一、倉庫管理系統(tǒng)相關術語 1. WMS（Warehouse Management System，倉庫管理系統(tǒng)）定義：WMS是用于管理倉庫核心業(yè)務流程的軟件系統(tǒng)，通過信息化手段優(yōu)化庫存管理、作業(yè)流程和資源分配。核心功能入庫管理：支持預約入庫、質檢、上架策略（如按SKU分類或ABC分類存儲）。出庫管理：根據(jù)訂單需求生成揀貨任務，優(yōu)化揀貨路徑。庫存監(jiān)控：實時更新庫存數(shù)據(jù)，支持庫存預警和批次追蹤。數(shù)據(jù)分析：生成庫存周轉率、訂單準確率等報表，輔助決策。應用場景：電商倉儲、制造業(yè)原材料倉、第三方物流倉庫等。 2. ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）定義：整合企業(yè)財務、采購、生產、銷售等核心業(yè)務流程的集成系統(tǒng)。與WMS的區(qū)別：ERP側重宏觀資源計劃，而WMS專注于倉庫精細化作業(yè)。兩者通過接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通（如庫存數(shù)據(jù)同步）。 3. OMS（Order Management System，訂單管理系統(tǒng)）定義：處理訂單全生命周期的系統(tǒng)，包括訂單接收、拆分、分配、跟蹤等。與WMS的集成：OMS將訂單信息推送至WMS生成揀貨任務，WMS反饋庫存狀態(tài)至OMS。 4. TMS（Transportation Management System，運輸管理系統(tǒng)）定義：優(yōu)化運輸路線、車輛調度和運費結算的系統(tǒng)。與WMS的聯(lián)動：WMS完成出庫后，TMS自動分配承運商并生成運單。 5. RF（Radio Frequency，射頻技術）定義：通過無線射頻設備（如RF手持終端、RFID標簽）實現(xiàn)無紙化作業(yè)。應用示例RFID標簽：批量掃描貨物信息，提升盤點效率。RF手持終端：實時上傳揀貨數(shù)據(jù)，避免人工錄入錯誤。 二、庫存管理相關術語 6. SKU（Stock Keeping Unit，庫存量單位）定義：SKU是唯一標識某一商品的編碼，用于區(qū)分不同規(guī)格、顏色、包裝等屬性的商品。例如，同一款手機的不同顏色和內存版本對應不同的SKU。重要性：SKU是庫存管理的最小單位，精細化SKU管理是提升庫存準確率、優(yōu)化揀貨效率和成本控制的基礎。 7. 庫存周轉率定義：庫存周轉率衡量庫存商品的流轉速度，反映企業(yè)的庫存管理效率。意義高周轉率：資金利用率高，庫存積壓風險低。低周轉率：可能存在滯銷或庫存過剩問題。 8. 安全庫存定義：為防止供需波動（如需求突增或供應商延遲交貨）而設置的緩沖庫存量。計算方法：基于歷史需求波動、供應商交貨周期等因素，通過統(tǒng)計學模型（如正態(tài)分布）計算。作用：降低缺貨風險，保障供應鏈穩(wěn)定性。 9. ABC分類法定義：根據(jù)庫存商品的價值和重要性進行分類管理的方法。分類標準 A類：占庫存總價值70%的10%品類（需重點管理，高頻盤點）。 B類：占庫存總價值20%的20%品類（常規(guī)管理）。C類：占庫存總價值10%的70%品類（簡化管理，降低管理成本）。應用：優(yōu)化庫存結構，集中資源管理高價值商品。 10. MOQ（Minimum Order Quantity，最小訂購量）定義：供應商要求的最低采購數(shù)量。影響高MOQ可能導致庫存積壓，增加資金壓力。低MOQ可能無法享受批量折扣，增加采購成本。11. EOQ（Economic Order Quantity，經濟訂購量）定義：在滿足需求的前提下，使采購成本和庫存持有成本之和最小的訂購量。意義：幫助企業(yè)平衡采購頻率和庫存成本。 12. ROP（Reorder Point，再訂貨點）定義：當庫存量降至某一水平時，需立即發(fā)起補貨的臨界點。公式：ROP=日均需求量×交貨周期+安全庫存作用：避免缺貨，確保供應鏈連續(xù)性。 13. VMI（Vendor Managed Inventory，供應商管理庫存）定義：由供應商根據(jù)需求預測和庫存水平，主動為客戶補貨的庫存管理模式。優(yōu)勢降低客戶庫存壓力。提高供應鏈響應速度。挑戰(zhàn)：需建立高度信任和信息共享機制。 14. JIT（Just In Time，準時制生產）定義：僅在需要時采購或生產所需數(shù)量，追求“零庫存”的管理模式。核心思想：減少浪費，提升效率。實施條件高度穩(wěn)定的供應鏈。精準的需求預測。應用場景：汽車制造、電子產品組裝等。 三、倉儲操作相關術語 15. 盤點定義：對倉庫內的庫存商品進行清點，核對實際數(shù)量與系統(tǒng)記錄是否一致的過程。盤點類型定期盤點：按固定周期（如月度、季度、年度）對全倉庫存進行全面清點。循環(huán)盤點：按計劃分批抽查部分庫存（如每天抽查A類商品），逐步覆蓋全倉。盤點流程凍結庫存變動（暫停出入庫操作）。分區(qū)清點商品，記錄實際數(shù)量。核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)，分析差異原因（如損耗、錯發(fā)）。調整系統(tǒng)記錄，生成盤點報告。注意事項：使用RF設備提高效率和準確性。對高價值商品（A類）優(yōu)先盤點。 16. FIFO（First In First Out，先進先出）定義：優(yōu)先出庫最早入庫的商品，確保庫存商品的流轉順序。適用場景：食品、藥品等保質期敏感商品。易變質的原材料（如化工品）。優(yōu)勢：減少過期損耗。確保商品質量。 17. 交叉轉運（Cross Docking）定義：貨物到倉后不經過存儲環(huán)節(jié)，直接分揀并轉運至發(fā)貨區(qū)，減少庫存持有時間。適用場景：快消品配送中心。電商大促期間的臨時倉庫。優(yōu)勢：降低庫存持有成本?？s短交貨周期。實施條件：高度協(xié)同的供應鏈。精準的需求預測和訂單匹配。 18. 波次揀選（Wave Picking）定義：將多個訂單合并為一個波次，按區(qū)域集中揀貨，減少重復路徑。適用場景：訂單量大、商品分布集中的倉庫。優(yōu)勢：提高揀貨效率。減少設備和人力的重復移動。 19. 分區(qū)揀選（Zone Picking）定義：將倉庫劃分為多個區(qū)域，每個揀貨員負責固定區(qū)域的揀貨任務。適用場景：倉庫面積大、商品種類多的場景。優(yōu)勢：降低揀貨員熟悉全倉的難度。減少揀貨員的移動距離。 20. 批次揀選（Batch Picking）定義：將多個訂單中相同商品合并揀選，再按訂單分揀。適用場景：訂單商品重復率高的倉庫（如電商倉庫）。優(yōu)勢：減少重復揀貨動作。提高揀貨效率。 21. 語音揀選（Voice Picking）定義：員工通過耳機接收語音指令，口述確認揀貨結果的揀選方式。適用場景：復雜倉庫環(huán)境（如多樓層、多通道）。高價值商品揀選（減少錯誤率）。優(yōu)勢：解放雙手，提高作業(yè)靈活性。降低人工錄入錯誤率。四、設備與存儲相關術語22. AS/RS（Automated Storage and Retrieval System，自動化立體倉庫）定義：一種利用自動化設備（如堆垛機、輸送線）實現(xiàn)貨物存取的高密度存儲系統(tǒng)。組成堆垛機：用于在貨架通道內移動和存取貨物。貨架：通常為高位貨架，最大化利用垂直空間。輸送線：連接入庫、出庫和存儲區(qū)域，實現(xiàn)貨物自動傳輸?？刂葡到y(tǒng)：管理設備運行和庫存數(shù)據(jù)。優(yōu)勢：空間利用率提升50%以上。人工成本降低70%以上。存取效率高，適合大規(guī)模、高頻次作業(yè)。應用場景：制造業(yè)原材料倉、電商配送中心、冷鏈倉庫等。 23. AGV（Automated Guided Vehicle，自動導引運輸車）定義：一種通過磁條、激光或視覺導航的自動化搬運設備，用于在倉庫內運輸貨物。類型磁導引AGV：沿地面磁條行駛，成本低但靈活性較差。激光導航AGV：通過激光掃描環(huán)境特征定位，靈活性高。視覺導航AGV：通過攝像頭識別環(huán)境，適合動態(tài)復雜場景。應用場景：“貨到人”揀選：AGV將貨架搬運至揀貨員面前，減少人員移動。生產線物料配送：在制造業(yè)中自動運輸零部件。優(yōu)勢：降低人工搬運成本。提高作業(yè)效率和準確性。 24. Pick-to-Light（燈光揀選系統(tǒng)）定義：一種通過貨架上的指示燈和顯示屏引導揀貨員完成揀選任務的系統(tǒng)。工作原理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成揀貨任務。目標貨位的指示燈亮起，顯示屏顯示需揀數(shù)量。揀貨員完成揀選后按下確認按鈕。優(yōu)勢：減少揀貨錯誤率。提高揀貨效率，適合高密度存儲場景。應用場景：電子元器件倉、醫(yī)藥倉、零售配送中心等。 25.Put-to-Light（燈光播種系統(tǒng)）定義：與Pick-to-Light相反，用于分揀和播種作業(yè)的系統(tǒng)。工作原理系統(tǒng)指示目標貨位亮燈。操作員將貨物放入指定貨位并確認。應用場景：訂單分揀、退貨處理等。 26.Shuttle System（穿梭車系統(tǒng)）定義：一種利用穿梭車在貨架軌道上自動存取貨物的高密度存儲系統(tǒng)。優(yōu)勢：存儲密度高，適合大批量少品種的商品。存取效率高，可同時運行多臺穿梭車。應用場景：冷鏈倉庫、托盤存儲等。 27.Conveyor System（輸送系統(tǒng)）定義：由傳送帶、滾筒等設備組成的貨物傳輸系統(tǒng)。類型皮帶輸送機：適合輕型貨物的水平或傾斜傳輸。滾筒輸送機：適合重型貨物或托盤傳輸。分揀輸送機：自動將貨物分揀至不同出口。應用場景：連接入庫、出庫、揀貨和包裝區(qū)域，實現(xiàn)貨物自動化流轉。 28.Vertical Lift Module（垂直升降模塊）定義：一種利用垂直升降機存取貨物的自動化存儲設備。優(yōu)勢：節(jié)省地面空間，適合小型倉庫或零售店后倉。存取速度快，適合高頻次作業(yè)。應用場景：工具倉、備件倉、醫(yī)藥倉等。 29.Pallet Racking（托盤貨架）定義：用于存儲托盤貨物的貨架系統(tǒng)。類型橫梁式貨架：結構簡單，成本低，適合大多數(shù)倉庫。駛入式貨架：叉車可直接駛入貨架通道，存儲密度高。后推式貨架：利用軌道和滑車實現(xiàn)托盤后推存儲，適合大批量少品種商品。 30.Mezzanine Floor（閣樓式貨架）定義：在倉庫內搭建多層平臺，增加存儲面積。優(yōu)勢：充分利用垂直空間，適合層高較高的倉庫。可根據(jù)需求定制，靈活性高。應用場景：輕型商品存儲、辦公區(qū)與存儲區(qū)結合等。 五、設備與流程相關術語 31. 越庫作業(yè)（Cross Docking）定義：貨物到倉后不經過存儲環(huán)節(jié)，直接分揀并轉運至發(fā)貨區(qū)，減少庫存持有時間。流程貨物到達收貨區(qū)，進行質檢和分類。根據(jù)訂單需求，直接分揀至對應的發(fā)貨區(qū)域。貨物裝車發(fā)運，完成越庫作業(yè)。適用場景：快消品配送中心。電商大促期間的臨時倉庫。供應鏈高度協(xié)同的企業(yè)（如沃爾瑪、亞馬遜）。優(yōu)勢：降低庫存持有成本。縮短交貨周期，提升客戶滿意度。 32. 增值服務（Value-Added Services）定義：在倉儲和物流過程中，為客戶提供的額外服務，以增加商品價值或滿足特定需求。常見類型貼標：為商品粘貼促銷標簽、物流標簽或品牌標識。包裝：根據(jù)客戶需求重新包裝商品（如禮品包裝）。組裝：將零件組合為成品（如家具、電子產品）。質檢：對商品進行質量檢查，確保符合標準。定制化服務：根據(jù)客戶需求提供個性化服務（如刻字、定制圖案）。優(yōu)勢：提升客戶滿意度，增強競爭力。增加收入來源，提高利潤率。應用場景：電商倉庫、第三方物流倉庫、制造業(yè)成品倉等。 33.Reverse Logistics（逆向物流）定義：處理退貨、維修、回收等反向物流流程。流程接收客戶退回的商品。進行質檢和分類（可二次銷售、維修或報廢）。重新入庫或處理。應用場景：電商退貨、制造業(yè)零部件回收等。 34.Cycle Counting（循環(huán)盤點）定義：按計劃分批抽查部分庫存，逐步覆蓋全倉的盤點方式。優(yōu)勢：減少對正常作業(yè)的干擾。及時發(fā)現(xiàn)庫存差異，降低風險。實施方法：按ABC分類法優(yōu)先盤點高價值商品。使用RF設備提高效率和準確性。 35.Slotting Optimization（庫位優(yōu)化）定義：根據(jù)商品特性（如銷量、體積、重量）和倉庫布局，優(yōu)化商品存儲位置。目標：減少揀貨路徑，提高效率。平衡各區(qū)域的工作量，避免擁堵。實施工具：WMS系統(tǒng)的庫位管理模塊。36.Labor Management System（勞動力管理系統(tǒng)）定義：通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化倉庫人員配置和作業(yè)效率的系統(tǒng)。功能跟蹤員工績效（如揀貨速度、準確率）。預測工作量，合理分配人力。提供培訓建議，提升員工技能。優(yōu)勢：降低人力成本。提高作業(yè)效率。 37.Yard Management（堆場管理）定義：管理倉庫外部堆場的車輛和貨物流動，優(yōu)化裝卸貨效率。功能預約管理：安排車輛進出時間。實時監(jiān)控：跟蹤車輛位置和狀態(tài)。調度優(yōu)化：減少等待時間，提高吞吐量。應用場景：大型物流園區(qū)、制造業(yè)原材料堆場等。