《MAG焊焊接施工》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《MAG焊焊接施工（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 MAG 焊焊接施工 焊接差不多操作技術(shù) （一）焊接差不多操作 焊接差不多操作技術(shù)包括起弧、運絲、接頭、收弧等四個環(huán)節(jié)，我們 只有專門好的把握了這四個環(huán)節(jié)，才有可能焊出漂亮美觀的合格焊縫。 1、焊道的起頭 起弧又叫起頭。 一樣情形下，這部分焊道會略高一些， 形成“煙袋頭”，內(nèi)在質(zhì)量也難以保證。這是因為起弧時工件溫度較低，引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，因此起點部分的熔深較淺，也極易顯現(xiàn)焊接缺陷，專門是手弧焊。 解決的方法： （ 1）在距焊縫起頭處 10mm 左右引弧，然后先將電弧適當(dāng)拉長，進行 預(yù)熱。

2、 （ 2）重要焊縫采納引弧板，從引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（見下 圖）。 （ 3）引弧前注意用鋼絲鉗將焊絲端的球形圓頭剪去。 2、運絲（條） 手弧焊時焊條有三個差不多運動，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊 接方向移動和橫向擺動。 （ 1）送絲：半自動氣體愛護焊時焊絲送進由送絲機構(gòu)執(zhí)行。 盡管如此，但焊槍愛護套與工件表面距離依舊由焊工操縱。在一樣情形下，焊槍與工 件表面距離應(yīng)為焊絲直徑的 10~12 倍。我們現(xiàn)在用的 φ1.2mm 焊絲，因此那個距離最大不超過 15mm，最小也不能小于 12mm。 （ 2）縱向運動 焊槍在平焊

3、時的縱向運動方向有左焊法和右焊法，二者各有優(yōu)劣。右焊法在集中熱量、愛護熔池、成形飽滿方面優(yōu)于左焊法，但因焊槍 擋住了視線，容易焊偏； 左焊法在焊縫表面成形平坦和把握焊接方向等方面優(yōu)于右焊法，但觀看熔池要困難一些。一樣氣體愛護焊都采納左焊法，專門是焊對接焊縫時。詳見下圖。 焊槍沿焊接方向移動的目的是操縱焊道成形。若焊槍移動太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發(fā)生燒穿等缺陷；若焊條移動太快，則焊絲與焊件熔化不均，造成焊道較窄，中間隆起，甚至發(fā)生未熔合與未焊透等缺陷。單層單道平焊和多層多道平坡口焊時，

4、焊槍移動一樣均為直線形，如此才能保證焊縫的兩條邊線具有較好的直線度。 焊槍沿焊接方向移動的速度，要緊受焊接電流、電弧電壓等焊接規(guī)范阻礙，由焊縫成形狀況決定，即焊槍移動速度要保證焊縫能夠熔合與成形良好。 （ 3）橫向擺動 焊槍的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量，獲得一定寬度的焊 縫或焊道，保證焊縫與母材交界處熔合良好。 焊槍橫向擺動的輻度、速度、手法應(yīng)按照焊件厚度、坡口寬度、焊縫空間位置、焊道層次、焊縫表面成形要求等來決定；其中橫擺輻度的操縱，單層單道焊和多層焊的打底焊要緊用目測，即用眼睛來操縱焊槍在焊縫接口兩側(cè)的距離要差不多相等，以后各層則往常一焊道形成的兩條

5、邊線作基準(zhǔn)線。 焊槍橫向擺動手法有以下 7 種： 直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形、月牙形、三角形、環(huán)形、 8 字形。 1）直線形運絲（見下圖） 此法適用于 6mm 以下鋼板的單層單道焊接和 6mm 以上鋼板的多層多 道焊的打底焊接。 2）直線往復(fù)形運絲（見下圖） 此法適用于薄板焊接與多層多道焊的打底焊接。 3）鋸齒形運絲（見下圖） 其手法簡約，便于操縱，焊縫表面成形平坦，幾乎能夠適用于所有焊縫焊接，專門是多層焊的蓋面焊。 4）月牙形運絲（見下圖） 焊

6、縫成形飽滿，邊線熔合良好，適合于蓋面焊。倒月牙形關(guān)于立焊的 蓋面焊具有專門的優(yōu)越性。 5）三角形運絲（見下圖） 適用于坡口較寬的平焊縫、多層焊的平角焊縫、立對接焊和立角焊打 底。 6）環(huán)形運絲（見下圖） 正環(huán)形適用于坡口較寬且要求成形飽滿的平對接焊縫，斜環(huán)形適用于 多層焊的平角焊縫蓋面。 7） 8 字形運絲（見正圖） 適用于坡口專門寬的平對接焊，在高強鋼焊接中一樣不用（高強鋼大 坡口焊接必須采納多層多道焊，不能采納多層焊） 。 上述的焊槍運動手法與焊接位置、接頭型式、焊絲直徑、焊接

7、電流、 電弧電壓、技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，從全然上講是由焊縫成形狀況決定 的。 3、焊道的連接 在焊接操作過程中，由于焊條長度的限制或操作姿勢的變換，就顯現(xiàn) 了焊道連接咨詢題。焊道連接一樣有“頭接尾” 、“頭接頭”、“尾接尾”、“尾接頭”等四種形式（見下圖） 。 焊縫接頭時如果操作不當(dāng)，會形成脫節(jié)、接頭高出或焊接缺陷。因此每一種形式的接頭都有專門的技術(shù)要領(lǐng)需要把握。 （ 1）頭接尾：手弧焊時此種接頭形式應(yīng)用最多，接頭方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約 10mm）引弧。稍稍拉長電弧預(yù)熱，

8、然后將電弧移到原弧坑的三分之二處，填滿弧坑后即向前進入正常焊接（見下圖） 。如果后移太多，則可能造成接頭過高；后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生弧坑未填滿 的缺陷。接頭時動作要盡可能快一些，形成熱接頭。 （ 2）頭接頭：要求先焊焊道的起頭處要略低些，接頭時在先焊焊道的起頭略前處引弧，并略微拉長電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆 蓋它的端頭，待起焊處焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移動（見下圖）。 （ 3）尾接尾：是后焊焊道從接頭的另一端引弧， 焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度

9、再向前焊一 段后熄弧（見下圖） （ 4）尾接頭：是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連接，要利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收弧。 下圖為尾接頭。 4、焊道的收尾 一條焊道終止時，不能趕忙拉斷電弧，否則將形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處強度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。因此收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。 一樣收尾動作有以下四種形式： （1）啟動收弧裝置收尾 氣保焊機大多有收弧電流和電壓裝置，收弧時按下操縱開關(guān)，焊接電流和電弧電壓就會下降

10、至預(yù)設(shè)的收弧電流和電壓，填滿弧坑后熄弧就能夠了。這是最簡單最方便的方法。 （ 2）劃圈收尾法 當(dāng)焊機的收弧裝置失靈時，采納此法。即焊槍移至焊道終點時作圓圈運動， 填滿弧坑后再拉斷電弧， 此法只適用于中厚板 （見下圖）。 （ 3）反復(fù)斷弧收尾法 當(dāng)焊機的收弧裝置失靈時，采納此法。即收弧前在弧坑上作數(shù)次反復(fù)熄弧——引弧，直到弧坑填滿，但堿性焊條不適用此法（見下圖）。 （4）回焊收尾法 收弧前適當(dāng)改變焊條角度（見下圖） ，由位置 1 轉(zhuǎn)到位置 2，待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置 3，然后拉斷電?。ㄟm用于堿性焊條） 。 （二）定位焊 1

11、、焊件的擺搭定位要求： 平齊、平均。表面平，端頭齊，無錯邊，無錯位；尺寸準(zhǔn)確，間隙平 均。 2、焊件的定位焊要求： （ 1）焊絲 所用焊絲應(yīng)與正式焊接時相同，若兩焊件強度等級不同，按強度等級低的母材選擇焊絲，但高強度結(jié)構(gòu)鋼均可用 50 級一般焊絲進行定位焊； （ 2）預(yù)熱 如正式焊接時要求預(yù)熱，定位焊時也要按同樣要求預(yù)熱； （ 3）參數(shù) 為防止未焊透，定位焊焊接電流與電弧電壓應(yīng)比正式焊時 大 10~15%； （ 3）位置 定位焊縫應(yīng)視焊縫長短躲開焊縫交叉處 10~50mm； （ 4）高度 對接焊縫應(yīng)盡可

12、能平坦，兩端與母材平滑過渡，以防止正 式焊接時顯現(xiàn)未焊透；角焊接頭定位焊縫高度不應(yīng)大于正式焊縫的 2/3，且最大不超過 6mm； （ 5）缺陷 如定位焊縫顯現(xiàn)開裂或其它焊接缺陷，應(yīng)完全磨除后易位 重焊； （ 6）長度與間距 板厚小于 4mm 時，焊縫長度為 5~10mm，間距為 5 0~100mm；板厚 4~12mm 時，焊縫長度為 10~20mm，間距為 100~200mm； 板厚大于 12mm 時，焊縫長度為 15~30mm，間距為 100~300mm。 下圖為板厚小于 4mm 時對接焊縫的定位焊要求。 （三）平對接焊

13、操作 平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法。平對接焊有無坡口和有坡口兩種（見下圖） 。 不管何種焊接操作，焊槍與工件都會產(chǎn)生兩個角度，一個為徑向角， 即焊槍與水平板之間的夾角（下圖左） ；一個為行走角，即焊槍與前進方向 的水平線之間的夾角（下圖右） 。 1、不開坡口的平對接焊（板厚 3~6mm） 第一進行正面焊接，直線形運絲。焊槍徑向角如上圖左，行走角應(yīng)反 向還為前傾角并可加大至 5~10（上圖右為手弧焊焊條角度。因氣保焊無 藥皮，焊絲熔液流淌性要差一些） ；熔深應(yīng)保證達到板厚的 2/3；焊縫寬度 為 5~8mm

14、，即比坡口寬度每側(cè)加寬 2mm 左右；余高要小于 1.5mm； 正面焊完后要進行封底焊接。封底焊前要用砂輪進行清根，一直清到 看不到焊縫缺陷，即無黑線黑點黑疤；然后稍稍調(diào)大焊接規(guī)范，以較快速 度完成焊接。 2、薄板的平對接焊 當(dāng)焊接厚度為 2mm 或更薄焊件時，最容易產(chǎn)生燒穿、焊縫成形不良、 焊后變形嚴(yán)峻等缺陷。操作時應(yīng)注意以下幾點： 裝配間隙最大不應(yīng)超過 0.5mm，剪切時的飛邊應(yīng)銼修掉； 裝配時錯邊不應(yīng)超過板厚的 1/3，關(guān)于要求高的焊件，錯邊不應(yīng)大于 0. 2mm，最好采納夾具組裝； 定位焊縫可采納點焊，間

15、距應(yīng)短，為 80~100mm；采納快速直線或直線往復(fù)式運絲，如下圖左 1、2； 最好將焊件一頭墊起，使其傾斜 15~20進行下坡焊，如上圖右；為減少焊接變形，焊接時起弧處可離端頭 20mm，收弧處亦離端頭 20 mm；焊完后用木榔頭或較小的鐵榔頭敲擊焊縫，以排除應(yīng)力；焊件冷卻后如有變形，應(yīng)進行校正，最后補焊首尾端未焊處。3、開坡口的平對接焊 采納多層焊法（見下圖左） ，關(guān)于坡口較寬的高強鋼焊縫應(yīng)采納多層多道焊法（見下圖右）。 多層焊是指每層只有一條焊道，需熔敷兩個以上焊層才能完成的焊縫或所進行的焊接操作（如上圖左） 。 多層多道焊是指需

16、熔敷兩個以上焊層，且除打底焊外，每層焊縫差不多上由兩條或兩條以上焊道依次施焊、并列組成的焊縫或焊接操作（如上圖右）。 多層焊和多層多道焊按照其位置分為打底焊、填充焊和蓋面焊。 （ 1）打底焊 多層焊的第一層焊縫稱為打底焊。打底焊要采納小直徑焊絲（最大不超過 φ1.2mm）并進行直線或直線往復(fù)運絲，以防燒穿；同時要注意保持焊縫寬度和邊線直線度。 當(dāng)間隙較大無法一次焊成時，可采納縮小間隙法（見下圖） 。即先在坡口兩側(cè)各堆敷一條焊縫，使間隙變小，然后再焊一條中間焊縫。 （ 2）填充焊 處于打底焊和蓋面焊之間的焊縫均稱為填充焊。每層填充焊焊前都應(yīng)先對先焊焊道

17、進行清渣，然后往常一層的焊縫邊線為基準(zhǔn)，采納“中間快兩邊慢”的鋸齒形或月牙形運絲手法施焊，即焊槍橫向擺動到邊線時稍作停留，否則將產(chǎn)生邊緣未熔合；同時要注意每層焊縫不要太厚，一樣為 3mm 左右；各層起、收弧方向應(yīng)相反；上下層接頭需錯開最少 20mm 左右；另外還要注意每層焊縫表面的平坦，如有不平，應(yīng)先補平。 多層多道焊施焊時采納直線形運條，焊槍不作橫向擺動。 為保證蓋面焊表面成形平坦美觀，最后一層填充焊應(yīng)注意不要燒壞坡口邊緣輪廓，留下 1mm 左右不要焊滿。 （ 3）蓋面焊 最上面一層焊縫為蓋面焊。 多層焊蓋面焊成形要求平、直、勻。焊接電流和電弧電壓可稍小一些

18、。 同樣要采納“兩邊慢中間快”的鋸齒形運絲，但速度稍快一些，眼睛要注意觀看坡口邊緣，要確保焊平，防止咬邊。 多層多道焊蓋面層要更加注意相鄰焊道的熔合良好。 4、大型典型工件對接焊縫焊接（下圖） （ 1）定位焊：按要求進行裝配定位焊，要求接口齊平，定位焊縫長度 為 10~20mm，間隔 100~200mm； （ 2）焊接順序：先焊中間，后焊兩側(cè)； （ 3）焊接方法：因每條焊縫都長達 3 米，故應(yīng)采納分段逐步退焊法、跳焊法或交替焊法；每段焊縫長度為 100~350mm；每次起頭都要焊透，收弧要填滿弧坑，焊道接頭要圓滑平坦。

19、 分段逐步退焊法（從中間向兩端，左—右—左—右—左—右—左—右，運絲方向為向左—向右—向左—向右—向左—向右—向左—向右） 跳焊法（分為 8 段，從一端開始，焊一段，空一段） 交替焊法（從兩端向中間，跳躍式，右—左—中—右—左—右—左） （4）焊縫檢驗內(nèi)容及要求 檢查內(nèi)容  技術(shù)要求（  mm ） 焊縫寬度 焊寬全長平均度  8~14 全長平均度不大于  2.5mm 正面余高 背面余高 咬邊深度和長

20、度 裂紋 燒穿 其它  1~3 ≤ 2 ＜ 0.5 累計長≤ 20 不承諾 不承諾 無弧坑、脫節(jié)、無引弧痕跡 （四）平角焊 1、各部名稱 角焊縫各個部分的名稱，見下圖。 2、焊腳尺寸 增大焊腳尺寸在一定情形下可增加結(jié)構(gòu)的承載能力。一樣焊腳尺寸隨焊件厚度的增大而增加，見下表。 焊腳尺寸與鋼板厚度的關(guān)系表 鋼板厚 ＞ ＞ ≥ 2~3 ＞ 3~6 ＞6~9 ＞ 9~12 12~16 16~23 度 最小焊

21、 2 3 4 5 6 8 腳 焊腳尺寸決定焊接層數(shù)與焊道數(shù)。 當(dāng)焊腳尺寸在 8mm 以下時，多采納單層焊； 當(dāng)焊腳尺寸在 8~10mm 時，采納多層焊； 當(dāng)焊腳尺寸大于 10mm 時，采納多層多道焊； 3、裝配定位焊 要求與平對接相同。裝配時可考慮留有 1~2mm 間隙。 4、引弧 引弧點在起 后 10mm 左右，拉 弧 起 ，然后從起 正式施 （下 ） 。 5、平角 平角 包括角接接 、 T 形接 和搭接

22、接 平 。因操作方法 似，下面介 T 型接 和搭接接 接操作。 （1）T 形接 接 徑向角按照兩板厚度差 整。 板厚相等 40~4 5（ 下 a），立板薄 增大（ 下 b 左、 b 右），立板厚 角度相反。 接角 ，最容易 的缺陷確 是 （角度偏下） 。但如 行 T 型接 腳尺寸 5mm 以上平角 ，將 端 水平移開至距 角 1~2mm ，可得到等腳 。 的行走角 前 角，一是可 接區(qū)有 作用，二是可使 平坦；但前 角太大， 會使 波成尖角， 中 隆起，熔深 淺，成形不良， 峻者可使 兩

23、 生熔合不良 . （2）搭接接 平 ， 徑向角也 如 T 形接 一 行 整， 下 。 6、 腳尺寸小于 8mm ， 行 ； 腳尺寸小于 5mm ，可用直 運 和短路 渡法 行平均速度 接； 腳尺寸 5~8mm ，采 左 法、斜 圈形運 （下 ） 。運 由 a-b 要慢，以保 水平 件的熔深和 熔合良好；由 b-c 稍快，以防熔化金屬下淌；在 c 稍作停留，以保 垂直 件的熔深，幸免咬 ；由 c-d 稍慢，以保 根部 透和水平 件的熔深； 由 d-e 也稍快，到 e

24、也作停留??；注意收尾 要填 弧坑。 7、多層焊 當(dāng)焊腳尺寸為 8~10mm 時，宜采納兩層兩道焊。第一層右焊法直線形 運絲，焊接電流稍大，以保證熔深足夠。收弧時填滿弧坑；第二層焊掉頭 施焊，采納左焊法斜圓圈形運絲。 8、多層多道焊 當(dāng)焊腳尺寸大于 10mm 時，采納多層多道焊。如采納多層焊，焊縫成形會美觀一些，但熱輸入增加，且焊絲熔液容易下淌。 如焊腳尺寸在 10~12mm 時，采納 2 層 3 道焊（下圖）。 打底焊同多層焊（上圖中的焊道 1）； 第 2 條焊道覆蓋打底焊不小于 2/3，焊條與水

25、平焊件的角度要稍大些， 在 45~55之間（上圖中的焊道 2），采納鋸齒形或斜圓圈形運絲，以使熔化金屬與水平焊件專門好地熔合，但在 c、e 點不作停留； 第 3 條焊道覆蓋第 2 條焊道的 1/3~1/2，焊條與水平焊件的角度為 40~4 5（上圖中的焊道 3）。角度太大易下偏，太小易與第 2 焊道間形成溝槽；直線形運絲，不宜太慢，否則易產(chǎn)生焊瘤； 焊接中如發(fā)覺第 2 焊道覆蓋第 1 焊道大于 2/3 時，第 3 焊道可采納直線往復(fù)形運絲，以免第 3 焊道過高。 如第 2 焊道覆蓋太少，第 3 焊道可采納斜圓圈形運絲，且在立板側(cè)要稍作停留，以防咬邊。 如果

26、焊腳尺寸大于 12mm，可采納 3 層 6 道（下圖左）或 4 層 10 道焊（下圖右）。 操作仍按上述方法。但如此的平角焊縫只適用于承擔(dān)較小靜載荷的焊件。因此關(guān)于承擔(dān)重載或動載的較厚板平角焊應(yīng)開坡口，如在立板開單邊坡口（下圖，適用于 15~40mm 板厚）； 當(dāng)鋼板厚度大于 40mm 時，應(yīng)在立板兩邊開坡口（下圖） 。焊接方法同多層多道焊。 注意：不管是多層多道焊或者是單層單道焊，在操作中必須使每層的焊腳，在該層中從頭至尾保持平均美觀。 4、船形焊 為了克服平角焊時咬邊和單邊缺陷，在有條件的情形下，

27、可采納下圖所示角度的焊法，此法叫做船形焊。 船形焊的優(yōu)點是可采納平對接焊的焊法，可采納較大焊接規(guī)范，一次可焊成焊腳尺寸在 10mm 以上焊縫，且焊縫成形美觀。但對熱輸入有限制的高強鋼不宜采納。 5、角焊縫橫截面要求 （ 1）焊腳高度尺寸偏差：焊件厚度為 4~8mm 時，允差為 +1mm，當(dāng)焊件厚度為 10~12mm 時，允差為 +1.5mm； （ 2）上下焊腳要差不多對稱； （ 3）焊縫表面形狀最好為下凹，其次為平坦，要幸免凸起。因此下圖中三種角焊縫橫截面， a 為最差， b 次之， c 為最佳。因 a 焊縫與焊件形成了圓滑過渡，應(yīng)力集中為最小，可

28、提升焊件承載力。 6、典型角焊縫工件焊接 三塊面積不同的鋼板成回字形焊為一體 （如圖） （1）此焊件焊接順序有三種方案： 方案一：先將件 2 焊到件 3 上，再將件 1 焊到件 2 上。此順序焊接變形小，但焊接應(yīng)力大（因為件 2 與件 3 焊在一起，等因此件 3 的厚度增加了，會使焊接變形減??；但件 1 與件 2 焊接時，件 2 應(yīng)力已難以開釋，故焊接應(yīng)力會增大）。此方案適用于低碳鋼焊接（因低碳鋼塑性好，可用塑變排除應(yīng)力）； 方案二：先將件 1 焊到件 2 上，再將件 2 焊到件 3 上。此順序焊接變形較大，但焊接應(yīng)力?。ㄒ蚣?1

29、與件 2 焊接時，件 2 尚處于自由狀態(tài)，應(yīng) 力可自由開釋；件 2 與件 3 焊接時也是如此）。此法適用于高強鋼焊接（因高強鋼塑性較差，容易發(fā)生脆性斷裂） ； 方案三：在方案二的基礎(chǔ)上進行適當(dāng)改進，可收到既焊接應(yīng)力和變形都能得到較好操縱的成效。具體做法是： （ 1）焊接件 1 與件 2 兩側(cè)長縫，兩端各留 20mm 暫不焊；一側(cè)為左焊法，另一側(cè)為右焊法（以下同） ；焊槍徑向角 45； （ 2）焊接件 2 與件 3 兩側(cè)長縫，兩端各留 20mm 暫不焊；徑向角 55~ 65； （3）焊接件 1 與件 2 兩端封頭焊縫，包圍焊；焊槍徑向角

30、 45； （4）焊接件 2 與件 3 兩端橫向焊縫，包圍焊；焊槍徑向角 55~65； 此法焊后變形和應(yīng)力都會較小。 （3）焊縫質(zhì)量檢查 檢查內(nèi)容 技術(shù)要求（ mm ） 焊腳尺寸 7~10 焊寬平均度 不平均度不大于 2.5 焊透深度（ % ） 15 背面余高 不承諾 咬邊深度和長度 ＜ 0.5，累計長＜ 20 裂紋 不承諾 焊瘤 不承諾 燒穿 不承諾 其它 無弧坑 無引弧痕跡 （五）立對接焊 立對接焊是指對接接頭焊件處于立焊位置時的操作。

31、 立對接焊有兩種方法，向上立焊（見下圖 1）和向下立焊（下圖 2）。 關(guān)于高強鋼焊接，只能用向上立焊法。 1、向下立焊 氣保焊采納細絲短路過渡，焊絲傾角為向下 5～10o ，氣體流量比平焊時要大些；手弧焊采納立向下專用焊條。 2、向上立焊 （1）應(yīng)注意防止的焊接缺陷： 1）兩側(cè)咬邊； 2）焊波不勻顯現(xiàn)焊瘤或脫節(jié)； 3）焊縫兩邊線不直，焊 縫寬窄不一； 4）接頭隆起或脫節(jié)。 （2）不開坡口對接立焊操作要領(lǐng)： 1）采納短路過渡，焊接電流 12

32、0~150A，電弧電壓 20V 左右； 2）焊槍徑向角 90，行走角 60~80； 3）盡量采納有依靠，即把臂膀輕貼上體肋部或大腿、膝蓋位置（按照 焊縫離地高度來確定）； 4）3mm 以上板厚均采納三角形運絲； 5）從接縫中起弧，稍作停留，對起頭處預(yù)熱，然后斜向一側(cè)下降—— 橫擺——斜向中間上挑，焊槍運行軌跡構(gòu)成一個等腰三角形，同時形成一 個“臺階”；重復(fù)上述動作， 就會形成由一個一個 “臺階”組成的立焊縫（見下圖）； 6）橫向運絲時，要以眼睛為尺，以焊縫間隙為中心，兩側(cè)運行距離始終要相等，如此才能保持焊縫寬度一致；運行中在每個

33、三角形頂點都要稍作停留。 7）縱向中間上挑運絲的輻度不能太大，最大不超過 1.5mm，并要保持平均一致和勻速。如此才能幸免焊波的不勻（煙袋頭、老鼠尾）和焊縫的脫節(jié)。 8）接頭時要注意采納“熱接頭” ，并要和起弧時一樣，在接縫中引弧 后要拉長電弧進行預(yù)熱，以防止接頭隆起或脫節(jié)。 9）在焊接過程中要專門注意保持正常的熔池形狀，這是保證焊縫成形 良好的關(guān)鍵。熔池正常形狀應(yīng)為橫橢圓形（下圖 a），如此才可保證焊波弧 線中部不顯現(xiàn)流垂。如發(fā)覺熔池形狀下緣逐步鼓肚變圓時（下圖 b、c），要趕忙熄弧，待熔池稍為冷卻后再行引弧焊接。

34、 （ 3）開坡口的立對接焊 多采納多層焊。焊接時要認真把握兩大關(guān)鍵：一是要保證打底焊的正面成形良好； 二是要保證每層焊縫的平坦度（此種焊縫最易顯現(xiàn)的毛病是中間焊道 不平坦，中間高，兩側(cè)低，甚至顯現(xiàn)焊瘤缺陷） ； （下圖 a 為正面焊縫表面成形不良，下圖 b 為為正面焊縫表面成形良好）； 操 作要 領(lǐng)： 1 ）裝配 時要 注意 板面 平坦， 坡口 為 6 0，鈍邊平均、適當(dāng)，根部間隙適當(dāng)（一樣為 0~2mm，并注意上端間隙大 于下端）； 2）采納鋸齒形、小月牙形、三角形

35、運絲法或跳弧焊法。高強板必須采 納三角形運絲法。 3）最關(guān)鍵的要領(lǐng)是在焊接過程中要在熔池上方保持一個小熔孔，其直徑比間隙稍大一點（ 0.5~1mm）；如太小，則表示背面未焊透；如太大，則表示背面已形成焊瘤； 4）最后一層填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于焊件表面 1~2m m；同時注意不要燒壞坡口邊緣輪廓； 5）蓋面焊要求表面平坦時，可用反月牙形或鋸齒形運絲；要求表面飽滿時，可用正月牙形運絲；運絲速度要平均，擺動要有規(guī)律；中間擺動要快，兩側(cè)稍作停留。如此就能保證焊波細膩，成形美觀（見下圖） ； 6）每層焊道焊后都要清渣， 以

36、確保層與層之間不產(chǎn)生夾渣， 熔合良好。 （六）立角焊 立角焊系指 T 字接頭焊件處于立焊位置時的焊接操作，見下圖： 1、向下立焊（下圖左） 打底焊采納直線法 （下圖 a 圖 1）或跳弧法運絲（下圖 a 圖 2）；焊槍向下傾與水平線成 80~85，徑向角酌情而定（參見上圖） 。 蓋面焊采納向上立焊，三角形運絲，在三個頂點稍作停留（下圖 b）。 2、向上立焊 操作要領(lǐng)大體和立對接相同。不同的有以下幾點： （ 1）行走角為 75~90，徑向角為左右相等（板厚相等時） ，板厚不等時要進行適當(dāng)調(diào)劑；

37、 （ 2）在與立對接焊相同的條件下，焊接電流比立對接稍大一些； （ 3）高強鋼采納三角形運絲，低碳鋼可采納三角形、月牙形、鋸齒形或跳弧焊法（見下圖）。操作要領(lǐng)大體與前同。顯現(xiàn)第一個熔池時，抬高電弧，當(dāng)看到熔池冷卻成一個紅點時（面罩中還可見到時） ，將電弧下降到弧坑處，并使熔滴下落與前面熔池重疊 2/3，然后再抬高電弧。如此就能有節(jié)奏地勢成立角焊縫。那個地點的關(guān)鍵是恰當(dāng)把握電弧下降的時機和位置， 過快與前面熔池完全重疊，會形成焊瘤，過慢會形成熔合不良，電弧下降位置與前個熔池距離太遠，又會造成焊波脫節(jié)；

38、4、為保證焊縫兩邊寬度相等，亦需以焊縫為中心，用眼睛作尺子，保證焊槍在兩側(cè)運動輻度始終相同； 5、關(guān)于局部間隙過大的處理，低碳鋼可采納立向下方法將間隙填滿后 再進行正式焊接，高強鋼則應(yīng)采納增焊打底焊道方法處理。 （七）典型零件焊接 焊接一實腹式吊車梁，高強結(jié)構(gòu)鋼，板厚 8mm。形狀如下： 1、定位焊：焊接電流 220~240A，電弧電壓 22~24V，縫長 20~30mm，間隔 25~300； 2、焊接方案分析 （1）零件組成 此吊車梁由腹板（ 1 件）、翼板（ 2 件）、端板（ 2 件）、 筋板（ 10 件）組成； （2）

39、焊縫共 80 條 腹板 +翼板 4 條、腹板 + 端板 4 條、端板 +翼板 12 條、 筋板 +腹板 20 條、筋板 +翼板 40 條； （3）所在焊縫均沿吊車梁縱向十字中心線對稱分布； （ 4）因先焊焊縫變形大，因此如按常規(guī)順序焊接，吊車梁焊后將會產(chǎn)生旁彎、下?lián)仙踔僚で冃危? （ 5）引起上述變形的要緊焊縫為腹板 +翼板（可引起下?lián)?、旁彎?、筋 板 +腹板（可引起旁彎）、筋板 +翼板（可引起下?lián)希?，端板與翼板、腹板焊縫阻礙不大； （ 6）焊接方案 為幸免下?lián)希瑧?yīng)先焊筋板與腹板焊縫，借以增強腹板剛度，減少下?lián)希? 但

40、又可能引起旁彎；為幸免旁彎，筋板與腹板先焊側(cè)的焊縫可分 2 次完成， 第 1 次只焊一面，待后焊側(cè)焊縫焊完后再焊留下的一面，如此可利用后焊側(cè)的雙面同時焊引起的焊接變形抵消先焊側(cè)的焊接變形； 焊接筋板與翼板時，采納兩側(cè)對稱焊，均采納由內(nèi)向外焊；先焊的一方只焊單面，后焊的一方雙面一次完成焊接，焊完后再將先焊側(cè)留下的焊縫焊完； 焊接腹板與翼板焊縫時，工件立放，兩面對稱焊接；先焊方采納從中分段、退焊、跳焊；后焊方采納直兩面對稱直通焊，以抵消先焊方產(chǎn)生的下?lián)献冃危? 端板與腹板、翼板焊縫可在每一方焊縫焊完后再焊。 3、具體焊接順序 （ 1）焊縫 1（翻轉(zhuǎn) 90， 筋板

41、與腹板，平放，單面 1，左焊；）； （ 2）焊縫 2（翻轉(zhuǎn) 180，筋板與腹板，平放，雙面，左焊；最后焊端板與腹板）； （ 3）焊縫 1（翻轉(zhuǎn) 180，筋板與腹板，平放，單面 2，左焊；最后焊端板與腹板）； （ 4）焊縫 3（翻轉(zhuǎn) 90， 筋板與翼板，立放，對稱焊，由外向內(nèi)，單面）； （ 5）焊縫 4（翻轉(zhuǎn) 180，筋板與翼板，立放，對稱焊，由外向內(nèi)，雙面；最后焊端板與翼板，焊縫 7 分段退焊）； （ 6）焊縫 3（翻轉(zhuǎn) 180，筋板與翼板，立放，對稱焊，由外向內(nèi)，單面；最后焊端板與翼板，焊縫 8 分段退焊）； （ 7）焊縫 5（翻轉(zhuǎn)

42、180，腹板與翼板，立放，對稱焊，從中分段退 焊）； （ 8）焊縫 6（翻轉(zhuǎn) 180，腹板與翼板，立放，對稱焊、直通焊） 。 7 （八）橫焊，見下圖。是焊件處于垂直、接頭處于水平方位的一種焊接操作。 4 4 橫焊的難點是焊接時，金屬有下淌的傾向，易使焊縫上邊顯現(xiàn)咬邊， 下邊顯現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷（見下圖） 。因此對開坡口和不開坡口的橫焊 都要選出合適的焊接工藝參數(shù)，把握正確的操作方法。 2 1 1、未開坡口的橫焊操作 （1）當(dāng)焊件厚度小于 5mm 時，一樣不開坡口，可采納雙面焊接，如

43、 6 下圖。 3 3 5 5 8  6 （2）焊接電流和電弧電壓比同等條件下的對接焊小 10~15%； （ 3）焊槍角度。焊接時焊槍向下與水平面成 15o 左右夾角，使電弧 吹力托住熔化金屬，防止下淌；同時焊槍向焊接方向傾斜，與焊縫成70o 左右夾角（見上圖）； （ 4）當(dāng)焊件較薄時，可作直線往復(fù)形運絲，以借焊槍前移機會，使熔池得到冷卻，防止燒穿和下淌。 （ 5）當(dāng)焊件較厚時，可采納直線往復(fù)形或小斜圓圈形（圓圈斜度與焊縫中心成 45

44、o ）；但運絲速度要稍快一些，且要平均，幸免焊絲熔滴過多地集中在一點上，形成焊瘤和咬邊。 見下圖： 2、開有坡口橫焊（下板不開坡口） 當(dāng)焊件較厚時，一樣可開各類坡口 U 形、 V 形坡口 下面焊件坡口角度小于上面 （下圖 a）、下面焊件不開坡口 （單邊 V 形， 下圖 b）或 K 形坡口（下圖 c）。如此有助于幸免溶池金屬下淌，有利于焊縫成形。 關(guān)于開坡口的焊件，可采納多層焊和多層多道焊，其焊道排列如下圖： 1、多層焊 打底焊時，如間隙較大，可用直線往復(fù)形運絲；間隙較小，采納直

45、線 形運絲。多層焊第二層焊道采納斜圓圈形運絲，見下圖： 2、多層多道焊 焊縫成直角三角形排列（靠下一層與表面層成一直角） 。 打底焊 打底焊為一頂點。焊槍角度偏向水平線以上 10左右；坡口 間隙大時用直線往復(fù)形運絲，間隙小用直線形運絲（見下圖） 。 直線形運絲 直線往復(fù)形運絲 填充焊 填充焊時，焊槍角度偏向水平線以上 35以上（要按照各道焊縫的具體情形，調(diào)劑焊接速度和焊槍角度） ；采納 45的斜圓圈形運絲。當(dāng)焊絲末端運動到上面時應(yīng)稍停，使較多的熔化金屬能過渡到焊道中去，

46、 然后緩慢地將電弧引到焊道下邊，即原等電弧停留點的旁邊。如此循環(huán)往復(fù)，就能得到成形良好的橫焊縫（見下圖） 。 蓋面焊 蓋面焊時，焊槍角度偏向水平線以下 15左右；斜圓圈運絲，要領(lǐng)同上（見下圖）。 背面封底焊 第一用砂輪清根，磨至不見黑線黑疤，然后用稍大一點 的焊接規(guī)范，采納直線形或小圓圈形運絲（見下圖） 。斜圓圈形運絲，焊槍 運到上端要稍停。 （九）仰焊 是焊絲處于焊件下方，焊工仰視焊件所進行的一種焊接操作，見下兩圖，上圖為仰角焊，下圖為仰對接焊。

47、 仰焊是難度最大的焊接操作。操作姿勢應(yīng)選擇視線最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩(wěn)，由遠而近焊接。為了減輕臂腕負擔(dān)，可將電纜線掛在臨時設(shè)置的鉤子上；仰焊還有另一種姿勢，確實是仰臥在地，由近而遠或由遠而近焊接。 1、角接仰焊 （ 1）打底焊將頂端焊透，焊槍徑向角按照板厚差確定；如需橫向擺動可采納小斜圓圈形； （ 2）焊接以后各層焊道時，可適當(dāng)加大焊接規(guī)范；焊接要從焊縫邊緣開始，并參照平角焊的順序排列每層焊道；運絲可采納斜圓圈形。 2、不開坡口的對接仰焊 （ 1）焊件厚度不超過 4mm 時，一樣可不開

48、坡口。焊接電流比對接焊 小 15~20%，但不宜過小。否則不能得到足夠的熔深； （ 2）焊條與焊接方向成 70~80o 角，與焊縫兩側(cè)成 90o 角。在整個焊接過程中，焊槍保持在上述位置平均運絲，不要中斷； （ 3）手法可采納直線形和直線往復(fù)形（前者用于間隙較小的接頭） 。焊接過程中要注意操縱熔池，不要太大，否則熔滴容易下淌； （ 4）收尾動作要快，但要注意填滿弧坑。 3、開坡口的對接仰焊 當(dāng)焊件厚度大于 5mm 時，均應(yīng)開坡口焊接。 一樣開 V 形坡口，坡口角 度和間隙比平對接要大些，鈍邊厚度要小些，目的是便于運絲和變換焊條 位置，以克服熔深不

49、足和焊不透的現(xiàn)象，保證焊縫質(zhì)量。 開坡口的對接仰焊可采納多層焊和多層多道焊（見下圖） 。 (1)多層焊 打底焊 焊接電流比對接焊小 10~20%，多用直線形運絲。間隙大時用 直線往復(fù)形。第一用電弧預(yù)熱起頭處，然后將電弧直抵坡口根部，稍停 2~ 3 秒鐘，以便熔透根部，然后將電弧前移，進行正常焊接。焊接速度要在保證熔透的前提下稍快些，以防止燒穿和熔滴下淌。第一道焊縫應(yīng)平直，幸免表面凸形，否則不僅會給下道焊縫的操作增加困難，而且容易造成焊接缺陷。 蓋面焊 蓋面焊時，應(yīng)將第一道焊縫熔渣清理潔凈，焊瘤修磨平坦；運絲手法可用月牙形或鋸齒形；運絲到兩側(cè)要稍有停留，中間要

50、快，焊道不要太厚。 1——第一層焊道； 2——第二層焊道： 3——月牙形運絲； 4—— 鋸齒形運絲。 (2)多層多道焊 打底焊要領(lǐng)同上，后續(xù)各道焊道排列與坡口平對接相似（見下圖 a）。 除第 1（最多第 2 層）焊道外，其余各層焊道多采納直線形運絲，焊槍角度 要按照各焊道位置進行相應(yīng)調(diào)整（下圖 b）；每層焊道焊后都要進行認真清 理。 仰焊時熔池倒懸，沒有承托，焊縫成形困難。操作時要適當(dāng)壓短電弧，利用電弧吹力、電磁吸力、熔池表面張力，使焊絲熔滴能按要求過渡到熔池中去（見下圖，其中 a 為短弧焊接， b 為長弧焊接

51、） 五、焊后處理 （ 1）檢查漏焊 漏焊比裂紋危害更大，應(yīng)認真檢查和補焊； （ 2）排除焊縫缺陷和氣割缺陷 裂紋（焊縫裂紋和壓型開裂） 、未熔合、燒穿、弧坑，深度超過 0.5mm 的咬邊，蜂窩氣孔和直徑超過 2mm 的氣孔，對接焊縫未焊到頭或未封頭等焊接缺陷，割缺（口） 、割槽、深度超過 1mm 的鋸齒差不多上不能容許存在的缺陷。對焊接缺陷應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨進行完全清除，直到完全看不到缺陷，對再認真補焊；對切割缺陷能夠通過修磨排除的能夠進行修磨，通過修磨不能解決的要先補焊再修磨。 （ 3）清除飛濺物、熔渣、焊瘤、粘絲等。 總之是要保證交到下道工序的焊接件找不到什么太大的缺陷。