1. 適用范圍 本規(guī)范適用于工業(yè)齒輪箱（功率范圍：5kW-2000kW，轉(zhuǎn)速范圍：500-3000rpm）的出廠檢驗(yàn)與型式試驗(yàn)，涵蓋設(shè)計(jì)、制造、裝配全流程質(zhì)量控制。 2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 2.1 外觀與尺寸檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 參考標(biāo)準(zhǔn) 表面缺陷 目視/磁粉探傷 無裂紋、氣孔、砂眼；鑄造表面粗糙度Ra≤12.5μm GB/T 9444-2007 箱體尺寸 三坐標(biāo)測量儀 關(guān)鍵安裝孔距公差±0.05mm，平面度≤0.1mm/m ISO 2768-1:1989 齒輪孔徑 內(nèi)徑千分尺 公差H7級，圓度≤0.01mm GB/T 1800.1-2020 2.2 材料與熱處理 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 參考標(biāo)準(zhǔn) 齒輪材料 光譜分析 20CrMnTi/42CrMo等，符合化學(xué)成分要求 GB/T 3077-2015 齒面硬度 洛氏硬度計(jì) 齒面HRC 58-62，芯部HRC 30-35 GB/T 230.1-2018 硬化層深度 金相顯微鏡 有效硬化層深度≥0.8mm（模數(shù)≤5時） ISO 6336-5:2016 2.3 齒輪精度 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)設(shè)備 精度等級要求（示例） 參考標(biāo)準(zhǔn) 齒形誤差 齒輪測量中心 4級精度：f_Hα≤4.5μm，f_Hβ≤7μm ISO 1328-1:2013 齒距累積誤差 齒輪跳動儀 F_p≤15μm（模數(shù)=5，齒數(shù)=30時） AGMA 2015-1-A01 接觸斑點(diǎn) 紅丹粉涂色法 齒高方向≥45%，齒長方向≥60% GB/Z 18620.4-2008 表面質(zhì)量 粗糙度儀/目測 齒面表面粗糙度 Ra 值一般應(yīng)不大于 1.6μm。齒面不得有裂紋、砂眼、氣孔、磕碰等缺陷 / 2.4 裝配質(zhì)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 參考標(biāo)準(zhǔn) 軸承軸向間隙 百分表測量 深溝球軸承：0.05-0.15mm；圓錐滾子軸承：0.1-0.3mm ISO 5593:1997 齒輪側(cè)隙 壓鉛法/激光測量 圓周側(cè)隙j_t=0.05×m_n +0.1mm（m_n為法向模數(shù)） DIN 3967:1978 同軸度 激光對中儀 輸入/輸出軸同軸度≤0.05mm ISO 1101:2017 箱體結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用 0.05mm 塞尺檢查，塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的 1/3。 裝配螺栓、螺母時，應(yīng)按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊，使用扭矩扳手測量。例如，M10 的螺栓，擰緊扭矩一般為20-30N?m。 2.5 箱體 2.5.1尺寸精度 孔徑：用內(nèi)徑千分尺或三坐標(biāo)測量儀測量，與軸承配合的孔徑公差等級一般為 IT6 - IT7。例如，與 6205 軸承配合的孔徑，公差為 ±0.01mm。 中心距：使用三坐標(biāo)測量儀測量，中心距公差根據(jù)齒輪精度等級確定。對于 7 級精度的齒輪傳動，中心距公差為 ±0.05mm。 箱體外形尺寸：用游標(biāo)卡尺或卷尺測量，外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為 ±1 - 2mm。 2.5.2 形狀與位置精度 孔的圓柱度：用圓度儀測量，與軸承配合的孔圓柱度公差一般為 0.002 - 0.005mm。 平行度：對于平行軸的箱體，孔的平行度公差一般為 0.02 - 0.05mm，通過測量兩孔軸線在給定平面內(nèi)的平行度來確定。 垂直度：孔與底面或側(cè)面的垂直度公差一般為 0.05 - 0.1mm，用直角尺和塞尺測量。 2.5.3 表面質(zhì)量 表面粗糙度：與軸承配合的孔表面粗糙度 Ra 值一般不大于 1.6μm，箱體其他加工面一般不大于 3.2μm。 表面缺陷：目視檢查，箱體表面不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。 2.6 性能試驗(yàn) 2.6.1 空載試驗(yàn) 條件：額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行至少1小時 判定標(biāo)準(zhǔn)： 軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃） 振動速度有效值≤2.8mm/s（符合ISO 10816-3 Class B） 噪聲≤85dB(A)（1米距離，按ISO 8579-2測試） 2.6.2 負(fù)載試驗(yàn) 條件：逐級加載至額定扭矩的25%、50%、75%、100%，每級運(yùn)行30分鐘 判定標(biāo)準(zhǔn)： 效率≥96%（功率≥100kW時） 油溫≤90℃（礦物油）/≤110℃（合成油） 無異常噪音、振動突變或泄漏 2.7 密封性試驗(yàn) 試驗(yàn)類型 方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 參考標(biāo)準(zhǔn) 氣壓試驗(yàn) 0.15MPa保壓5分鐘 壓力下降≤1% ISO 19973-1:2015 油滲試驗(yàn) 注油至油標(biāo)上限 靜置24小時無滲漏 DIN 3761:2003 2.8 清潔度 檢測方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 參考標(biāo)準(zhǔn) 顆粒計(jì)數(shù)法 NAS 1638 Class 8（新油注入前） ISO 4406:2021 濾膜稱重法 污染物質(zhì)量≤30mg/L（油品容量≤100L） SAE AS4059F 2.9 常見問題與處理措施 缺陷類型 判定標(biāo)準(zhǔn) 處理措施 齒面點(diǎn)蝕 面積占比＞10% 更換齒輪副 軸承游隙過大 超差50% 調(diào)整或更換軸承 箱體裂紋 深度＞2mm 補(bǔ)焊或報廢 3. 檢驗(yàn)規(guī)則 出廠檢驗(yàn)：100%完成2.1、2.3、2.4、2.6.1、2.7項(xiàng)。 型式試驗(yàn)：每批次抽檢5%（至少1臺），包含全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。 判定準(zhǔn)則：關(guān)鍵項(xiàng)目（標(biāo)★）100%合格，一般項(xiàng)目不合格率≤3%。 4. 文件記錄 檢驗(yàn)報告需包含：齒輪參數(shù)表、材料證明、熱處理曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)圖譜 存檔期限：不少于產(chǎn)品壽命周期（建議≥10年） 5. 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 5.1量具及儀器 三坐標(biāo)測量儀：用于測量齒輪箱關(guān)鍵零部件的尺寸精度，精度為 ±0.001mm。 齒輪測量中心：可測量齒輪的齒形、齒向、齒距等精度參數(shù)，測量精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 表面粗糙度儀：測量表面粗糙度，測量范圍為 Ra 0.025 - 100μm，精度為 ±10%。 硬度計(jì)：包括洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)等，用于檢測材料硬度，誤差不超過 ±3%。 千分尺：測量精度為 0.01mm，用于測量軸類零件的直徑等尺寸。 游標(biāo)卡尺：測量精度為 0.02mm，用于一般尺寸的測量。 塞尺：用于測量間隙，精度為 0.01mm。 扭矩扳手：測量裝配扭矩，精度為 ±2%。 振動測試儀：檢測齒輪箱運(yùn)行時的振動情況，頻率范圍為 0 - 1000Hz，精度為 ±5%。 噪聲測試儀：測量齒輪箱運(yùn)行噪聲，測量范圍為 30 - 130dB（A），精度為 ±1dB。 5.2檢驗(yàn)場地 檢驗(yàn)場地應(yīng)清潔、干燥，環(huán)境溫度應(yīng)保持在 20℃±5℃范圍內(nèi)，以減少溫度對測量結(jié)果的影響。 場地應(yīng)具備良好的照明條件，光照度不低于 300lx，確保檢驗(yàn)人員能夠清晰觀察檢驗(yàn)對象。 6. 引用標(biāo)準(zhǔn)清單 GB/T 10095-2008 圓柱齒輪精度制 ISO 6336:2019 齒輪承載能力計(jì)算 AGMA 2000-C15 齒輪膠合承載能力 DIN 3990:1987 齒輪疲勞強(qiáng)度驗(yàn)證 注：具體參數(shù)需根據(jù)齒輪箱設(shè)計(jì)文件（如模數(shù)、功率、速比）動態(tài)調(diào)整，本規(guī)范為通用技術(shù)框架。