技能操作試題（單項(xiàng)操作） 1發(fā)電機(jī)溫度高處理？ 現(xiàn)象： 1）發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子溫度超過額定值 。 2）溫度巡檢表顯示定子鐵芯、定子繞組、定子出水或出口風(fēng)溫高、可能越限報警。 處理： 1 ）檢查發(fā)電機(jī)各表計是否超過允許值，并同正常運(yùn)行工況比較，核對溫度計。 2）檢查發(fā)電機(jī)入口風(fēng)濕、氫系統(tǒng)及氫冷卻器工作是否正常，如不正常應(yīng)采取調(diào)節(jié)措施使 其恢復(fù)。 3）檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)、水壓、流量、溫度是否正常，如不正常應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。 4）適當(dāng)?shù)慕档蜔o功負(fù)荷，降低溫度、無效時再降低有功負(fù)荷，并適當(dāng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫 度和機(jī)內(nèi)氫壓和純度的變化。 5） 經(jīng)上述調(diào)整發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子溫度仍持續(xù)上長時，應(yīng)請示值長解列停機(jī)。 2發(fā)電機(jī)過負(fù)荷故障處理？ 現(xiàn)象： 1）警鈴響，發(fā)電機(jī)過負(fù)荷燈光顯示。 2）發(fā)電機(jī)定子電流和轉(zhuǎn)子電流可能超過允許值，定子溫度有所上升。 3） ）系統(tǒng)頻率、電壓可能下降。 處理： 1）根據(jù)發(fā)電機(jī)過負(fù)荷情況，降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷和無功負(fù)荷，使定、轉(zhuǎn)子電流不超過額 定值。2）若加自動勵磁調(diào)節(jié)裝置異常引起過負(fù)荷， 可將故障調(diào)節(jié)器退出，改托運(yùn)組運(yùn)行, 控制定、轉(zhuǎn)子電流在允許范圍內(nèi)。 3）若系統(tǒng)頻率、電壓 ，是系統(tǒng)發(fā)生事故引起發(fā)電機(jī)過負(fù)荷，應(yīng)按本機(jī)事故過負(fù)荷的能 力掌握時間，進(jìn)行處理。 4）發(fā)電機(jī)過負(fù)荷時，應(yīng)對發(fā)電機(jī)各部溫度、冷卻氣體、內(nèi)冷水壓、流量進(jìn)行監(jiān)視控制， 并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 3發(fā)電機(jī)變壓器組主斷路器自動跳閘故障處理？ 現(xiàn)象： 1）警鈴響，警報響，機(jī)變組主斷路器及滅磁開關(guān)跳閘，高工變低壓開關(guān)跳閘，高備變聯(lián) 動投入，跳閘開關(guān)綠燈閃光，聯(lián)動合閘開關(guān)紅燈閃光， " 掉牌未升起 " 燈光來。 2）機(jī)變組有功、無功，定子 電流、電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓表指示為零。 3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速可能升高。 4）相應(yīng)有保護(hù)動作信號燈顯示。 處理： 1）根據(jù)故障現(xiàn)象判明為機(jī)變組故障時，恢復(fù)警報及閃光開關(guān)把手、檢查滅磁開關(guān)是否跳 閘，如未斷立即將其斷開。 2）檢查廠用6 KV備用電源聯(lián)動情況， 如未聯(lián)動，應(yīng)手拉工作電源開關(guān)，備用電源聯(lián)動; 不成功可強(qiáng)送備用電源 3）檢查機(jī)變保護(hù)動作情況，詢問汽機(jī)危機(jī)保安器是否動作，若發(fā)電機(jī)機(jī)主保護(hù)，如縱差， 橫差、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)動作跳閘，應(yīng)詳細(xì)檢查保護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備，確認(rèn)故障點(diǎn)，確定發(fā) 電機(jī)絕緣電阻，停機(jī)處理。 4） 發(fā)電機(jī)后備保護(hù)動作，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，未發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)測量機(jī)變組回路絕緣電阻， 待與外部故障隔絕后將發(fā)電機(jī)零起升壓 ，無異常后，經(jīng)值長同意后并列。 5） 若失磁保護(hù)動作，恢復(fù)勵磁后可重新并列。 6）若斷水保護(hù)動作，待恢復(fù)供水后，可將發(fā)電機(jī)并列，同時檢查發(fā)電機(jī)繞組、引線有無 發(fā)熱、漏水等。 7）若確認(rèn)發(fā)電機(jī)保護(hù)誤動作或人員過失誤動，進(jìn)行外部檢查后即可重新并列。 4 發(fā)電機(jī)失磁故障處理？ 現(xiàn)象： 1）當(dāng)失磁保護(hù)動作于信號時。 2）警鈴響，定子電壓下降，有功表指示降低并擺動，并有 “失磁保護(hù)動作”燈光顯示。 3）無功表反指，定子電流增大并擺動，發(fā)電機(jī)，如母線（2 2 OKV母線）電壓下降 4）勵磁電壓、電流在不同的故障下，有不同的指示，自動調(diào)節(jié)器電流升高且擺動。 5）若勵磁機(jī)的勵磁回路斷線時，轉(zhuǎn)子電壓升高、電流為零。 6）若轉(zhuǎn)子回路短路，轉(zhuǎn)子電壓降低 ，電流增大。 7）當(dāng)失磁保護(hù)作用于跳閘時，除有瞬間的上述現(xiàn)象外，主斷路器，滅磁開關(guān)廠用分支開 關(guān)跳閘，備用電源聯(lián)動合閘。 處理： 1）若失磁保護(hù)動作跳閘，按發(fā)電機(jī)事故跳閘處理。 2）失磁保護(hù)作用于信號或未投時，若勵磁自動組1 K運(yùn)行應(yīng)倒手動組2 K運(yùn)行，不成功 則瞬停廠用電倒備用電源運(yùn)行。 3 ）允許無勵磁運(yùn)行的機(jī)組，失磁運(yùn)行不許超過規(guī)定時間（1 0 min） 4）不允許失磁運(yùn)行的機(jī)組，發(fā)電機(jī)失磁時，應(yīng)先停機(jī)后排除故障 5）若為勵磁機(jī)回路 故障，可倒備用勵磁機(jī)運(yùn)行。 6）若轉(zhuǎn)子回路故障，勵磁機(jī)回路故障停機(jī)后，做好安全措施，通知檢修處理。 5發(fā)電機(jī)定子接地故障判斷處理。 現(xiàn)象 1 ）警鈴響"定子1 0 0 %接地?zé)艄怙@示。 2）發(fā)電機(jī)零序電壓表有較高的電壓值。 處理： 1）根據(jù)零序電壓表的數(shù)值，判明接地點(diǎn)的大致范圍，若為1 0 0 V,說明接地點(diǎn)在發(fā)電 機(jī)出口。 2）對發(fā)電機(jī)出口一次系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，看是否有漏水、放電跡象，確認(rèn)故 障，設(shè)法消除。 3）上述檢查無效時應(yīng)分別試停電壓互感器看接地是否消除，如查不出接地點(diǎn)，應(yīng)盡快停 機(jī)處理。 4）若零序電壓表指示小于1 0 0V時的接地點(diǎn)，則接地點(diǎn)在發(fā)電機(jī)內(nèi)部， 可立即匯報值長，請示停機(jī)（一般發(fā)電機(jī)允許接地時間為2 H或按本廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行） 6發(fā)電機(jī)電壓互感器回路故障處理。 現(xiàn)象： 1）警鈴響，發(fā)電機(jī)出口電壓回路斷線燈光顯示 2）表用電壓互感器回路斷線時。 2 .1 ）發(fā)電機(jī)定子電壓，有功、無功、頻率表指示異常，或指示下降或?yàn)榱恪? 2.2 ）定子電流及勵磁系統(tǒng)其他表計指示正常。 2.3 ）若一次熔絲斷時，零序電壓表可能有3 3 V左右電壓指示。 3）發(fā)電機(jī)出口、調(diào)壓器用互感器斷線時。 3.1 ）勵磁自動組可能跳閘。 3.2 ） 若自動組不跳，發(fā)電機(jī)無功，定子電流，勵磁電壓，電流表可能出現(xiàn)異常指示。 4） 發(fā)電機(jī)保護(hù)用電壓互感器斷線時發(fā)電機(jī)各表計指示正常 處理： 1）根據(jù)故障現(xiàn)象和表計指示情況，判明是哪組電壓互感器故障。 2 ）表用互感器斷線故障處理。 2.1） 通知機(jī) . 爐維護(hù)原負(fù)荷不變 , 電氣做好故障期間的電量統(tǒng)計工作 . 2.2） 若備勵運(yùn)行時 , 斷開強(qiáng)勵連接片 . 電調(diào)在功率控制時 , 應(yīng)將其退出運(yùn)行 . 2.3） 對互感器進(jìn)行自問檢查 , 若一次熔絲熔斷檢查后測定絕緣良好 , 可恢復(fù)送電 ; 若二次 熔絲 （ 開關(guān) ） 熔斷 , 可試送電 , 否則通知檢修停電處理 . 3 ） 調(diào)壓用電壓互感器回路斷線處理 3.1） 將勵磁調(diào)節(jié)器自動組改為手動組運(yùn)行 . 3.2） 若備勵運(yùn)行 , 停用強(qiáng)勵連接片 . 33) 對互感器進(jìn)行自問檢查 , 停電測絕緣良好后 , 恢復(fù)送電 , 否則通知檢修處理 . 4)用電壓互感器回路斷線處理 33.1) 停用可能引起誤動的保護(hù) ,如失磁保護(hù)低壓閉鎖過流保護(hù)等 . 33.2) 對互感器回路進(jìn)行外部檢查，若一次鉛絲熔斷，檢查后停電測定絕緣良好后可恢復(fù)送 電，若二次熔絲 ( 開關(guān) ) 熔斷可試投送電，不成功通知檢修處理。 7 變壓器著火如何處理。 現(xiàn)象： 1) 變壓器本體著火、冒煙。 處理： 1) 立即到現(xiàn)場檢查，確定變壓器著火部位，若為變壓器上部或內(nèi)部著火時，匯報班 長，通知網(wǎng)控 ( 或單元值班室 ) 立即將故障著火變壓器停電。 2) 拉開著火變壓器兩側(cè)刀閘，并斷開變壓器冷卻裝置電源。 3) 聯(lián)系消防隊進(jìn)行報警，并組織人員救火。 4) 若變壓器的油溢在頂蓋上著火，應(yīng)打開變壓器下部放油門放油，使油面低于著火處。 5) 若變壓器因內(nèi)部故障引起著火時，禁止放油，以防變壓器突然爆炸， 6) 若檢查為變壓器外殼下部著火， 在火勢不大， 且有足夠安全距離時， 可不停電迅速滅火， 將通風(fēng)裝置停運(yùn)并做好停運(yùn)準(zhǔn)備。 7) 變壓器滅火，應(yīng)使用二氧化碳，四氯化碳及 1211 噴霧水槍進(jìn)行滅火。 使用滅火器滅火時，應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，注意液體不得噴至帶電設(shè)備上 8廠用6KV母線故障判斷處理。 現(xiàn)象： 1) 系統(tǒng)沖擊，警報響，故障母線工作電源綠燈閃光，掉牌未升起燈光顯示。 2) 工作電源開關(guān)跳閘，備用電源聯(lián)動后又跳閘，有關(guān)表計指示為零。 3) 廠用工作電源和備用電源分支過流保護(hù)動作。 4)6KV 母線室內(nèi)有爆炸聲及煙火。 處理： 1) 立即恢復(fù)閃光開關(guān)把手，檢查保護(hù)動作情況。若工作電源和備用電源分支過流保 護(hù)動作，母線電壓表指示為零，可確認(rèn)為母線故障。 2) 若備用電源分支過流保護(hù)未動，可強(qiáng)送備用電源一次。 3) 詢問機(jī)、爐、燃等崗位有無開關(guān)拉不開的情況，迅速到母線室檢查，有煙火進(jìn)一步確認(rèn) 母線故障，查找故障點(diǎn)。 4) 若故障能排除，應(yīng)將本段開關(guān)全部拉出，進(jìn)行檢查，測定母線絕緣，待故障排除后恢復(fù) 母線正常運(yùn)行。若故障不能排除，應(yīng)立即通知檢修處理，匯報班長，做好安全措施。 5) 檢查由于 6KV 母線故障而引起的低廠變及保安段的運(yùn)行情況，若失去電源應(yīng)使其恢 復(fù)正常供電，檢查其他由于低電壓影響的設(shè)備運(yùn)行情況。 6) 配電裝置著火應(yīng)切斷電源， 然后用滅火器滅火。 9廠用6KV母線發(fā)生諧振故障處理。 現(xiàn)象： 1) 警鈴響， 該段母線接地?zé)艄鈦怼?2) 母線電壓表指示無變化。 3) 工頻諧振時： 6KV 母線絕緣監(jiān)視表對地電壓可能出現(xiàn)一相升高、兩相降低，也可能出現(xiàn)一相降低，兩相 升高 。升高相的電壓值大于線電壓 ( 一般不會超過 3 倍相電壓 ) 電壓互感器開口三角電壓 不超過100V。4)高頻諧振時，6KV母線驟地電壓可能三相同時升高，也可能一相升高， 兩相降低。升高相電壓大于線電壓 (一般不超 3-3.5 倍相電壓 ) ，電壓互感器開口三角電壓 大于100M 5)分頻諧振時，6KV母線對地電壓三相依次輪流升高 ，三相電壓表在相同 范圍內(nèi)出現(xiàn)低頻擺動 ( 一般不會超過 2 倍相電壓 ) 電壓互感器開口三角電壓一秀在 84-95V 之間。 6) 如果諧振時間長，消諧裝置未動，處理不及時，互感器一次熔絲將被燒斷。當(dāng)斷兩相或 三相將導(dǎo)致BZT裝置和低電壓保護(hù)動作，該分支 6KV工作電源跳閘，備用電源聯(lián)動，部分 廠用電動機(jī)跳閘。 7) 如果諧振時間長，電壓互感器可能燒損。 10廠用6KV系統(tǒng)接地故障處理。 現(xiàn)象：1)警鈴響，"6KV母線接地?zé)艄鈦?quot; 2) 母線絕緣監(jiān)視表指示，一相電壓降低或零，其他兩相電壓升高或等于線電壓。 處理：1)根據(jù)燈光和表計指示判明6KV系統(tǒng)接地及接地母線。 2) 詢問機(jī)、爐、燃等崗位是否有啟動高壓電機(jī)，如有則應(yīng)停電進(jìn)行檢查。 3) 如接地 同時伴有設(shè)備跳閘，禁止跳閘再次投入，應(yīng)立即查明原因。 4) 按上述方法無效時，按 次要負(fù)荷到主要負(fù)荷順序選擇方式查找接地點(diǎn)不事前與有關(guān)專責(zé)聯(lián)系好。 5) 切換廠用 電源方式判斷是否工作電源電纜接地。 6) 經(jīng)上述選擇仍未查出故障點(diǎn)，則證明母線或 電壓互感器接地，匯報班長，值長，停電處理。。 7) 故障排除后恢復(fù)正常運(yùn)行方式。 12發(fā)電機(jī)勵磁回路一點(diǎn)接地。 現(xiàn)象 1) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地?zé)艄鈦怼?2) 轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視電壓表正、 負(fù)對地指示值明顯升高 。 處理： 1) 全面檢查勵磁回路有無明顯接地。 2) 分別試選整流柜是否接地。 3) 若備 勵具備運(yùn)行條件，可倒備勵運(yùn)行。 4) 檢查勵磁回路各表計，保護(hù)裝置有無接地。 5) 若 確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地，應(yīng)配合繼電班人員投入兩點(diǎn)接地保護(hù)。 13發(fā)電機(jī)爆炸著火。 現(xiàn)象： 1) 機(jī)內(nèi)發(fā)生巨響，有油煙等物噴出。 2) 出口溫度高、氫純度下降氫壓高或急劇下 降。 3) 發(fā)電機(jī)可能跳閘。 處理： 1) 機(jī)組未跳閘，立即解列發(fā)電機(jī)。 2) 迅速向機(jī)內(nèi)充二氧化碳，排除氫氣。 3) 在滅火期間，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水不應(yīng)中斷。 4) 當(dāng)火熄滅后，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)維持較長 時間盤車，以防轉(zhuǎn)子變形。 13發(fā)動機(jī)變壓器組的啟動，啟動前的準(zhǔn)備。 啟動前的準(zhǔn)備：發(fā)電機(jī)變壓器組啟動前，應(yīng)將發(fā)電機(jī)變壓器組的全部工作票收回，安全措 施全部拆除，設(shè)備現(xiàn)場清潔，無遺留物，常設(shè)遮欄全部恢復(fù)，并測定發(fā)電機(jī)、變壓器組全 部絕緣合格。 測定絕緣項(xiàng)目： 1) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣。 2) 主勵磁機(jī)、副勵磁機(jī)定子 、轉(zhuǎn)子絕緣。 3) 發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)的軸承與底極閥絕緣及油管間的絕緣 ( 大修后 ) 4) 主變壓器高壓側(cè)、 廠高變壓器低壓側(cè)繞組及分支電纜的絕緣。 5) 發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體置換完畢，氫壓正常。 6) 發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水投入，水壓正常，水質(zhì)合格。 7) 發(fā)電機(jī)滅火用二氧化碳或氮?dú)? 應(yīng)足夠，壓力充足并且氣瓶與母管應(yīng)有聯(lián)接管。 多項(xiàng)操作 1 .某廠 11 號發(fā)電機(jī)工勵恢復(fù)送電、備用勵磁機(jī)停止操作。 1 )收到單元長令。 2 )檢查11號機(jī)工勵系統(tǒng)具備送電條件。 3)檢查11號機(jī)工勵自動組1QL開關(guān)在開位。 4)合上11號機(jī)工勵自動組交流側(cè)1QS隔離開關(guān)。 5)檢查11工勵自動組2QL開關(guān)在開位。 6)合上11號機(jī)工勵自動組交流側(cè)2QS隔離開關(guān)。 7)合上11號機(jī)工勵手動組交流側(cè)3QS隔離開關(guān)。 8)檢查上述隔離開關(guān)在合位。 9)合上11號機(jī)可控硅屏內(nèi)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 1 0)合上11號機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器屏風(fēng)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 1 1)檢查11號機(jī)整流柜QL1開關(guān)在開位。 1 2 )合上11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS1隔離開關(guān)。 1 3 )檢查11號機(jī)整流柜QL2開關(guān)在開位。 1 4 )合上11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS2隔離開關(guān)。 1 5)檢查上述隔離開關(guān)在合位。 1 6 )合上11號機(jī)1號整流柜QL1開關(guān)控制直流SA1開關(guān)。 1 7 )合上11號機(jī)1號整流柜直流24V信號電源SA3開關(guān)。 1 8 )合上11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)備用電源SA6開關(guān)。 1 9 ）合上11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA5開關(guān)。 2 0 ）合上11號機(jī)2號整流柜QL2開關(guān)控制直流SA2開關(guān)。 2 1 ）合上11號機(jī)2號整流柜直流24V信號電源SA4開關(guān)。 2 2 ）合上11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)備用電源SA8開關(guān)。 2 3 ）合上11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA7開關(guān)。 2 4 ）合上11號機(jī)1QL操作直流鉛絲。 2 5 ）合上11號機(jī)2QL操作直流鉛絲。 2 6 ）合上11號機(jī)3QL操作直流鉛絲。 2 7 ）合上11號機(jī)自動勵磁調(diào)節(jié)器保護(hù)直流 。 2 8 ）合上11號機(jī)QL1開關(guān)操作直流鉛絲。 2 9 ）合上11號機(jī)QL2開關(guān)操作直流鉛絲。 3 0 ）合上11號機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器操作控制3SA開關(guān)。 3 1）合上11號機(jī)工勵自動組1QL開關(guān)。 3 2 ）合上11號機(jī)工勵自動組2QL開關(guān)。 3 3 ）投入11號機(jī)勵磁連鎖SA開關(guān)。 3 4 ）退出11號機(jī)強(qiáng)勵30XB連接片。 3 5 ）調(diào)整11號機(jī)工勵輸出電壓與備勵電壓相同。 3 6）測11號機(jī)工勵輸出電壓與備勵電壓極性一致。 3 7）拉開5號備勵單硅旁路5QS隔離開關(guān)。 3 8）檢查5號備勵單硅路5QS鬲離開關(guān)在開位。 3 9 ）合上11號機(jī)工勵A(yù)隔離開關(guān)。 4 0）合上11號機(jī)工勵B隔離開關(guān)。 4 1 ）檢查上述隔離開關(guān)在合位。 4 2）調(diào)整增加11號機(jī)工勵輸出，減少5號備勵輸出，保持11號機(jī)無功負(fù)荷不變 4 3）調(diào)整至5號備勵輸出為零。 4 4 ）拉開11號機(jī)備勵隔離開關(guān)?！? 4 5 ）檢查11號機(jī)備勵隔離開關(guān)在開位。 4 6 ）投入11號機(jī)強(qiáng)勵30XB連接片。 4 7）聯(lián)系10號機(jī)電氣值班調(diào)整5號備勵副勵電壓至最小 4 8 ）拉開5號備勵電動機(jī)開關(guān)。 4 9 ）拉開11號機(jī)備勵3SA開關(guān)。 5 0）檢查5號備勵磁場電阻在最大位置。 5 1）全面檢查操作無誤。 52）向單元長匯報。 2 某廠 11 號發(fā)電機(jī)工勵倒為備勵運(yùn)行操作 1 ）收到單元長令。 2）檢查5號備勵系統(tǒng)無異常。 3 ）檢查5號備勵磁場電阻在最大位置。 4）檢查5號備勵盤去11號發(fā)電機(jī)11QS隔離開關(guān)在合位。 5 ）檢查5號備勵盤去11號機(jī)2SA開關(guān)投入。 6 ）檢查5號備勵單硅旁路5QS隔離開關(guān)在開位。 7）退出11號機(jī)強(qiáng)勵30XB連接片。 8）合上11機(jī)備勵3SA開關(guān)。 9 ）合上5號備勵電動機(jī)開關(guān)。10）合上5號備勵啟動正常。 1 0）聯(lián)系10號機(jī)電氣值班員調(diào)整5號備勵副勵電壓300V。 1 1 ）調(diào)整5號備勵輸出電壓與11號機(jī)工勵電壓相同。 1 2 ）測5號備勵輸出電壓與11號機(jī)工勵電壓極性一致。 1 3）合上11號機(jī)備勵隔離開關(guān)。14）檢查隔離開關(guān)在合位。 1 4）調(diào)整增加5號備勵輸出，減少11號機(jī)工勵輸出，保持11號機(jī)無功負(fù)荷不變 1 5 ）調(diào)整至11號機(jī)工勵輸出為零。 1 6 ）拉開11號機(jī)工勵A(yù)隔離開關(guān)。 1 7）拉開11號機(jī)工勵B隔離開關(guān)。 1 8）用1AV開關(guān)將11號機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器電壓降至零。 1 9 ）將11號機(jī)勵磁連鎖SA開關(guān)切至斷開位置。 2 0）拉開11號機(jī)工勵 自動組1QL開關(guān)。 2 1 ）拉開11號機(jī)工勵 自動組2QL開關(guān)。 2 2 ）拉開11號機(jī)1號整流柜QL1開關(guān)。 2 3 ）拉開11號機(jī)2號整流柜QL2開關(guān)。 2 4 ）拉開11號機(jī)1QL操作直流鉛絲。 2 5 ）拉開11號機(jī)2QL操作直流鉛絲。 2 6 ）拉開11號機(jī)3QL操作直流鉛絲。 2 7）拉開11號機(jī)自動勵磁調(diào)節(jié)器保護(hù)直流。 2 8 ）拉開11號機(jī)QL1開關(guān)操作直流鉛絲。 2 9 ）拉開11號機(jī)QL2開關(guān)操作直流鉛絲。 3 0 ）拉開11號機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器操作控制3SA開關(guān)。 3 1 ）拉開11號機(jī)1號整流柜QL!開關(guān)控制直流SA1開關(guān)。 3 2 ）拉開11號機(jī)1號整流柜直流24V信號電源SA3開關(guān)。 3 3 ）拉開11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)備用電源SA6開關(guān)。 3 4 ）拉開11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA5開關(guān)。 3 5 ）拉開11號機(jī)2號整流柜QL2開關(guān)控制直流SA2開關(guān)。 3 6 ）拉開11號機(jī)2號整流柜直流24V信號電源SA4開關(guān)。 3 7 ）拉開11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)備用 電源SA8開關(guān)。 3 8 ）拉開11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA7開關(guān)。 3 9）檢查11機(jī)整流柜QL1開關(guān)在開位。 4 0 ）拉開11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS1隔離開關(guān)。 4 1 ）檢查11號機(jī)整流柜QL2開關(guān)在開位。 4 2 ）拉開11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS2隔離開關(guān)。 4 3 ）合上5號備勵單硅旁路5QS隔離開關(guān)。 4 4）檢查強(qiáng)勵繼電器K勵磁。 4 5 ）投入11機(jī)強(qiáng)勵30XB連接片。 4 6 ）拉開11號機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器屏風(fēng)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 4 7 ）拉開11號機(jī)可控硅屏風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 4 8 ）檢查11號機(jī)工勵自動組1QL開關(guān)在開位。 4 9）科開11號機(jī)工勵版組交流側(cè)QS隔離開關(guān)。 5 0）檢查11號機(jī)工勵自動組2QL開關(guān)在開位。 5 1 ）拉開11號機(jī)工勵自動組交流側(cè)2QS鬲離開關(guān)。 5 2 ）檢查11號機(jī)工勵手動組3QL開關(guān)在開位。 5 3 ）拉開11號機(jī)工勵手動組交流側(cè)3QS鬲離開關(guān)。 5 4）檢查上述刀閘在開位。 5 5）按工作票要求布置安全措施。 5 6）全面檢查操作無誤。 57）向單元長匯報。 3 發(fā)電機(jī)氫氣壓力低查找及處理。 現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)氫壓低燈光來，發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫頻繁，計算漏氫量不合格。 處理： 1） 對氫系統(tǒng)所有閥門、管路、表計進(jìn)行全面檢查，是否有明顯的漏點(diǎn)。 2） 將發(fā)電機(jī)氫壓提至額定，關(guān)閉 #30、 #31、 #32 門和循環(huán)干燥器與發(fā)電機(jī)相連接的閥門， 觀察 2-4h 確認(rèn)漏氫是機(jī)內(nèi)還是機(jī)外，并通知檢修人員進(jìn)一步確定并設(shè)法處理。 3） 若氫壓降低較快時，發(fā)電機(jī)所帶負(fù)荷應(yīng)按低氫壓運(yùn)行規(guī)定降低負(fù)荷。 4） 若氫壓仍不能維持時，應(yīng)請示解列停機(jī)。 5） 低工變壓器停電操作 1）通知機(jī)、爐注意監(jiān)視。 2）檢查低備變充電備用良好。 2）合上380V工作段備用電源開關(guān)，檢查并列良好。 3 ）拉開380V工作段連鎖開關(guān)B左 4）拉開低工變低壓側(cè)開關(guān)。5）拉開低工變高壓側(cè)開關(guān)。 5 ）拉開低工變高、低壓側(cè)開關(guān)控制保險。 6）檢查低工變低壓側(cè)開關(guān)在開位，拉開低工變低壓側(cè)刀閘。 7）檢查低工變高壓側(cè)開關(guān)在開位，將其拉至檢修位。 8）熱狀態(tài)下測定低工變絕緣電阻。 9）按工作票要求，布置安全措施。 5 直流母線接地的現(xiàn)象及處理。 現(xiàn)象： 1）警鈴響， "直流母線接地 "光字牌亮。 2） 絕緣監(jiān)視表一極指示降低或?yàn)榱悖硪粯O指示增高。 處理： 1） 切換絕緣監(jiān)察裝置，確定接地極性和絕緣狀況。 3） 詢問機(jī)、爐、燃、化等崗位有無操作。 4） 切換有操作的回路。 5） 切換絕緣不良或有懷疑的回路。 5） 瞬停選擇動力直流回路。 6 根據(jù)天氣環(huán)境發(fā)及負(fù)荷的重要性依次進(jìn)行查 7 ） 選擇浮充電裝置。 8） 選擇蓄電池及直流母線。 9）如查出接地支路后，聯(lián)系有關(guān)班組檢修處理。 8 低工變送電操作。 1）收回所有工作票，安全措施全部拆除。 2）檢查變壓器各部位正常測定絕緣電阻合格 3）檢查低工變保護(hù)使用正確。 4）檢查低工變小車開關(guān)在開位，將其推至工作位置。 5）檢查低工變低壓側(cè)開關(guān)在開位合上其刀閘 6）合上低工變控制及動力保險。 7）合上低工變高壓側(cè)開關(guān)，檢查充電良好 。 8）合上低工變低壓側(cè)開關(guān)，檢查并列良好。 9 ）合上380V工作段連鎖開關(guān)并檢查連鎖繼電器 K勵磁良好 1 0 ）拉開380V工作段備用電源開關(guān)。 1 1 ）全檢無誤，匯報班長。 7 發(fā)電機(jī)變壓器組啟動及發(fā)電機(jī)變壓器組并列后的操作。 發(fā)電機(jī)、變壓器組并列后的操作。 1 ）合上主變冷卻器全部保護(hù)的切換連接片。 2）調(diào)整主變中性點(diǎn)接地方式 。3）將勵磁方式切至自動。 3）投入發(fā)電機(jī)冷凝干燥器。 4）根據(jù)負(fù)荷及值長令切換廠用6KV系統(tǒng)運(yùn)行方式。 5）發(fā)電機(jī)并列后有功、無功負(fù)荷的增長速度由汽輪機(jī)的工作條件決定，此時定子總電流 應(yīng)按有功負(fù)荷比例增加，熱啟動和事故情況下，發(fā)電機(jī)電流的增加不受限制。 8 直流系統(tǒng)硅整流裝置故障跳閘處理。 現(xiàn)象： 1） 警鈴響，硅整流運(yùn)行指示燈滅。輸出電壓、電流指示為零。 2） 直流配電盤電 壓降低，蓄電池呈放電狀態(tài)。 處理： 1） 復(fù)歸警鈴，迅速調(diào)整直流母線電壓。 2） 有備用硅整流裝置的應(yīng)將故障硅整流 停電，將備用硅整流并于該段母線運(yùn)行。 3） 檢查交流電源及保護(hù)動作情況查明故障原因。 3.1) 若是過壓過負(fù)荷引起掉閘，可立即恢復(fù)送電 3.2) 若是一次熔斷器熔斷，應(yīng)停電進(jìn)行回路檢查，測定絕緣良好后可重新投入運(yùn)行。 3.3) 若硅整流二次熔斷器熔斷，應(yīng)檢查直流側(cè)有無短路現(xiàn)象，可控元件有無擊穿等現(xiàn)象， 并通知有關(guān)人員檢修處理。 9 直流系統(tǒng)接地故障的處理。 現(xiàn)象 :1) 警鈴響， "直流母線接地 " 光字牌亮。 2) 直流母線絕緣監(jiān)視電壓表測試時，出現(xiàn)正或負(fù)極對地有較高的電壓值。 處理： 1) 用絕緣監(jiān)視電壓表測試接地極性和接地程度 。 3) 詢問有關(guān)崗位有無啟停設(shè)備地或有其他操作，而引起接地。 4) 調(diào)整運(yùn)行方式，斷開直流母線分段斷路器 ( 或隔離開關(guān) ) 確定直流接地母線。 5) 逐一試?yán)拥啬妇€所帶負(fù)荷，直至選出接地分支回路，瞬停負(fù)荷時應(yīng)通知有關(guān)崗位或?qū)? 責(zé)。 6) 對不允許停電的直流負(fù)荷，應(yīng)切換所在的直流母線，看接地是否轉(zhuǎn)移，判斷是否接地。 7) 對接地分支線路各設(shè)備，采取逐一瞬停查找，接地設(shè)備選出后，通知檢修人員處理。 6)若上述查找不成功時，應(yīng)對蓄電池、硅整流裝置及直流母線查找。 7)注意：試?yán)?fù)荷時，應(yīng)提前通知有關(guān)人員，本著先次要后主要，先室內(nèi)后室外的原則， 試?yán)瓡r間盡量縮短。 10廠用380V母線故障的處理。 現(xiàn)象： 1) 警鈴響，低壓母線工作電源跳閘，綠燈閃光，故障信號光字牌燈光來。 2) 備用電源聯(lián)動后又跳閘，備用分支過流保護(hù)動作。 3) 故障母線電壓表指示為零 。 處理： 1) 立即恢復(fù)閃光把手，檢查保護(hù)動作情況。若備用電源分支過流動作，母線電壓表 指示為零， 可確認(rèn)為母線故障。 2) 若備用電源分支過流未動， 可強(qiáng)合一次備用電源。 3) 立即到母線室進(jìn)行檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)，拉開母線所帶負(fù)荷斷路器及隔離開關(guān)，對母線測絕 緣電阻。 4) 若故障點(diǎn)在母線工作半段時： 4.1) 將工作半段有關(guān)負(fù)荷倒由其他備用設(shè)備運(yùn)行。 4.2) 拉開工作半段所有隔離開關(guān)及母 聯(lián)隔離開關(guān)，工作半段停電 。 4.3) 合上備用 電源開關(guān)備用半段母線恢復(fù)送電，將負(fù)荷 帶出。 5) 若故障點(diǎn)在備用 半段時， 按上述方法合上母線工作電源開關(guān)恢復(fù)工作半段線送電。 6) 斷開母線工備電源聯(lián)鎖斷路器。 11 操作中開關(guān)斷不開如何處理？ 現(xiàn)象：操作中開關(guān)斷不開。 處理： 1) 緊急情況下開關(guān)斷不開時，應(yīng)手動捅掉開關(guān)，若不成功可斷開上一級開關(guān)，使故 障與系統(tǒng)隔離。 2) 一般情況下可采取如下措施： 2.1) 檢查操作熔斷器是否熔斷，控制回路是否斷線，跳閘繼電器回路觸點(diǎn)是否良好跳閘線 圈是否燒壞，鐵芯是否卡澀，儲能機(jī)構(gòu)或液壓傳動機(jī)構(gòu)是否正常等影響跳閘的因素 2.2) 若經(jīng)上述檢查無問題時應(yīng)手動捅掉開關(guān)通知檢修處理 2.3) 手動捅掉開關(guān)不成功時，應(yīng)進(jìn)行如下處理： 2.3.1) 變電所線路斷路器可取下操作熔斷器，用旁路或母聯(lián)斷路器旁代或串代停下處理。 2.3.2) 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)，可降負(fù)荷為零，倒母線后，用母聯(lián)斷路器將發(fā)電機(jī)解列。 2.3.3) 廠用6KV母線電源開關(guān)，將母線負(fù)荷轉(zhuǎn)移后停用上級斷路器，將該半段進(jìn)線停電 2.3.4) 轉(zhuǎn)移6KV負(fù)荷開關(guān)的負(fù)荷用上一級開關(guān)停電 。 12輸電線路故障，開關(guān)拒動故障處理(發(fā)電廠220KV升壓變電所，雙母線接線方式式) 現(xiàn)象： 1)警報響，系統(tǒng)有沖擊， "掉牌未升起 "燈光顯示。 2) 除故障線路開關(guān)外，故障線 路所在母線的所有元件開關(guān)及母聯(lián)斷路器，綠燈閃光。 3) 故障線路有關(guān)保護(hù)，如高頻、 距離、四段零序等保護(hù)動作及失靈保護(hù)動作，故障錄波器動作 。 處理： 1) 恢復(fù)警報及閃光開關(guān)把手檢查保護(hù)動作情況確認(rèn)故障線路擴(kuò)大為開關(guān)拒動所致。 2） 請示值長將故障線路停電，拉開拒動斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)，做好安全措施，母保使用正 確。 3） 調(diào)整運(yùn)行方式采取措施保證廠用電正常運(yùn)行。 4） 用發(fā)電機(jī)對失電母線零起加壓，或聯(lián)系調(diào)度用其他電源線路對失電母線充電，良好 后， 恢復(fù)母線運(yùn)行。 5） 將被迫停運(yùn)機(jī)組與系統(tǒng)并列，送出該母線所有負(fù)荷，恢復(fù)廠用電正常運(yùn)行方式。 13主母線故障處理 （雙母線接線 ） 現(xiàn)象： 1）警報響， 系統(tǒng)沖擊， 各表計劇烈擺動， "掉牌未復(fù)歸 "和"母線電壓消失 "燈光顯示。 2） 故障母線全部進(jìn)出線斷路器及母聯(lián)斷路器綠燈閃光，母線電壓為零，故障母線連接的元 件表計指示為零。 3） 母差保護(hù)動作和母保選擇動作指示燈亮。 處理： 1） 恢復(fù)警報及閃光開關(guān)把手?jǐn)嚅_故障母線未跳閘的開關(guān)。 2） 檢查保護(hù)動作情況，確定故障母線。合上母保非選刀閘，匯報值長。 3） 檢查廠用電運(yùn)行情況，采取措施盡量恢復(fù)廠用電正常運(yùn)行。 4） 去現(xiàn)場檢查，查明母線故障原因，隔離故障點(diǎn)，若母線無明顯故障點(diǎn)或故障可立即 排 除，可用發(fā)電機(jī)對母線充電，良好 后用母聯(lián)斷路器并列，恢復(fù)故障母線其他元件運(yùn)行。 5） 若故障不能立即消除，應(yīng)立即拉開母聯(lián)斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)及故障母線所有隔離開關(guān)， 將故障母線所帶負(fù)荷及機(jī)變組倒致非故障母線上運(yùn)行，二次回路進(jìn)行相應(yīng)切換。 6） 做好安全措施通知檢修人員處理。 14某廠66KV吉熱乙線7604斷路器送電旁路7660斷路器恢復(fù)備用（7603、7604為系統(tǒng)聯(lián) 絡(luò)線 1 ）收到班長令。2 ）聯(lián)系調(diào)度。 2 ）檢查66KV吉熱乙線7604斷器在開位。 3 ）合上66KV吉熱乙線7604南隔離開關(guān)。 4）檢查吉熱乙線7604南隔離開關(guān)在合位。 5 ）合上66KV吉熱乙線7604甲隔離開關(guān)。 6）檢查吉熱乙線7604甲隔離開關(guān)在合位。 7）合上吉熱乙線7604動力直流。 8）檢吉熱線7604南電壓SA開關(guān)投入中。 9）檢查吉熱乙線7604乙線北電壓SA開關(guān)斷開中。 1 0）檢查吉熱乙線7604斷路器保護(hù)啟用正確。 1 1）合上吉熱乙線7604斷路器操作信號直流。 1 2 ）合上66KV^熱乙線7604斷路器。 1 3）檢查吉熱乙線7604電流表負(fù)荷轉(zhuǎn)移。 1 4 ）拉開66KV^5& 7660斷路器。 1 5）檢查旁路7660電流表指示為零。 1 6）聯(lián)系調(diào)度。 1 7）合上吉熱甲線7603重合閘開關(guān)。 1 8）合上吉熱乙線7604重合閘開關(guān)。 1 9）退出吉熱甲乙線7603.7604平衡控制5XB連接片。 2 0）投入吉熱甲乙線7603.7604平衡控制3XB連接片。 2 1）投入吉熱甲線7603平衡保護(hù)1XB連接片。 2 2）投入吉熱乙線7604平衡保護(hù)2XB連接片。 2 3 ）退出66KV母保跳旁路7660開關(guān)5XB連接片。 2 4）拉開旁路7660開關(guān)操作直流。 2 5 ）檢查旁路7660斷路器在開位。 2 6）拉開旁路7660動力直流。 2 7）拉開66KV吉熱乙線7604內(nèi)隔離開關(guān)。 2 8）檢查吉熱乙線7604內(nèi)隔離開關(guān)在開位。 2 9 ）拉開66KV^路7660南隔離開關(guān)。 3 0）檢查旁路7660南隔離開關(guān)在開位。 3 1 ）全面檢查操作無誤。 3 2 ）匯報班長。 33） 匯報調(diào)度。 15某廠66KV熱鐵丁線7610線路檢修停電操作。 1 ）收到班長令。 2 ） 聯(lián)系調(diào)度。 2）拉開熱鐵丁線7610重合閘開關(guān)。 3）檢查熱鐵丁線7610重合閘指示燈滅。 4）檢查熱鐵丁線7610電流表指示為零。 5）拉開熱鐵丁線7610斷路器。 6）拉開熱鐵丁線7610斷路器操作信號直流。 7）檢查熱鐵丁線7610斷路器在開位。 8）拉開熱鐵丁線7610斷路器動力直流。 9）拉開熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)。 1 0）檢查熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)在開位。 1 1）拉開熱鐵丁線7610南隔離開關(guān)。 1 2）檢查熱鐵丁線7610南隔離開關(guān)在開位。 1 3 ）聯(lián)系調(diào)度。 14）驗(yàn)明熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)線路側(cè)確無電壓。 1 5）在熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)線路側(cè)掛地線一組*號。 1 6）按工作要求布置其他安全措施。 1 7）全面檢查上述操作無誤。 1 8 ）匯報班長。 19） 匯報調(diào)度。 技能操作題 1 ．單項(xiàng)操作部分 1.1 磨煤機(jī)的正常停運(yùn)操作： ①接到停運(yùn)制粉系統(tǒng)的命令后， 逐漸將給煤率降至最小， 關(guān)熱風(fēng)調(diào)整門， 開大冷風(fēng)調(diào)整門， 降低磨煤機(jī)出口溫度。②停給煤機(jī)，延時 15s停磨煤機(jī)。③吹掃磨煤機(jī)和輸粉管道 5min, 送入防爆氣體10?15min.關(guān)閉熱風(fēng)隔絕門和調(diào)整門，關(guān)閉進(jìn)口關(guān)斷門。④待油溫下降到 30c時停稀油站。⑤如果在短期內(nèi)再次啟動磨煤機(jī)，可不停稀油站。⑥全部停磨 1h,停運(yùn) 密封風(fēng)機(jī)。⑦在磨煤機(jī)已正常停運(yùn)，磨輾已卸載，潤滑油系統(tǒng)條件滿足的情況下，根據(jù)需 要可以啟動磨煤機(jī)盤車裝置。 1.2 給煤機(jī)的停運(yùn)操作： ①關(guān)閉給煤機(jī)進(jìn)口閘門，將給煤機(jī)膠帶上煤走空后，按下給煤機(jī)停止，停止給煤機(jī)運(yùn)行。 ②當(dāng)給煤機(jī)短期停止備用時，可不關(guān)進(jìn)口閘門，將給煤率降至最小后，停運(yùn)給煤機(jī)。③給 煤機(jī)停運(yùn) 15s 后，停止磨煤機(jī)運(yùn)行。 1.3 給煤機(jī)啟動前的檢查及啟動操作： ①啟動前檢查： 給煤機(jī)已經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)， 并驗(yàn)收合格， 已辦理工作票終結(jié)手續(xù)且已正常送電， ②檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油面高度不低于 1/3 ，給煤機(jī)照明完好，機(jī)體內(nèi)部無積煤和雜物。 啟動：①給煤機(jī)啟動操作步驟是：先打開給煤機(jī)出口門，再啟動給煤機(jī)，給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡 后，打開進(jìn)口門，使給煤機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。②給煤機(jī)故障停運(yùn)后的再啟動，應(yīng)將給煤率減至 最低，使給煤機(jī)在低速啟動，防止給煤機(jī)啟動時過負(fù)荷。 1.4 磨煤機(jī)的啟動操作： ①調(diào)整一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷，建立正常一次風(fēng)壓，打開磨煤機(jī)出口門。②建立密封風(fēng)壓，打開磨 煤機(jī)密封風(fēng)門，使密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差值△ P呈1.96Kpa。③投入消防蒸汽10?15min。 ④打開給煤機(jī)出入口電動門。⑤投一次風(fēng)，打開冷熱風(fēng)隔絕門，調(diào)整一次風(fēng)量，吹掃磨煤 機(jī)5min。⑥調(diào)整冷熱風(fēng)門，暖磨至磨煤機(jī)出口溫度 65?80C。⑦啟動磨煤機(jī)，注意：檢 修后的磨煤機(jī)，需在磨盤上布 300?500 kg的煤，方可啟動磨煤機(jī)。磨煤機(jī)啟動 10s后， 啟動給煤機(jī)，將給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量。⑧磨煤機(jī)啟動事故跳閘后再啟動前，必須進(jìn)行至 少 10min 通風(fēng)吹掃后，方可啟動。 1.5 制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行的試驗(yàn)： ①制粉系統(tǒng)各報警、跳閘保護(hù)應(yīng)進(jìn)行實(shí)際或模擬傳動，保護(hù)動作正確，報警及聯(lián)鎖動作正 常。②制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)作全行程開關(guān)試驗(yàn)和壓縮空氣斷氣閉鎖試驗(yàn)，擋板動作靈活， 無跳躍現(xiàn)象， 反鎖信號正確。 ③隔離擋板應(yīng)進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)， 就地檢查隔離擋板動作應(yīng)靈活、 無卡澀現(xiàn)，開關(guān)信號指示正確。 1.6 煤粉倉棚粉故障處理： 現(xiàn)象：①粉倉棚粉后，給粉機(jī)下粉不均勻，一次風(fēng)攜帶煤粉量變化在，爐膛內(nèi)煙氣溫度降 低，鍋爐汽溫、汽壓、蒸汽流量下降，鍋爐負(fù)荷波動大。②一次風(fēng)壓變小（不下粉），爐 膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時鍋爐滅火。 原因：①粉倉內(nèi)煤粉溫度低，煤粉潮濕。粉倉內(nèi)煤粉溫度高，煤粉自然結(jié)塊。②粉他長期 不降粉。 處理：①投入油槍助燃，調(diào)整風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒。②敲打或活動給粉機(jī)擋板，清理粉塊。如 果倉內(nèi)粉位低， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)粉。 ③不下粉的給粉機(jī)不應(yīng)多臺運(yùn)行， 應(yīng)停部分不下粉的給粉機(jī)， 以免突然下粉造成汽壓、汽溫急劇升高。④如鍋爐滅火，按滅火事故處理。 1.7 旋風(fēng)分離器堵塞故障處理： 現(xiàn)象：①制粉系統(tǒng)三次風(fēng)帶粉量增加，在原有給粉機(jī)轉(zhuǎn)速下，鍋爐汽壓、汽溫升高，嚴(yán)重 時安全閥動作。②旋風(fēng)分離器入口負(fù)壓減少，出口（排粉機(jī)入口）負(fù)壓增大。③排粉機(jī)電 流增大。粉倉粉位下降。 原因：①下粉管鎖氣器脫落，動作不靈活。運(yùn)行中輸粉機(jī)跳閘未及時發(fā)現(xiàn)或送粉時導(dǎo)向擋 板倒錯位置。②粉倉粉位過高。③煤粉水分大，沾在下粉管上造成堵塞。煤粉篩堵塞； 處理：①堵塞不嚴(yán)重時，檢查篩子，取出雜物后疏通下粉管。②堵塞嚴(yán)重時應(yīng)立即停止給 煤機(jī)，關(guān)小排粉機(jī)入口擋板。③特別注意原運(yùn)行的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速變化，調(diào)整燃燒，維持原燃 燒器的燃燒穩(wěn)定，維持汽壓。④活動下粉管鎖氣器，并清理下粉管道，敲打細(xì)粉分離器下 粉管如粉倉滿粉，立即停止制粉。⑤如果影響鍋爐燃燒，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，待燃燒正 常后，再啟動排粉機(jī)，適當(dāng)開啟排粉機(jī)入口擋板，再進(jìn)行處理。⑥在處理過程中，應(yīng)注意 粉倉粉位，根據(jù)情況啟動另一臺制粉系統(tǒng)，維持適當(dāng)負(fù)荷。 磨煤機(jī)堵煤故障的處理： 堵煤現(xiàn)象：①磨煤機(jī)入口負(fù)壓減小，嚴(yán)重時變下，磨煤機(jī)出、入口壓差增大，系統(tǒng)負(fù)壓增 大。②磨煤機(jī)入口向外跑粉，磨煤機(jī)響聲沉悶。③磨煤機(jī)出口溫度下降。堵煤嚴(yán)重時，磨 煤機(jī)排粉機(jī)電流減小。 原因：①原煤水分小，發(fā)生自流未及時發(fā)現(xiàn)和處理。②磨煤機(jī)通風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，冷風(fēng) /熱 風(fēng)調(diào)整擋板開度失衡或通風(fēng)量不足。③給煤調(diào)整時，瞬間給煤量突然過大。 處理：①當(dāng)磨煤機(jī)堵煤不嚴(yán)重時，應(yīng)減少給煤量或停止給煤，根據(jù)磨煤機(jī)入口負(fù)壓適當(dāng)增 加或減少系統(tǒng)通風(fēng)量，根據(jù)磨煤機(jī)出口溫度適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)門和再循環(huán)門開度，維持磨煤機(jī) 出口溫度為規(guī)定值；當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度降低時，應(yīng)當(dāng)減少冷風(fēng)量或再循環(huán)風(fēng)量，增加熱風(fēng) 量，提高磨煤機(jī)出口溫度。②若磨煤機(jī)堵煤嚴(yán)重時，應(yīng)停止磨煤機(jī)斷電后，開啟出入口檢 查孔，掏出積煤后通風(fēng)，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。 磨煤機(jī)斷煤故障的處理： 現(xiàn)象： ①磨煤機(jī)出口溫度升高， 磨煤機(jī)電流先大后小。 ②磨煤機(jī)入口負(fù)壓增大， 壓差減小， 系統(tǒng)負(fù)壓減小，磨煤機(jī)鋼球聲音增大。③排粉機(jī)電流增大。④過熱蒸汽溫度升高后下降。 原因：①②給煤機(jī)故障。原煤塊過大，煤中有雜物，造成落煤管堵塞。③原煤斗中無煤。 ④原煤水分過大。 處理：①原煤斗不下煤，入口短管堵塞時，應(yīng)立即進(jìn)行敲打疏通，煤斗無煤應(yīng)立即通知燃 運(yùn)上煤。②停止給煤機(jī)，清除大塊原煤及雜物。③若磨煤機(jī)出口溫度超過規(guī)定值時，仍不 能及時消除磨煤機(jī)斷煤時，應(yīng)立即減少系統(tǒng)風(fēng)量，關(guān)小熱風(fēng)門，開大冷風(fēng)門，降低磨煤機(jī) 出口溫度。④必要時，停止制粉系統(tǒng)，進(jìn)行處理。 給煤機(jī)掉閘故障的處理： 現(xiàn)象： 1）掉閘給煤機(jī)的指示紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，電流指示到零。 2）如發(fā)現(xiàn) 不及時， 磨煤機(jī)出口溫度高， 磨煤機(jī)出入口壓差變小， 并且磨煤機(jī)發(fā)出強(qiáng)烈的鋼球撞擊聲。 原因：煤的粒度大或煤中的雜物卡住，刮板式給煤機(jī)鏈條不轉(zhuǎn)或者本身原因卡住，鏈條不 轉(zhuǎn)。煤層厚，或其他原因造成給煤機(jī)過負(fù)荷。電氣故障。 處理： 1）將掉閘開關(guān)復(fù)位，適當(dāng)減小制粉系統(tǒng)通風(fēng)量，維持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定 值。 2）檢查刮板式給煤機(jī)的鏈條及其他轉(zhuǎn)動部位是否卡住。 3）如故障短時間不能排除， 停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，故障消除后，重新啟動。 六． 技能操作試題 1 ．單項(xiàng)操作： 1． 1 編 號 C43A028 行為領(lǐng)域 e 鑒定范圍 2 考核時限 20 分 題 型 A 題 分 20 試題正文 單只高壓加熱器汽側(cè)停運(yùn)隔離操作 其他需要說明的問題和要求 1．在仿真機(jī)上操作時，必須按仿真機(jī)的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行 操作。 2?，F(xiàn)場就地操作演示，不得觸動運(yùn)行設(shè)備。 3。現(xiàn)場就地實(shí)際操作，必須遵守下列 原則：①必須請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并在認(rèn)真監(jiān)視下進(jìn)行。②萬一遇到生產(chǎn)事故，立即中止 考核，退出現(xiàn)場。③若操作引起異常情況，則立即中止操作，恢復(fù)原狀。一、 工具、材料、設(shè)備、場地 1 ． 仿真機(jī) 2． 現(xiàn)場設(shè)備 評分標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng)目名稱 1 關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)汽門，注意汽側(cè)壓力下降 2 關(guān)閉連續(xù)排汽門 3 關(guān)閉上級高壓加熱器至隔絕高壓加熱器疏水隔絕門 4 關(guān)閉隔絕高壓加熱器至下級高壓加熱器疏水隔絕門 5 開足高壓加熱器給水旁路門，關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)出水門 6 關(guān)閉高壓加熱器危急疏水隔絕門，注意高壓加熱器汽側(cè)水位不上升 7 關(guān)閉高壓加熱器汽側(cè)有關(guān)向凝汽器疏水門 8 開啟高壓加熱器汽側(cè)有關(guān)向大氣放水門。①視高壓加熱器汽高低進(jìn)行調(diào)節(jié)②注意 凝汽器真空③隔離后檢查汽側(cè)、水側(cè)壓力到零，可檢修。 質(zhì)量要求 ①嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。②操作程序不準(zhǔn)顛倒或漏項(xiàng)。③操作完畢應(yīng) 向上級匯報并記錄時間。 1． 2 潤滑油泵聯(lián)動及低油壓保護(hù)試驗(yàn)： 項(xiàng)目名稱：①聯(lián)系電氣測量電動機(jī)絕緣良好，送上電源，各油泵符合啟動條件。②聯(lián)系熱 工及電氣繼電保護(hù)人員共同試驗(yàn)。③開啟高壓調(diào)速油泵，開啟高中壓自動主汽門、調(diào)整速 汽門。④投入頂軸油泵及盤車裝置，投入盤車聯(lián)鎖及頂軸油泵聯(lián)鎖。⑤投入交直流潤滑油 泵聯(lián)鎖，撥交流潤滑油壓表計設(shè)定指針與指示指針相碰，交流潤滑油泵自啟動，停用交流 潤滑油泵。⑥撥直流潤滑油壓表計設(shè)定指針與指示指針相碰，直流泵自啟動，停用直流油 泵。⑦投入低油壓保護(hù)開關(guān)，撥低油壓跳機(jī)表計設(shè)定值與表計指針相碰，直流潤滑油泵自 啟動，交流潤滑油泵跳閘高中壓自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑧撥低油壓跳盤車表計設(shè)定 值與表計指針相碰，盤車脫扣、電動機(jī)停轉(zhuǎn)、頂軸油泵跳閘。⑨將表計設(shè)定值放回規(guī)定位 置。停用高壓調(diào)速油泵，退出油泵聯(lián)動保護(hù)、低油壓跳機(jī)保護(hù)開關(guān)。 質(zhì)量要求：：①嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。②操作程序不準(zhǔn)顛倒或漏項(xiàng)。③操作完畢應(yīng) 向上級匯報并記錄時間。 1． 3 輔機(jī)失去電源處理： 現(xiàn)象：（ 1）部分 6kv 或 400v 廠用電中斷，備用泵自投入。（ 2）凝汽器真空下降，負(fù)荷 下降。 處理：（ 1）若備用輔機(jī)自動投入成功，復(fù)置各開關(guān)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至正常。（ 2）若備用 輔機(jī)未自動投入，應(yīng)手動啟動（無備用輔機(jī)可將已跳閘設(shè)備強(qiáng)制合閘一次，無效降負(fù)荷或 降負(fù)荷至停機(jī)，聯(lián)系電氣恢復(fù)廠用電，然后再啟動）（ 3）若廠用電不能盡快恢復(fù)，超過 1min 后，解除跳閘輔機(jī)聯(lián)鎖，復(fù)置停用開關(guān)，各參數(shù)達(dá)停機(jī)極限時按相應(yīng)規(guī)定處理。（ 4） 若打閘停機(jī)，啟動直流潤滑油泵及直流密封油泵。 1． 4 主機(jī)危急保安器充油試驗(yàn)操作（引進(jìn)型 300MW） 操作：（ 1）確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)速在 3000r/min 。（ 2）在就地將試驗(yàn)手柄放至試驗(yàn)位置并在試驗(yàn) 期間不得松開。（ 3）緩慢開啟危急保安器 / 充油門直至手動跳閘復(fù)置手柄由正常跳至脫扣 位置，記錄動作油壓后關(guān)閉危急保安器 / 充油門。（ 4）將手動復(fù)置手柄放到復(fù)置位置后放 開，確認(rèn)手動跳閘手柄回復(fù)到正常位置后，緩慢放開試驗(yàn)手柄。 1. 5主機(jī)ETS通道試驗(yàn)操作（引進(jìn)型300MVV （1）ETS通道試驗(yàn)共有七項(xiàng)：潤滑油壓低、EH油壓低，真空低，電超速，軸向位移（GEN , 軸向位移（GOV ,遙控脫扣。 ⑵潤滑油壓低ETS通道試驗(yàn)：①在主機(jī)ETS面板上將選擇開關(guān)TEST1放LBO位置，確認(rèn) TESTAS 1指示燈亮，②按TESTTRIP并保持，確認(rèn)LBO1 LBO3R TRIP AS# 1指示燈亮， ③放開TESTTRIP鈕，確認(rèn)LBO1 LBO3t示燈滅，④按 RESETTESTTRIP鈕，確認(rèn)TESTAS # 1指示燈滅在主機(jī)ETS面板上將選擇開關(guān)TEST1放置于of位置，其余通道試驗(yàn)方法同 上。 1． 5 自動主汽門活動試驗(yàn) （ 1） 聯(lián)系值長、 鍋爐進(jìn)行自動主汽門活動試驗(yàn)。 （ 2） 自動主汽門活動試驗(yàn)逐只進(jìn)行。 （ 3） 微開自動主汽門活動油門，檢查自動主汽門門桿平穩(wěn)向下移動 10?20mm （4）關(guān)閉試驗(yàn) 油門，檢查自動主汽門桿恢復(fù)至原來位置。 1． 6危急保安器充油試驗(yàn)： 聯(lián)系值長、鍋爐班長（或有關(guān)崗位）進(jìn)行危急保安器充油試驗(yàn)。（ 2）撳下切換油門銷釘， 將切換油門手輪轉(zhuǎn)至被校驗(yàn)的危急保安器。（ 3）將被校驗(yàn)的危急保安器噴油閥向外拉足， 向油囊充油，當(dāng)該危急保安器顯示牌出現(xiàn)時松手。（ 4 ）將噴油閥向里推足，檢查該危急 保安器顯示牌復(fù)位。（ 5）撳下試驗(yàn)油門銷釘，將切換手輪轉(zhuǎn)至正常位置。（ 6）用同樣方 法校驗(yàn)另一只危急保安器。 1． 7 調(diào)節(jié)汽門活動試驗(yàn)： 與值長、鍋爐進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)活動試驗(yàn)。（ 2）調(diào)節(jié)汽門活動試驗(yàn)逐只進(jìn)行。（ 3）高壓調(diào)節(jié) 汽門活動試驗(yàn)①聯(lián)系鍋爐適當(dāng)降低汽壓，②緩慢打小同步器，使高壓油動機(jī)行程向下移動 5?10mmfc右，檢查高壓油動機(jī)無卡澀、突跳負(fù)荷變化平穩(wěn)，然后恢復(fù)原狀。 1。 8 抽汽逆止門活動試驗(yàn)： 與值長、鍋爐班長（或有關(guān)崗位）聯(lián)系進(jìn)行抽汽逆止門活動試驗(yàn)。②報某級抽汽逆止門試 驗(yàn)按鈕，檢查該級逆止門關(guān)閉，放開試驗(yàn)按鈕，檢查抽汽逆止門開啟無卡澀。③用同樣方 法試驗(yàn)其他幾級抽汽逆止門。 1． 9 汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)： 聯(lián)系值長（或有關(guān)崗位進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)）。②機(jī)組負(fù)荷在額定負(fù)荷的 80%以上進(jìn) 行。③關(guān)閉抽氣器空氣門，每分鐘記錄真空表讀數(shù)，記錄 5min結(jié)束。計算真空每分鐘平 均下降值。④試驗(yàn)過程中，凝汽器真空下降至 85kpa時，試驗(yàn)立即停止恢復(fù)。 1 ． 10汽輪機(jī)冷態(tài)啟動暖管操作： ①按本廠規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格控制蒸汽參數(shù)，保證有足夠的過熱度。②主蒸汽、再熱蒸汽管道 的溫升按本廠規(guī)程規(guī)定。③主汽門、調(diào)速汽門的溫升率按本廠規(guī)程規(guī)定。④要求鍋爐點(diǎn)火 升壓和汽輪機(jī)暖管疏水同時進(jìn)行，主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水全部開啟（按電廠規(guī)程）。 ⑤暖管時疏水已排入凝汽器，旁路系統(tǒng)的排汽也已排入凝汽器，要求徨水系統(tǒng)、凝結(jié)水系 統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)可靠工作（按電廠規(guī)程）。⑥旁路系統(tǒng)投入后，排汽溫度上升，要求開啟排 汽缸減溫水門，調(diào)整排汽溫度在本廠規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 1 ． 11 單只高壓加熱器水側(cè)停用操作： ①高壓加熱器汽側(cè)確認(rèn)已停用。 ②高壓加熱器旁路水門開足 （注意給水壓力及溫度變化） 。 ③高壓加熱器進(jìn)、出水門關(guān)閉。 單只高壓加熱器水側(cè)投用操作： ①高壓加熱器進(jìn)水旁路門微開，并開啟水側(cè)空氣門，待水側(cè)空氣放盡后關(guān)閉空氣門。高壓 加熱器水側(cè)壓力達(dá)全壓后， 關(guān)閉進(jìn)水旁路門， 檢查內(nèi)部壓力不下降。 ②高壓加熱器進(jìn)水門、 出水門開足。③高壓加熱器旁路水門關(guān)閉。 1． 12單只高壓加熱器汽側(cè)抽用操作： ①所投高壓加熱器水側(cè)確認(rèn)已投用。②高壓加熱器汽側(cè)隔絕門微開進(jìn)行暖管。③高壓加熱 器至除氧器連續(xù)排汽門待高壓加熱器汽側(cè)起壓后開足。④高壓加熱器汽側(cè)隔離門逐漸開大 直至開足。⑤高壓加熱器有關(guān)疏水門關(guān)閉。⑥高壓加熱器水側(cè)水位正常。⑦高壓加熱器汽 側(cè)疏水門動作良好。 1 ． 13汽輪機(jī)軸封汽抽用操作： ①確認(rèn)汽輪機(jī)盤車投入，軸封存汽暖管結(jié)束。②啟動軸封加熱器風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。③ 開足軸封汽調(diào)整門的前、后隔離門。④調(diào)節(jié)調(diào)整門，注意軸封汽壓在規(guī)定范圍。⑤注意汽 輪機(jī)盤車運(yùn)行正常。 1 ． 14 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)停用操作： ①分別解除空、氫側(cè)油泵連鎖，停用空、氫側(cè)密封油泵。②關(guān)閉補(bǔ)、排油電磁閥前、后隔 離門，關(guān)閉差壓閥及平衡閥前后隔離門及旁路閥。③停用防爆風(fēng)機(jī)。 1 ． 15發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)停用操作： 機(jī)組停用、投入盤車。②將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸冷卻水調(diào)用軟化水后，停用水冷泵。③關(guān)閉各 部進(jìn)水門，開啟旁路門。 1 ． 16打閘及抽汽逆止門保護(hù)試驗(yàn)： ①與熱工、電氣配合試驗(yàn)。②啟動凝結(jié)水泵運(yùn)行。③調(diào)速油泵運(yùn)行，開啟自動主汽門、調(diào) 速汽門。④聯(lián)系電氣，合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)。⑤投入汽輪機(jī)保護(hù)開關(guān)、抽汽逆止門分開關(guān)。 ⑥手動開啟抽汽逆止門電磁閥，抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉良好，關(guān)閉抽汽逆止門電磁閥，各段抽 汽逆止門應(yīng)開啟，關(guān)閉信號應(yīng)消失。⑦盤內(nèi)，就地手打危急保安器，自動主汽門、調(diào)速汽 門、抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。⑧掛閘，開啟自動主汽門、調(diào)速汽門，關(guān)閉抽汽決策止門電磁閥。 ⑨聯(lián)系電氣，合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)，投入發(fā)電機(jī)保護(hù)分開關(guān)，開抽汽逆止門，⑩手按盤上發(fā) 電機(jī)跳閘按鈕，發(fā)電機(jī)跳閘，抽汽逆止門關(guān)閉或發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)跳閘，自動主 汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)束，斷開抽汽逆止門連鎖分開關(guān)，恢復(fù)抽汽逆止 門電磁閥，停用凝結(jié)水泵運(yùn)行。 1． 17發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作聯(lián)關(guān)主汽門試驗(yàn)： 與電氣配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵運(yùn)行。開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。③聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī) 主保護(hù)分開關(guān)。④聯(lián)系電氣短接發(fā)電機(jī)主保護(hù)。⑤發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，自動主汽門、調(diào)速 汽門關(guān)閉。⑥試驗(yàn)結(jié)束，斷開發(fā)電機(jī)保護(hù)分開關(guān)、汽輪機(jī)保護(hù)開關(guān)。 1． 17發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)： ①與熱工人員、電氣人員配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵、水冷泵運(yùn)行。開啟自動主汽門、調(diào)速汽 門。聯(lián)系電氣、合上發(fā)電機(jī)油形狀、斷水保護(hù)開關(guān)。③投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)、發(fā)電機(jī)斷水保 護(hù)分開關(guān)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)分開關(guān)。④由熱工人員拔動靜子（轉(zhuǎn)子）流量表電接點(diǎn)接通， 20s 后發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)跳閘，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑤試驗(yàn)結(jié)束，斷開發(fā)電 機(jī)斷水保護(hù)分開關(guān)，恢復(fù)定值。 1 ． 18低真空保護(hù)試驗(yàn)： ①與熱工人員配合試驗(yàn)。②投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)。調(diào)速油泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行正常。③開啟自 動主汽、調(diào)速汽門，自動主汽門開度30%或按規(guī)定。④由熱工人員投入低真空保護(hù)分開關(guān)， 自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑤試驗(yàn)完畢，斷開低真空保護(hù)分開關(guān)。 1 ． 19 電接點(diǎn)超速保護(hù)試驗(yàn)： ①與熱工人員配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵運(yùn)行。③開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。④投入主機(jī)保 護(hù)開關(guān)和汽輪機(jī)超速保護(hù)分開關(guān)。⑤由熱工人員短接超速保護(hù)電接點(diǎn)，自動主汽門、調(diào)速 汽門關(guān)閉。 2 ． 20軸向位移保護(hù)試驗(yàn)： ①與熱工人員配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行正常。③開啟自動主汽、調(diào)速汽門， 自動主汽門開度30%或按規(guī)定。④投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)、軸向位移保護(hù)分開關(guān)，記錄軸向位 移指示值。⑤由熱工人員旋轉(zhuǎn)軸向位移指示器，指示達(dá)報警定值時，發(fā)軸向位移大聲光信 號；指示達(dá)停機(jī)規(guī)定值時，發(fā)軸向位移大停機(jī)信號，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑥由熱 工人員將軸向位移指示器旋至原位。 3 ． 21 高壓加熱器保護(hù)試驗(yàn)： ①聯(lián)系熱工、電氣人員。②開啟抽汽電動門，高壓加熱器進(jìn)出口水門，關(guān)閉高壓加熱器旁 路水門，③手操高壓加熱器強(qiáng)操開關(guān)，抽汽電動門關(guān)閉，高壓加熱器旁路水門，危急放水 電動門開啟，20s后高壓加熱器進(jìn)出水門關(guān)閉。④恢復(fù)高壓加熱器強(qiáng)操開關(guān)，關(guān)閉危急放 水電動門，開啟抽汽電動門、進(jìn)出水門，關(guān)閉旁路水門。⑤凝結(jié)水泵運(yùn)行，手操高壓加熱 器保護(hù)開關(guān)，高壓加熱器保護(hù)電磁閥開啟后，抽汽逆止門關(guān)閉。⑥關(guān)閉高壓加熱器保護(hù)電 磁