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第 1 頁 共 63 頁施 工 方 案編制單位： 時 間：2012 年 月 日第 2 頁 共 63 頁施工方案審批編寫人： 日期：2012 年 月 日審核意見：簽名： 日期：2012 年 月 日 審批意見：（蓋章）簽名： 日期：2012 年 月 日 運行單位部門審核意見：（蓋章） 簽名: 日期：2012 年 月 日監(jiān)理單位審核意見： （蓋章）簽名： 日期：2012 年 月 日第 3 頁 共 63 頁工程管理部門審批意見：（蓋章） 簽名： 日期：2012 年 月 日施工方案項目編號：一、編制依據GB 50203 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50202 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 》GB 50217 《電力工程電纜設計規(guī)范》GB 50168 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 》DL/T 5221 《城市電力電纜線路》Q/CSG11105-2008 《南方電網工程施工工藝控制規(guī)范》《中國南方電網有限責任公司電網建設施工作業(yè)指導書 第四部分：配網工程》《中國南網公司 10kV 和 35kV 配網標準設計（2011 年版） 》二、工程概況1、工程名稱： 2、施工單位： 3、計劃施工時間：第 4 頁 共 63 頁2012 年 月 日至 2012 年 月 日至 至 4、送電計劃時間：2012 年 月 日至 2012 年 月 日至 至5、施工地址： 6、停電范圍：無7、工程施工內容概況：。交通運輸情況一般金具及其它材料的汽車平均運輸距離 15km，本工程分為一個集控點，人力平均運輸距離 0.02km。施工規(guī)模：序號 單位工程 分項工程 計劃工程量 備注新建四線埋管 564 米 103 米 12 線電纜溝問題新建四線頂管 270 米 沒有工作井四線電纜井 12 個 直線井 9 個、轉彎井 3 個電纜分支箱 2 個ZGU4A-10.5 鐵塔基礎 21DGU4-10.5 鐵塔基礎 11 土建部 分HF44-J424-11 鐵塔基礎 8三、施工現(xiàn)場組織機構施工現(xiàn)場組織機構及聯(lián)系方式第 5 頁 共 63 頁項目負責人工作負責人 工作票簽發(fā)人 技術負責人 安全員 現(xiàn)場監(jiān)護人施工人員30 人項目負責人： 聯(lián)系電話：工作負責人： 聯(lián)系電話：工作票簽發(fā)人： 聯(lián)系電話：技術負責人： 聯(lián)系電話：安全員： 聯(lián)系電話：現(xiàn)場監(jiān)護人： 聯(lián)系電話：施工人員 ： 等 人四、施工工作范圍110kV 橫荷站新出東風甲乙線橫荷站新出東風甲乙線第 6 頁 共 63 頁五、施工組織準備特 殊 工 種 /特 種 作 業(yè) 人 員 清 單姓名 工種 證件編號 發(fā)證單位 有效期工程車輛配置表 序號 機具名稱 規(guī) 格 單位 數量 機械性能 備注1 客貨車 輛 3 良好2 載貨車 輛 2 良好3施工人員配置表序號 工序 施工人數 人員名單1 新建四線埋管 2 人2 新建四線頂管 2 人3 四線電纜井 3 人4 電纜分支箱 3 人5 ZGU4A-10.5 鐵塔基礎 4 人6 DGU4-10.5 鐵塔基礎 2 人7 HF44-J424-11 鐵塔基礎 12 人工程主要施工機具配置表序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數量 每日工作小時數一 土建工程a. 水平儀 臺 1b. 經緯儀 J2 臺 1c. 發(fā)電機 臺 2d. 模板 鋼模板 平方米 100e. 振搗機 電動 個 3f. 潛水泵 臺 3第 7 頁 共 63 頁安全文明施工工具配置表序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數量 已使用次數一 電氣工程1 雪糕筒 只 1002 絕緣手套 對 53 滅火器 條 104 安全指示牌 個 55 安全圍欄 米 2806 安全標示帶 卷 207 安全標示牌 只 130六、工程任務安排及進度計劃WHS:配網工程專業(yè)工程質量 WHS 控制點控制點統(tǒng)計 質量控制單位序號質量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設計 業(yè)主 控制標準編號 是否執(zhí)行強條二 10kV 架空線路 1 　 　 　 　 　 　 PD02 　1 祼導線外觀檢查 √ √ √2 絕緣導線外觀檢查 √ √ √3 導線駁接 √ √ √4 線路跨越公路垂直距離 √ √ √ √5 導線與地面垂直距離 √ √ √ √6 10kV 線路垂直距離 √ √ √7 低壓線路跨接垂 直距離 √ √ √8 柱上開關接地電阻 √ √ √ √ √9 接地體埋設深度 √ √ √ √10配電線路距易燃易爆物品的防火間距√ 　 　 √ √ 　 　 　 　第 8 頁 共 63 頁配網工程專業(yè)工程質量 WHS 控制點控制點統(tǒng)計 質量控制單位序號質量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設計 業(yè)主 控制標 是否執(zhí)行強條一 10kV 電纜線路 1 PD011 直埋電纜埋設深度 √ √ √2 電纜溝排水 √ √ √3 電纜支架接地 √ √ √ √4 電纜頭制作 √ √ √ √5 電纜終端頭接地 √ √ √ √6 電纜中間頭接地 √ √ √ √7 電纜轉彎半徑 √ √ √8 電纜防白蟻措施 √ √ √9 電纜防火封堵 √ √ √10 電纜耐壓試驗 √ √ √ √配網工程專業(yè)工程質量 WHS 控制點第 9 頁 共 63 頁控制點統(tǒng)計 質量控制單位序號質量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設計 業(yè)主 控制標準編號 是否執(zhí)行強條七 基礎及隱蔽工程 1 PDO71 電桿基坑深度 √ √ √2 拉盤基坑深度 √ √ √3 電纜隱蔽前檢查 √ √ √ √4 接地裝置隱蔽前 檢查 √ √ √ √5 混凝土澆筑前檢 查 √ √ √6 基坑驗槽 √ √ √ √ √7 基礎鋼筋檢查 √ √ √ √ √8 基礎地腳螺栓檢 查 √ √ √9 基礎澆筑 √ √ √10 接地體材料檢查 √ √ √11 接地體焊接檢查 √ √ √ √12 接地體焊接防腐 檢查 √ √ √配網工程專業(yè)工程質量 WHS 控制點控制點統(tǒng)計 質量控制單位序號質量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設計 業(yè)主控制標準編號 是否執(zhí)行強條八10kV/0.4kV 箱變、電纜分支箱安裝1 PD081 箱變接地電阻 √ √ √ √ √2 箱變接地檢查 √ √ √3 箱變外殼防護 √ √ √4 電纜分支箱箱體密封 √ √ √5 電纜進出箱體防火封堵 √ √ √6 電纜分支箱接地電阻 √ √ √ √ √7 箱體設備外觀檢查 √ √ √第 10 頁 共 63 頁工作計劃時間：2012 年 08 月至 11 月 30 日成立項目經理部編寫施工組織設計和基礎施工手冊項目經理部與中心材料站選址材料供應計劃編寫和材料采購施工機具維修及異型模板加工施工圖會審 辦理開工許可手續(xù)基礎材料加工 施工機具設備轉運到現(xiàn)場工程開工 2012 年 月 日項目實施分五組：第一組：電纜溝、井 第二組：埋管 第三組：頂管 第 11 頁 共 63 頁第四組：鐵塔基礎 第五組：電力施工一組：電纜溝設計要求3.3.1 磚砌電纜溝（1）電纜壕溝嚴禁平行設置于管道的正上方或下方，嚴禁布置熱力管道，嚴禁有易燃氣體或易燃液體的管道穿越。（2）電纜路徑的上下左右轉向部位，均應滿足電纜允許彎曲半徑要求。如下表所示。表3-1-4允許最小彎曲半徑最小彎曲半徑電纜類型單芯 多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜 12D 10D注 1: D 表示電纜外徑注 2: 電纜截面宜按以下數值選用： 300,240,150,120,70mm2 （3）溝體的開挖深度，應按設計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應用石粉回填夯實至設計深度。（4）溝體開挖后，應按現(xiàn)場的土質的堅實情況進行必要的溝底夯實及溝底平整。（5）在溝底搗制 C15 混凝土板基礎，墊層厚度為行人：100mm 行車：150mm。搗制混凝土板基礎要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。（6）當電纜溝出現(xiàn)高差時，需進行放坡處理，坡度不宜大于 15°。（7）電纜溝低于地下水位、電纜溝與工業(yè)水管溝并行鄰近，宜加強電纜構筑物防水處理。（8）電纜溝與工業(yè)水管溝交叉時，電纜溝宜位于工業(yè)水管溝的上方。（9）電纜溝宜每隔 20m 設置自然集水口一個, 電纜構筑物應實現(xiàn)排水暢通，電纜溝縱向排水坡不小于 0.5%。必要時應實施機械排水。集水口采用 Φ200PVC 管，管內充滿細砂。（10）磚砌電纜溝溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設計強度的 70％后才允許砂漿抹面。電纜溝長度超過 50 米時，砌體及壓梁應設置伸縮縫。內壁及溝底用 1:2水泥防水砂漿（摻 5％水泥重量防水劑）批擋抹面 15 厚，宜分兩層抹面并壓光。（11）質量要求：磚砌電纜溝中心線偏差≤10mm（每段或每 50m） 、平整度偏差第 12 頁 共 63 頁≤3mm、溝頂及埋件水平偏差≤3mm、溝壁截面尺寸偏差≤3mm；（12）磚砌電纜溝設 C20 混凝土壓頂，壓角采用 L75X6 角鋼。要求工作井蓋板頂面標高應與行車路面標高一致。（13）電纜溝或工作井內通道的凈寬 ，不宜小于下表所列值。表 3-1-5 工作井內通道的凈寬（mm）具有下列溝深的電纜溝電纜支架配置方式1000兩側 300* 500 700單側 300* 450 600注：*淺溝內可不設置支架，勿需有通道（14）電纜支架宜選用復合材料支架，電纜支架的強度，應滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，且應符合下列規(guī)定: a)有可能短暫上人時，計入 900N 的附加集中荷載。b)機械化施工時，計入縱向拉力、橫向推力和滑輪重量等影響。c)在戶外時，計入可能有覆冰、雪和大風的附加荷載。d)電纜溝支架縱向間距 800mm 處安裝。電纜支架的安裝，應當平直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm。在有坡度的電纜溝內的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。e)水平敷設時電纜支架的最上層、最下層及兩層之間布置尺寸，應不小于下表所列值。表 3-1-6 層、最下層及兩層之間的最小布置尺寸（mm）布置位置最上層支架距構筑物頂板或梁底的凈距兩層支架之間的凈距最下層支架距地 坪、溝底部的最小凈距最小尺寸（mm） 280 230 50f)沉底的電纜溝宜每隔 20m 設置檢查井,每隔 60m 設置一個工作井，每隔 200m 設置電纜中間頭井。浮面電纜溝與轉角井、三通井、四通井等連接處，宜按 20％坡度將電纜溝底部 進行縱向放坡。g)回填土按 200mm 厚分層夯實,夯實遍數根據土質壓實系數及所用機具確定。回填土不能有含腐蝕性物質，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。h)電纜走廊在人行道上設置電纜標志牌;在綠化帶或泥土路段設置電纜標志樁。電第 13 頁 共 63 頁纜標志牌宜每隔 10m 處設置。標志樁宜每隔 20m 處設置。所有工作井口需設置電纜標志牌。工作井：（1）工作井的開挖深度，應按設計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應用石粉回填夯實至設計深度。（2）開挖后，應按現(xiàn)場的土質的堅實情況進行必要的井坑夯實及平整。（3）排管行人井及電纜溝井的井壁為磚砌，排管行車井壁及封閉式工作井為現(xiàn)澆混凝土結構。（4）在井坑底板搗制 C15 混凝土板基礎，行人井墊層厚度為 200mm，行車井墊層厚度為 100mm。搗制混凝土板基礎要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。（5）井坑底板設置自然集水口一個,排水坡不小于 0.5%。集水口采用 Φ200PVC 管，管內充滿細砂。（6）磚砌工作井溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設計強度的 70％后才允許砂漿抹面。內壁及溝底用 1:2 水泥防水砂漿（摻 5％水泥重量防水劑）批擋抹面 15 厚，宜分兩層抹面并壓光。（7）質量要求：中心線偏差≤10mm（每平面） 、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差第 14 頁 共 63 頁≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，溝壁截面尺寸偏差≤3mm；（8）現(xiàn)澆混凝土采用清水混凝土工藝施工，混凝土強度達到設計強度的 70％后才允許回填土。（9）單層排管直線段宜 50m 設置一個工作井，每 200m 設置一個敞開式中間頭井。多層排管直線段宜 80m 設置一個工作井，工作井采用半敞開式結構。（10）每座封閉式工作井的頂板應設置直徑不小于 700mm 人孔兩個。（11）每座工作井內的兩側除需預埋供安裝立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及于排管接口部位，還需預埋供吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設施工所需的拉環(huán)。（12）安裝在工作井內的金屬構件皆應用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工作井應設接地裝置，接地電阻不應大于 100?。（13）工作井兩端的排管孔口應封堵。（14）在 10%以上的斜坡排管中，應在標高較高一端的工作井內設置防止電纜因熱伸縮而滑落的構件。（15）磚砌工作井設 C20 混凝土壓頂，壓角采用 L50X5 角鋼。要求工作井蓋板頂面標高應與行車路面標高一致。（16）回填土按 200mm 厚分層夯實,夯實遍數根據土質壓實系數及所用機具確定。回填土不能有含腐蝕性物質，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。第 15 頁 共 63 頁蓋板：蓋板（1）蓋板及其材質構成，應滿足承受荷載和適合環(huán)境耐久的要求。（2）蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板，采用雙層雙向配筋，用型鋼焊接包邊鋼框。電纜溝的沉底不采用包邊鋼框。（3）蓋板采用細石混凝土澆注，混凝土最大粒徑小于板厚的一半。要求蓋板平整、美觀。（4）蓋板表面印有電纜標志。（5）質量要求：蓋板角鋼邊框制作長度偏差≤3mm、寬度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm；蓋板制作長度偏差≤5mm、寬度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。3.4 施工工藝要點（1）確定高程基點和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應及時外運，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應符合設計要求做好排水、降水措施，按照放坡要求開挖；；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并通知設計及監(jiān)理人員，處理辦法解決后繼續(xù)施工；（5）溝、坑結構軸線、標高符合要求，基底平整密實、無積水，排水坡度正確；第 16 頁 共 63 頁（6）模板必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；（7）鋼筋制作安裝符合規(guī)范要求，按圖施工；（8）砼澆筑厚度必須滿足設計要求，同時，坡度必須滿足設計及規(guī)范要求，防止積水；（9）混凝土施工必須采用機械震搗；（10）砌體工程應砂漿飽滿，上下錯縫，不得出現(xiàn)通縫現(xiàn)象；（11）抹灰施工必須粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象；（12）電纜溝壓頂及溝蓋板平整順直，鋪設穩(wěn)固無響動；（13）拆模時間應根據當時氣溫計混凝土強度情況而定，不宜過早或過遲拆模，注意成品保護及澆水養(yǎng)護；（14）承載能力符合設計要求；（15）無明顯的變形、損傷、污染、銹蝕；（16）焊縫高度、長度符合規(guī)范，焊縫均勻，無咬邊、夾渣、氣孔；（17）蓋板表面整潔、無破損、無裂縫；（18）鋼制的溝道蓋板規(guī)格尺寸等符合設計要求；（19）砼平整密實、色澤均勻，表面無嚴重缺陷；（20）棱角方正，棱邊順直；表面整潔、無破損、無裂縫；尺寸偏差在許可范圍內；（21）預留孔洞尺寸、標高、平直度滿足設備安裝要求二組：直埋管第 17 頁 共 63 頁2.3 設計要求2.3.1 電纜排管（1）電纜排管嚴禁平行設置于管道的正上方或下方，嚴禁布置熱力管道，嚴禁有易燃氣體或易燃液體的管道穿越。（2）溝體的開挖深度，應按設計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應用石粉回填夯實至設計深度。（3）溝體開挖后，應按現(xiàn)場的土質的堅實情況進行必要的溝底夯實及溝底平整。（4）在溝底搗制 C15 混凝土板基礎，板厚不得小于 100mm。搗制混凝土板基礎要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。完成面應堅實、平整，不應有沉陷。（5）電纜管應符合下列要求：a)電纜管材內徑應不小于電纜外徑的 1.5 倍。b)電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，無毛刺和尖銳棱角。c)金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，無防腐措施的金屬電纜管應在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。d)塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設條件所需保護性能的品質證明文件。（6）電纜管的連接應符合下列要求: a)金屬電纜管嚴禁對口熔焊連接，宜采用套管焊接或插接的方式，連接時應兩管口對準、連接牢固，密封良好；套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的 2.2 倍。b)金屬導管必須接地可靠。c)硬質塑料管在套接或插接時，其插人深度宜為管子內徑的 1.1~1.8 倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應采取防水墊密封圈。d)電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑。e)在通過不均勻沉降的回填土地段或地震活動頻發(fā)地區(qū)，管路縱向連接應采用可撓式管接頭。（7）敷設排管時，應符合下列規(guī)定：a)管孔數宜按發(fā)展預留適當備用。b)鋪設電纜管必須保持平直，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，每隔 2 米采用管枕對電纜管進行卡位和固定。如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得第 18 頁 共 63 頁小于 12m；如使用硬質管，則在兩管鑲接處的折角不得大于 2.5 o。c)行人路段埋管深度不宜小于 0.5m，行車路段埋管深度不宜小于 1m，與鐵路交叉處距路基不宜小于 1.0m，距排水溝底不宜小于 0.3m。d)并列管相互間宜留有不小于 20mm 的空隙。e)管路應置于經整平夯實土層且有足以保持連續(xù)平直的墊塊上，鋪設電纜管縱向排水坡度不宜小于 0.2%。f)管路縱向連接處的彎曲度，應符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。g)管孔端口應采取防止損傷電纜的處理措施。h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前電纜管端口必須用管蓋封好。（8）回填土不能有含腐蝕性物質，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。（9）回填時，管底、管間、管面要分層充填，保證回填土的密實度。（10)沿電纜路徑的路面一般直線每隔 10～15m 以及電纜分支、轉彎、接頭、進入建筑物等處應設置醒目的電纜標志。敷設在泥質地帶的電纜線路，應豎立電纜標志樁。在郊區(qū)等空曠區(qū)域的直線線行可每隔 20m 安裝電纜標志。2.4 施工工藝要點2.4.1 電纜排管施工工藝要點（1）確定高程基點和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應及時外運，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應符合設計要求；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并通知設計及監(jiān)理人員，處理辦法落實后繼續(xù)施工。第 19 頁 共 63 頁分接箱：1 基礎1.1 設計要求（1）箱變基礎及電纜分接箱采用清水混凝土基礎，不得抹灰?；A高出地面400mm，通風孔根據廠家要求設置，通風口封鍍鋅鋼絲網，鋼絲網孔不大于 5mm。（2）預埋件采用[10 鍍鋅槽鋼，槽鋼開口向下，面高出混凝土面 3~5mm。（3）電纜井設 Φ200PVC 管集水井，集水井內填充中粗砂，PVC 管在底板混凝土澆筑前預埋，避免開鑿混凝土底板。（4）混凝土基礎澆筑前要先預埋好電纜管，不得后鑿。1.2 施工工藝要求（1）混凝土澆筑前必須先對基礎軸線、基底標高、預埋件安裝定位及地質情況等進行檢查，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）基槽開挖應清除地基土上垃圾、泥土等雜物，雨季施工時應做好防水及排水措施，不得有積水。（3）混凝土澆筑前要先對模板灑水濕潤，混凝土澆筑應分層進行，一般分層厚度為振動器作用部分的 1.25 倍，最大厚度不超過 50cm。（4）用振動器應快插慢拔，插點應均勻，按順序逐點移動，不得遺漏，做到振動第 20 頁 共 63 頁密實，移動間隔不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。振動上層時應插入下層 5cm，消除兩層間的接縫。（5）混凝土澆筑時，應注意模板及預埋件是否有走動，當發(fā)現(xiàn)有移動及變形時，應立即停止?jié)仓瑢δ０寮邦A埋件進行修正及加固后才能繼續(xù)澆筑。（6）混凝土澆筑完成后應在 12h 左右內加覆蓋和灑水，灑水次數應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般不少于 7d。1.3 樣板圖片圖 1-3-1 電纜分接箱基礎效果圖防撞欄2.1 設計要求（1）安裝在人口稠密，交通繁忙、設備易受外力破壞的區(qū)域時，四周設置防撞圍欄，欄桿高度 1.8m。（2）圍欄在箱變、電纜分接箱前和兩側均設門，門向外開啟。圍欄距箱變、電纜分接箱外輪廓距離按實際情況設置，場地允許時，欄桿與設備距離可為 1.5m。（3）圍欄防撞材料采用鍍鋅鋼管，立柱及橫桿采用 DN100X4 鍍鋅鋼管，門扇采用 DN50 鍍鋅鋼管，立柱支墩采用 C25 混凝土澆灌固定，支墩體積為 0.5X0.5X0.7（深）m3。（4）圍欄鋼管須油成紅白相間顏色。（5）立柱頂面須采用鋼板封口。（6）質量要求：各桿件下料長度允許偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm。（7）圍欄要可靠接地，采用 Φ16 鍍鋅圓鋼焊接。2.2 施工工藝要求（1）鋼材必須采用熱鍍鋅處理，鋼管切口應在工廠先進行放樣切割。（2）立桿基礎定位位置必須準確，如有偏差，應及時修正，確保安裝時圍欄鋼管分接箱基礎高出地面 400mm，陽角做成 R=20~30圓角第 21 頁 共 63 頁間準確拼接。（3）立柱基礎施工時，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基礎混凝土澆筑時不能晃動。（4）圍欄現(xiàn)場焊接后，應對焊縫清理干凈，并打磨順滑，進行防銹處理。2.3 樣板圖片圖 1-3-4 箱變防撞欄效果圖三、頂管2.3.2 頂管（1）頂管施工前，必須取得頂管路徑沿線地下管網資料。（2）導管應采用可熱熔焊接的管材。導管的焊接必須滿足抗壓抗拉要求。（3）入鉆點與出鉆點的選?。喝脬@點宜設在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設備處，出鉆點則宜設置在能夠擺放管材，方便拖管的另一端。（4）每 3m 的導向管在地面下的下降深度控制不宜超過 1.2~1.5m。導向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離見下表。表 3-1-2 軌跡與既有地下管線的最小安全距離平行凈距（m） 交叉凈距（m）地下管線名稱擴孔直徑≤Φ500Φ500≤擴孔直徑≤Φ1000 擴孔直徑≤Φ500Φ500≤擴孔直徑≤Φ1000給水管 1.5 2.0 1.5 2.0排水管 1.0 1.5 1.0 1.5欄桿采用鋼鋅鋼管，高 1.8m，外漆紅白間色第 22 頁 共 63 頁熱力管 2.0 2.5 1.5 2.0煤氣管 3.5 4.0 2.0 2.0輸油管 3.5 4.5 2.0 2.5電力電纜 3.0 3.5 1.5 2.5通訊電（光）纜 3.0 3.5 1.5 2.0（5）在導向孔施工完成后，進行擴孔施工。擴孔的直徑一般為所要敷設管道的外包絡直徑的 1.2~1.5 倍。當擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導向孔擴大至設計終孔直徑。在擴孔的同時要不斷向孔內注入化學泥漿?；瘜W泥漿的配制見下表。表 3-1-層泥漿黏度地層 黏土、亞黏土 粉砂、細砂 中、粗砂馬氏漏斗黏度（s/qt） 30~40 40~55 50~60（6）頂管路徑的路面一般直線每隔 15m 應設置醒目的電纜標志。頂管施工工藝要點（1）非開挖 PE 管連接質量應符合相關技術標準，應采用導向儀隨鉆測控深度、頂角等基本參數。（2）復測導向鉆孔起迄點的平面位置和高程是否符合設計要求。（3）導向孔軌跡測量應采用導向儀隨鉆測控深度、頂角、方位角、工具面向角等基本參數。（4）實鉆導向孔軌跡應符合設計軌跡要求，偏差應在設計允許范圍內。第 23 頁 共 63 頁第 24 頁 共 63 頁第四組、鐵塔基礎預先檢驗混凝土配合比設計試驗編寫基礎作業(yè)指導書技術交底特殊工種人員經過培訓，操作人員執(zhí)行崗位責任制，進行安全、質量教育基礎施工鐵塔組立三級檢驗、質量坪定水泥、砂、石、水復測、分坑過程控制基礎鋼筋機械、工器具地腳螺栓幾何尺寸攪拌水泥、砂、石、水混凝土配合比石塊、塌落度振搗拆模養(yǎng)護回填基坑開挖及回填要求（1）在開挖施工中，對滲水速度較快或較大較深的泥水、流砂坑，采用機動水泵抽水。（2）當坑深超過 1.5m 時，須用擋土板支檔坑壁。（3）基礎坑深的允許偏差為+100mm、-50mm, 坑底應平整。鐵塔現(xiàn)澆基礎坑,其超深部分應采用鋪石灌漿處理。（4）基坑回填時回填時先排出坑內積水再分層填實。2.3.2 地腳螺栓安裝安裝前要核準鐵塔基礎根開。安裝前除去浮銹,并將螺紋部分加以保護。第 25 頁 共 63 頁2.3.3 模板裝拆要求（1）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，不應漏漿。（2）混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（3）混凝土澆注前，模板內的雜物應清理干凈。（4）模板安裝允許編差不得超過±10mm.2.3.4 鋼筋制做、連接及安裝要求（1）HPB235 級鋼盤末端應做 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍、箍筋不小于受力鋼筋直徑。彎鉤的彎后平直部分長度主筋不應小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋不小于直徑的 5 倍。（2）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級的鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。（3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。（4）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。采用接頭搭接方式時，應雙面焊縫，焊接長度為 5d。采用單面焊接時，其焊接長度不小于 10d。2.3.5 基礎混凝土澆筑要求（1）基礎混凝土中嚴禁摻入氯鹽。（2）不同品種的水泥不應在同一個基礎中混合使用，水泥應使用同一廠家同一批次產品且每基塔的混凝土配比要一致。（3）轉角、終端塔設計要求采取預偏措施時, 其基礎的頂面按該預偏值,抹成斜平面。（4）澆筑鐵塔基礎尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定:a)保護層厚度:-5mm;b)立柱及各底座斷面尺寸:-1%。2.3.6 現(xiàn)場澆筑基礎混凝土的養(yǎng)護要求（1）澆筑后在 12 小時內開始澆水養(yǎng)護,當天氣炎熱、干燥有風時, 在 3 小時內進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時在基礎模板外加遮蓋物,澆水次數能保持混凝土表面始終濕潤。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期,對普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5 晝夜。第 26 頁 共 63 頁（3）基礎拆模經表面檢查合格后立即回填土,并對基礎外露部分加遮蓋物,按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護, 養(yǎng)護時使遮蓋物及基礎周圍的土始終保護濕潤。（4）日平均氣溫低于 5℃時不得澆水養(yǎng)護。（5) 基礎拆模時,保證混凝土表面及棱角不損壞,且強度不低于 2.5MPa.2.4 施工工藝要點2.4.1 鐵塔基礎坑深符合設計圖紙要求，坑底平整，并在支模前做好墊層。2.4.2 模板安裝符合設計圖紙要求，連接牢固。如果階梯式基礎的底板用土壁代模板，坑壁應修平，底板寬度不應有負誤差，以確保鋼筋保護層的厚度，對局部容易掉塊的坑壁，應抹漿保護；模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；階梯基礎，每一階臺的模板需對中；接觸混凝土的模板表面應采取有效地脫模措施，以保證混凝土表面質量。2.4.3 鋼筋的類別、規(guī)格型號、根數、加工形狀、安裝間距必須符合設計要求；鋼筋的焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 。2.4.4 地腳螺栓必須有出廠合格證，外觀檢測時如有嚴重腐蝕、變形的禁止使用；現(xiàn)場組裝的地腳螺栓，每根螺栓的高度一致；地腳螺栓必須嚴格按設計圖紙要求施工，地腳螺栓間距、外露高度、同組地腳螺栓對中心偏移、拉桿長度等必須滿足設計誤差要求；地腳螺栓安裝時應保持垂直，并固定可靠，防止?jié)仓茣r擺動。2.4.5 基礎澆筑，應先對地腳螺栓絲扣做保護，如包裹塑料薄膜；混凝土基礎，應連續(xù)進行澆灌，如中途必須停頓時，應不超過水泥初凝時間（一般不應超過兩小時） ；對于一般開挖基礎均應一次澆制完成，不準留施工縫；一般采用機械插入式振搗方法；振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓；混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、地腳螺栓等應保證其位置不移動，如螺栓發(fā)生位移必須及時更正；為了實現(xiàn)基礎一次成形，整基基礎混凝土澆筑完成應及時抹面，對轉角塔，應根據塔的受力，將基礎平面抹成斜平面。2.4.6 基礎澆筑完成后，應根據規(guī)范要求做好養(yǎng)護；拆模時，應認真注意地腳螺栓的保護，拆模后，應用鋼絲刷清除地腳螺栓上的殘余水泥，并用 PVC 管（內填充黃油）保護地腳螺栓。2.4.7 鐵塔基礎坑，在其地平面以上應筑有自然坡度的防沉層，并要求上部面積和周邊不小于坑口；一般防沉層應高出地面 300mm-500mm。第 27 頁 共 63 頁2.5 樣板圖片 圖 4-1-4 鐵塔基礎模板安裝圖 4-1-5 鐵塔基礎模板安裝泥水、流砂坑，采用機動水泵排水。當坑深超過1.5m 時，須用擋土板支檔坑壁。第 28 頁 共 63 頁圖 4-1-6 模板安裝圖 4-1-7 地腳螺栓安裝模板表面應平整且接縫嚴密持垂直，并固定可靠。地腳螺栓安裝時應保持垂直，并固定可靠。第 29 頁 共 63 頁圖 4-1-8 拆模后的混凝土基礎圖 4-1-9 混凝土基礎養(yǎng)護澆筑后在 12小時內開始澆水養(yǎng)護,當天氣炎熱、干燥有風時, 在3 小時內進行澆水養(yǎng)護。拆模時，保證混凝土表面及棱角不損壞.應認真注意地腳螺栓的保護。第 30 頁 共 63 頁圖 4-1-10 混凝土基礎養(yǎng)護二第五組：電力組電纜敷設：1.3.1 直埋敷設于非凍土地區(qū)時，電纜埋置深度應符合下列規(guī)定：（1）電纜外皮至地下構筑物基礎，不得小于 0.3m。（2）電纜外皮至地面深度，不得小于 0.7m；當位于車行道或耕地下時，應適當加深，且不宜小于 1m。1.3.2 直埋敷設的電纜，嚴禁位于地下管道的正上方或下方。電纜與電纜或管道、道路、構筑物等相互間容許最小距離，應符下表要求。1.3.3 直埋敷設的電纜引入構筑物，在貫穿墻孔處應設置保護管，且對管口實施阻水堵塞。1.3.4 直埋敷設電纜的接頭配置，應符合下列規(guī)定：（1）接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于 0.25m。（2）并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且不小于 0.5m 的凈距。（3）斜坡地形處的接頭安置，應呈水平狀。（4）對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側約 1000mm 開始的局部段，按留有備用量方式敷設電纜。1.3.5 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。用 PVC 管（內填充黃油）保護地腳螺栓夾板包邊保護鐵塔基礎邊緣第 31 頁 共 63 頁1.3.6 用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合下表規(guī)定。表 3-2-2 牽引強度(N/mm 2)牽 引 方 式 牽 引 頭 鋼 絲 網 套受力部位 銅芯 鋁芯 鉛套 鋁套 塑料護套允許牽引強度 70 40 10 40 71.3.7 機械敷設電纜的速度不宜超過 15m/min，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。1.3.8 電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應符合電纜絕緣及其構造特性要求。表 3-2-3 允許最小彎曲半徑最小彎曲半徑電纜類型單芯 多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜 12D 10D注 1: D 表示電纜外徑注 2: 電纜截面宜按以下數值選用： 300,240,150,120,70mm2 1.3.9 同通道電纜排列配置方式，應符合下列規(guī)定：（1）除交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的同一回路可采取品字形（三葉形）配置外，對重要的同一回路多根電力電纜，不宜迭置。（2）除交流系統(tǒng)用單芯電纜情況外，電力電纜的相互間宜有 1 倍電纜外徑的空隙。1.3.10 交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的相序配置及其相間距離，應同時滿足電纜金屬護層的正常感應電壓不超過允許值，并使按持續(xù)工作電流選擇電纜截面盡可能較小的原則來確定。未呈品字形配置的單芯電力電纜，有兩回線及以上配置在同一通路時，應計入相互影響。1.3.11 電纜敷設后，應該及時排列整齊，避免交叉重疊。在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、等地方的電纜上裝設標示牌。1.4 施工工藝要點1.4.1 電纜溝底應平整，并鋪上 100㎜軟土或沙。電纜敷設完后，上面應蓋一層 150mm軟土或沙，蓋上保護蓋板。也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽盒內填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。第 32 頁 共 63 頁1.4.2 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設于其它管道的正上方或下方，最小允許凈距需符合要求1.4.3 在電纜路徑的土壤中，如發(fā)現(xiàn)有化學腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應采取相應的保護措施。1.4.4 人工敷設電纜：電纜的人工拉引一般是人力和滾輪相結合的方法。這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮。電纜敷設時，在電纜盤兩側須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。1.4.5 電纜敷設的一般工藝要求：（1）為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設電纜的速度要均勻。電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中,設專人負責統(tǒng)一指揮, 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。（2）采用吊車裝卸時, 裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。（3）根據電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長 30～50m 。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔 2.5～3m 設置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側壓力。（4）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（5）電力電纜在切斷后，應將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內部。（6）若電纜溝內并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開。其凈距不應小于 0.5米。（7）電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。（8）敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。第 33 頁 共 63 頁1.5 樣板圖片圖 3-2-1 電纜盤就位圖 3-2-2 直埋電纜敷設圖 3-2-3 直埋電纜轉彎敷設2.4.1 對設計圖紙規(guī)定的管孔進行疏通檢查，清除管道內可能漏漿形成的水泥結塊或其電纜引出符合要求使用滑輪放纜使用滑輪放纜且轉彎半徑符合要求第 34 頁 共 63 頁他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應用管道內窺鏡探測檢查。2.4.2 試牽引，經過檢查后的管道，可用一段 3 米長與本工程電纜規(guī)格相同的電纜作模擬牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍。2.4.3 電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物。管道口應套以光滑的喇叭管，井坑口應裝有適當的滑輪組，以確保電纜敷設牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。2.4.4 電纜敷設的一般工藝要求（見直埋敷設部分） 。2.5 樣板圖片圖 3-2-4 排管檢查 圖 3-2-5 電纜排管敷設( 工作井內)3.4.1 電纜溝敷設電纜可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。3.4.2 敷設前，要用抽風機進行排氣。3.4.3 電纜在支架敷設時，電力電纜間距為 35㎜，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距為 100㎜。3.4.4 電纜敷設完后，在電纜溝支條排列時按設計要求排列，金屬支架應加塑料襯墊。如設計沒有要求時應遵循電纜從下向上，從內到外的順序排列原則。疏通檢查套上光滑的喇叭管密封管口設置標示牌第 35 頁 共 63 頁3.4.5 電纜敷設的一般工藝要求（見直埋敷設部分） 。3.5 樣板圖片圖 3-2-8 電纜敷設架空線路：設計要求5.3.1 緊線施工在基礎混凝土強度達到 100%，全緊線段內的桿塔已經全部檢查合格后方可進行。5.3.2 緊線施工前根據施工荷載驗算耐、轉角型桿塔強度，必要時裝設臨時拉線或進行補強。采用直線桿塔緊線時，應采用設計允許的桿塔做緊線臨時錨桿塔。5.3.3 10kV 及以下架空電力線路的導線緊好后，弧垂的誤差不超過設計弧垂的±5%。同檔內各相導線弧垂宜一致，水平排列的導線弧垂相差不大于 50mm。5.3.4 導線的固定要求：（1）直線轉角桿：對針式絕緣子，導線應固定在轉角外側的槽內；對瓷橫擔絕緣子導線應固定在第一裙內。（2）直線跨越桿：導線應雙固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。（3）裸鋁導線在絕緣子耐張線夾上固定應纏繞鋁包帶，纏繞長度應超出接觸部分30mm。鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致。5.3.5 線路當采用并溝線夾連接引流線時，線夾數量不少于 2 個。連接面平整、光潔。導線及并溝線夾槽內清除氧化膜，涂電力復合脂。自下而上，從內到外第 36 頁 共 63 頁5.3.6 線路的引流線(跨接線或弓子線)之間、引流線與主干線之間的連接符合下列規(guī)定：（1）不同金屬導線的連接有可靠的過渡金具。（2）同金屬導線，當采用綁扎連接時，綁扎長度≥250。綁線選用與導線同金屬的單股線，其直徑不小于 2.0mm。（3）線路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不小于 300mm； （4）線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離不小于 200mm。5.4 施工工藝要點5.4.1 緊線要點（1）檢查施工段的臨時拉線，緊線過程中根據的實際受力情況，調整臨時拉線。（2）緊線前應首先收緊余線，在緊線端夾上卡線器。（3）緊線時，一邊牽引導線一邊觀測弧垂，待導線弧垂將要接近規(guī)定要求時，指揮人員通知牽引設備的操作人員緩慢牽引收緊導線，暫停牽引觀測弧垂。（4）緊線順序：a）單回路三角型布線應先緊中相，后緊兩邊，兩邊相緊線時，第一相導線不能過緊，以免橫擔拉斜，待第二相緊好后再逐相調節(jié)，這樣在兩邊相緊后使導線水平弧垂容易一致。b）單回路一列式布線應先緊頂相，后緊中、下相。（5）雙回路一列式布線應兩回路交替緊線。（6）導線牽引緊線時，應嚴密監(jiān)視各桿是否有傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)傾斜應及時調整。5.4.2 弧垂觀測要點 （1）弧垂觀測檔選擇a）緊線段在 5 檔及以下時靠近中間選擇一檔。b）緊線段在 6~12 檔時靠近兩端各選擇一檔。（2）弧垂觀測方法宜采用等長法。（3）弧垂觀測時的實測溫度應能代表架空導線的溫度。5.4.3 附件連接（1）緊線后，必須在耐張桿用調節(jié)工具將導線與耐張線夾及絕緣子連接，導線所需過牽引量，用調節(jié)工具調整。第 37 頁 共 63 頁（2）附件連接的作業(yè)程序是：a）導線在耐張桿、塔上高空臨錨。b）緊線器和耐張線夾及絕緣子串連接c）用緊線器使導線的弧垂達到要求。d）將線頭穿入耐張線夾。（3）回松調節(jié)工具使絕緣子串、導線及連接金具受力。（4）安裝其它附件。（5）懸垂線夾和防震錘的安裝位置應符合設計規(guī)定的位置。（6）附件安裝完成后，應復查絕緣子數量、外表質量、碗口朝向、R 銷或 W 銷安裝情況、金具螺栓穿向、銷釘開口等是否符合設計及規(guī)范要求。隔離開關：設計要求（1）安裝應牢固可靠。（2）電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，應有過渡措施。（3）瓷件表面光潔，無裂縫、破損等現(xiàn)象，瓷件良好。（4）操作機構動作靈活，合閘無扭動偏斜現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭壓力正常，動觸頭合閘鎖扣靈活無卡澀現(xiàn)象。（5）隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后有不小于 200mm 的空氣間隙。（6）水平安裝的隔離刀刃，分閘時，宜使靜觸頭帶電。（7）三相連動隔離開關的三相隔離刀刃分、合同期。（8）設備支架接地可靠，接地電阻值不大于 10Ω（9）引線相間距離及對地距離要求：相間≥300mm，對地≥200mm。第 38 頁 共 63 頁1.4 施工工藝要點1.4.1 支架安裝支架應采用熱鍍鋅材料制作。一般支架加工好后再熱鍍鋅，如需現(xiàn)場進行材料加工，必須進行防腐處理。支架安裝牢固、平整。設備底座安裝高度不宜小于 3.5m。1.4.2 設備本體安裝及調整（1）借助鐵滑輪及繩索(必要時使用起重設備)將戶外隔離開關安裝在支架上，并用熱鍍鋅螺栓固定牢固。（2）靜觸頭安裝在電源側，動觸頭安裝在負荷側。（3）三極隔離開關應水平安裝，刀口向上。單極隔離開關水平向下或與垂直方向成 30 ～45 度角向下安裝。1.4.3 一次接線及附件安裝（1）導線在施工前應先用尺實際測量各跨安裝點的準確長度，根據施工需要進行切割。（2）導線壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股，管表面應光滑，無裂紋。金具壓接后，均應倒棱,去毛刺。（3）接線端子與引線的連接應采用線夾，接觸面清潔無氧化膜，并涂以中性導電脂。（4）戶外一次接線應采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 2～3 扣。（5）裸露帶電部分宜進行絕緣處理。支架安裝（1)支架應采用熱鍍鋅材料制作。一般支架加工好后再熱鍍鋅，如需現(xiàn)場進行材料加工，必須進行防腐處理。（2)設備底座安裝高度不宜小于 3.5m。2.4.2 設備本體（與附件）安裝及接線（1）借助鐵滑輪及繩索(必要時使用起重設備)將戶外斷路器或負荷開關安裝在支架上，并用熱鍍鋅螺栓固定牢固。裝卸要求有如下：a)禁止用操作手柄或瓷套管搬動開關。b)戶外斷路器或負荷開關就位移動時,應緩慢移動,不得發(fā)生碰撞及不應有嚴重的沖第 39 頁 共 63 頁擊和震蕩,以免損壞絕緣構件。（2）導線在施工前應先用尺實際測量各跨安裝點的準確長度，根據施工需要進行切割。導線壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股，管表面應光滑，無裂紋。金具壓接后，均應倒棱,去毛刺。（3）接線端子與引線的連接應采用線夾，接觸面清潔無氧化膜，并涂以中性導電脂。（4）戶外一次接線應采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 2～3 扣。（5）同桿上裝設二臺及以上斷路器或負荷開關時，每臺應有各自標識。（6）裸露帶電部分宜進行絕緣處理。第 40 頁 共 63 頁圖 4-5-3 戶外單極隔離開關垂直安裝圖 4-5-2 戶外單極隔離開關水平向下安裝七、工程項目安全風險評估第 41 頁 共 63 頁交通傷害（應采取的預控措施） 可接受風險人身觸電（應采取的預控措施） 可接受風險落物打擊（應采取的預控措施） 可接受風險高處墜落（應采取的預控措施） 可接受風險塌方（應采取的預控措施） 可接受風險1、現(xiàn)場存在危險點：（交通傷害）施工現(xiàn)場在村路旁，村民及摩托車較多，應在來車方向 50 米設置路牌及方向指示牌，工作人員應穿著反光衣。防止交通傷害。 （風險等級 2）2、現(xiàn)場存在危險點：（人身觸電）改造工程臨時用電需安裝漏電開關。1、作業(yè)人員必須明確當日工作任務、現(xiàn)場安全措施，周圍是否有觸電的可能；2、現(xiàn)場要使用專用電源，不得使用絕緣老化的電線，安全開關要完好，熔絲的規(guī)格應合適，并裝漏電保護器；3、施工當中若出現(xiàn)雷雨天氣應立即做好安全措施后停工，及時躲避。4、嚴禁帶電拆接電源線，使用合格的導線和開關。 第 42 頁 共 63 頁3、現(xiàn)場存在危險點：（落物打擊）架設低壓導線時，應由專人監(jiān)護并統(tǒng)一指揮，施工人員嚴禁在低壓導線正下方逗留。防止落物打擊。 （風險等級 2）4、現(xiàn)場存在危險點：（高空墜落）在桿塔上作業(yè)時，必須使用合格的安全帶及扣雙保險，防止高空墜落。 （風險等級 2）5、現(xiàn)場存在危險點：（塌方）八、施工技術質量保證措施：質量目標遵循我公司“精心設計，科學管理，優(yōu)質服務，顧客至上”的質量方針，精心組織施工，實現(xiàn)竣工達標投產，施工質量達到國家優(yōu)良工程標準；工程一次驗收合格率 98%單位工程優(yōu)良品率 100%電氣安裝分項工程優(yōu)良品率 99%以上電氣安裝分項工程合格率 100%質量管理機構及主要職責按照本工程施工人員組織機構的設置，本工程質量職責為：班組為一級檢驗、工地質檢員為二級檢驗、公司為三級檢驗。施工現(xiàn)場質量管理組織機構圖項目經理：黃曉亮第 43 頁 共 63 頁質量管理的措施質量保證技術措施一般措施：(a) 建立完善的現(xiàn)場質量管理組織機構，落實質量責任制。(b) 嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質量體系程序文件的規(guī)定。(c) 嚴格執(zhí)行三級質檢制度。(d) 加強施工前的技術交底工作，使施工人員掌握施工要點。(e) 如實準確、及時完整地做好施工記錄、驗收記錄。(f) 積極配合甲方代表或監(jiān)理代表對質量進行的監(jiān)理工作。質量保證技術措施：質 量 薄 弱 環(huán) 節(jié) 預 測 及 預 防 措 施 質量薄弱環(huán)節(jié)預測 預 防 措 施野外作業(yè)施工條件差，工作強度大，澆制基礎易產生麻痹，造成攪拌不均勻、振搗不完全而易出1、 加強質量意識教育，強化質量監(jiān)督檢查。2、 使用可拆式攪拌機進行機械攪拌，使砼有良好的和易性。鐘尚文安全員 質檢員 何亞斌技術負責 成水清資料員工作負責人：湯聰第 44 頁 共 63 頁現(xiàn)麻面。 3、 指定專人振搗，并且有負責人監(jiān)督。接地電阻不易滿足設計要求 1、 使用降阻劑。2、 接地槽換土。3、 增加輻射長度。整體吊裝或大件吊裝時，塔材易出現(xiàn)變形1、 在塔片上綁扎加強木。2、 吊點處角鐵內墊小方木及麻包片隔墊。螺栓不易達到全緊和螺栓扭力達不到設計要求1、 地面組裝緊固。2、 力矩扳手復緊。3、 質檢員復檢。4、 實行責任承包。六、安全目標、安全保證體系及技術組織措施6． 1 安全 管理目標 ? 不發(fā)生人身死亡事故。? 不發(fā)生人身重傷事故。? 輕傷人身事故率控制在0.5%以下。? 不發(fā)生主責死亡交通事故。? 不發(fā)生火災事故。? 不發(fā)生責任設備損壞事故。d、做好施工前的質量控制工作第 45 頁 共 63 頁（1）根據《變電工程施工控制程序》 ， 《變電站建 5.工過程控制程序》和《施工技術管理制度》做好施工圖會審，施工現(xiàn)場調查，施工組織設計，技術資料的編審，做好施工機具的計劃，使用，維修，保養(yǎng)工作。（2）加強與設備供貨廠商的聯(lián)系，根據合同和業(yè)主的要求配合業(yè)主做好供貨工作。由施工方供貨的設備，材料經過評審擇優(yōu)選擇信譽好，質量好的廠家供貨。（3）本工程所使用的所有設備及原材料應按《檢驗和試驗控制程序》的有關規(guī)定進行，對查出的不合格品嚴禁使用。e、做好施工階段過程控制（1）按施工組織設計，作業(yè)指導書等文件安排適宜的工作環(huán)境，使用合適的機具組織施工，工地質檢技術員對施工過程進行監(jiān)控。（2）當產品質量出現(xiàn)異常波動，質量要求變化或由于人員設備或其他因素使過程能力不足時，應通過質量技術