PART.1 設(shè)備與管道系統(tǒng) 1. 檢查所有設(shè)備和管道的保溫層是否完整，有無(wú)破損、脫落部位，尤其是水線、蒸汽管線、易凝物料管線及閥門等關(guān)鍵部位。 2. 確認(rèn)伴熱系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查伴熱電纜、蒸汽伴熱管是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象，疏水器工作狀態(tài)是否良好，能否及時(shí)排除冷凝水。 3. 對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保潤(rùn)滑油品在低溫下仍能保持良好的潤(rùn)滑性能，必要時(shí)更換適合冬季的潤(rùn)滑油。 4. 檢查設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，防止因低溫導(dǎo)致冷卻介質(zhì)凍結(jié)，損壞設(shè)備。對(duì)于采用水冷卻的設(shè)備，確保水已排空或采取了有效的防凍措施。 5. 查看設(shè)備的連接部位、密封件等是否有因低溫而導(dǎo)致的松動(dòng)、泄漏跡象，尤其是泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備。 PART.2 儀表與自動(dòng)化控制系統(tǒng) 1. 檢查各類儀表（如溫度、壓力、液位、流量?jī)x表等）的防寒措施是否到位，有無(wú)保溫箱、伴熱裝置等，且均能正常工作。 2. 對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量準(zhǔn)確性，尤其是涉及安全控制的儀表（如安全閥的壓力傳感器、緊急切斷裝置的觸發(fā)儀表等）。 3. 檢查自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，包括控制器、調(diào)節(jié)閥、電磁閥等部件，防止因低溫引起的電氣故障、信號(hào)傳輸故障等。 4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)的報(bào)警功能正常，當(dāng)工藝參數(shù)異常時(shí)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，并檢查報(bào)警閾值是否合理設(shè)置。 PART.3 物料儲(chǔ)存與輸送 1. 檢查原料倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐區(qū)的溫度、濕度控制情況，對(duì)于易受低溫影響的物料（如某些熔點(diǎn)較低的化學(xué)品），是否采取了適當(dāng)?shù)谋?、加熱措施，以保證物料的物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 2. 查看物料輸送管道是否有伴熱設(shè)施且運(yùn)行良好，防止物料在管道內(nèi)凝固、堵塞。檢查輸送泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保其能在低溫環(huán)境下正常輸送物料，備用泵是否隨時(shí)可啟動(dòng)。 3. 對(duì)桶裝、袋裝物料的儲(chǔ)存條件進(jìn)行檢查，防止物料因受潮、受凍而變質(zhì)或損壞包裝，造成泄漏風(fēng)險(xiǎn)。 PART.4 靜電與防火防爆 1. 檢查所有涉及易燃易爆物料的設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等的靜電接地連接是否牢固，接地電阻是否符合要求。 2. 確認(rèn)在物料裝卸、輸送過(guò)程中，是否嚴(yán)格控制了流速，以減少靜電產(chǎn)生。檢查靜電消除裝置（如靜電跨接、靜電消除器等）是否正常工作，有無(wú)損壞或失效。 3. 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)火源的管控，檢查動(dòng)火作業(yè)審批記錄，確保動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。查看消防設(shè)施（如滅火器、消防栓、消防水炮、火災(zāi)報(bào)警器等）是否完好無(wú)損，消防水源是否充足且未凍結(jié)，消防通道是否暢通無(wú)阻。 4. 對(duì)易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行全面排查，清理可燃雜物，檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度處于安全范圍。     PART.5 電氣系統(tǒng) 1. 檢查電氣線路是否有老化、破損、受潮等情況，特別是在低溫、潮濕環(huán)境下容易受損的部位，如電纜橋架、接線盒等。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題線路，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。 2. 查看配電箱、配電柜等電氣設(shè)備的密封情況，防止冷空氣、水汽等進(jìn)入內(nèi)部，造成短路或電氣元件損壞。檢查內(nèi)部電氣元件是否正常工作，有無(wú)異常發(fā)熱、打火、放電等現(xiàn)象。 3. 確認(rèn)變壓器、開關(guān)柜等重要電氣設(shè)備的油溫、油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有效運(yùn)行，防止因油溫過(guò)高或過(guò)低影響設(shè)備正常運(yùn)行甚至引發(fā)故障。 4. 檢查電機(jī)的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)情況、電刷磨損情況等，確保電機(jī)在低溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，檢查電機(jī)的接線端子是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、氧化等問題。 5. 測(cè)試漏電保護(hù)裝置、接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠，確保在發(fā)生漏電或接地故障時(shí)能夠及時(shí)切斷電源，保障人員和設(shè)備安全。對(duì)于失效的保護(hù)裝置，立即進(jìn)行維修或更換。 6. 評(píng)估企業(yè)的電力負(fù)荷是否合理，在冬季取暖設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備等同時(shí)運(yùn)行時(shí)，是否會(huì)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象。如有必要，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或?qū)﹄娏ο到y(tǒng)進(jìn)行增容改造，以確保電力供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。 PART.6 人員防護(hù)與作業(yè)安全 1. 檢查員工是否配備了足夠的防寒保暖勞保用品（如防寒服、棉手套、安全帽、防滑鞋等），且員工是否正確佩戴使用。 2. 查看特殊作業(yè)（如高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等）的審批記錄和安全措施落實(shí)情況。對(duì)于高處作業(yè)，檢查作業(yè)面是否有積雪、結(jié)冰，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固；有限空間作業(yè)前是否進(jìn)行了氣體檢測(cè)、通風(fēng)換氣，作業(yè)過(guò)程中是否有專人監(jiān)護(hù)；動(dòng)火作業(yè)是否配備了滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員是否到位等。 3. 檢查員工培訓(xùn)記錄，是否開展了冬季安全生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)，包括低溫環(huán)境下的操作注意事項(xiàng)、設(shè)備防凍知識(shí)、防滑防摔技巧、防火防爆知識(shí)、應(yīng)急處理方法等內(nèi)容。 PART.7 廠內(nèi)運(yùn)輸與物流 1. 檢查廠內(nèi)道路狀況，是否及時(shí)清理了積雪、結(jié)冰，在陡坡、彎道、路口等易滑路段是否設(shè)置了警示標(biāo)志和防滑設(shè)施（如撒布防滑砂、鋪設(shè)防滑草墊等）。 2. 對(duì)廠內(nèi)運(yùn)輸車輛（如叉車、槽罐車、貨車等）進(jìn)行檢查，包括車輛的制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎磨損情況、防滑鏈配備與安裝情況等，確保車輛在冰雪路面行駛的安全性能。檢查車輛的防凍措施，如水箱是否添加了防凍液、油路是否正常等。 3. 查看運(yùn)輸車輛的駕駛員培訓(xùn)記錄，是否進(jìn)行了冬季安全駕駛培訓(xùn)，了解駕駛員對(duì)冬季惡劣天氣駕駛技巧和應(yīng)急處理能力的掌握情況。檢查車輛的調(diào)度記錄，是否合理安排了運(yùn)輸任務(wù)，避免因天氣原因?qū)е萝囕v事故或物料延誤。