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1、 φ5000圓盤造球機(jī) 說 明 書 YJ213.00 SM 目 錄 一、 設(shè)備性能參數(shù) 二、 技術(shù)條件 三、 設(shè)備的安裝 四、 設(shè)備的調(diào)整試運(yùn) 五、 操作規(guī)程 六、 NGW-QF112A減速器的使用與維護(hù) 七、 設(shè)備的維護(hù)與檢修 φ5000圓盤造球機(jī)用于鐵礦粉造球，它是各類球團(tuán)廠的主要配套設(shè)備之一，設(shè)備適應(yīng)性較強(qiáng)，其傾角和轉(zhuǎn)速均是可調(diào)的，采用電動(dòng)旋動(dòng)刮刀盤面。 一、 設(shè)備性能參數(shù) 主參數(shù)： 圓盤直徑

2、 φ5000mm 圓盤邊高 650mm 圓盤傾角調(diào)整裝置 43-53 圓盤轉(zhuǎn)速 7-8.5r/min 產(chǎn)量 31t/h 電動(dòng)機(jī): 主電機(jī)型號(hào) YVF280M-4 額定功率 90kw 額定轉(zhuǎn)速 1000-1500t/min 減速器: 型號(hào)： NGW-QF112A

3、 I=25 速比 25 窄V帶: 型號(hào) SPB3550 7根 開式齒輪: 模數(shù) 22 速比 6.85 開式齒輪: 大齒輪齒數(shù) 137 小齒輪齒數(shù) 20 底刮刀減速器(固定底刮刀無此部件): 型號(hào) XLED5.5-95-1/187 速比

4、 187 功率 5.5kw 輸出轉(zhuǎn)速 8r/min 潤滑參數(shù) 項(xiàng)目內(nèi)容 名稱 數(shù)據(jù) 單位 備注 稀油站 型號(hào) XYZ-63 公稱流量 63 r/min 冷卻水耗量 3 m3/h 油泵電機(jī)功率 3 Kw 每臺(tái)3kw,2臺(tái) 電加熱器功率 12 Kw 油品 N150 潤滑對(duì)象 NY112J=XLED5.5-95-1/187 一臺(tái),二臺(tái) 手動(dòng)干油站 型號(hào) SGZ-8 給油能力 8 ml循環(huán)

5、 工作壓力 7 Mpa 油品 3號(hào)鈣基脂 潤滑對(duì)象 主軸3個(gè)軸承 底刮刀4個(gè)軸承 浸脂潤滑 油品 二硫化鉬0號(hào)鋰基脂 潤滑對(duì)象 開式齒輪 二、 技術(shù)條件 ㈠制造技術(shù)條件 ⒈造球機(jī)的制造安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行,必須符合本文件之規(guī)定. ⒉所有零件的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書,否則應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定合格后,方可使用。允許用不低于本設(shè)計(jì)材料機(jī)械性能的材料代替，但對(duì)于重要零件則必須經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)，并取得設(shè)計(jì)單位同意，方可代用。 ⒊金屬構(gòu)件的焊接，應(yīng)按JB/ZQ400.3-86有關(guān)標(biāo)執(zhí)行，焊前應(yīng)清除所有焊件表面污物，焊縫應(yīng)緊密均勻

6、，不得有凹凸不平，斑痕裂紋，夾渣及未焊透等缺陷，各焊縫缺陷如其總圖面積超過焊縫截面的10%時(shí)，必須重新焊接。 ⒋鑄件應(yīng)符合JB/ZQ4000.5-86《鑄件通用技術(shù)要求》中有關(guān)規(guī)定。 ⒌軸類零件毛坯鍛造應(yīng)符合JB/ZQ4000.7-86《鍛件應(yīng)用技術(shù)要求》中有關(guān)規(guī)定。 ㈡裝配技術(shù)要求 ⒈本機(jī)裝配應(yīng)按JB/ZQ4000.9.86《裝配通用技術(shù)條件》之要求進(jìn)行。 ⒉本設(shè)備制造完后必須由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收并有本文件要求的證明文件方可出廠，甲方有權(quán)根據(jù)合同到廠檢查產(chǎn)品的質(zhì)量還符合設(shè)計(jì)文件要求。 三、 設(shè)備的安裝 ⒈底座 因本設(shè)備在工作中承受載荷作用，因此對(duì)機(jī)架基礎(chǔ)的安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格

7、，要求機(jī)架與基礎(chǔ)接觸良好，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)架安裝高度，位置允許誤差如下： 高度 允許誤差值 位置 允許誤差值 A 2200（2?。? X-X 1 B 2200（2） Y-Y C 2200（2） b 2200（2） ⒉傳動(dòng)部分： ⑴主軸的安裝：將主軸的前軸承套在主軸上，再通過吊環(huán)螺釘將主軸置入主軸箱內(nèi)，將后軸承入主軸箱，用鎖緊螺母將錐套項(xiàng)緊，然后將止推軸承放入端蓋，將端蓋用螺栓固定在主軸箱上。 ⑵支架安裝，將長軸（YJ213.2-1），短軸（YJ213.2-2）與其軸承（307.03備01.88）及主軸箱（YJ213.1.2）組裝好后吊

8、裝在底座上,找正后用錐銷定位，擰緊。 ⑶圓盤安裝：將大齒輪（307.03備01.13）與中部盤（307.03備01.15）用螺栓聯(lián)接在一起，經(jīng)檢查確定無松動(dòng)，用吊鉤將此件水平吊起，此時(shí)應(yīng)使主軸垂直于地面放置，用固定板將主軸箱固定于機(jī)架上，將圓盤輪轂套入主軸，然后用螺栓，壓蓋將圓盤與主軸聯(lián)接好。安裝邊托架，邊盤，待形位公差均滿足要求后，用銷定位，擰緊螺栓。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，再次緊螺栓 ⒊傾角調(diào)整裝置 吊鉤將圓盤用鋼絲繩吊起，然后去掉固定板準(zhǔn)備安裝傾角調(diào)整裝置。檢查與調(diào)整順聯(lián)接的鋼板是否有足夠的強(qiáng)度；檢查與調(diào)整器相聯(lián)的鉸鏈座是否松動(dòng)，焊縫是否密實(shí)均勻，上下鉸鏈座位置是否滿足要求，合格后

9、方可安裝調(diào)整器。 ⒋支架與梁 在長軸、短軸兩側(cè)安裝支架（一）（307.03備01.86）并用銷子把軸與支架固定，擰緊手輪（307.03備01.91）再安裝支架（二）（YJ210.3.2）形位公差滿足要求. ⒌刮刀系統(tǒng) 把刮刀裝配好,要求軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,然后將刮刀整體裝在梁上，調(diào)整刀頭的位置，刀頭距盤面30mm；安裝位置公差滿足要求。 ⒍電動(dòng)機(jī)與減速器 電動(dòng)機(jī)與減速器，安裝后檢查三角帶張深程度，忌過松過緊。 ⒎其他附件 包括齒輪罩、檢查臺(tái)、潤滑管路附……. 對(duì)照?qǐng)D紙與本說明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。包括每個(gè)螺栓松緊，每個(gè)零部件的安裝位置是否正確，手動(dòng)盤車是否有干涉現(xiàn)象等。對(duì)潤滑裝

10、置及其管路系統(tǒng)仔細(xì)檢查，確保各潤滑油路暢通。 四、 設(shè)備的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn) 在總檢查通過之后，手動(dòng)盤車無誤時(shí)，可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。 在空載運(yùn)行正常的情況下開始帶負(fù)荷試車。要求負(fù)荷逐漸增加，其數(shù)量參見“減速器使用與維護(hù)”在試運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電動(dòng)機(jī)減速器的溫度開式齒輪接觸斑點(diǎn)等問題。 五、 操作規(guī)定 操作者，必須熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，方可允許操作。 ㈠設(shè)備操作 ⒈造球機(jī)在圓盤內(nèi)物料充填率為20%，以下可以帶料起動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，在起動(dòng)圓盤之前必須打碎或除去粘料，以免損壞刮刀和使用設(shè)備超載。 ⒉圓盤轉(zhuǎn)速的調(diào)整由更換裝在減速器上的大帶輪實(shí)現(xiàn)。 ⒊圓盤傾角的調(diào)整

11、，調(diào)整圓盤傾角，必須在停機(jī)后進(jìn)行，先松開機(jī)加的手輪，然后反復(fù)搖動(dòng)千斤頂上撥爪，將其轉(zhuǎn)180放入槽內(nèi)，再反復(fù)搖動(dòng)手柄，若見到調(diào)整范圍極限記號(hào)（一道溝槽）應(yīng)馬上停搖動(dòng)，角度調(diào)整好后，擰緊架上手輪。 ⒋操作時(shí)要注意圓盤和刮刀旋轉(zhuǎn)方向的正確，人面對(duì)盤看，圓盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底刮刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（固定底刮刀此條取消）。 ⒌操作時(shí)隨時(shí)注意減速器，開式齒輪和諸干油潤滑點(diǎn)的潤滑情況發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時(shí)處理。 項(xiàng)目順序 操作程序 說明 1 清理盤內(nèi)物料 去掉粘結(jié)于盤上的物件 2 主減速器、刮刀減速器 啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)(固定刮刀取消刮刀減速器) 3 盤和刮刀 啟動(dòng)盤和刮刀電機(jī)(固定底刮刀此條取消

12、) 4 供料 向盤內(nèi)均勻,連續(xù)供料 5 噴水 噴灑細(xì)粒和霧狀水 6 停止 按順序止噴水供料盤和刮刀電機(jī)油泵電機(jī) ㈡生產(chǎn)操作 ⒈造料襯:先用水將盤面潤濕，然后向盤內(nèi)供一定料，通過旋轉(zhuǎn)刮刀造料襯，直至料襯密實(shí)光滑為止。 ⒉粒度控制，要求小粒度球團(tuán)則圓盤傾角應(yīng)大一些，噴灑水滴要小，要求大粒原則與其相反。 ⒊水份控制：物料造球前，最好把水份控制好，然后本著“滴水成球，霧水狀，無水緊密的原則”，大部分水以滴狀物料加在料流上，少量水以霧狀加在長球區(qū)母球表面，緊密區(qū)禁止加水，以防降低生球強(qiáng)度和粘料。 ⒋向盤內(nèi)布料：加料應(yīng)本著，“即易形成母球，又能使母球迅速長大密實(shí)的原則，故在成球

13、區(qū)布少量料，在長球區(qū)布大量料，不在緊密區(qū)布料”。 六、 NGW-QF112A減速器具體使用與維護(hù) ⒈減速器，在正式使用前必須進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車前先空轉(zhuǎn)2小時(shí)，在空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下開始負(fù)荷試車，應(yīng)按以下四個(gè)步驟逐漸加載： 第一階段為許用負(fù)荷的25%； 第二階段為許用負(fù)荷的50%； 第三階段為許用負(fù)荷的75%； 第四階段為許用負(fù)荷的100%； 第一階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)，最高油溫不得超過80℃，溫升不得超過45℃，在正常情況下減速器運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和漏油等現(xiàn)象。 ⒉減速器的潤滑 ⑴減速器采用循環(huán)潤滑，工作溫度為-45—45℃，當(dāng)減速器環(huán)境溫度較低或較高時(shí)，應(yīng)采取措施，保證

14、減速器進(jìn)油溫度45℃—50℃，出油溫度為55℃—60℃。 ⑵在工作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，且超過50℃，油的質(zhì)量（約每月檢查化驗(yàn)一次）以及產(chǎn)生不正常有噪音等現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)停止使用必須排除故障后再用。 ⑶使用單位應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對(duì)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢修中發(fā)現(xiàn)的問題作詳細(xì)記錄。 ⑷潤滑油為N150 ⒊減速器安裝及外型尺寸 七、 設(shè)備的維護(hù)與檢修 為了使用設(shè)備轉(zhuǎn)作業(yè)率高，除要求有合格的操作者外還必須注意維修與安全。 ⒈嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，值班人員隨時(shí)檢查各種部件運(yùn)行情況。 ⒉根據(jù)設(shè)備情況及時(shí)按排大、中、小修時(shí)間，并抓住停產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行檢修與更換零件。 ⒊稀油站及時(shí)更換潤滑油，各軸承在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年后將軸承部螺塞去掉。 ⒋底刮刀與邊刮刀的刀桿刀頭為易損件，應(yīng)有足夠備件，以利及時(shí)更換。 10