺陷在復合作用下發(fā)生泄露，所以在壓鑄物不良中是難以解決的不良。原原因因如表H101-1表示的那樣，耐壓不良的原因是種種鑄造缺陷相互關(guān)聯(lián)發(fā)生。對對策策耐壓不良的對策時，先要明確與表H101-1所示的鑄造缺陷里的哪個缺陷有關(guān)系，再

52、進行各種各樣的鑄造缺陷對策。這里面即使是因粘鋁發(fā)生為原因，造成很大影響時，表示在表H101-2里。表H101-1耐壓不良的原因外部缺陷鑄造缺陷冷間裂縫粘鋁傷龜裂拉傷兩層重疊脫落，卷起皺紋，湯境界熱間裂縫內(nèi)部缺陷縮孔氣孔海綿狀縮孔收縮裂縫破斷冷硬層硬點氧化膜，氧化物填充不良9999頁頁100100頁頁 圖H101-1 因裂縫發(fā)生而形成的壓力泄漏 圖H101-2 因縮孔發(fā)生而形成的壓力泄漏 圖H101-3 因湯境界發(fā)生而形成的壓力泄漏101頁表H101-2 主要的耐壓不良的對策基本的考慮方法課題對策例維持壓鑄件表面層的健全性粘鋁，拉傷，面粗糙的防止*模具溫度的適正化*脫模劑種類，涂抹方法的適正化*

53、溶湯溫度的適正化未填充，湯回轉(zhuǎn)不良的防止*模具溫度，溶湯溫度的適正化*縮短延誤時間*射出速度的適正化防止壓漏途徑形成防止縮孔缺陷的形成（拽伸縮孔，氣孔,微小氣孔）*通過湯口厚度的適正化，提高推出湯的效果 *通過模溫調(diào)節(jié)，進行指向性凝固*設(shè)置局部加壓*射出速度的適正化*沖頭油.脫模劑的種類，量的適正化*通過排氣方案的適正化，控制反壓力*脫氣處理防止破斷冷硬層的形成，混入*料缸溫度，溶湯溫度的適正化*短縮延誤時間*使用斷熱系的潤滑劑*通過湯口形狀，流道形狀的變更防止混入*流道部.湯口處設(shè)置過濾器.O形圈介在物，氧化物，氧化膜的混入防止*返機材的管理要徹底*溶湯處理要徹底*溶湯保持溫度.溶湯溫度的適

54、正化截斷氣密泄露途徑通過物理的.機械的方法，截斷泄露途徑*通過局部加壓，遮斷途徑*研掃*熱鍛鑄*實施含浸處理102102頁頁壓壓鑄鑄件件的的鑄鑄造造缺缺陷陷，不不良良對對策策事事例例1.保護罩的縮孔對策-103 圖H101-4 因破斷冷硬層的混入而形成的壓力泄漏2.耐氣密性部品的收縮縮孔的防止-1053.電視機支架的皺紋對策-1074.汽缸座的皺紋對策-1095.A/T箱鑄拔孔表皮剝離-1106.薄肉刮水器齒輪座的湯流轉(zhuǎn)缺陷的對策-1127.用除去冷卻管垢來進行粘鋁防止對策-1148.使用模溫解析的粘鋁防止對策-1169.通過表面處理進行鑄拔銷的長壽命對策-11810.變壓器箱的缺陷對策-12

55、011.模具模鑲塊倒塌對策-12212.極細鑄拔銷倒塌對策-12413.變壓器箱的破斷冷硬層對策-12614.對強度不安定有影響的鑄造缺陷的降低對策-128103103頁頁對對策策事事例例保保護護罩罩的的縮縮孔孔對對策策1.1.問問題題點點關(guān)于保護罩，素材內(nèi)部存在的縮孔經(jīng)常發(fā)生在加工面，成為加工面的不良。2.2.現(xiàn)現(xiàn)狀狀把把握握圖1表示了這次對策的保護罩的外觀。模具的仕樣是一穴兩個的，因滑塊機構(gòu)而受到制約，產(chǎn)品的配置形成點對稱。因此，左右穴不能形成統(tǒng)一方案，縮孔的發(fā)生程度就不安定。圖2表示了問題點的縮孔發(fā)生部位。3.3.原原因因解解析析圖3表示了縮孔發(fā)生的特性原因圖。是這里最大的原因。*產(chǎn)品形

56、狀.壁厚*湯道（方案）*排氣選定后，制定對策方案。圖1 保護罩的概略圖 圖2 縮孔不良發(fā)生部位104104頁頁4.4.對對策策1.機殼部位*通過對厚肉部的盜肉形狀的追加，減少多余的肉，防止加工面發(fā)生縮孔。*通過追加渣包，謀求提高湯轉(zhuǎn)動性。2穴間的縮孔發(fā)生程度有很大差的時候，發(fā)生率高的穴實施渣包 11追加。2.安裝管子的羅紋部*通過輔助澆冒口位置的變更，提高凸臺內(nèi)部氣坑的防止效果。通過分型位置變更進行了對策。*通過湯流動筋追加，防止空氣卷入造成的縮孔。通過提高湯流動性，能夠防止凸臺內(nèi)部空氣的殘留。（圖7）圖3 縮孔發(fā)生的特性要因圖 圖4 削肉形狀的追加 圖5 渣包追加 圖7 湯流動筋追加 圖6

57、變更補助澆冒口位置3.通過追加空氣床，提高排氣性可動模芯及滑塊側(cè)面追加空氣床。5.5.對對策策結(jié)結(jié)果果圖8顯示了實施對策和不良發(fā)生率的變化。對策是按順序進行的，對策效果通過編組進行了評價，最有效果的是湯流動筋追加和渣包追加。并且，實施輔助澆冒口形狀改良，模具內(nèi)冷卻強化，模具內(nèi)吹氣追加等的追加對策，再確認效果。105105頁頁對對策策事事例例(耐耐壓壓氣氣密密部部品品的的縮縮孔孔的的防防止止）1.1.問問題題點點高速壓鑄法有生產(chǎn)性.薄肉化.接近完成品化的優(yōu)越性，是一般的通過薄澆冒口，溶湯填充到模具穴內(nèi)的鑄造法。因此，如果澆冒口比產(chǎn)品先凝固的話，結(jié)果是導致推出湯不足，肉厚部縮孔發(fā)生。此縮孔，顯示在

58、照片1里面，它不同于卷入縮孔，它沒有一定的形狀，還和縮孔同伴有連通的傾向，如照片2所示的空氣管道部品，縮孔是造成氣密泄漏的原因。2.2.主主要要原原因因系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖對于縮孔的發(fā)生防止，可考慮如圖1表示的對策。一般是下記對策編組后實施，并用效果還很好的局部加壓進行了對策。發(fā)發(fā)生生原原因因?qū)Σ卟呖s孔凝固收縮時的溶湯補給不足從澆冒口推出湯補給不足量局部加壓產(chǎn)品內(nèi)推出湯途徑?jīng)]有產(chǎn)品形狀變更 圖8 不良率的推移 照片1 肉厚部的組織照片 照片2 空氣管道部品106106頁頁3.3.對對策策作為縮孔的發(fā)生防止，適用在本公司最有實績的如圖2所示的局部加壓并用的壓鑄法。這種壓鑄法，用射出桿把A1溶湯填充到模

59、穴內(nèi)，通過安裝在模具上的加壓桿對產(chǎn)品部直接加壓，是防止縮孔發(fā)生的方法。4.4.結(jié)結(jié)果果依據(jù)試驗，定下最合適的局部加條件，把并用局部加壓鑄造的產(chǎn)品和普通的壓鑄件的比重分布用圖3表示。把壓鑄件切開，作成的一小片的比重作為度數(shù)分布用圖表示出來?？梢悦靼淄ㄟ^局部加壓來增大比重，減少不平衡。還有，照片3顯示了并用局部加壓的壓鑄件的內(nèi)質(zhì)照片，和普通壓鑄件的內(nèi)質(zhì)比較，有大幅度改善，基本上觀察不到縮孔。107107頁頁對對策策事事例例電電視視機機支支架架的的皺皺紋紋對對策策1.1.問問題題點點電視架支架的皺紋不良發(fā)生率是10%。2.2.現(xiàn)現(xiàn)狀狀把把握握局部的厚肉形狀冷卻追加鑄造壓力不足鑄造壓力UP升壓時間慢升

60、壓時間短縮澆冒口薄澆冒口厚度UP 圖1 縮孔防止相關(guān)的要因系統(tǒng) 圖2 局部加壓并用壓鑄法概略圖照片2 局部加壓壓鑄件部品的內(nèi)質(zhì) 圖3 比重分布的比較結(jié)果縮孔產(chǎn)品內(nèi)推出湯途徑?jīng)]有皺紋發(fā)生部分帶有很大范圍的鑄毛刺，從模具上取出產(chǎn)品，在后工程發(fā)生問題，成為停線的原因。高速射出位置設(shè)置為2.0m/s以上的話，模具下部恐怕會有溶湯吹出，所以高速射出速度控制在1.8m/s。調(diào)查模具翹起的結(jié)果，模具冷卻狀態(tài)時合模，PL面就會緊貼在一起。鑄造中，模具溫度充分上升狀態(tài)時，模具下部的PL面，因模具熱變形，沒有緊貼在一起。通過紅外線熱畫像裝置，來調(diào)查模具的溫度分布。3.3.重重要要原原因因分分析析作為皺紋發(fā)生的重要

61、原因，舉出以下兩點。高速射出速度慢因鑄毛刺而發(fā)生問題，通過停機來降低模具溫度。為解決上記問題點，有必要控制模具因熱而引起的翹起，制定了對策方案。還有，從調(diào)查溫度分布的結(jié)果可以看出，比起可動模，固定模的模具中央的溫度高，溫度分布沒有對稱，翹起很大。108108頁頁 圖-1 產(chǎn)品外觀 圖-2 鑄造方案概略圖 圖-3 皺紋部擴大4.4.對對策策流道間的寬敞的平面部分作成部分凹形。（圖-6）固定側(cè)中央部的溫度高的部分加入冷卻。（圖-7）脫模劑涂抹方法的變更。5.5.結(jié)結(jié)果果實施上記.對策的結(jié)果，固定模中央部的溫度下降，模具翹起現(xiàn)象減少，鑄毛刺的發(fā)生也減少了。還有，從模具下面吹出溶湯的可能性也沒有了，也

62、可以把高速射出速度變更到2.4m/s。然后，實施對策，做到了皺紋不良減少到了3%。圖-5 模具溫度分布（脫模劑涂抹后可動型）圖-4 模具溫度分布（脫模劑涂抹后固定型）圖-6 對策（1）圖-7 對策（2）109109頁頁對對策策事事例例汽汽缸缸座座的的皺皺紋紋對對策策 1.1.問問題題點點關(guān)于汽缸座，低洼部位中心的低速填充部，發(fā)生了皺紋。2.2.現(xiàn)現(xiàn)狀狀把把握握圖1表示為汽缸座的外觀。潤滑過汽缸頭的引擎油直通油床的孔是油落孔。即使皺紋部也需保證無壓漏。但是，低洼部中心的這些部分在鑄造時因低速沒有被很好填充，造成湯流轉(zhuǎn)的不良。因此皺紋的發(fā)生率達到10%。圖2顯示了皺紋發(fā)生部的外觀。3.3.原原因因

63、預預測測 圖-8 冷卻追加后的固定型溫度分布 圖-9 皺紋不良發(fā)生率 圖1 汽缸座的概略圖 圖2 皺紋發(fā)生部外觀作為皺紋的發(fā)生原因?qū)Φ屯菪螤钣玫退偬畛渫茰y原因為低洼形狀部的洼坑處積有脫模劑，低洼中心被冷卻過剩，然后立下了對策。4.4.對對策策低洼形狀部的高速填充化變更高速行程，試著消除皺紋，其結(jié)果是：低洼處的皺紋減少了，但是其他的地方特別是天側(cè)形狀的皺紋增加了，反而使不良率惡化。低洼中心的冷卻消減油落的外壁側(cè)發(fā)生皺紋，因盜肉的形狀等引發(fā)粘鋁，得到的結(jié)論是冷卻消減不可能。提高溶湯的流動性因上記的對策做不到，所以在模具上實施皺紋加工，使表面凹凸化，通過這個，減少溶湯的接觸，進行提高流動性的對策。這

64、個模具，進行粗度（深度）100為基本，拔模斜度小的面為50的皺紋加工。5.對策結(jié)果圖3表示了實施100皺紋加工的產(chǎn)品表面。通過本對策，可防止溶湯溫度的降低，可在維持流動的狀態(tài)下進行填充，皺紋的發(fā)生率可減少到1%以下。這個皺紋加工，判明可對模具溫度低的部位發(fā)揮很大的效果。110110頁頁對對策策事事例例A/TA/T箱箱體體鑄鑄拔拔孔孔表表皮皮剝剝離離對對策策 1.1.問問題題點點關(guān)于汽車變壓器殼體，因黑皮的原因，使得在使用的鑄拔孔表面發(fā)生剝離，加工時，垃圾殘留，發(fā)生不良。2.2.現(xiàn)現(xiàn)狀狀把把握握圖1表示了對策過的汽車變壓器殼體的外觀。右圖表示的印的地方的鑄拔銷孔（黑皮樣子的油孔）表面處發(fā)生剝離層

65、，加工直角方向 圖3 實施皺紋加工模具的產(chǎn)品表面 圖1 箱體的概略圖的油孔時，或加工螺紋孔時會卷起，垃圾會殘留在孔內(nèi)，發(fā)生不良。圖2顯示的是剝離發(fā)生部分的外觀，圖3顯示的是剝離部分的微觀照。3.3.重重要要原原因因解解析析剝離發(fā)生的原因推定為以下幾個。對策制定后進行了實施。1111頁頁4.4.對對策策關(guān)于對策商談 圖2 鑄拔孔剝離部的外觀 圖3 剝離部的微小組織（100）鑄拔表面凝固厚肉部的凝固比較慢，發(fā)生收縮內(nèi)部收縮，鑄拔表面的薄皮殘留的狀態(tài)加工后有卷起。如上面那樣選定實施事項，通過事前試作確認效果后，最有效果而且不發(fā)生預想的違背事項的鑄拔銷的內(nèi)徑部強制冷卻作為對策進行了實施。關(guān)于鑄拔銷內(nèi)部

66、的強制冷卻系統(tǒng)（噴射程序）在6的鑄拔銷上設(shè)計3的冷卻孔，使用水管徑1.81.45 的點冷卻水管，以水壓1MPa通水后，實施了空氣清除。5.5.對對策策結(jié)結(jié)果果通過鑄拔銷內(nèi)部的強制冷卻，能夠消除鑄拔銷孔表面剝離發(fā)生。（發(fā)生率0%）圖4表示了帶有強制冷卻的鑄拔銷孔和不帶有強制冷卻的鑄拔銷孔的外觀。今后，為了事前判定是否要使用這個冷卻系統(tǒng)，所以要商量CAE的活用。取消剝離發(fā)生奪去鑄拔孔表皮的熱量，謀求促進凝固消除內(nèi)部凝固緩慢實施事項預想效果難易增加脫模劑噴霧量實施鑄拔銷的內(nèi)部強制冷卻升壓時間縮短降低鑄溫度延長循環(huán)時間湯流轉(zhuǎn)不良發(fā)生發(fā)生毛刺發(fā)生銷折斷等發(fā)生水殘留與預想相反的事項事前試作結(jié)果有相反無相反無相反有相反有相反延長合模時間112112頁頁對對策策事事例例薄薄壁壁刮刮水水器器齒齒輪輪的的湯湯流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)缺缺陷陷的的對對策策1.1.問問題題點點薄壁刮水器齒輪現(xiàn)在通過普通壓鑄法在鑄造，在馬達安裝面（圖1的A部）.M6螺紋部（圖1的B部）因發(fā)生湯回轉(zhuǎn)不良，所以鑄造不良率也高，成為問題。2.2.現(xiàn)現(xiàn)狀狀把把握握圖1表示的是這次有問題的薄肉刮水齒輪的概略圖。這個產(chǎn)品，平均肉厚在1mm，鑄造理論上，需要