霸州新都孔雀城?宜園 質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中國十九冶集團(tuán)有限公司 霸州新都孔雀城?宜園項(xiàng)目部 目 錄 1.主要編制依據(jù) 1 2.工程概況 1 2.1 總體簡介 1 2.2 建筑設(shè)計簡介 2 3.成立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 3 4.鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 3 4.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移 3 4.2露筋 5 4.3搭接長度不夠 5 4.4鋼筋接頭位置錯誤 5 4.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開 5 4.6水平筋位置、間距不符合要求 5 4.7下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求 5 4.8剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求 5 4.9柱筋和剪力墻筋位移 5 4.10梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸 6 4.11梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密 6 4.12箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d(d為箍筋直徑) 6 4.13梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn) 6 4.14板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn) 7 4.15柱、墻鋼筋骨架不垂直 7 4.16鋼筋保護(hù)層控制 7 5.模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 7 5.1.柱模板容易產(chǎn)生的問題 7 5.2.梁板模板容易產(chǎn)生的問題 7 5.3.墻模板容易產(chǎn)生的問題 7 5.4.混凝土墻體表面粘連 8 5.5.角模與模板縫隙過大跑漿 8 5.7.門窗洞口混凝土變形 8 5.8.疊合板與墻板相交 8 5.9.疊合板標(biāo)高 9 6.混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 9 6.1.柱、墻爛根 9 6.2.洞口移位變形 9 6.3.墻面氣泡過多 9 6.4.混凝土與模板粘連 9 6.5. 蜂窩 9 6.6.露筋 10 6.7.麻面 10 6.8.孔洞 10 6.9.縫隙與夾渣層 10 6.10.梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大 10 6.11.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 10 6.12.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫 10 7.防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 11 7.1.卷材搭接不良 11 7.2.空鼓 11 7.3.管根處防水層粘貼不良 11 7.4.滲漏 11 7.5.有防水要求的房間地面滲漏 11 7.6.屋面滲漏 12 8.門窗工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 12 8.1.外窗滲漏 12 8.2安全玻璃施工不符合要求 14 9.二次結(jié)構(gòu)（砌體）工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 14 9.1.砂漿強(qiáng)度不夠 14 9.2.墻體頂面不平直 14 9.3.空心磚墻后剔鑿 14 9.4.填充墻墻面裂縫 14 9.5.預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷 15 9.6.欄桿、扶手施工不符合要求 15 9.7.混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫 16 9.8.外墻外保溫墻面裂縫、滲漏 16 9.9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差 17 10.室內(nèi)安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 18 10.1.金屬線管保護(hù)地線和防腐缺陷 18 10.2.箱、盒安裝缺陷 19 10.3.管內(nèi)穿線缺陷 20 10.4.鍍鋅鋼管連接方法不當(dāng) 21 10.5.電纜橋架安裝缺陷 21 10.6.焊接處未作防腐處理 21 10.7.管道結(jié)露 22 10.8.立管距墻過遠(yuǎn)或半明半暗 22 10.9.地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足 23 10.10.衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 23 10.11.金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠 24 10.12.電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺 25 10.13.戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 25 11.環(huán)境保護(hù)及消防管理措施 26 11.1.環(huán)境保護(hù)措施 26 11.2.安全管理措施 27 1.主要編制依據(jù) 序號 名 稱 編 號 1 霸州新都孔雀城?宜園項(xiàng)目工程施工設(shè)計圖紙 2 霸州新都孔雀城?宜園項(xiàng)目施工組織設(shè)計 3 霸州新都孔雀城?宜園項(xiàng)目鋼筋專項(xiàng)方案 4 霸州新都孔雀城?宜園項(xiàng)目模板專項(xiàng)方案 5 霸州新都孔雀城?宜園項(xiàng)目混凝土專項(xiàng)方案 6 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2015 7 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2013 8 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ/T104-2011 9 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-2011 10 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ3-2010 11 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB5011-2010 2.工程概況 2.1 總體簡介 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 工程名稱 溫泉新都孔雀城?宜園 2 工程地址 霸州市迎賓道與東環(huán)路交叉口 3 工程性質(zhì) 住宅、公寓、車庫 4 建設(shè)單位 霸州市前華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 5 勘察單位 河北裕融地球物理勘察有限公司 6 設(shè)計單位 廊坊市雅泰建筑設(shè)計有限公司 7 監(jiān)理單位 河北方舟工程項(xiàng)目管理有限公司 8 質(zhì)量監(jiān)督單位 霸州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站 9 施工總承包單位 中國十九冶集團(tuán)有限公司 10 合同承包范圍 建筑工程、裝飾工程、電氣工程、給排水、采暖工程等內(nèi)容 11 合同質(zhì)量目標(biāo) 合格工程 12 合同工期 876天 2.2 建筑設(shè)計簡介 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 建筑功能 本工程由15個17F高層，4個11F小高層住宅樓、7個商業(yè)、幼兒園、變電所、垃圾站、地下車庫及地下人防層等共計30個單體工程組成。主樓地下室為儲藏室及設(shè)備用房，地上為住宅。 2 建筑特點(diǎn) 建筑以現(xiàn)代建筑風(fēng)格為主，體現(xiàn)高貴品質(zhì)、簡潔大方，別致、新穎的藝術(shù)品位。建筑功能的追求合理實(shí)用，同時滿足日常居住功能給人以舒心居住，體現(xiàn)出華夏“打造產(chǎn)業(yè)新城，建設(shè)幸福城市”的理念。 3 建筑面積 總建筑面積（㎡） 381836.04 占地面積（㎡） 約195畝 地下建筑面積（㎡） 111593.24 地上建筑面積（㎡） 270242.8 4 建筑層數(shù) 地上 1/3/8/9/11/17 地下 1/2 5 建筑層高 地下部分 地下一層 5.15m 地下二層 3.00m/2.75m 地上部分 首層 2.8m/4.20m/2.9m 標(biāo)準(zhǔn)層 2.8m/2.9m/3.0 6 建筑高度 絕對標(biāo)高（m） 7.0~8 室內(nèi)外高差（m） 0.15m/0.45 基底標(biāo)高（m） -2.95~ -9.10 最大基坑深度（m） 9.35 建筑高度（m） 4.00~49.55 7 建筑防火 高層小、高層耐火等級一級，地下室地下車庫耐火等級一級 8 墻面保溫 采用100厚巖棉板外保溫/80擠塑聚苯乙烯板 9 外裝修 外墻裝修 涂料，局部干掛石材，貼磚 門窗工程 塑鋼窗、隔熱鋁合金窗、防火門、人防門 屋面工程 不上人屋面 細(xì)石砼 上人屋面 地磚 主入口 精裝 10 內(nèi)裝修 頂棚 紙面石膏板、涂料、戶內(nèi)用戶自理 地面 水泥砂漿、細(xì)石砼、地磚 內(nèi)墻 水泥砂漿、粉刷石膏、耐水膩?zhàn)? 門窗工程 普通門 / 特種門 防火門，人防門 樓梯 水泥砂漿/地磚 公用部分 精裝 11 防水工程 地下 自粘3+4/4厚改性瀝青防水卷材SBS聚酯胎Ⅱ型 屋面 自粘（3+4）厚改性瀝青防水卷材SBS聚酯胎Ⅱ型 廚房、廁浴間 1.5厚單組份聚氨酯防水涂膜/1.5厚JS防水涂膜 屋面防水等級 二級 3.成立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 4.鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移 墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應(yīng)有專人檢查修整。 （1）框架柱鋼筋 采用鋼筋定位框，固定鋼筋位置，在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф16以上的鋼筋頭加工。定位框見下圖： 柱定位框示意圖 （2）剪力墻門窗洞口柱鋼筋 設(shè)置門口定位框，為保證門洞口尺寸以及暗柱鋼筋保護(hù)層，在墻體鋼筋綁扎時，門洞口的暗柱之間加一道門口鋼筋定位框，定位框位置放在距板頂標(biāo)高20－30cm的地方。 （3）墻體分布鋼筋 墻體鋼筋為防止在澆筑砼時發(fā)生位移，采用水平定位框一道，定位框做成內(nèi)頂外夾式。將定位框放在距墻頂標(biāo)高2～3cm的位置上使用，并鑲嵌在墻體模板內(nèi)，加工定位框時，要求“爪子筋”間距及位置與墻體豎筋間距一致。 使用了定位框，將墻體鋼筋連接成整體，但每個定位框是個自為陣不能很好的達(dá)到鋼筋位移控制的目的，應(yīng)將各種鋼筋定位框的兩端均制作“出頭10cm”，這樣可以有效地將鋼筋定位框聯(lián)結(jié)成一體。連接方法如下圖 4.2露筋 墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶墊塊。 4.3搭接長度不夠 綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 4.4鋼筋接頭位置錯誤 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 4.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開 經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 4.6水平筋位置、間距不符合要求 墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 4.7下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求 綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計或監(jiān)理同意后再進(jìn)行處理。 4.8剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 4.9柱筋和剪力墻筋位移 主要原因：振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。 預(yù)防措施：應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，應(yīng)用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理單位同意。一般宜用以下處理方法： 1)豎筋位移可按1∶6坡度進(jìn)行調(diào)整，見圖24.1.9-1。 2)加墊筋或墊鋼板的焊接方法見圖24.1.9-2。 圖24.1.9-1 圖24.1.9-2 4.10梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸 原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 4.11梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密 主要原因：圖紙不熟悉。 預(yù)防措施：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 4.12箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d(d為箍筋直徑) 加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135°彎鉤。 4.13梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn) 在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 4.14板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn) 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 4.15柱、墻鋼筋骨架不垂直 綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 4.16鋼筋保護(hù)層控制 1)保證鋼筋之間位置的準(zhǔn)確 采取鋼筋內(nèi)豎向定位梯，保證水平鋼筋之間的位置準(zhǔn)確； 采取模板上口的鋼筋水平定位梯，可保證鋼筋豎向鋼筋從構(gòu)件中伸出時相互之間位置準(zhǔn)確； 2)保護(hù)層墊塊 在頂板和墻體鋼筋距離混凝土構(gòu)件外側(cè)加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層；采用模板上口的活動扁鐵，可有效控制鋼筋茬距離混凝土外表皮的厚度。 5.模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 5.1.柱模板容易產(chǎn)生的問題 主要原因：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。 防止措施：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 5.2.梁板模板容易產(chǎn)生的問題 主要原因：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀? 防止措施：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實(shí)地面上，回填土地面墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止口變形。 5.3.墻模板容易產(chǎn)生的問題 主要原因：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫隙過大造成跑漿。 防止措施：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大；墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 5.4.混凝土墻體表面粘連 主要原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早或拆模時未注意保護(hù)混凝土成品所造成。 防止措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；拆模必須等項(xiàng)目部技術(shù)主任，依照拆模試塊的試壓結(jié)果，做出的拆模通知單要求進(jìn)行拆模；拆模施工時不得生砸硬撬，注意保護(hù)混凝土棱角。 5.5.角模與模板縫隙過大跑漿 主要原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。 防止措施：應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理，在模板拼縫處粘貼1㎝厚的海綿密封條。 5.7.門窗洞口混凝土變形 主要原因：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計能夠保證尺寸，便于裝拆。 防止措施：將剪力墻模板和門洞口模板用穿墻螺栓連接，用頂模棍支頂洞口模板，陰陽角處的洞口可將模板改為“通板”或“包陽角”式的模板等方法，具體做法見下圖：頂模輥?zhàn)龇ㄈ缦聢D： 5.8.疊合板與墻板相交 墻體頂部與疊合板相交部位容易出現(xiàn)錯茬，墻體澆筑完成后彈線切割，疊合板與剪力墻頂部有采用硬拼接方式，用方鋼背襯竹膠板封堵；同時在方鋼頂與疊合板接觸部位貼雙面膠帶，確保接縫不漏漿?，F(xiàn)澆墻體頂部與疊合板相交處，墻立面粘貼10mm寬密封條、做圈邊木方，避免墻板相交處流漿措施。 5.9.疊合板標(biāo)高 疊合板高程一次不好控制標(biāo)高，疊合板安裝初步就位后，應(yīng)用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對部品進(jìn)行三向微調(diào)。根據(jù)剪力墻上500mm控制線校板頂標(biāo)高。 6.混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6.1.柱、墻爛根 主要原因：根部漏漿和振搗棒振搗不到位 防止措施：為防止柱、墻爛根應(yīng)要求頂板澆筑混凝土?xí)r要特別注意找平柱、墻根部的混凝土，用兩米刮杠綁水平尺進(jìn)行找平，要求找平誤差在3mm以內(nèi)，這樣，在混凝土合模時只要在墻、柱根部粘上海面條，輔以模板外封堵砂漿，可以基本上保證柱、墻根部不漏漿?；炷琳駬v時一定要將振搗棒插到底，將柱、墻根部的石子和砂漿混合均勻。澆筑混凝土?xí)r預(yù)先在墻柱的根部澆筑50㎜厚的同配比減石子混凝土。 6.2.洞口移位變形 模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。同時可采取將剪力墻模板和門洞口模板用穿墻螺栓連接，用頂模棍支頂洞口模板，陽角處的洞口可將模板改為包陽角式的模板。具體做法見模板工程施工工藝 6.3.墻面氣泡過多 采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。同時輔以模板外振搗。 6.4.混凝土與模板粘連 注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 6.5. 蜂窩 主要原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 6.6.露筋 原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 6.7.麻面 拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6.8.孔洞 原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6.9.縫隙與夾渣層 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層?？刹捎昧羟鍜呖诨蛴梦鼔m器清理施工縫處的雜物。 6.10.梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大 主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6.11.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 6.12.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫 6.12.1.裂縫劃分及產(chǎn)生的原因分析 （1）裂縫劃分：裂縫可劃分為6種， 1）干縮裂縫 2）塑性裂縫 3）沉降裂縫 4）溫差裂縫 5）荷載裂縫 6）化學(xué)反應(yīng)裂縫 （2）原因分析 1）裂縫產(chǎn)生的原因主要是：溫差過大、養(yǎng)護(hù)不良、水分蒸發(fā)過快、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板支撐加固不到位、拆模過早、早期受振動或受到劇烈振動。 2）未按《建筑施工手冊》施工，未進(jìn)行技術(shù)交底。 6.12.2.裂縫預(yù)防治理措施 （1）做好模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的要求。 （2）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土攪拌到澆筑結(jié)束的使用時間。 （3）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)，防止干縮，冬季施工期間要及時養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 （4）嚴(yán)格控制施工荷載，必要時可適當(dāng)放慢施工速度。 （5）嚴(yán)格控制拆模時間，防止拆模過早，拆模時拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。 （6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件因碰撞而損壞。 （7）荷載過早，必須在混凝土澆筑完12小時后才能開始增加荷載，且應(yīng)分布堆放，不得集中堆放。 （8）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 7.防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 7.1.卷材搭接不良 接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接茬損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材搭接長短邊不小于100mm。 7.2.空鼓 鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。 7.3.管根處防水層粘貼不良 清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 7.4.滲漏 轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接茬卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 7.5.有防水要求的房間地面滲漏 7.5.1.原因分析 （1）防水材料與施工方法不符合要求；（2）基層找平、找坡，轉(zhuǎn)角處施工不符合要求；（3）在管道根部、轉(zhuǎn)角處未做加強(qiáng)處理；未做蓄水試驗(yàn)；（4）施工作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底。 7.5.2.預(yù)防治理措施 （1）防水材料選用符合設(shè)計、規(guī)范要求的合格材料；施工方法嚴(yán)格按施工工藝施工；（2）在基層找平找坡時坡度坡向地漏口出，坡度符合要求，轉(zhuǎn)角處做半徑50的小圓角；（3）在管道根部、轉(zhuǎn)角處做加強(qiáng)處理（增加附加層），再管道洞口封堵完成后做一次蓄水試驗(yàn)，針對滲漏部位進(jìn)行處理，待滲漏處不在滲漏后再開始找平找坡層施工，防水層完成后再進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)，以保證不滲漏；（4）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 7.6.屋面滲漏 7.6.1.原因分析 （1）屋面防水層下找坡層坡度不符合要求，水落口、排水口處封口不嚴(yán)密，排水不通暢；（2）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水層管道口、突出屋面連接處、落水口等處防水層未進(jìn)行加強(qiáng)處理（未做附加層）；（3）卷材防水鋪貼方向不對，搭接寬度不夠，轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘貼不牢、有縫隙、張口等缺陷；（4）立墻卷材收頭未固定在立墻凹槽內(nèi)；（5）施工作業(yè)前未做技術(shù)交底。 7.6.2.預(yù)防治理措施 （1）屋面找坡層嚴(yán)格按設(shè)計圖紙指定落水口、排水口方向找坡，坡度符合設(shè)計要求，滿足排水需要；（2）在天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水層管道口、水落口、排水口、突出屋面連接處必須作加強(qiáng)處理（增加附加層），在洞口處必須封堵嚴(yán)密，采用細(xì)石膨脹防水抗?jié)B混凝土作兩次封堵；（3）卷材防水鋪貼方向、搭接寬度（不小于100mm）必須符合相關(guān)要求，轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘貼牢固；（4）立面卷材收頭必須在固定在立墻凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填密實(shí)；（5）施工作業(yè)做好技術(shù)交底。 8.門窗工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 8.1.外窗滲漏 8.1.1.原因分析 （1）窗框泄水孔設(shè)置不符合要求、泄水孔被封堵。 （2）窗框與玻璃間密封不嚴(yán)密，使用質(zhì)量不合格的再生膠條，使膠條脫槽。 （3）窗框周邊、拼樘處未打嵌縫膠或嵌縫膠質(zhì)量不合格。 （4）窗框扇搭接不嚴(yán)，產(chǎn)生的滲漏。 （5）窗框與墻面縫隙封堵不嚴(yán)密，外窗臺坡度不夠反水，外窗上口滴水線返水。 （6）施工作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底。 8.1.2.預(yù)防治理措施 （1）外窗窗框、窗扇應(yīng)有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強(qiáng)鋼的空腔連通；泄水孔被封堵時應(yīng)及時清理。 （2）在外窗安裝時預(yù)留足窗臺外裝修層厚度，在外抹灰時應(yīng)控制好外窗臺流水坡向的標(biāo)高，外泄水孔應(yīng)高于外窗臺并滿足坡度要求，確保窗臺外側(cè)坡度不小于3%，且不小于30mm，防止窗臺反水導(dǎo)致滲漏；窗外側(cè)上口滴水線采用成品塑料凹型滴水線做滴水，防止倒勾水。 （3）密封條裝配應(yīng)均勻、牢固，回彈性好，接口應(yīng)在窗上框?qū)?，粘接?yán)密，無脫槽現(xiàn)象，四角轉(zhuǎn)彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉(zhuǎn)角膠條要割45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密封條只允許有一個接口，也就是一根膠條環(huán)繞密封。 （4）當(dāng)采用普通抹灰時，內(nèi)外與塑窗框交接處應(yīng)用片材隔開，留深7 mm、寬5 mm的嵌膠縫，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。內(nèi)外涂飾前應(yīng)打嵌縫膠，并與墻面平齊。 （5）當(dāng)室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于5 mm的直角三角形斜45°嵌縫膠。 （6）出現(xiàn)拼樘時，在拼樘處應(yīng)用嵌縫膠對縫隙進(jìn)行封閉。 （7）嵌縫膠應(yīng)采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處應(yīng)打上八字膠密封，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 （8）門窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用吸水率小于0.2%保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條堵塞，且堵塞不宜過緊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 （9）塑窗框扇搭接量及允許偏差為8±2mm，如發(fā)現(xiàn)框扇搭接量小于6mm時，應(yīng)及時調(diào)整或更換處理，防止角部透亮等現(xiàn)象的發(fā)生。 （10）外窗必須做淋水試驗(yàn)，施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 8.2安全玻璃施工不符合要求 8.2.1.原因分析 安全玻璃施工隨意，未按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。施工作業(yè)前未做技術(shù)交底。 8.2.2.預(yù)防治理措施 安全玻璃施工前先進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中國國家發(fā)改委、國家建設(shè)部等四部門[2003]2116號文件《安全玻璃管理》規(guī)定?！捌邔蛹捌邔右陨辖ㄖ忾_窗，面積大于1.5m²的玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗”必須使用安全玻璃。 9.二次結(jié)構(gòu)（砌體）工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 9.1.砂漿強(qiáng)度不夠 注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。 9.2.墻體頂面不平直 砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 9.3.空心磚墻后剔鑿 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 9.4.填充墻墻面裂縫 9.4.1.裂縫產(chǎn)生的原因分析 裂縫產(chǎn)生的原因主要有：砂漿配合比不穩(wěn)定，砂漿灰縫不飽滿、砂漿與磚粘結(jié)不良，砌體中拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)確，灰縫不順直: （1）砂漿的波動性較大，均質(zhì)性差，其中低等級強(qiáng)度的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度要求的情況較多。 （2）砌體水平灰縫飽滿度低于80%，豎縫出現(xiàn)瞎縫、透明縫，磚在砌筑前未澆水潤濕，干磚上墻，或砂漿鋪灰過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。 （3）砌體沒有按事先組砌排列進(jìn)行砌筑，未按匹數(shù)桿制作高度進(jìn)行砌筑，導(dǎo)致水平灰縫留置隨意；有點(diǎn)樓板面因混凝土澆筑不平整沒有用細(xì)石混凝土等找平，導(dǎo)致水平灰縫不均勻，往往因?yàn)橼s縫而導(dǎo)致過大過小。 （4）水平拉接鋼筋位置與水平灰縫不匹配，拉接鋼筋未設(shè)置在水平灰縫內(nèi)，導(dǎo)致人為再去彎曲。 （5）施工作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底。 9.4.2.預(yù)防治理措施 （1）按設(shè)計要求確定砂漿配合比，配合比應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度。 （2）建立施工計量器具校驗(yàn)、維修、保管制度、以保證計量的準(zhǔn)確性。 （3）試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （4）改善砂漿和易性時保證砂漿灰縫飽滿和提高砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。 （5）改進(jìn)砌筑方式。 （6）嚴(yán)禁干磚上墻，磚應(yīng)在提前1～2d澆水潤濕，砌筑時使普通磚與空心磚、多孔轉(zhuǎn)的含水率達(dá)到10%～15%，灰砂磚與粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%～12%。 （7）冬季施工磚也應(yīng)澆水潤濕后砌筑；在負(fù)溫條件下無法對磚進(jìn)行澆水潤濕時，應(yīng)增加砂漿的稠度。 （8）底層磚砌筑時利用細(xì)石混凝土找平后立皮數(shù)桿，按組砌排列圖進(jìn)行組砌，水平灰縫拉線，垂直灰縫在底層排布均勻（單灰縫不得大于15mm），誤差過大的砌塊材料挑選出來集中使用。 （9）拉結(jié)筋埋（植）位置應(yīng)在砌體水平灰縫內(nèi)。 （10）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 9.5.預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷 應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。 9.6.欄桿、扶手施工不符合要求 9.6.1.原因分析 （1）欄桿、扶手施工未按設(shè)計與相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工； （2）施工作業(yè)前未做技術(shù)交底。 9.6.2.預(yù)防治理措施 欄桿、扶手施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求與相關(guān)規(guī)范圖集施工，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 9.7.混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫 9.7.1.原因分析 （1）基層未清理干凈，孔洞未提前修補(bǔ)，對錯臺、凸出墻面過多的混凝土未進(jìn)行剔鑿和界面處理。 （2）墻面上安裝預(yù)留預(yù)埋、二次結(jié)構(gòu)和線條未完成。 （3）未按設(shè)計要求配置砂漿，抹灰用砂過細(xì)，稠度未根據(jù)天氣進(jìn)行調(diào)整，抹灰完成后未進(jìn)行一定時間養(yǎng)護(hù)。 （4）不同界面處未粘貼鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布；墻體未提前澆水潤濕，且抹灰一次成型。 （5）施工作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底。 9.7.2.預(yù)防治理措施 （1）基層應(yīng)提前清理干凈，填充墻提前灑水上墻面充分潤濕（澆水量以滲入砌塊8~10mm未宜）；對錯臺、凸出墻面過多的混凝土進(jìn)行剔鑿和界面處理（噴涂加膠的水泥漿）。 （2）檢查墻面孔洞修補(bǔ)是否完成；安裝預(yù)留預(yù)埋、二次結(jié)構(gòu)合線條是否完成。 （3）按設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場材料材質(zhì)進(jìn)行配置，防止砂漿強(qiáng)度過高或過低，砂漿稠度根據(jù)天氣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，抹灰完成后應(yīng)進(jìn)行一定時間養(yǎng)護(hù)。 （4）不同界面處安裝400mm寬鋼絲網(wǎng)或粘貼400mm寬耐堿網(wǎng)格布；抹灰分次成型；使用安定性合格的325水泥、中砂、混合砂漿用石膏灰。 （5）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 9.8.外墻外保溫墻面裂縫、滲漏 9.8.1.原因分析 （1）外墻基層為清理清洗干凈，墻面基層未進(jìn)行界面處理，外墻面抹灰未分層進(jìn)行，抹灰完成后未進(jìn)行一定時間的養(yǎng)護(hù)。 （2）外墻腳手架、安裝預(yù)留預(yù)埋空洞較多，剪力墻穿墻螺桿孔洞密布。 （3）施工作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底。 9.8.2.預(yù)防治理措施 （1）將外墻清理、清洗干凈，檢查空洞、安裝預(yù)留預(yù)埋洞口是否封堵完成。墻面作界面處理（噴涂加膠水泥漿）后，抹灰分層進(jìn)行，每一層抹灰均需在上一層抹灰達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行施工，抹灰完成后應(yīng)進(jìn)行一定時間的灑水養(yǎng)護(hù)。 （2）對外墻腳手架、安裝預(yù)留預(yù)埋空洞先將洞口內(nèi)清理干凈，澆水潤濕，再用防水細(xì)石混凝土填充封堵，病灑水養(yǎng)護(hù)。 （3）對剪力墻穿墻螺桿空洞，先用門窗發(fā)泡劑將孔洞填滿，將孔洞兩端清理深20mm～30mm用防水砂漿灌填密實(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，在外側(cè)涂刷防水劑。 （4）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 9.9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸超差 9.9.1.原因分析 （1）主體混凝土澆筑時，未對樓板標(biāo)高進(jìn)行控制；模板施工時樓層標(biāo)高控制偏差。室內(nèi)樓地面找平層施工時無標(biāo)高控制線，找平層不平整。 （2）樓層放線時軸線控制不到位，施工放線未進(jìn)行角度校正，墻面抹灰未控制室內(nèi)幾何尺寸。 （3）內(nèi)墻砌體砌筑時墻面平整度、垂直度偏差過大；內(nèi)墻抹灰時未定點(diǎn)打吧、抽筋；墻面未澆水潤濕，吸水不均勻；抹灰一次成型。 （4）施工作業(yè)前未做技術(shù)交底。 9.9.2.預(yù)防治理措施 （1）模板施工時將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在相應(yīng)部位，模板安裝工程中應(yīng)檢查標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)將板面控制標(biāo)高標(biāo)注在鋼筋等顯著位置，應(yīng)多設(shè)置控制標(biāo)高點(diǎn)。室內(nèi)找平層在施工前應(yīng)在立墻上彈出50mm（或1m）控制線，并在樓地面不超過2m間距打吧控制平整度。 （2）墻砌體砌筑前應(yīng)放線墻體線及沿墻外30mm或50mm墻體位置控制線，并檢查幾何尺寸；墻體抹灰定點(diǎn)打吧時應(yīng)對室內(nèi)幾何尺寸進(jìn)行控制，避免造成尺寸偏差。 （3）墻砌體砌筑過程中及時檢查砌筑質(zhì)量，垂直度、平整度控制在相關(guān)要求內(nèi)。 （4）內(nèi)墻抹灰前提前對墻體澆水潤濕，砌塊滲水深度控制在8mm～12mm。抹灰層應(yīng)最少在兩次成活，避免因墻體吸水不一造成抹灰層收縮不一致引起墻體不平整。 （5）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 10.室內(nèi)安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 10.1.金屬線管保護(hù)地線和防腐缺陷 10.1.1.現(xiàn)象 （1）金屬線管保護(hù)地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。 （2）煨彎及焊接處刷防腐油有遺漏，墊層內(nèi)敷管未用水泥砂漿保護(hù)，土層內(nèi)敷管混薩土保護(hù)層做得不徹底。 10.1.2.產(chǎn)生原因 （1）金屬線管敷設(shè)焊接地錢時，往往未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面積的關(guān)系。對焊接地線的作用和重要性概念不清。 （2）對金屬線管刷防銹漆的目的和部位不明確。 （3）金屬線管埋在墊層或土層中未做混凝土保護(hù)層，有的雖然做了保護(hù)層，但未將管四周都埋在水泥砂漿或混凝土層內(nèi)。澆筑混凝土前，沒有用混凝土預(yù)制塊將管子墊起造成底面保護(hù)不徹底。 10.1.3.預(yù)防措施及治理辦法 1）預(yù)防措施 （1）金屬線管連接地線在管接頭兩端應(yīng)用Φ4鍍鋅鐵(鉛)絲或Φ6以上的鋼筋焊接。地線焊接長度要求達(dá)到連接線管直徑的6倍以上。 （2）金屬線管刷防腐漆(油) ，除了直接埋設(shè)在混凝土層內(nèi)的可免刷外，其他部位均應(yīng)涂刷，地線劇樣接處也應(yīng)涂刷。直接埋在土內(nèi)的金屬線管，管壁厚度須是3㎜以上的厚壁鋼管，并將管壁四周澆筑在素混凝土保護(hù)層內(nèi)。澆筑時， -定要用混凝土預(yù)制塊或釘鋼筋楔將管子墊起，使管子四周至少有5cm厚的混凝土保護(hù)層。金屬管埋在焦渣層內(nèi)時必須做水泥砂漿保護(hù)層。 2）治理方法 （1）發(fā)現(xiàn)接地線截面積叫大,應(yīng)按規(guī)定重焊。 （2）線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油,應(yīng)用樟丹或?yàn)r青油補(bǔ)刷二道。 （3）發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護(hù)層者,應(yīng)澆筑C1O素混凝土保護(hù) 10.2.箱、盒安裝缺陷 10.2.1.現(xiàn)象 箱、盒安裝標(biāo)高不一致；箱、盒開孔不整齊；鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱、盒移位；安裝電器后箱、盒內(nèi)臟物未清除。 10.2.2.產(chǎn)生原因 （1）穩(wěn)裝木、鐵箱、盒時,未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配線管的，模板元水平線可找。 （2）鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，致使箱、盒變形、孔徑不規(guī)矩。木箱、盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫。 （3）土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存在箱、盒內(nèi)自臟物和灰砂。 （4）土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存在箱、盒內(nèi)的臟物和灰砂。 10.2.3.預(yù)防措施及治理辦法 1)預(yù)防措施 （1）穩(wěn)裝箱、盒找標(biāo)高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm為竣工地平線。在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱、盒時，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)和建施工人員聯(lián)系定位，用水準(zhǔn)儀測定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。 （2）穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱、盒時，可在箱、盒背后加設(shè)Φ6鋼筋套子,以穩(wěn)定箱、盒位置。這樣使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易移位。 （3）箱、盒開眼孔,木制品必須用木鉆,鐵制品開孔如無大鉆頭時，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個小眼,然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。 （4）收線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于插座板、開關(guān)板,但應(yīng)大于盒子。待土建裝修完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內(nèi)干凈。 2)治理方法 （1）箱、盒高度不一致，加裝調(diào)接板后仍超過允許限度時，應(yīng)剔鑿箱、盒，將高度調(diào)到一致。 （2）箱、盒,口邊抹灰不齊，應(yīng)用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)整齊。 10.3.管內(nèi)穿線缺陷 10.3.1.現(xiàn)象 先穿線后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。 導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層。 相線未進(jìn)開關(guān)(電門) ，且未接在螺口燈頭的舌簧上。 穿線過程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。 10.3.2.原因分析 1)穿線前放線時，將整盤線往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣；導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟；操作人員手臟，穿線時蹭摸墻面、棚頂、穿完線后箱、盒附近被弄臟。 2)相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴(yán)格做出記號，以致相線和零錢混淆不清，結(jié)果相線未進(jìn)開關(guān)。 10.3.3.預(yù)防措施及治理方法 1)預(yù)防措施 (1）穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口。將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈可以防止背扣和電線拖地弄臟。 (2）為了保證相線、零錢不相混淆，可采用不同顏色的塑料線。零線統(tǒng)一用黑色和綠色，以保證做到相線和零線嚴(yán)格區(qū)分。 2)治理方法 (1）穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口,應(yīng)全部補(bǔ)齊。 (2）相線未進(jìn)開關(guān)與螺口燈頭的舌簧接上, 應(yīng)返工重新接線試燈,做到完全一致。 (3）對穿線時弄臟的油漆和粉刷好日墻頂, 小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下,面積較大時, 應(yīng)由油工修補(bǔ)好。 10.4.鍍鋅鋼管連接方法不當(dāng) 10.4.1.現(xiàn)象 鍍鋅鋼管采用焊接或絲扣連接時其跨接接地線采用焊接，焊接破壞了鍍鋅層，雖然可以在接點(diǎn)補(bǔ)刷瀝青或防銹漆，但由于防腐往往不及時、不徹底，且不美觀，失去了鍍鋅鋼管應(yīng)有的效果。 10.4.2.原因分析 1)不熟悉規(guī)范，規(guī)范明確規(guī)定，鍍鋅鋼管不能采用熔焊連接。 2)鍍鋅鋼管埋地、埋墻及埋在混凝土內(nèi)，宜采用絲接。 10.4.3.防治措施 1)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，鍍鋅鋼管不能采用焊接，而應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘連接。鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。 2)埋地、埋墻及埋在混凝土內(nèi)的厚壁鋼管宜采用套鋼管焊接，套管長度為該管外徑的1.5～3倍。若提高檔次采用鍍鋅鋼管焊接，則其外壁應(yīng)按黑色鋼管的要求進(jìn)行防腐處理(埋于混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不作防腐處理)。 10.5.電纜橋架安裝缺陷 10.5.1.現(xiàn)象 電纜橋架安裝未采用標(biāo)準(zhǔn)配套附件，接茬處不符合規(guī)范要求，或者吊(托)架歪斜、松動，固定不牢。 10.5.2.原因分析 電纜橋架安裝之前未根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)工程情況做好施工氓備工作，安裝吊(托)架操作粗糙。 10.5.3.防治措施 電纜橋架安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及橋架走向，確定出擁彎及箱(柜)處接茬，必須采用同一廠家生產(chǎn)的橋架配套附件，接在要求嚴(yán)密。對于支(托)架的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 10.6.焊接處未作防腐處理 10.6.1.原因分析 1)安裝避雷網(wǎng)(帶)時，留出的搭接長度不夠，或者在斷輔助母材時不夠長，焊件擺放不齊, 一邊過長，一邊過短，結(jié)果造成焊接面長度不夠。 2)造成電焊咬邊的原因是，電焊機(jī)電流過大，施焊時在母材邊起弧，又在母材邊收弧。 10.6.2.預(yù)防措施 1)焊接頭搭接長度必須留有余地，輔助母材可以預(yù)先切割好，切斷時兩端各加lO㎜，并在居中做出標(biāo)記，將兩個鋼筋接頭放在中間對齊。 2)施焊時可在輔助母材邊起弧，焊完后仍在輔助母材邊收弧，這樣可以避免因熔池收縮而造成咬邊現(xiàn)象。 10.7.管道結(jié)露 10.7.1.現(xiàn)象 管道通水后，夏季管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 10.7.2.原因分析 1)管道沒有防結(jié)露保溫措施。 2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 3)保溫材料的保護(hù)層不嚴(yán)密。 10.7.3.預(yù)防措施與治理辦法 1)預(yù)防措施 (1)設(shè)計中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。 (2)認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。 2)治理方法 (1)管道按要求做好保溫措施。 (2)重新修整保護(hù)層，保證嚴(yán)密封閱。 10.8.立管距墻過遠(yuǎn)或半明半暗 10.8.1.現(xiàn)象 立管距墻過遠(yuǎn),占據(jù)有效空間；立管嵌于抹灰層中，半明半暗，影響美觀，不便檢修。 10.8.2.原因分析 1)由于設(shè)計原因，多層建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。 2 )施工中技術(shù)變更，墻體移位。 3 )施工放線不準(zhǔn)確或施工誤差，使多層建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。 4)管道安裝未吊通線，管道偏斜。 10.8.3.預(yù)防措施與治理措施 1)預(yù)防措施 (1）圖紙會審前,應(yīng)認(rèn)真核對土建圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (2）土建的施工變更應(yīng)及時通知安裝方面。 (3）土建砌筑墻體時須精確放線，發(fā)現(xiàn)墻體軸線壓預(yù)留管洞或距管洞過遠(yuǎn)時,應(yīng)與安裝方面聯(lián)系，找出原因，尋求解決辦法。 (4）安裝管道時需吊通線，管道安裝允許偏差見圖紙及規(guī)范要求。 2)治理方法 (1）拆掉半明半暗的管道重新安裝。 (2）距墻過遠(yuǎn)的管道采用煨彎或用管件調(diào)節(jié)距墻距離。 10.9.地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足 10.9.1.原因分析 未進(jìn)行技術(shù)交底，地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。 10.9.2.預(yù)防治理措施 （1）施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。 （2）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm. （3）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。 （4）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 10.10.衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 10.10.1.原因分析 未按所選圖集及《建筑施工手冊》要求施工，未進(jìn)行技術(shù)交底。 10.10.2.預(yù)防治理措施 （1）根據(jù)設(shè)計單位明確的衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，施工前做好技術(shù)交底工作，等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。 （2）混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與主體結(jié)構(gòu)鋼筋（防雷引下線）至少要有兩處連接點(diǎn) (焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 （3）安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。 （4）精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計要求外，下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管；洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架。 （5）等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （6）衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。 10.11.金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠 10.11.1.原因分析 （1）跨接接地線不符合要求，接地 (含跨接)連接點(diǎn)防松裝置不齊全，連接點(diǎn)偏少，不同金屬材料的連接出未做接地跨接。（2）施工作業(yè)前未做技術(shù)交底。 10.11.2.預(yù)防治理措施 （1）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線糟應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。 （2）接地 (含跨接)連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。 （3）金屬導(dǎo)管、線槽(母線槽)、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。 （4）橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。 （5）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 10.12.電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺 10.12.1.原因分析 （1）配管材料不合格，配管管壁太薄無法煨彎（金屬配管小于2mm），造成塑料、金屬配管煨彎彎度均小于0.1D； （2）配管預(yù)埋時管口進(jìn)行處理封口，造成土建施工時堵塞配管。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的配管在混凝土澆筑時損壞、接頭脫落等。 （3）金屬管道內(nèi)毛刺未處理。 （4）未按《建筑施工手冊》施工，未進(jìn)行技術(shù)交底。 10.12.2.預(yù)防治理措施 （1）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 （2）配管應(yīng)使用合格產(chǎn)品，配管材料采購時應(yīng)標(biāo)明配管管壁厚度和使用部位，配管煨彎應(yīng)滿足相應(yīng)配管煨彎彎度。 （3）管道預(yù)埋時應(yīng)對配管管口進(jìn)行封堵處理，避免土建施工造成堵管，混凝土澆筑時安排專人看護(hù)預(yù)埋管道，發(fā)現(xiàn)損壞、接頭脫落是及時處理。 （4）金屬配管在使用前應(yīng)將管道內(nèi)毛刺先進(jìn)行處理。 10.13.戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 10.13.1.原因分析及現(xiàn)象 （1）戶內(nèi)配電箱安裝標(biāo)高不一致；箱開孔不整齊；鐵盒變形；箱口抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱移位；安裝電器后箱內(nèi)臟物未清除。 （2）箱（盤）內(nèi)配線不整齊，有絞線現(xiàn)象。箱體開孔不整齊。 （3）未按《建筑施工手冊》施工，未進(jìn)行技術(shù)交底。 10.13.2.預(yù)防治理措施 （1）施工作業(yè)前做好技術(shù)交底。 （2）穩(wěn)裝箱找標(biāo)高時，可以參照土建裝飾統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm為竣工地平線。在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱時，除參照鋼筋上的標(biāo)高外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定總標(biāo)高以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。 （3）穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱時，可在箱背后加設(shè)φ6鋼筋套子，以穩(wěn)定箱位置。這樣使箱能被模板緊緊的夾牢，不易移位。 （4）箱開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱眼孔整齊。 （5）穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。 （6）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞線現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全； （7）箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s； （8）照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 11.環(huán)境保護(hù)及消防管理措施 11.1.環(huán)境保護(hù)措施 1）現(xiàn)場油漆、油料的儲存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止污染。 2）對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面，制定灑水降塵制度，保持適當(dāng)濕度。 3）盡量減少噪聲及有害光源對環(huán)境的影響，施工中采用低噪聲的工藝和方法，對噪音較大的通風(fēng)管道制作、管道加工車間采取隔音降噪措施，對電焊光弧采取隔離措施。 4）合理安排施工工序，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，控制電動工具使用次數(shù)。 5）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。 6）剩余料具、包裝及時回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾及時清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃，每日清運(yùn)。 7）對于生活垃圾：教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整潔；嚴(yán)禁亂倒垃圾或用于回填；施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時清理、清運(yùn)。 11.2.安全管理措施 1）施工作業(yè)使用好“三寶”，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴上安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 2）凡在現(xiàn)場操作的特種作業(yè)人員必須持證上崗。 3）中小型機(jī)械的電源線絕緣良好。工作前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，待無問題后再進(jìn)行工作。工作完畢拉閘斷電鎖好開關(guān)箱。 4）對新入場的工人要及時進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。 5）每道工序施工前，必須由工長、班組長對工人進(jìn)行書面安全交底和口頭交底。 6）每月進(jìn)行三次安全檢查，對查出的問題及時進(jìn)行整改和反饋，把各種隱患消除在萌芽狀態(tài)。 7）凡進(jìn)場施工的分包單位都要與總包單位簽訂安全協(xié)議書。 8）進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)防止蹬滑或踩探頭板，必須要扎安全帶。 9）現(xiàn)場施工不準(zhǔn)吸煙；動用明火要有動火證，并有專人負(fù)責(zé)防火，并要求清理周圍易燃品。 10）上崗工作人員在工作時間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 11）利用塔吊垂直運(yùn)輸管料時，必須綁扎牢固，由專人指揮，以免管子脫落傷人。 12）進(jìn)行吊裝工作前應(yīng)對索具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可使用。 13）吊裝時作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。 14）吊裝時應(yīng)對吊裝環(huán)境進(jìn)行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入，確保安全。 15）搬運(yùn)大型設(shè)備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下、頭上，搬運(yùn)時眾人要密切配合、精力集中、聽從統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致，以免發(fā)生危險。 16）從事油漆類施工時應(yīng)檢查確無火種危險后方能進(jìn)行。 17）堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)任務(wù)時必須進(jìn)行安全交底，各工種施工中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工長不得違章指揮，對違章作業(yè)人員要進(jìn)行制止，不聽勸阻的責(zé)令停工教育，并嚴(yán)肅處理。