工藝夾具-AVC1200螺母座的機(jī)械加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì),工藝,夾具,avc1200,螺母,機(jī)械,加工,鏜孔,設(shè)計(jì) 四 川 理 工 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) AVC1200 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 產(chǎn)品名稱 立式加工中心 零(部)件名稱 螺母座 第 1 頁(yè) 車 間 工 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 090 鏜孔 HT250 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每 批 件 數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 226×160×196 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè) 備 編 號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 工 位 器 具 編 號(hào) 工位器具名稱 鏜模 冷 卻 液 工序工時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 切削速度(米/分) 走刀量(毫米/轉(zhuǎn)) 吃 刀 深 度 (毫米) 走刀次數(shù) 工 時(shí) 定 額 描 圖 機(jī)動(dòng) 輔助 描 校 1 粗鏜孔 硬質(zhì)合金鏜刀、專用夾具、塞規(guī) 200 62.2 0.74 1 1 17s 2 半精鏜孔 硬質(zhì)合金鏜刀、專用夾具、塞規(guī) 252 78.5 0.52 0.5 1 10s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) 班級(jí) 姓名 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 03.1 王亮 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目：AVC1200螺母座的機(jī)械加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì) 系：機(jī)電工程系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí)： 2003級(jí)1班 學(xué)號(hào)： 030110311 學(xué)生： 王 亮 指導(dǎo)教師： 官 中 偉（副教授） 接受任務(wù)時(shí)間 2007.03.05 教研室主任 （簽名）　　系主任 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 AVC1200螺母座零件圖一張，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn) （1） 零件圖一張、毛胚圖一張； （2） 機(jī)械加工工藝規(guī)程一套； （3） 工序卡一張； （4） 夾具裝配圖一張、夾具零件圖一張； （5） 計(jì)算機(jī)繪圖或者手工繪圖，計(jì)算機(jī)繪圖至少一張； （6） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明 （1） 機(jī)械制造工藝手冊(cè) （2） 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) （3） 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) （4） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 查閱資料，復(fù)習(xí)與設(shè)計(jì)相關(guān)的知識(shí) 2007.03.05-2007.03.25 2 進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，確定基本結(jié)構(gòu)形式 2007.03.26-2007.04.10 3 繪圖和主要的設(shè)計(jì)計(jì)算 2007.04.11-2007.05.28 4 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫 2007.05.29-2007.06.05 5 畢業(yè)答辯準(zhǔn)備和畢業(yè)答辯 2007.06.06-2007.06.24 注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份 四 川 理 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書 題 目 AVC1200螺母座的機(jī)械加工工藝 及鏜孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 王 亮 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化2003級(jí)1班 學(xué) 號(hào) 030110311 指 導(dǎo) 教 師 官 中 偉（副教授） 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的加工順序和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序，工步，加工余量 ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker's step , the surplus of processing II 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 AVC1200螺母座加工工藝 1 1.1 AVC1200螺母座工藝分析 1 1.2 AVC1200螺母座的工藝要求 1 1.3 確定毛坯的制造形式 2 1.4 確定定位基準(zhǔn) 2 1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇 2 1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇 2 1.5 確定個(gè)加工表面加工方案 3 1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 3 1.5.2 零件表面加工方法的選擇 4 1.6 工藝路線的制定 4 1.6.1 工序的合理組合 4 1.6.2 工序的集中與分散 5 1.6.3 加工階段的劃分 5 1.6.4 加工工藝路線 6 1.7 AVC1200螺母座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 7 1.7.2 AVC1200螺母座的偏差及加工余量 7 1.8 確定切削用量及基本工時(shí) 10 1.8.1 粗銑頂面 10 1.8.2 粗銑、精銑底面 11 1.8.3 粗銑、精銑左右兩側(cè)面 14 1.8.4 粗銑、精銑前后端面 16 1.8.5 粗銑55槽兩側(cè)面 18 1.8.6 粗鏜、半精鏜孔： 20 1.8.7 鉆底面孔 22 1.8.8 鉆前端面6-Φ10深25螺紋孔 25 第二章 夾具設(shè)計(jì) 27 2.1 問(wèn)題的提出 27 2.2 夾具設(shè)計(jì) 27 2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 27 2.2.2 切削力和夾緊力計(jì)算 27 2.2.3 定位誤差分析 28 2.2.4 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 結(jié) 論 30 參 考 文 獻(xiàn) 31 致 謝 32 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的課程以及全部專業(yè)之后進(jìn)行的。同時(shí)結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識(shí)對(duì)機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 就工藝編制而言，加工工藝由零件特點(diǎn)，技術(shù)要求，加工工藝過(guò)程卡，工藝分析和質(zhì)量評(píng)定等五個(gè)部分。工藝分析中對(duì)過(guò)程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。 就夾具設(shè)計(jì)而言，首先應(yīng)該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在夾具設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中，始終要貫穿這樣的思想。 整本說(shuō)明書包含了夾具設(shè)計(jì)的所有詳細(xì)過(guò)程，并附有公式計(jì)算的詳盡過(guò)程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計(jì)的全程。編寫這本說(shuō)明書，參考了許多資料，并且得到了指導(dǎo)老師官中偉老師的細(xì)心指導(dǎo)，以及本班同學(xué)的相互探討，還有機(jī)自教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。 由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 編者于二OO七年五月 四 川 理 工 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) AVC1200 零（部）件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 產(chǎn)品名稱 立式加工中心 零（部）件名稱 螺母座 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 226×196×160 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 010 銑 粗銑頂面 機(jī)加 X52K 通用夾具、硬質(zhì)合金端銑刀 020 銑 粗銑、精銑底平面A 機(jī)加 X52K 通用夾具、硬質(zhì)合金端銑刀 030 銑 粗銑、精銑左右表面 機(jī)加 X52K 通用夾具、莫式錐柄立銑刀 040 銑 粗銑、精銑前后端面 機(jī)加 X52K 通用夾具、硬質(zhì)合金端銑刀 050 銑 粗銑55槽側(cè)面 機(jī)加 X52K 通用夾具、莫式錐柄立銑刀 060 鉆 鉆、、、孔到 機(jī)加 Z3025 專用夾具、硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 070 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆、、到指定尺寸 機(jī)加 Z3025 專用夾具、硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 080 鏜 粗鏜孔 機(jī)加 T68 專用夾具、硬質(zhì)合金鏜刀 090 鏜 粗鏜、半精鏜孔并倒角 機(jī)加 T68 專用夾具、硬質(zhì)合金鏜刀 100 鉸 精鉸孔 機(jī)加 Z3025 專用夾具、莫氏4號(hào)錐柄鉸刀 110 鉆 鉆孔 機(jī)加 Z3025 專用夾具、硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 120 攻 攻螺紋M10 機(jī)加 Z3025 專用夾具、高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 130 鉗 去毛刺 描 圖 140 檢 檢驗(yàn)、入庫(kù) 描 校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 班 級(jí) 姓 名 裝訂號(hào) 2003級(jí)1班 王亮 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第一章 AVC1200螺母座加工工藝 1.1 AVC1200螺母座工藝分析 AVC1200螺母座是AVC1200立式加工中心的一個(gè)重要零件。其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，其底面和兩側(cè)面精度要求高，須進(jìn)行精加工。此外還有左右兩邊的8個(gè)孔要加工，但其表面粗糙度要求不高，所以不用精加工。零件軸線方向的兩個(gè)孔與底面和側(cè)面有公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 1.2 AVC1200螺母座的工藝要求 圖1.1 AVC1200螺母座零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 1.3 確定毛坯的制造形式 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書該零件材料為HT250，小批量生產(chǎn)，形狀中等復(fù)雜，輪廓尺寸不大，所以選擇砂型鑄造。 1.4 確定定位基準(zhǔn) 1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 本零件大部分表面都需要加工，根據(jù)加工表面不同選擇的粗基準(zhǔn)也不同。在加工時(shí)選擇孔做粗基準(zhǔn)。 1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇 （1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 （3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 （4） 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證AVC1200螺母座在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從其零件圖分析可知，它的底平面與中心2孔平行而且占有的面積較大，而且左右表面以及前后端面都與底面有位置精度要求。因此選擇底面作為加工精基準(zhǔn)。 1.5 確定個(gè)加工表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)AVC1200螺母座的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 （1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （3） 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 （4） 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 1.5.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面分為平面以及孔，由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6到表1.4-8可以確定其加工方法選擇如下： （1）頂面：其表面粗糙度為12.5，只需進(jìn)行粗銑即可； （2）底面：其表面粗糙度為1.6，且做為精基準(zhǔn)加工要求高，因此需粗銑—精銑； （3）左右表面：其表面粗糙度為1.6，需粗銑—精銑； （4）前后端面：其表面粗糙度為1.6，需粗銑—精銑； （5）孔：其表面粗糙度為6.3，需粗鏜； （6）孔：其表面粗糙度為1.6，需粗鏜—半精鏜； （7）、階梯孔：其表面粗糙度為12.5，需鉆—擴(kuò)； （8）、階梯孔：其中鉆—擴(kuò)，鉆—鉸； （9）螺紋孔：鉆—攻； 1.6 工藝路線的制定 對(duì)于小批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)，AVC1200螺母座的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 1.6.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （1）．工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （2）．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 1.6.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 1.6.3 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將個(gè)表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過(guò)程分為幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循的工藝過(guò)程劃分原則。按加工性質(zhì)哈作用的不同，工藝過(guò)程可劃分為以下幾個(gè)階段： （1） 粗加工階段 主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。 （2）半精加工階段 作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的精度和表面粗糙度，保證一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等），一般在熱處理前進(jìn)行。 （3） 精加工階段 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，好要安排精加工階段。目的主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 （4）光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 1.6.4 加工工藝路線 通過(guò)以上分析，本零件的加工工藝路線如下： 工序010：鑄造； 工序020：清砂，除去澆冒口，鋒邊及型砂； 工序030：時(shí)效處理； 工序040：檢驗(yàn)； 工序050：以孔定位粗銑頂面； 工序060：以孔定位粗銑、精銑底平面A； 工序070：以底面和孔定位粗銑、精銑左右表面； 工序080：以前后端面互為定位粗銑、精銑前后端面； 工序090：以底面定位粗銑55槽側(cè)面； 工序100：鉆、、、孔到； 工序110：擴(kuò)孔鉆、、到指定尺寸； 工序120：以底面和孔定位粗鏜孔； 工序130：以底面和孔定位粗鏜、半精鏜孔，并倒角； 工序140：精鉸孔； 工序150：鉆孔； 工序160：攻螺紋M10； 工序170：鉗攻去毛刺； 工序180：檢驗(yàn)、入庫(kù)； 1.7 AVC1200螺母座，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （1）AVC1200螺母座為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 （2）設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，據(jù)此繪出毛坯圖。 1.7.2 AVC1200螺母座加工余量 （1）頂面加工余量計(jì)算： 頂面加工余量的計(jì)算取其于孔的中心線尺寸為60mm，根據(jù)加工要求只需粗銑。其余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 （2）底面加工余量計(jì)算： 底面于孔的中心線尺寸為mm，根據(jù)加工要求需進(jìn)行粗銑再精銑。各步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。再由表3.2-27粗銑時(shí)的厚度偏差取-0.4mm。 精銑：有參考文獻(xiàn)《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-142，其余量規(guī)定為1.0mm 鑄件毛坯基本尺寸為95+2.0+1.0=98，又根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.1-24，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11，又查表3.1-21可得鑄件尺寸公差為4.4mm。 毛坯的名義尺寸為：95+2.0+1.0=98 毛坯的最大尺寸為：98+2.2=100.2 毛坯的最小尺寸為：98-2.2=95.8 粗銑后的最大尺寸：95+1.0=96 粗銑后的最小尺寸：96-0.4=95.6 精銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （3） 左右表面加工余量計(jì)算： 左右表面于孔的中心線尺寸為mm，根據(jù)加工要求需進(jìn)行粗銑再精銑。各步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。再由表3.2-27粗銑時(shí)的厚度偏差取-0.4mm。 精銑：有參考文獻(xiàn)《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-142，其余量規(guī)定為1.0mm 鑄件毛坯基本尺寸為110+2.0+1.0=113，又根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.1-24，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11，又查表3.1-21可得鑄件尺寸公差為5.0mm。 毛坯的名義尺寸為：220+4+2=226 毛坯的最大尺寸為：226+5.0=231 毛坯的最小尺寸為：226-5.5=221 粗銑后的最大尺寸：220+2.0=222 粗銑后的最小尺寸：222-0.8=221.2 精銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （4） 前后端面加工余量計(jì)算： 前后端面互為基準(zhǔn)，則其尺寸為190mm。根據(jù)加工要求需進(jìn)行粗銑再精銑。各步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。再由表3.2-27粗銑時(shí)的厚度偏差取-0.4mm。 精銑：有參考文獻(xiàn)《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-142，其余量規(guī)定為1.0mm 鑄件毛坯基本尺寸為190+4+2=196，又根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.1-24，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11，又查表3.1-21可得鑄件尺寸公差為5.6mm。 毛坯的名義尺寸為：190+4+2=196 毛坯的最大尺寸為：196+5.6=201.6 毛坯的最小尺寸為：196-5.6=190.4 粗銑后的最大尺寸：190+2=192 粗銑后的最小尺寸：192-0.8=191.2 精銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （5）55槽兩側(cè)面加工余量計(jì)算： 側(cè)面加工余量的計(jì)算取其互為基準(zhǔn)，根據(jù)加工要求只需粗銑。其余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手則尺寸冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 （6）中心孔的加工余量計(jì)算 粗鏜： 孔：由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21。取余量為5mm； 孔：由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21。取余量為2mm； 精鏜： 孔：取余量為1mm； 鑄件毛坯基本尺寸為100-2-1=97，又根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.1-24，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11，又查表3.1-21可得鑄件尺寸公差為4.4mm。 毛坯的名義尺寸為：100-2-1=97 毛坯的最大尺寸為：97+2.2=99.2 毛坯的最小尺寸為：97-2.2=94.8 粗銑后的最大尺寸：100-1=99 粗銑后的最小尺寸：99+0.8=99.8 精銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （7）左右凸臺(tái)上的孔：、、、 參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 、階梯孔： 鉆孔： 擴(kuò)孔：、 、階梯孔，其中為錐孔： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔： 1.8 確定切削用量及基本工時(shí) 1.8.1 粗銑頂面 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.2-27選擇：、、、、、、、、。 確定銑削用量： 銑削深度：=2mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-3，取 =0.2mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-6表9.4-7取 后刀面最大磨損限度取2mm，耐用度T=180min。 銑削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-13取 V=64m/min=1.1m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （1-1） 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=190m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： （1-2） 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)?。? 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 校驗(yàn)機(jī)床功率： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： （1-3） （1-4） 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =1480.5N V=1.24m/s 將、V代入式1-3得： 因?yàn)閄52K機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，故切削用量可用。 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31端銑刀對(duì)稱銑削的基本時(shí)間公式： （1-5） 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =27mm，代入式1-5得： 1.8.2 粗銑、精銑底面 粗銑： 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)Z=20，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.2-27選擇：、、、、、、、、。 確定銑削用量： 銑削深度：=2mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-3，取 =0.2mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-6表9.4-7取 后刀面最大磨損限度取2mm，耐用度T=420min。 銑削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-13取 V=48m/min=0.8m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=47.5m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)?。? 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 校驗(yàn)機(jī)床功率： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =2638.9N V=0.99m/s 將、V代入式1-3得： 因?yàn)閄52K機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，故切削用量可用。 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31端銑刀對(duì)稱銑削的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =38mm，代入式1-5得： 精銑： 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)Z=20，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.2-27選擇：、、、、、、、、。 銑削用量： 銑削深度：=1mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-3，取 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r，則=0.5/20=0.025mm/z 銑削速度V： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-8得： （1-6） 式中： 。 代入式1-6得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=150m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)取： 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31端銑刀對(duì)稱銑削的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =38mm，代入式1-5得： 1.8.3 粗銑、精銑左右兩側(cè)面： 粗銑 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用莫式錐柄立銑刀。材料：高速鋼。d=25,L=147,l=45,Z=3。刀具幾何參數(shù)由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-26得：、、、、、、。 確定銑削用量： 銑削深度：=35mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-2，取 =0.1mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-6表9.4-7取 后刀面最大磨損限度取0.4mm，耐用度T=60min。 銑削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-24取 V=28m/min=0.47m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=375m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)?。? 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 校驗(yàn)機(jī)床功率： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =1034.4N V=0.49m/s 將、V代入式1-3得： 因?yàn)閄52K機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，故切削用量可用。 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =11mm，代入式1-5得： 精銑： 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用莫式錐柄立銑刀。材料：高速鋼。d=25,L=147,l=45,Z=3。刀具幾何參數(shù)由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-26得：、、、、、、。 銑削用量： 銑削深度：=35mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-2，取 =0.12mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-6表9.4-7取 后刀面最大磨損限度取0.4mm，耐用度T=60min。 銑削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-24取 V=30m/min=0.5m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)取：n=475m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)?。? 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =11mm，代入式1-5得： 1.8.4 粗銑、精銑前后端面 粗銑： 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)Z=20，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.2-27選擇：、、、、、、、、。 確定銑削用量： 銑削深度：=2mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-3，取 =0.2mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-6表9.4-7取 后刀面最大磨損限度取2mm，耐用度T=400min。 銑削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-13取 V=48m/min=0.8m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=47.5m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)?。? 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 校驗(yàn)機(jī)床功率： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =2361.46N V=0.99m/s 將、V代入式1-3得： 因?yàn)閄52K機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，故切削用量可用。 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31端銑刀對(duì)稱銑削的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =21mm，代入式1-5得： 精銑： 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)Z=20，刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.2-27選擇：、、、、、、、、。 銑削用量： 銑削深度：=1mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-3，取 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.6mm/r，則=0.6/20=0.03mm/z 銑削速度V：V=1.2m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=60m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)取： 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31端銑刀對(duì)稱銑削的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =21mm，代入式1-5得： 1.8.5 粗銑55槽兩側(cè)面： 機(jī)床選擇：選擇X52K立式銑床。由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35至4.2-37可查其技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：選用莫式錐柄立銑刀。材料：高速鋼。d=25,L=147,l=45,Z=3。刀具幾何參數(shù)由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-26得：、、、、、、。 確定銑削用量： 銑削深度：=18mm 每齒進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-2，取 =0.1mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-6表9.4-7取 后刀面最大磨損限度取0.4mm，耐用度T=60min。 銑削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-24取 V=28m/min=0.47m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X52K機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=375m/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 根據(jù)X52K技術(shù)參數(shù)取： 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 校驗(yàn)機(jī)床功率： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》P9-109頁(yè)3.4小節(jié)公式： 式中， ，將以上數(shù)據(jù)代入式（1-4）得： =533.5N V=0.49m/s 將、V代入式1-3得： 因?yàn)閄52K機(jī)床主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，故切削用量可用。 基本時(shí)間的確定： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-31的基本時(shí)間公式： 式中：，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表9.4-33查得 =11mm，代入式1-5得： 1.8.6 粗鏜、半精鏜孔： 粗鏜： 孔 選擇機(jī)床：選用T68臥式鏜床，可由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19至4.2-22查其技術(shù)參數(shù)。 選擇刀具：選用YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 切削深度：=2.5mm 進(jìn)給量f：由《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-112可知f在0.3-1.0之間，按照T68技術(shù)參數(shù)選取f=0.74mm/r 切削速度V：由《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-112取： V=1.0r/s=60r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)機(jī)床技術(shù)參數(shù)選擇：n=200r/min 實(shí)際切削速度V： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1： （1-7） 式中：=140mm， ，， 則： 粗鏜孔: 選擇機(jī)床：選用T68臥式鏜床，可由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19至4.2-22查其技術(shù)參數(shù)。 選擇刀具：選用YT5鏜刀。 切削深度：=1mm 進(jìn)給量f：由《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-112可知f在0.3-1.0之間，按照T68技術(shù)參數(shù)選取f=0.74mm/r 切削速度V：由《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-112?。? V=1.0r/s=60r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)機(jī)床技術(shù)參數(shù)選擇：n=200r/min 實(shí)際切削速度V： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1： 式中：=50mm， ，， 則： 半精鏜孔 選擇機(jī)床：選用T68臥式鏜床，可由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19至4.2-22查其技術(shù)參數(shù)。 選擇刀具：選用YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 切削深度：=0.5mm 進(jìn)給量f：由《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-112可知f在0.2-0.8之間，按照T68技術(shù)參數(shù)選取f=0.54mm/r 切削速度V：由《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-112?。? V=1.3r/s=80r/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)機(jī)床技術(shù)參數(shù)選擇：n=250r/min 實(shí)際切削速度V： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1： 式中：=50mm， ，， 則： 1.8.7 鉆底面孔 包括、、、、兩組階梯孔。 選擇機(jī)床：選擇Z3025搖臂鉆床，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11至4.2-13可查其技術(shù)參數(shù)。 選擇刀具： 鉆孔時(shí)用刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，d=10mm； 擴(kuò)孔時(shí)用刀具：硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆； 鉸孔時(shí)用刀具：莫氏4號(hào)錐柄鉸刀； （1）鉆孔； 切削深度： 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-70取f=0.25-0.30mm/r，按機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。? f=0.25mm/r 切削速度V：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-72取： V=1.0m/s=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=1600r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5得： （1-8） 式中：，， 代入式1-8得： （2） 擴(kuò)孔： 切削深度： =1.75mm； 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-79取f=0.5-0.60mm/r，按機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。? f=0.5mm/r 切削速度V：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-81可知： 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)取：n=630r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5得： 式中：，， 代入式1-8得： （3） 擴(kuò)孔： 切削深度： =3.25mm； 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-79取f=0.6-0.70mm/r，按機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。? f=0.63mm/r 切削速度V：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-81可知： 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=630r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5得： 式中：，， 代入式1-8得： （4） 擴(kuò)孔： 切削深度： =1.25mm； 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-79取f=0.6-0.70mm/r，按機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。? f=0.63mm/r 切削速度V：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-81可知： 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)取：n=500r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5得： 式中：，， 代入式1-8得： （5） 鉸孔 切削深度：=0.25mm 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》得f=0.8-1.2，由機(jī)床技術(shù)參數(shù)選取 F=1.0mm/s 切削速度V：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-60取 V=0.32m/s 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=630r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5得： （1-9） 式中：，， 代入式1-9得： 1.8.8 鉆前端面螺紋孔 （1）鉆M10底孔 機(jī)床選擇：Z3025搖臂鉆床《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11至表4.2-13可查技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-6選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆d=88mm。 切削深度：=4.4mm 進(jìn)給量f：《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-70得：f=0.18-0.22，由機(jī)床技術(shù)參數(shù)選： F=0.2mm/r 切削速度V：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-72?。? V=1.0m/s=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)取：n=2500r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5得： 式中：，， 代入式1-8得： （2）攻M10螺紋 機(jī)床選擇：Z3025搖臂鉆床《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11至表4.2-13可查技術(shù)參數(shù)。 刀具選擇：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量f：f=1mm/r 切削速度V：V=0.12m/s=7.2m/min 主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床技術(shù)參數(shù)?。簄=250r/min 實(shí)際切削速度： 基本時(shí)間： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-14得： （1-10） 式中：，，，i=1 代入式1-10得： 33 第二章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工AVC1200螺母座零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序130的專用夾具，本夾具將用于T68臥式鏜床。刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)孔進(jìn)行加工。 2.1 問(wèn)題的提出 利用本夾具來(lái)鏜孔，這個(gè)孔對(duì)底面有平行度公差要求，在加工孔時(shí)底面已經(jīng)加工完成達(dá)到技術(shù)要求。此孔有一定的粗糙度和精度，因此，加工本道工序時(shí)應(yīng)主要考慮精度。 2.2 夾具設(shè)計(jì) 2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇： 孔對(duì)底面有平行度公差要求，在加工孔時(shí)底面已經(jīng)加工完成達(dá)到技術(shù)要求。因此選底平面為定位精基準(zhǔn)來(lái)滿足平行度公差要求?？纵S線與底面兩側(cè)有位置公差，選擇其中2孔為基準(zhǔn)，從而滿足位置公差要求。工件利用底面和2各孔進(jìn)行定位。 2.2.2 切削力和夾緊力計(jì)算 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得： 圓周切削分力公式： （2-1） 式中 （2-2） 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 則 即： 同理：徑向切削分力公式 ： （2-3） 即： 同理：軸向切削分力公式 ： （2-4） 即： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： （2-5） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式有：： （2-6） 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得： 所以，由式（2-5）有： 由式（2-5）有： 由式（2-5）有： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： （2-7） 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-20到表1-2-22可查得： 其中： 螺旋夾緊力： =2702N 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)移動(dòng)壓塊壓緊工件。 由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 （2-8） 即： 由上述計(jì)算易得： 則夾緊機(jī)構(gòu)可用。 2.2.3 定位誤差分析 本次定位是典型的一面兩孔定位，在分析計(jì)算定位誤差時(shí)，要求保證孔軸線與定位孔之間間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 兩定位銷的中心距的基本尺寸應(yīng)等于工件兩定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般為：（～） 因，取 確定圓柱銷的直徑 圓注銷的基本尺寸是對(duì)應(yīng)孔的最小極限尺寸，其配合一般按或選取。 因定位孔的直徑為mm，取圓柱銷直徑mm。 確定菱形銷的直徑 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-3，得菱形銷的尺寸b或，得=4mm。因此得到菱形銷的直徑：0.3mm 。 由于采用修圓菱形銷，所以用代替原公式中的b。 =13.32mm 配合一般取或，所以： 計(jì)算定位誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以。 由于加工尺寸與兩定位孔連心線平行，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-7選擇： 定位誤差小于工件公差1/3 則此定位方案可取。 2.2.4 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。在操作夾具時(shí)先將夾具體放置于機(jī)床工作臺(tái)上并用螺栓固定，并將工件放置其上用定位銷定位，然后將移動(dòng)壓板放在工件上并用螺母擰緊，利用壓板將工件固定。取工件時(shí)先將螺母擰松，移動(dòng)壓板向后退出工件范圍，這時(shí)即可將工件取出。 結(jié) 論 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 參 考 文 獻(xiàn) 參 考 文 獻(xiàn) [1]吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2004.4 [2]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.7 [3]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9 [4]黃如林.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7 [5] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京:北京出版社,1990.12 [6] 艾興、肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993 [7] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1994.4 [8] 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖教研室.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1974.4 [9] 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)第四版[M].北京:高等教育出版社,1997.4 [10] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.11 [11] 張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].成都：西南交通大學(xué)出版社,2006.2 [12] 梁德本、葉玉駒.機(jī)械制圖手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6 [13] 孫光華.工裝設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.5 [14] 任福君.簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)[M].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.1 [15] Machine Tools N.chernor 1984 [16] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973 [17] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 致 謝 首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)官中偉老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。 同時(shí)，我深深感謝各位老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。