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1、 十二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 1．工程概況 該工程地上 1-16層為研究、實(shí)驗(yàn)、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng) 系統(tǒng)，每層設(shè) 2臺(tái)新風(fēng)機(jī)組， B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)房，采用大風(fēng)道系 統(tǒng)，南北各設(shè)軸流風(fēng)機(jī) 1臺(tái)。 2.施工組織 2.1 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：本工程的總承包單位為北京建設(shè)工程有限責(zé)任公司第 項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)電設(shè)備部分分包給北京公司水電分公司，在總承包單位 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，針對(duì)新承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)施工人員，建立質(zhì)量管 理體系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、造價(jià)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專業(yè)、 項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。 2.2 技術(shù)

2、準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，對(duì)相關(guān)的技 術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可行的施工方案。針對(duì)圖紙中存在的問(wèn) 題及時(shí)記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。 2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場(chǎng)地由總承包單 位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時(shí)用房由總承包單位提供。 2.4 本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的安排詳見(jiàn)表 12— 1。 表 12— 1 工種名稱 通風(fēng)工 勞動(dòng)力計(jì)劃表 計(jì)劃人數(shù) 工種名稱 計(jì)劃人數(shù) 30 5 保溫 鉗工 普工

3、15 5 電氣焊 空調(diào)水工 20 15 油漆工 臨電 2.5 5 2 安全員 1 1 材料、機(jī)械員 施工機(jī)具準(zhǔn)備 具體施工用機(jī)具見(jiàn)表 12— 2。 表 12— 2 機(jī)具名稱 龍門剪板機(jī) 折方機(jī) 施工機(jī)具計(jì)劃表 數(shù)量 2臺(tái) 2臺(tái) 2臺(tái) 2臺(tái) 2臺(tái) 3臺(tái) 4臺(tái) 2臺(tái) 2臺(tái) 2把 機(jī)具名稱 電動(dòng)剪刀 手動(dòng)電鉆 電錘 數(shù)量 2把 6把 6把 2個(gè) 5組 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 聯(lián)合咬口機(jī) 立式咬口機(jī) 單邊咬口機(jī) 電焊機(jī) 倒鏈（10T） 對(duì)講機(jī) 風(fēng)速儀 砂輪切割機(jī) 套

4、絲機(jī) 轉(zhuǎn)速儀 風(fēng)壓測(cè)試儀 聲級(jí)計(jì) 臺(tái)鉆 沖擊鉆 電動(dòng)打機(jī)泵 3.主要項(xiàng)目施工方法及要求 3.1預(yù)留預(yù)埋 3.1.1 通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建工程進(jìn)行，主要工作為豎井穿樓板洞 和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各 放大 100㎜，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。 3.1.2 空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完混凝土 達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將鋼套管松動(dòng)，并在混凝土能上人的時(shí)候把鋼套管拔出，拔出后 12— 3。 及時(shí)清理干凈，然后刷上機(jī)油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見(jiàn)表 表 12— 3 空

5、調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表 （單位：㎜） 空凋水管 D＜32 32— 50 70— 100 125— 150 200 250 規(guī)格 洞口尺寸 （鋼管套） 木盒尺寸 ∮100 ∮150 ∮200 木盒 100100 150150 200200 250250 300300 400400 注：地下 2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。 3.1.3 本工程爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方 法。 例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、

6、鋼管基 底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨，刷機(jī)油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土 3— 4h內(nèi)拔出。 3.1.4 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對(duì)于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對(duì)好 尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。 3.1.5 由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土 建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)，共同做好此部位預(yù)留。 3.2 通風(fēng)做法 3.2.1 施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼 板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范（ GB50243— 2002）及設(shè)計(jì)要求，板材厚 度如表 12— 4

7、（其他材質(zhì)類風(fēng)管見(jiàn)規(guī)范要求）。 表 12— 4 通風(fēng)板材厚度表 風(fēng)管直徑 D 或長(zhǎng)邊尺寸 b D（b）≤ 320 圓形 矩形風(fēng)管 中低、低風(fēng)管系統(tǒng) 高壓風(fēng)管系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 風(fēng)管 風(fēng)管 0.5mm 0.5mm 0.6mm 0.75mm 0.75mm 0.75mm 1.0mm 1.0mm 1.2 mm 按設(shè)計(jì) 1.5mm 1.5mm 2.0mm 2.0mm 2.0 320< D（b）≤ 450 0.6mm 450< D（b）≤ 630 0.75mm 0.6mm 630

8、 0.75mm 1000

9、 （法蘭下料→打鉚釘孔→焊接→打螺栓孔→刷漆） 3.2.3 法蘭制作本工程 630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式， 630mm以 下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方 式及用料如表 12— 5。 表 12— 5 矩形風(fēng)管法蘭用料表 矩形風(fēng)管大長(zhǎng)邊（ mm） ≥ 630 法蘭用料規(guī)格（ mm） L253 L304 L404 800— 1250 1600— 2500 3.3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接 3.3.1 法蘭焊接要求平整，不大于 1 mm，對(duì)角不大于 3 mm，邊長(zhǎng)不大于 3 m

10、m， 鋁鉚釘孔應(yīng)不大于 130 mm，螺栓孔應(yīng)不大于 150 mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范 圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。 3.3.2 風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按畫(huà)線形狀用 機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式 有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按畫(huà)好的線在折方機(jī) 上進(jìn)行折方、合縫。 3.3.3 矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長(zhǎng)大于 500mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi) 設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎 管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。 3.3.4 風(fēng)

11、管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制 6— 8mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí)，先用固定 畫(huà)尺把翻邊線畫(huà)出，然后法蘭套在畫(huà)出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng) 管及法蘭的方正及角度。 3.3.5 風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm時(shí)，其 管段長(zhǎng)于 1.2m以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部 位應(yīng)取風(fēng)管長(zhǎng)度的中心位置為加固位置。 3.4 風(fēng)管加工質(zhì)量要求 3.4.1 風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合 設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 3．4

12、．2 風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于 5㎜，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平 整。 3．4．3 成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防 雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。 3．5 風(fēng)管及部件安裝 3．5．1 工藝流程 預(yù)檢 -風(fēng)管 -[確定標(biāo)高 -制作吊架 -設(shè)置吊點(diǎn) -安裝吊架 ]-安裝就位找平找正 -檢驗(yàn) -保溫 [ 風(fēng)管排列 -[法蘭連接（墊料穿螺絲） ] [無(wú)法蘭連接（抱箍式插條式） ] 3．5．2 風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙 要求和土建基準(zhǔn)線

13、而確定，吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置， 做上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào) 整。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法 找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按表 12— 6確定。 表 12— 6 風(fēng)管吊頂間距表 水平風(fēng)管間距 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng) 管大邊長(zhǎng)的尺寸 ≤ 4m 垂直風(fēng)管間距 ≤ 4mm（3.4m） ≤ 3m（22.5m） ≤ 2m（1.7m） ≤ 4m（3.4m） ≤ 3.5m（2.98m） ≤ 2m（1.7m） ≤ 1000㎜ ≥ 10

14、00㎜ 3．5. 3為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用 8501密封膠做密封料， 螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況可以在地面連成一定長(zhǎng)度，、再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連 接，安裝時(shí)一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時(shí)， 各大邊如超過(guò) 500㎜時(shí)，應(yīng)單設(shè)吊架。 3．6 安裝質(zhì)量要求 3．6．1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊 桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確， 操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。

15、3．6．2 本工程小于 630㎜新風(fēng)管采用無(wú)法蘭風(fēng)管連接方式，無(wú)法蘭加工，無(wú) 法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭 連接，插條用 0.8㎜鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各 20㎜，風(fēng)管安 裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時(shí)，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密。 3．6．3 3．6．4 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。 風(fēng)管及部件保溫： 領(lǐng)料— [—粘貼保溫釘 -]—鋪敷保溫材料—保溫、工整美觀 [—板材下料— ] 粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保 溫釘

16、上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度 12只/㎡。 保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，塔接要嚴(yán)密、平整，散材不 可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開(kāi)。 3．7風(fēng)機(jī)盤管安裝 3．7．1 工藝流程：施工準(zhǔn)備－打壓試驗(yàn)—單機(jī)試運(yùn)—轉(zhuǎn)吊桿制作—風(fēng)機(jī)盤管 安裝—配管連接—接電源—單調(diào)試。 3．7．2 風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為 3～5，使水盤無(wú)積水現(xiàn)象， 風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管， 根據(jù)型號(hào)不同，口徑不 一情況下各種型號(hào)需加軟管長(zhǎng)度 200㎜，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加 軟管接頭。 3．8 漏光及漏風(fēng)量測(cè)試 3．8．1 漏光法檢測(cè)應(yīng)采用

17、光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn) 行的檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈 100W帶保護(hù)罩的低壓 照明燈，或者其他低壓光源。低壓風(fēng)管每 10m不應(yīng)大于 2處且 100m接縫平均不 應(yīng)大于 16處，中壓系統(tǒng)每 10m不應(yīng)超 1處，且 100m接縫平均不應(yīng)大于 8處，都 為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。 3．8. 2 漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可 采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元

18、件，風(fēng)室式測(cè)試裝 置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于 10%為合格。 3．9 空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求 3．9．1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管， 夏天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對(duì) DN>50㎜的 管采用無(wú)縫鋼管焊接方式，對(duì) DN≤ 50㎜的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管 采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規(guī)工藝為： 預(yù)制加工—卡架安裝—干管安裝—立管安裝—支管安裝—試壓—沖洗—防 腐—調(diào)試—保溫 3．9．2 全國(guó)水系統(tǒng)有壓管道均為 3‰坡度，無(wú)壓管道（冷凝水管）的

19、坡度均 為 8‰，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。 3．9．3 空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)工 作壓力為 0.7Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25倍，在 10分鐘內(nèi)降壓不大于 0.02 Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置 排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做 沖水試驗(yàn)。 3．9．4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量鑒定文 件等有關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。 3．9．5 空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍站水管

20、保溫材料均采用 PVC/NBR 橡膠海綿板不燃材料， DN≥ 1594.5：S=20㎜。DN≥ 1594.5：S=15㎜，DN<73 4:S=10㎜,樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼 , DN≤ 1594.5：S=30 ㎜, DN>2196:S=40㎜,做法詳見(jiàn)華北標(biāo) 91SB6<<通風(fēng)與空調(diào)工程 >>。 3.10 空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備到場(chǎng)后，首先開(kāi)箱、檢驗(yàn)手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減震器碼放是否 均勻，空調(diào)設(shè)備就位后看減震器受力是否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào) 設(shè)備正確就位。 4.工程質(zhì)量要求 4.1認(rèn)真貫徹公司

21、質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn) 品絕不放過(guò)，及時(shí)處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在竣工驗(yàn)收時(shí) 達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。 4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì) 檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。 4.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，做好記錄，對(duì)設(shè)備、材料做到無(wú)合 格證或無(wú)檢驗(yàn)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。 4.4 凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好記錄；凡是有關(guān)設(shè)計(jì)變更、 洽商，必須要有明確具體交底，方可施工，必要時(shí)附圖示。 5.安全文明施工要求 5.1 施工人員進(jìn)

22、入現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)安 全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不 允許穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 5.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空 作業(yè)腳手架必須牢固可靠，起吊時(shí)嚴(yán)禁管下站人。 5.3 5.4 5.5 空調(diào)機(jī)組、主機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須制定有效的安全措施。 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。 風(fēng)機(jī)加工需咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小 于 50 mm之間。 5.6 5.7 動(dòng)用電氣焊時(shí)必須持證上崗，要有良好的防火措施。 水電分公司項(xiàng)目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量

23、管理體系，有體系化程序文件， 制定各種作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并健全管理，加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理，保證文明安全施工。 5.8 服從總承包單位的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等方的關(guān)系， 保證工程的順利完成。 5.9 推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時(shí)清理 5.10 妥善處置，做到工完場(chǎng)清。 6.施工資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 6.1 技術(shù)管理要求 6.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01— 51— 2003） 編制、收集、整理本專業(yè)施工資料。 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 規(guī)定。 6.2 施工資料整編要及時(shí)、認(rèn)真、清楚、填寫正確項(xiàng)目齊全，簽字完備。 各專業(yè)施工資料做到交圈，并與工程同步。 施工資料收集整理分工明確、責(zé)任到人。 驗(yàn)收與移交執(zhí)行《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01— 51— 2003）相應(yīng) 施工資料編制人員 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 專業(yè)施工資料整編負(fù)責(zé)人： 專業(yè)施工物資資料收集負(fù)責(zé)人： 施工資料目標(biāo)設(shè)計(jì)內(nèi)容