合肥市包河區(qū)檢查院技偵綜合樓維修改造及地下室雨棚工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 2014年2月7日 會(huì)簽欄 工程名稱 合肥市包河區(qū)檢查院技偵綜合樓維修改造及地下室雨棚工程 項(xiàng)目經(jīng)理審核意見： 審核人： 日 期： 安全、技術(shù)部門審核意見： 審核人： 日 期： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見： 審核人： 日 期： 公司總工程師審批意見： 施工單位（章）： 公司總工程師： 日 期： 目 錄 第一章、    工程概述 第二章、    工程施工組織設(shè)計(jì)編導(dǎo)依據(jù) 第三章、    工程施工前期準(zhǔn)備 第四章、    工程材料管理 第五章、    施工計(jì)劃方案 第六章、    技術(shù)保證措施 第七章、    安全保證措施 第八章、    文明施工措施 第一章、工程概況 1、 工程名稱： 合肥市包河區(qū)檢查院技偵綜合樓維修改造及地下室雨棚工程 2、 工程地點(diǎn)：合肥市包河區(qū)檢查院 3、工程結(jié)構(gòu)形式及建設(shè)規(guī)模： 1、玻璃：8+1.52PVB+8雙鋼化夾膠安全玻璃，220系列不銹鋼駁接爪。 2、鋁單板： 1）本工程采用3003-H14/5005-H14級(jí)別鋁單板，3mm厚穿孔鋁單板，表面采用氟碳噴涂三涂，平均涂層厚度≥40μm。2）鋁單板加肋，間距不大于600m，鋁單板四周這邊為20mm。 3、密封材料： 1）硅酮耐厚膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠 a、本工程硅酮膠選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 b、所選用的產(chǎn)品符合《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-2003）、《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776-2005）等國家標(biāo)準(zhǔn)。 2）幕墻選用的中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，符合國家膠質(zhì)量要求，并具有質(zhì)量保證年限證書，不使用過期產(chǎn)品的膠，同一幕墻工程采用同一品牌的單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 4、質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)：合格等級(jí)。 5、安全指標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)員工安全教育合格率100%，人身死亡率為零，重傷率為零，重大交通、火災(zāi)、環(huán)境污染事故的發(fā)生率為零。 第二章、工程施工組織設(shè)計(jì)編導(dǎo)依據(jù) 1、本公司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50021-95） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5300） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（BGJ301-88） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-878） 《建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)辦法》（GB/T15227-2007） 《建筑幕墻物理性能分級(jí)》（GB/T5117-95） 《低合金鋼焊條》（GB/T15225-94） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89） 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ113-2009） 《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》玻璃幕墻分冊(cè)DBJ08-56-96 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T1392001） 《建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001） 第三章、工程施工前期準(zhǔn)備 1、熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。 其程序是： 熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃   編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃 編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書       編制施工進(jìn)度計(jì)劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃     臨時(shí)供水、供電計(jì)劃    安全、技術(shù)交底    編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 施工平面總布 審 批 2、人員組織 現(xiàn)場(chǎng)施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，他們?cè)陧?xiàng)目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)。 a、項(xiàng)目法管理模式 科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項(xiàng)目法施工”管理，組建鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程項(xiàng)目班子。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如圖： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理             技術(shù)管理   總工程師     材料管理   工程師     安裝管理   工程師     安全管理   工程師     質(zhì)量管理   工程師          以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理將隨時(shí)聽取有關(guān)專家組的意見，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目與有關(guān)專家的工作，及是為施工提供細(xì)化設(shè)計(jì)和各工況內(nèi)驗(yàn)算，指導(dǎo)施工。 項(xiàng)目管理層由施工、技術(shù)、質(zhì)安、機(jī)電、材料、總包、財(cái)經(jīng)和綜合辦公室七個(gè)職能部門組成。其中，技術(shù)部全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)工作，施工部由吊裝隊(duì)、焊接隊(duì)、測(cè)量隊(duì)組成，負(fù)責(zé)測(cè)量放線、結(jié)構(gòu)吊裝、焊接；質(zhì)安部負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)督、焊接無損檢測(cè)；機(jī)電部負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)度、維修、保養(yǎng)及施工用電；財(cái)經(jīng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞動(dòng)人事、預(yù)算統(tǒng)計(jì)及財(cái)務(wù)；綜合辦公室負(fù)責(zé)文件資料、后勤保衛(wèi)；總包單位管理協(xié)調(diào)。 項(xiàng)目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。 b、管理人員 本工程的管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我單位將選派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建項(xiàng)目管理層。在施工管理、技術(shù)能力、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)控制方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢(shì)。 C、勞務(wù)班組 勞務(wù)班組是施工的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保護(hù)者，從本工程似定的整套施工程度及施工工藝出發(fā)，我們?cè)谶x擇勞務(wù)人員時(shí)的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 施工人員安排 現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立 工程合同簽訂后，項(xiàng)目經(jīng)理及各主要管理人員即進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)開始安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切協(xié)作。 項(xiàng)目經(jīng)理各部門職責(zé) A、項(xiàng)目經(jīng)理 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。 2、組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。 3、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。 B、技術(shù)負(fù)責(zé)組 整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料、負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)門題。提出并驗(yàn)收算為防止因安裝引起整體移所采取的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異常這安裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件等方面的更改、整改通知書。 C、質(zhì)檢組 依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)似訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量、編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員，跟蹤檢查、繪制鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)后質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在產(chǎn)后問題時(shí)要及時(shí)反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸、螺栓球到位的情況，向所有工人員有針對(duì)性的進(jìn)行質(zhì)量教肓，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。 D、根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工工員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提供出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于工期緊，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工步。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。 E、安全設(shè)備組 編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無私、并以身作則，早來晚走，對(duì)外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。 F、后勤組 根據(jù)工作計(jì)劃安排，重點(diǎn)解決所有施工人員食宿、臨時(shí)實(shí)施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機(jī)具采買、更換接待、宣傳等一系列工作計(jì)劃。落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部交辦的其它事務(wù)。 安裝人員配備表 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工 12 2 起重工 2 3 電工 2 4 電焊工 4 5 其他輔助工 10 6 合計(jì) 30 說明： A、根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，經(jīng)利于平行流水、主體交叉施工。 B、根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、速度。 C、加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動(dòng)的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。 4、施工設(shè)備準(zhǔn)備 本工程結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝采用大型吊裝設(shè)備，工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)電設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)各單位施工現(xiàn)狀，場(chǎng)地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它單位的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工要求安裝到位。 A、 根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 B、 各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。 C、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作方案，安排制作運(yùn)輸計(jì)劃。 6、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施。 (1)工期保證措施 總 則 任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主動(dòng)控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事的控制的原則，分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。 事前控制 A、計(jì)劃因素：根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時(shí)間。在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分爭(zhēng)求有關(guān)方面意見加以確定，同時(shí)根源各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到保月、以月?？傮w計(jì)劃和工期保證體系。 B、人員因素：我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。在人員的配置上加上保證，并設(shè)置造合于工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。 C、技術(shù)因素：針對(duì)本工程技術(shù)含量高、施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞职l(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面的聯(lián)系，事前對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；大力推廣空間結(jié)構(gòu)技術(shù)和輕鋼型結(jié)構(gòu)技術(shù)；制定切實(shí)可行性的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。 D、材料構(gòu)件與設(shè)備控制：在工程實(shí)施前，將組成專業(yè)人員對(duì)所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作，并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構(gòu)件與設(shè)備滿足施工需要。 E、機(jī)具因素：在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)、同時(shí)進(jìn)行全面檢查確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡可能地減少機(jī)具影響，確保工程順利進(jìn)行。 F、氣候因素：在工程實(shí)施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時(shí)將根據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計(jì)劃。 G、其它：在事前控制階段，除了要做好上述諸多因素的控制以外，還應(yīng)開展如下幾項(xiàng)具體工作： (a)制定實(shí)施階段目標(biāo)分解圖； (b)確定施工階段進(jìn)度控制的主要工作內(nèi)容和深度； (c)明確各類人員進(jìn)度控制的具體分工； (d)確定與進(jìn)度控制有關(guān)的各項(xiàng)工作的時(shí)間安排，總的工作流程； (e)進(jìn)度控制所采取的具體措施（包括進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)報(bào)表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等）； (f)進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析。 事中控制 A、 計(jì)劃因素：根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此作出各期進(jìn)度前鋒線，及時(shí)利用微機(jī)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較；及時(shí)對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度偏差，應(yīng)及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長(zhǎng)日作業(yè)時(shí)間等行之有效的方式加以糾偏； B、 人員因素：在實(shí)施過程中應(yīng)采取各種有效措施，如，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，設(shè)立各種獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，做好后勤服務(wù)，開展物理化建議等方式充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保工期按期完成； C、 技術(shù)因素：在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格按照已確定的施工方案作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，同時(shí)及時(shí)總結(jié)實(shí)施過程中出現(xiàn)的各種情況并加以調(diào)整，以確保項(xiàng)目實(shí)施更趨合理、有效，達(dá)到預(yù)期效果； D、 材料、構(gòu)件與設(shè)備控制：在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格按方案確定的材料、構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，特別應(yīng)派專門人員駐守構(gòu)件的運(yùn)輸工作，及時(shí)了解運(yùn)輸市場(chǎng)行情及運(yùn)輸線路上的路況，并應(yīng)有應(yīng)急運(yùn)輸方案，以確保項(xiàng)目所需材料、構(gòu)件及設(shè)備安裝、有序地進(jìn)入施工現(xiàn)階段，滿足現(xiàn)階段施工所需； E、 機(jī)具因素：在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具的操作規(guī)程操作機(jī)具，同時(shí)做好機(jī)具設(shè)備的日常保養(yǎng)工作現(xiàn)階段配備專業(yè)維修人員在最短的時(shí)間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。 F、 氣候因素：在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，掌握每日的氣象變化情況，并在同現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對(duì)工程進(jìn)度的影響降低在最低限度； G、 其它：在事中控制階段，除了及時(shí)做好上述因素的控制工作以外，還需開展如下幾項(xiàng)工作： （1） 要求項(xiàng)目全體人員能堅(jiān)守工作崗位，深入施工現(xiàn)場(chǎng)第一線，及時(shí)解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題； （2） 嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄； （3） 組織定期限不定期的進(jìn)度專題會(huì)議，及時(shí)分析施工進(jìn)度狀況； （4） 加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理分包的聯(lián)系，協(xié)同工作。 事后控制 事后控制是指完成整個(gè)施工任務(wù)后進(jìn)度控制工作，具體內(nèi)容有： A、協(xié)助有關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行工程的驗(yàn)收工作； B、及時(shí)做好各項(xiàng)資料的整理、歸檔工作； C、及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收尾、退場(chǎng)工作，為業(yè)主后期工期折按期展開創(chuàng)造條件。 施工用電方案 一、方案設(shè)計(jì)說明 現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按需用系數(shù)計(jì)算，需用系數(shù)為估計(jì)值。通過正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均衡。 深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使三級(jí)配電箱盡量靠近負(fù)荷中心。合理進(jìn)行補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。 二、施工用電總負(fù)荷計(jì)算 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見下表。 項(xiàng)目 額定功率 數(shù)量 合計(jì)功率 生活用電 6KW 1 6KW 焊機(jī) 24KW 3 72KW 現(xiàn)場(chǎng)照明 2.0W/㎡ 2000㎡ 4 KW 直流焊機(jī) 24KW 3 72KW 焊條烘箱 5KW 1 5KW 現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向 現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)場(chǎng)地1個(gè)接駁點(diǎn)，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。 保護(hù)接零和工作接地 為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，既保護(hù)接零。保護(hù)零線（既PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在柄電線路的中間處和未端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5㎜和角鋼焊接而成，深埋2.5m左右,配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5m的多股銅芯線。 安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)措施 A、 安全用電技術(shù)措施 （1） 施工與現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。 （2） 供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)者動(dòng)力科、質(zhì)安科共同檢查驗(yàn)收合格后才充許通電運(yùn)行。 （3） 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員者必須符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 （4） 接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同電力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻，接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格。 （5） 施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。 （6） 保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分工，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。 （7） 保護(hù)零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。 （8） 保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。 （9） 一切用電的施工機(jī)具運(yùn)運(yùn)載現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻有檢測(cè)各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。 （10） 保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測(cè)。 （11） 電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。 （12） 施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器選用電流動(dòng)作型。 （13） 漏電保護(hù)器只能通過工作線，開尖箱相實(shí)行一機(jī)一閘制。 （14） 配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。 （15） 帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。 （16） 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。 （17） 檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。 B、 電氣防火裝置 （1） 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。 （2） 在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 （3） 合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。 第四章、工程材料管理 第一節(jié) 材料準(zhǔn)備依據(jù) 1、根據(jù)本工程圖紙的要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GBJ50205-95)對(duì)鋼材的要求,本工程設(shè)計(jì)采用Q235材料采購應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能實(shí)驗(yàn). 2、鋼材料應(yīng)附有符合本工程設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書, 并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn), 其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求. 3、鋼表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量保證書要求，鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度，不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 4、平直度，應(yīng)符合下列的允許偏差。 應(yīng) ≤L×1/1000MM 單件構(gòu)件平直度，總偏差不得大于5MM。 第二節(jié) 鋼材的驗(yàn)收 鋼材進(jìn)廠后，先卸于待驗(yàn)區(qū)。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”。對(duì)該批鋼材的工程名稱，品種、規(guī)格、鋼爐批號(hào)、數(shù)量重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同材料“質(zhì)量證明書”、出庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批“鋼材質(zhì)量保證書”上所寫，化學(xué)成份、機(jī)械性能，是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形，是否條符合標(biāo)準(zhǔn)。如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。 材料經(jīng)初步認(rèn)可后，由材料質(zhì)檢人員對(duì)材料取樣并送材料質(zhì)檢部門檢測(cè)、分析，材料的各項(xiàng)指標(biāo)均符合“材料質(zhì)量保證書”要求后，方準(zhǔn)予正式入庫。 合格材料應(yīng)按品種，規(guī)格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材進(jìn)水銹蝕。 第三節(jié) 鋼材的存儲(chǔ)與發(fā)放 1、材料貯存 經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，由記帳員，保管員按時(shí)間、項(xiàng)目、名稱、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并將鋼材表面涂上色標(biāo)，規(guī)格和型號(hào)。 待驗(yàn)材料不記帳入庫，除有特殊審批手續(xù)處，未入庫鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。 2、材料發(fā)放 鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放；發(fā)放時(shí)車間領(lǐng)料員與倉庫保管員應(yīng)共同核對(duì)鋼材牌號(hào)，規(guī)格型號(hào)，數(shù)量等，必要時(shí)還要請(qǐng)質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可才能發(fā)放。 第四節(jié) 焊接材料管理 1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料，在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q235B（16Mn）、Q235鋼焊條采用E50XX、E43系列焊條。 2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購，所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合。格后方可投入使用。 3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)，規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防材料混用。 4、入庫的焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房中，嚴(yán)禁雨淋、堆放層數(shù)應(yīng)按說明書的要求執(zhí)行。 5、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量造量領(lǐng)取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。 6、焊接材料的保管、發(fā)放和領(lǐng)用均按公司有關(guān)的管理制度執(zhí)行，各項(xiàng)簽發(fā)手續(xù)健全。 第五節(jié) 涂料的管理 1、本工程設(shè)計(jì)中選用涂料為醇酸防銹底漆，采購部門應(yīng)選用正規(guī)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。具應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品不超過貯存期，每批產(chǎn)品均有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如無以上文件不得驗(yàn)收入庫。 2、涂裝施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)產(chǎn)品名稱，制造日期、涂料型號(hào)和眼顏色(按設(shè)計(jì)要求)符合工程設(shè)計(jì)要求，方可投入使用，否則應(yīng)禁止使用。 3、涂料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)用。 涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度5-35C，干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火種的倉庫內(nèi)。 第六節(jié) 生產(chǎn)用氣的管理 1、本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產(chǎn)用氣的采購、保管和發(fā)放應(yīng)由公司指派專人負(fù)責(zé)。 2、生產(chǎn)用氣的采購單位必須是正式生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。用氣純度和壓力達(dá)到指標(biāo)要求。其中氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5-99.8%。丙烷達(dá)成國家標(biāo)準(zhǔn)純度。 3、入庫的氣瓶應(yīng)外觀整潔，瓶身無缺陷，瓶口的保護(hù)帽和瓶身橡膠墊圈完整，標(biāo)識(shí)明顯不符合要求的不得入庫。 4、入庫后鋼瓶的均應(yīng)立放保管，空瓶和剩瓶均應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，并分別存放。 5、庫房嚴(yán)禁任何火種進(jìn)入，并應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，庫房應(yīng)通迅良好。 6、氣瓶在運(yùn)輸、裝卸和使用的過程中不顧禁與油污接觸。 7、氣瓶的入庫存、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行，各項(xiàng)簽發(fā)手續(xù)健全。 第五章 施工計(jì)劃方案 第一節(jié) 施工總體計(jì)劃 針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性，公司希望并將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安裝任務(wù).為此，公司各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸。安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)保證、工藝、原材料供應(yīng)、制作加設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄第施工單位等的配合，各職能部分均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 本工程施工的最大難點(diǎn)是主剛架的加工制作和安裝，只要能解決主剛架的上述問題，其本構(gòu)件、零部件均不存在大的問題。所以這里只對(duì)剛架的制作和安裝進(jìn)行說明。 第二節(jié) 構(gòu)件加工 鋼結(jié)件的廠內(nèi)制作 本工程各剛架將進(jìn)行廠內(nèi)制作，試組裝，構(gòu)件成品均以散件形式出廠。 ①、工藝流程 加工過程一般如下： 加工確認(rèn) 確認(rèn) 工藝文件編制 工藝加工 零部件加工 檢測(cè)反饋 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢測(cè)反饋 分段放樣，復(fù)核 交付出廠運(yùn)輸 安 裝 主要零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點(diǎn)等。 剛架構(gòu)件制作 構(gòu)件制作過程主要為： 噴砂除銹 鋼板焊接 鋼板下料 涂 裝 ② 構(gòu)件下料： 本工程構(gòu)件采用國產(chǎn)SKGG---B六軸數(shù)控火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料；鋼板采用數(shù)控九頭火焰板材數(shù)控切割機(jī)。設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成。另在確寂定構(gòu)件長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）執(zhí)行。每個(gè)接口的收縮1MM，如圖下圖： 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊接特征和板厚 焊縫收縮量（㎜） 鋼板對(duì)接 各種板厚 長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7 寬度方向每個(gè)接口1.0 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼 斷面高小等于1000㎜ 且板厚小于等于25㎜ 四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮0.1，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3 斷面高小等于1000㎜ 且板厚大于25㎜ 四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮0.1，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7 斷面高大于1000㎜的各種板厚 四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮0.1，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5 格構(gòu)式結(jié)構(gòu) 屋架、托架、支架等輕型桁架 接頭焊縫每個(gè)接口為0.1 搭接貼角焊縫每米0.5 實(shí)腹柱及量型桁架 搭接貼角焊縫每米0.25 切割機(jī)下料的操作規(guī)程； 數(shù)控火焰切割機(jī)操作人員及輔助工作人員說應(yīng)按以下操作規(guī)程要求作業(yè)： 1、每班切割機(jī)下料工作前應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通電源，設(shè)備開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械傳情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢查氣源準(zhǔn)備情況和氣站供給是否通暢，檢查氣路滑道運(yùn)行情況，一切正常后方可進(jìn)入下料作業(yè)。如有故障應(yīng)及時(shí)排除。 2、設(shè)備操作人員要先確認(rèn)工件的加工要求，并根據(jù)圖紙的要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到計(jì)算機(jī)中，并對(duì)照?qǐng)D紙檢查確認(rèn)。 3、在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入托架，仔細(xì)調(diào)整托架，調(diào)整火焰線找直，托架位置正確，平穩(wěn)。 4、割炬點(diǎn)火，調(diào)整割焰，先切托盤遠(yuǎn)端線，熄滅割炬。割炬遠(yuǎn)離工件，準(zhǔn)備卸料。 5、在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。裝卸工件時(shí)應(yīng)輕動(dòng)滿進(jìn)，工件不得與除托盤和托輪之外設(shè)備本身有任何接觸。嚴(yán)格禁止工件的沖撞設(shè)備。 6、檢查工件的加工情況，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要進(jìn)行修整時(shí)須在工件遠(yuǎn)離設(shè)備時(shí)手工修整。不得在設(shè)備托架睛進(jìn)行修整。 7、操作人員打個(gè)人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫工件編號(hào)。 8、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工件，合格后轉(zhuǎn)入工件運(yùn)輸、拼焊。 9、每班工作結(jié)束前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、保養(yǎng)，關(guān)閉氣路和主電源。進(jìn)行交接班簽字手續(xù)時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。 10、進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)還應(yīng)尊嚴(yán)燃?xì)庾鳂I(yè)工作規(guī)程。 ③、噴砂除銹及涂裝 本工程所有構(gòu)件、檁條及其他零部件將采用噴砂除銹進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2級(jí)，噴砂除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由于濕膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。 注：構(gòu)及其他零部件噴砂除銹后如立即進(jìn)行組裝的，則可在組裝后進(jìn)行涂裝，如要堆放時(shí)間超過6小時(shí)的，則應(yīng)先涂一道防銹底漆。 第三節(jié) 焊接工藝及焊接工藝評(píng)定方案 一、焊接工藝規(guī)程 焊工： ①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。并得到甲方的認(rèn)可。 ②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 ③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 ④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備 ①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。 ②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)、焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒、機(jī)加工。 三、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求 本工程鋼材采用Q235材質(zhì)焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： ①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并優(yōu)選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 ②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ③焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊接處理（烘干、焊絲抽銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)積可滿足正常的話，則可免做比工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 ④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料。 手工電弧焊：E5015（J507），E4303。 ⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘熾次數(shù)不允許超過兩次。 ⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 四、焊接施工要求： 1、定位焊 1）裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 2）若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 3）定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取造當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 2、焊接環(huán)境 對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度 0℃，相對(duì)濕度0≤80%，風(fēng)速≤10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2M/S（氣體保護(hù)焊） 3、對(duì)焊工的要求 ①施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）的最高層間溫度（≤3500℃） ②焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，對(duì)于剛架的焊縫施焊，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，立焊的施焊方向?yàn)榱⑾蛏稀? ③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。 ④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 ⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 4、焊縫表面質(zhì)量 ①對(duì)接焊縫的余高為2-5㎜，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 ②焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 ③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。 ④主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過0.5㎜；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1㎜。 ⑤管子的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。 5、焊接檢驗(yàn)和返修 本鋼結(jié)構(gòu)工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。 對(duì)焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面： ①母材的焊接材料； ②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； ③焊接接口、接頭裝配及清理； ④焊工資格； ⑤焊接環(huán)境條件； ⑥現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況； ⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量。 各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合（GB10854）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法的探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。 返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 6.典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)放口及焊接技術(shù)要求： ①鋼板對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖對(duì)焊縫為全貫透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 鋼管與鋼板接采用全熔透焊接。 施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求： ①對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100%的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)II級(jí)。 ②鋼梁、柱焊縫為二級(jí)焊縫、焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100%的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)II。 焊接工藝評(píng)定方案 焊接工藝評(píng)定根據(jù)《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。 焊接工藝流程圖：(見下頁) 合 格 不合格 填寫焊接質(zhì)量報(bào)告 合 格 缺陷 清除打磨 無 損 傷 檢 查 焊 后 外 觀 檢 查 必 須 對(duì) 焊 后 保 溫 焊接完成 焊工自檢 出現(xiàn)缺陷 局部修整焊后復(fù)檢 操作平臺(tái)及各項(xiàng)安全防護(hù)措施就位 焊中檢查焊接參數(shù)調(diào)整焊道清渣 外觀修整 襯板 引弧板安裝檢測(cè) 操作平臺(tái)及各項(xiàng)安全防護(hù)措施就位 工件施焊 按工藝操作規(guī)程先后順序操作 點(diǎn)焊定位 復(fù)檢定位精度 焊 前 確 認(rèn) 確認(rèn)焊接位置及施焊順序 坡口處理 焊前預(yù)熱 設(shè)備檢查 參數(shù)調(diào)整焊道檢查 設(shè)備起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 不合格 場(chǎng)地清理 設(shè)備維護(hù) 轉(zhuǎn)入后續(xù)工作 填寫無損探傷報(bào)告 第四節(jié) 構(gòu)件生產(chǎn) 1、鋼構(gòu)生產(chǎn) 制作時(shí)應(yīng)先放大樣確定尺寸無誤后下料，鋼板通過剪板機(jī)或9頭火焰切割機(jī)將鋼板加工成所需的板條。H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行翼板和腹板的組立埋弧自動(dòng)焊接并矯正成型，連接板的拼接、自動(dòng)沖孔、切斷、由計(jì)算機(jī)控制沖孔的位置和切斷長(zhǎng)度。鋼梁連接板和附件的焊接由13 臺(tái)半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行，全部構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完成。 2、除銹 鋼構(gòu)件焊接成型檢驗(yàn)合格后用八頭自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 3、除銹完成再2小時(shí)內(nèi)涂刷底漆（紅丹防繡漆）一道。 4、生產(chǎn)過程中的每一道工序都要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)制定整改措施進(jìn)行整改，無法整改或再次整改不合格的必須作廢品處理。 5、構(gòu)件在生產(chǎn)過程中至成品，都必須按圖紙打上編號(hào)，以便追朔及安裝②邊分段下料、邊制作加工、邊安裝，嚴(yán)格按計(jì)劃同步有序進(jìn)行。 第五節(jié) 鋼材表面處理 (一)鋼構(gòu)件的除銹 1、桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘瘤應(yīng)清理干凈。然后隨工藝單轉(zhuǎn)入表面噴砂處理。鋼管、鋼板除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2等級(jí)，參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。 2、鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）之規(guī)定，應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的Sa2 1/2等級(jí)。進(jìn)行檢驗(yàn)，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)單上簽署意見并簽名蓋章。 ②鋼構(gòu)件的涂裝 除銹后的桿件應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴底漆。其施工環(huán)境條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50219-91）和化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG229-91）規(guī)范中施工環(huán)境的溫度、濕度。 1、主要要求： 在下列情況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。 A、 在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，禁止在戶外施工； B、 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境； C、 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí) D、 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 2、涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求 涂料的確認(rèn)，施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符，同時(shí)檢查制造日期，是否超過貯存期限等，按圖紙要求將色塊和漆料資料送交甲方認(rèn)可后方可使用。 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，在涂裝過程中應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)量濕膜度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)量膜厚度。 每道漆膜不允許有咬底，剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。 在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時(shí)，操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。 桿件涂漆，桿件端部焊接處應(yīng)留100㎜不涂油漆，待整體焊接后再行修補(bǔ)。 3、底漆涂裝后的檢查 涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。見《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)程》（BZQ（GJ）1100-94）涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)。 涂層厚度的測(cè)度的測(cè)定，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定。其測(cè)厚點(diǎn)數(shù)平均值應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度（測(cè)檢點(diǎn)數(shù)見測(cè)寂靜厚度抽查量）《涂料檢驗(yàn)方法》（GB/T1764-79（89））。中漆膜厚度測(cè)定法。 4、半成品包裝入庫、出廠 構(gòu)件廠內(nèi)加工后，合格構(gòu)件，按分類，規(guī)格進(jìn)行分批包裝，以便吊裝運(yùn)輸，倉庫保管員應(yīng)按每件的編號(hào)，規(guī)格進(jìn)行入庫記錄。并填寫入庫單。半成品構(gòu)件件出廠，應(yīng)填寫裝在清單，并隨時(shí)同時(shí)。 5、涂裝施工管理 施工前的準(zhǔn)備： 涂料確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污染物清除干凈，防止開桶時(shí)落入桶內(nèi)。開桶后應(yīng)檢查桶內(nèi)原漆不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、和凝膠現(xiàn)像。攪起沉淀、并攪拌均勻，按工程量領(lǐng)取造量油漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調(diào)和至造于施工粘稠度。剩余漆料應(yīng)重新密封保存。 涂裝施工前還應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂待雜物。涂裝工藝及技術(shù)措施要求 1、涂敷防銹底漆應(yīng)在噴砂除銹后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，焊縫兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)不涂漆。 2、涂裝施工應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上，相對(duì)濕度在80%以下，鋼材溫度高于露點(diǎn)以上3℃，但不大于60℃的工作環(huán)境下施工。 3、在下列情況下，一般不得施工，如要施工需要防護(hù)措施。 ①雨、霧天氣禁止戶外施工。 ②涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。 ③施工環(huán)境光線嚴(yán)重不足。 ④沒有安全措施和防火，防臘器具情況下。 4、每遍涂層之間施工應(yīng)留有一定的時(shí)間間隔，一般不少于產(chǎn)品說明書要求的最短間隔時(shí)間。 5、修補(bǔ)和補(bǔ)涂 涂裝結(jié)束后，經(jīng)操作工自檢及專職檢驗(yàn)員檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷的，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成的涂層應(yīng)和完好涂層保留一致。 整個(gè)工程完工后，除需要進(jìn)行局部修補(bǔ)外，還應(yīng)對(duì)以下部位進(jìn)行補(bǔ)漆，1、安裝時(shí)發(fā)生的焊接及燒損部位。2、組裝符號(hào)及其他標(biāo)記。3、運(yùn)輸和組裝時(shí)的損傷部位。 6、涂裝施工質(zhì)量 (1)、鋼材表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa21/2級(jí)，并應(yīng)在噴砂除銹6小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。 (2)、涂裝施工環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定要求。 (3)、每道漆膜都不允許有漏涂，分層、起泡、剝落等缺陷。 (4)、涂層外觀應(yīng)平整，均勻、豐滿、有光澤、顏色達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并不得有咬底，裂紋，剝落、針孔等缺陷。但允許有不影響防護(hù)性能的輕微刷、起皺和少量顆?；覊m。 (5)、每層漆膜涂覆后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在依照產(chǎn)品說明書中要求的干燥時(shí)間對(duì)涂層表面進(jìn)行漆膜厚度、噴涂質(zhì)量的檢查。并對(duì)檢查的結(jié)果作出檢驗(yàn)報(bào)告單。面漆的質(zhì)樣應(yīng)得到設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。 第六節(jié) 總體進(jìn)度安排 1、深化設(shè)計(jì)、根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件；及時(shí)完成本工程設(shè)計(jì)。 2、 廠內(nèi)加工制作（含下料、涂裝、零部件加工）15天內(nèi)完成。 3、 本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至現(xiàn)在后開始工地組裝，安裝工期20天。支架及腳手架工作平臺(tái)提前搭設(shè)。 4、 廠內(nèi)制作與工地安裝交叉進(jìn)行，工期為進(jìn)場(chǎng)后25天完成。 第七節(jié) 過程控制 一、綜合計(jì)劃： 綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)加工等計(jì)劃，然后交本工程領(lǐng)導(dǎo)小組討論執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周修訂一次。 二、深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)： 由公司設(shè)計(jì)室完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)院確認(rèn)，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、主產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核。 三、原材料采購進(jìn)廠控制： 供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆放。 四、技術(shù)方法、措施及工藝的制訂： 由技術(shù)部制訂的技術(shù)主法、措施、工藝、測(cè)量方案等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝）然后再投入使用。 各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體技術(shù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工主要為鋼板切割、噴砂除銹、底漆。 構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行放樣核實(shí)后才準(zhǔn)正式加工和出廠。 運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。 1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作加工成品后，從生產(chǎn)基地汽車運(yùn)送到工地，使用12米的平板車運(yùn)輸。 2、不銹鋼駁件必須進(jìn)行特殊包裝，以防表面涂層劃傷。 3、上落構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)時(shí)要考慮受力點(diǎn)均衡，以防構(gòu)件變形。 4、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸要墊實(shí)捆牢，盡量減少破壞表面油漆。 5、構(gòu)件在運(yùn)輸中，應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件變形和損傷。 6、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥 現(xiàn)場(chǎng)組裝：拼接由生產(chǎn)部和項(xiàng)目部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序，在轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 吊裝工作由專業(yè)吊裝隊(duì)完成，吊裝時(shí)必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。 質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分包及兄第施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。 五、施工工序劃分、流程圖(見下頁) 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 安全管理 材料計(jì)劃準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 圖 紙 會(huì) 審 會(huì)審施工圖 安全教育 材料采購 編制作方案 材料檢驗(yàn)入庫 安全檢查 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 安全措施 車間調(diào)度領(lǐng)料 現(xiàn)場(chǎng)工裝準(zhǔn)備 施工詳圖設(shè)計(jì) 事故預(yù)防 相貫線加工 現(xiàn)場(chǎng)放樣 編制工藝工序卡 編制技術(shù)措施 計(jì)劃 按工藝卡定位各構(gòu)件 材料編號(hào) 事故控制 檢查構(gòu)件位置幾何尺寸 計(jì) 量 檢 驗(yàn) 工具檢驗(yàn) 表面噴沙處理 按焊接工藝順序進(jìn)行焊接 開工 報(bào)告 技 術(shù) 培 訓(xùn) 工 藝 評(píng) 定 技 術(shù) 檢 驗(yàn) 出廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 包裝入庫 綜合檢驗(yàn) 噴涂底漆 工具檢驗(yàn) 部件質(zhì)量檢驗(yàn) 部件涂漆 部件吊裝組焊 拼焊檢查 涂防銹底漆 涂防銹面漆 六、進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作 a、組織各專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖，進(jìn)行圖紙及技術(shù)交底，并記錄和研究解決工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實(shí)施。 b、安排人員的住宿以及辦公室、小五金倉庫的布置等。 c、落實(shí)各類機(jī)械的配備，確保其完好功率。 d、由專人負(fù)責(zé)落實(shí)工程所需的材料，并負(fù)責(zé)落實(shí)工地進(jìn)行至建筑周邊道路基本壓實(shí)，造合12實(shí)平板車和30噸以上汽車吊進(jìn)場(chǎng)條件。 e、鋼筋混凝土基礎(chǔ)之預(yù)埋件螺栓，由土建單位設(shè)置完成，并通過監(jiān)理及業(yè)主與我公司的質(zhì)檢驗(yàn)收。 f、對(duì)安裝前所到材料進(jìn)行清點(diǎn)，并及時(shí)將散貨、拼裝小件貨物進(jìn)倉庫保管，以防遺失。 g、建立健全現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。 h、現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)能造應(yīng)鋼構(gòu)件的臨時(shí)堆放，現(xiàn)場(chǎng)組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。 2、預(yù)埋件復(fù)測(cè) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線的標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，預(yù)埋件精確度質(zhì)量直接影響廠房質(zhì)量及使用壽命，因此復(fù)檢控制預(yù)埋件位置十分關(guān)鍵。復(fù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照GBJ50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.2條規(guī)定。 預(yù)埋件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 支承面標(biāo)高允許誤差（㎜）3.0 支承面水平允許誤差（㎜）1/1000 預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差（㎜）3.0 預(yù)埋螺栓軸線間距允許誤差（㎜）3.0 檢查結(jié)果以書面形式報(bào)送甲方，如果檢查結(jié)果與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案。 檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 檢查人員：2各技術(shù)人員 3、卸貨及材料堆放 a、所卸貨物必須堆放整齊。 b、必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號(hào)、質(zhì)量（根據(jù)提供材料單）對(duì)貨物的品質(zhì)照相形式表現(xiàn)。 c、在卸貨過程中，不損壞貨物，對(duì)于小配件必要運(yùn)入倉庫，以防丟失 d、為了加快工期進(jìn)度和條例允許下，根據(jù)安裝構(gòu)件分布位置安排卸貨位置，減少二次駁運(yùn)工時(shí)，提高工期進(jìn)度。 e、如果發(fā)現(xiàn)貨物有缺損情況，以書面形式及時(shí)向甲方反映。 f、對(duì)構(gòu)件需特別照顧維護(hù)，檁條捆或其他構(gòu)件良好放置于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出，避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)致構(gòu)件的侵蝕。 5、堆場(chǎng)及其他設(shè)施的安排 a、鋼結(jié)構(gòu)和彩板屋面的放置要按安裝的順序，防護(hù)要求分開放置。 b、施工機(jī)械按現(xiàn)場(chǎng)條件及施工要求布置到位作好防護(hù)。 6、材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收 a、材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，