《建筑施工手冊(cè) 724 打（沉）入式預(yù)制樁施工》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《建筑施工手冊(cè) 724 打（沉）入式預(yù)制樁施工（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、7-2-4 打（沉）入式預(yù)制樁施工 7-2-4-1 樁的制作、運(yùn)輸和堆放 1．制作程序 現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)地壓實(shí)、整平→場(chǎng)地地坪作三七灰土或澆筑混凝土→支?！壴摻罟羌?、安設(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆?！чg隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋→澆筑間隔樁混凝土→同法間隔重疊制作第二層樁→養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度起吊→達(dá)100%強(qiáng)度后運(yùn)輸、堆放。 2．制作方法 （1）混凝土預(yù)制樁可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制多采用工具式木模板或鋼模板，支在堅(jiān)實(shí)平整的地坪上，模板應(yīng)平整牢靠，尺寸準(zhǔn)確。用間隔重疊法生產(chǎn)，樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側(cè)模板相互垂直，樁與樁間用塑料薄膜、油氈、水泥袋紙或刷廢機(jī)油、滑

2、石粉隔離劑隔開(kāi)，鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁或下層樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后進(jìn)行，重疊層數(shù)一般不宜超過(guò)四層?；炷量招墓軜恫捎贸商卒摴苣Ｌピ诠S用離心法制成。 （2）長(zhǎng)樁可分節(jié)制作，單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場(chǎng)地條件、運(yùn)輸與裝卸能力等方面的要求，并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。 （3）樁中的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證位置的正確，樁尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對(duì)焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過(guò)50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)不大于35dg（dg為主筋直徑），且不小于500mm。樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要準(zhǔn)確，縱向鋼筋頂

3、部保護(hù)層不應(yīng)過(guò)厚，鋼筋網(wǎng)格的距離應(yīng)正確，以防錘擊時(shí)打碎樁頭，同時(shí)樁頂面和接頭端面應(yīng)平整，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應(yīng)大于3mm。 （4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30，粗骨料用5~40mm碎石或卵石，用機(jī)械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過(guò)多，并用振搗器仔細(xì)搗實(shí)。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對(duì)準(zhǔn)。澆筑完畢應(yīng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)，30d方可使用。 3．起吊、運(yùn)輸和堆放 當(dāng)樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后方可起吊，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，如無(wú)吊環(huán)，可按圖7-50所示

4、位置設(shè)置吊點(diǎn)起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動(dòng)。 圖7-50 預(yù)制樁吊點(diǎn)位置 （a）、（b）一點(diǎn)吊法；（c）二點(diǎn)吊法；（d）三點(diǎn)吊法；（e）四點(diǎn)吊法； （f）預(yù)應(yīng)力管樁一點(diǎn)吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點(diǎn)吊法 樁運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。長(zhǎng)樁運(yùn)輸可采用平板拖車、平臺(tái)掛車或汽車后掛小炮車運(yùn)輸；短樁運(yùn)輸亦可采用載重汽車，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距較近，亦可采用輕軌平板車運(yùn)輸。裝載時(shí)樁支承應(yīng)按設(shè)計(jì)吊鉤位置或接近設(shè)計(jì)吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實(shí)，支撐或綁扎牢固，以防運(yùn)輸中晃動(dòng)或滑動(dòng)；長(zhǎng)樁采用掛車或炮車運(yùn)輸時(shí)，樁不宜設(shè)活動(dòng)支座，行車應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度

5、，防止任何碰撞和沖擊。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)以直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸。 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層。運(yùn)到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向．避免轉(zhuǎn)向。 7-2-4-2 打（沉）樁方法 1．施工準(zhǔn)備 （1）整平場(chǎng)地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。 （2）按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)

6、樁位打一個(gè)小木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2~3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。 （3）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場(chǎng)。 （4）檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身入土深度。 （5）打樁場(chǎng)地建（構(gòu)）筑物有防震要求時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。 （6）學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。 （7）準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 2．打（沉）樁程序

7、 （1）根據(jù)地基土質(zhì)情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動(dòng)方便以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素確定，圖7-51（a）、（b）、（c）、（d）為幾種打樁順序?qū)ν馏w的擠密情況。當(dāng)基坑不大時(shí)，打樁應(yīng)逐排打設(shè)或從中間開(kāi)始分頭向周邊或兩邊進(jìn)行。 圖7-51 打樁順序和土體擠密情況 （a）逐排單向打設(shè)；（b）兩側(cè)向中心打設(shè)；（c）中部向兩側(cè)打設(shè)； （d）分段相對(duì)打設(shè)；（e）逐排打設(shè)；（f）自中部向邊沿打設(shè)；（g）分段打設(shè) 1-打設(shè)方向；2-土的擠密情況；3-沉降量大；4-沉降量小 對(duì)于密集群樁，自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。當(dāng)基坑

8、較大時(shí)，應(yīng)將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行（圖7-51e、f、g），但打樁應(yīng)避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進(jìn)行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強(qiáng)打入，但使鄰樁側(cè)移或上冒。 （2）對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長(zhǎng)后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質(zhì)粘土及粘土地區(qū)，應(yīng)避免按著一個(gè)方向進(jìn)行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導(dǎo)致不均勻沉降。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無(wú)關(guān)。 3．吊樁定位 打樁前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設(shè)置油漆標(biāo)志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤

9、借樁機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位，或配一臺(tái)履帶式起重機(jī)送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。 4．打（沉）樁方法 （1）打樁方法有錘擊法、振動(dòng)法及靜力壓樁法等，以錘擊法應(yīng)用最普遍。打樁時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)板夾具，或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開(kāi)始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿補(bǔ)抹平整。 （2）開(kāi)始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常。樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。 （3）打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承

10、托。落錘或打樁機(jī)墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件（規(guī)格φ260mm170mm，重10kg），既經(jīng)濟(jì)又耐用，一個(gè)尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5~10mm。樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應(yīng)在同一直線上，以免沉樁產(chǎn)生偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護(hù)以繩墊、尼龍墊或木塊。 （4）當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用鋼制送樁（圖7-52）放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。 振動(dòng)沉樁與錘擊沉樁法基本相同，是用振動(dòng)箱代替樁錘，將樁頭套入振動(dòng)箱連固的樁帽上或用液壓夾樁器夾緊，便可按照錘擊法啟動(dòng)振動(dòng)箱進(jìn)行沉樁至設(shè)計(jì)要求的深度。 圖7-52 鋼送樁構(gòu)造 （a）鋼軌送樁；（

11、a）鋼板送樁 1-鋼軌；2-15mm厚鋼板箍；3-硬木墊；4-連接螺栓 5．接樁形式和方法 混凝土預(yù)制長(zhǎng)樁，受運(yùn)輸條件和打（沉）樁架高度限制，一般分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場(chǎng)接樁。常用接頭方式有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接等幾種（圖7-53）。前兩種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時(shí)應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。法蘭接樁，鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢靠；硫磺膠泥錨接樁，使用的硫磺膠泥配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7-63要求，其施工參考配合比見(jiàn)表7-64。硫磺膠泥錨接方法是將熔化的硫磺膠

12、泥注滿錨筋孔內(nèi)并溢出樁面，然后迅速將上段樁對(duì)準(zhǔn)落下，膠泥冷硬后，即可繼續(xù)施打，比前幾種接頭形式接樁簡(jiǎn)便快速。錨接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）錨筋應(yīng)刷清并調(diào)直；（2）錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋，無(wú)積水、雜物和油污；（3）接樁時(shí)接點(diǎn)的平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥；灌筑時(shí)間不得超過(guò)2min；（4）灌筑后停歇時(shí)間應(yīng)滿足表7-65要求；（5）膠泥試塊每班不得少于一組。 圖7-53 樁的接頭型式 （a）、（b）焊接接合；（c）管式接合；（d）管樁螺栓接合；（e）硫磺砂漿錨筋接合 1-角鋼與主筋焊接；2-鋼板；3-焊縫；4-預(yù)埋鋼管；5-漿錨孔； 6-預(yù)埋法蘭；7-預(yù)埋錨筋；d-錨栓直徑 硫磺膠泥的主要物理

13、力學(xué)性能指標(biāo) 表7-63 項(xiàng)次 項(xiàng)目 物理力學(xué)性能指標(biāo) 1 物理性能 1．熱變性：60℃以內(nèi)強(qiáng)度無(wú)明顯變化；120℃變液態(tài)；140~145℃密度最大且和易性最好；170℃開(kāi)始沸騰；超過(guò)180℃開(kāi)始焦化，且遇明火即燃燒 2．密度：2.28~3.32t/m3 3．吸水率：0.12%~0.24% 4．彈性模量：5105kPa 5．耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下鉻酸、中等濃度乳酸和醋酸 2 力學(xué)性能 1．抗拉強(qiáng)度：4MPa 2．抗壓強(qiáng)度：40MPa 3．握裹強(qiáng)度：與螺紋鋼筋為11MPa；與螺紋孔混凝土為4MPa 4．疲勞強(qiáng)度：對(duì)照混凝

14、土的試驗(yàn)方法，當(dāng)疲勞應(yīng)力比值p為0.38時(shí)，疲勞修正系數(shù)＞0.8 硫磺膠泥的配合比及物理力學(xué)性能 表7-64 配合比 （重量比） 硫磺 44 60 水泥 11 - 石墨粉 - 5 粉砂 40 - 石英砂 - 34.3 聚硫膠 1 - 聚硫甲膠 - 0.7 物理力學(xué)性能 密度（kg/m3） 2280~2320 吸水率（%） 0.12~0.24 彈性模量（MPa） 5104 抗拉強(qiáng)度（MPa） 4 抗壓強(qiáng)度（MPa） 40 抗折強(qiáng)度（MPa） 10 握裹強(qiáng)度（MPa） 與螺紋鋼筋 11 與螺紋孔混凝土 4 注：

15、1．熱變性：在60℃以下不影響強(qiáng)度；熱穩(wěn)定性：92%； 2．疲勞強(qiáng)度：取疲勞應(yīng)力0.38經(jīng)200萬(wàn)次損失20%。 硫磺膠泥灌筑后的停歇時(shí)間 表7-65 項(xiàng)次 樁截面 （mm） 不同氣溫下的停歇時(shí)間（min） 0~10℃ 11~20℃ 21~30℃ 31~40℃ 41~50℃ 打樁 壓樁 打樁 壓樁 打樁 壓樁 打樁 壓樁 打樁 壓樁 1 400400 6 4 8 5 10 7 13 9 17 12 2 450450 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 3 500500 13 /

16、 15 / 18 / 21 / 24 / 6．拔樁方法 當(dāng)已打入的樁由于某種原因需拔出時(shí)，長(zhǎng)樁可用拔樁機(jī)進(jìn)行。一般樁可用人字桅桿借卷?yè)P(yáng)機(jī)拔起或鋼絲繩捆緊樁頭部，借橫梁用液壓千斤頂抬起；采用汽錘打樁可直接用蒸汽錘拔樁，將汽錘倒連在樁上，當(dāng)錘的動(dòng)程向上，樁受到一個(gè)向上的力，即可將樁拔出。 7．打（沉）樁的質(zhì)量控制 （1）樁端（指樁的全截面）位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考。 （2）樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。 （3）當(dāng)貫入度已達(dá)到，而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣

17、10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。 （4）振動(dòng)法沉樁是以振動(dòng)箱代替樁錘，其質(zhì)量控制是以最后3次振動(dòng)（加壓），每次10min或5min，測(cè)出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值為合格，而摩擦樁則以沉到設(shè)計(jì)要求的深度為合格。 8．打（沉）樁控制貫入度的計(jì)算 打預(yù)制鋼筋混凝土樁的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制，通常是以貫入度和設(shè)計(jì)標(biāo)高兩個(gè)指標(biāo)來(lái)檢驗(yàn)，打樁貫入度的檢驗(yàn)，一般是以樁最后10擊的平均貫入度應(yīng)該小于或等于通過(guò)荷載試驗(yàn)（或設(shè)計(jì)規(guī)定）確定的控制數(shù)值，當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料或設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，控制貫入度可以按以下動(dòng)力公式計(jì)算： （7-14） 式中 S——樁的控制貫入度（mm）； Q——錘重力

18、（N）； H——錘擊高度（mm）； q——樁及樁帽重力（N）； A——樁的橫截面（mm2）； P——樁的安全（或設(shè)計(jì)）承載力（N）； m——安全系數(shù)；對(duì)永久工程，m＝2；對(duì)臨時(shí)工程，m＝1.5； n——與樁材料及樁墊有關(guān)的系數(shù)：鋼筋混凝土樁用麻墊時(shí)，n＝1；鋼筋混凝土樁用橡木墊時(shí)，n＝1.5；木樁加樁墊時(shí)，n＝0.8；木樁不加墊時(shí)，n＝1.0。 如已作靜荷載試驗(yàn)，應(yīng)該以樁的極限荷載Pk（kN）代替公式中的mP值計(jì)算。 9．打（沉）樁驗(yàn)收要求 （1）打（沉）入樁的樁位偏差按表7-66控制，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50mm，+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%

19、（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。 預(yù)制樁（PHC樁、鋼樁）樁位的允許偏差 表7-66 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 蓋有基礎(chǔ)梁的樁： 1．垂直基礎(chǔ)梁的中心線 2．沿基礎(chǔ)梁的中心線 100＋0.01H 150＋0.01H 2 樁數(shù)為1~3根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為4~16根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長(zhǎng) 4 樁數(shù)大于16根樁基中的樁： 1．最外邊的樁 2．中間樁 1/3樁徑或邊長(zhǎng) 1/2樁徑或邊長(zhǎng) 注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。 （2）施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)承載力進(jìn)行檢查。樁的靜載荷試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，

20、且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，應(yīng)不少于2根；當(dāng)施工區(qū)域地質(zhì)條件單一，又有足夠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員酌情而定。 （3）樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)多節(jié)打入樁不應(yīng)少于樁總數(shù)的15%，且每個(gè)柱子承臺(tái)不得少于1根。 （4）由工廠生產(chǎn)的預(yù)制樁應(yīng)逐根檢查，工廠生產(chǎn)的鋼筋籠應(yīng)抽查總量的10%，但不少于5根。 （5）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成品樁時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料，鋼筋骨架（表7-67）、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時(shí)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作外觀及尺寸檢查，并應(yīng)附相應(yīng)的合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （6）施工中應(yīng)對(duì)樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對(duì)電焊接樁、重要工程應(yīng)作10%的焊縫探傷檢查。

21、 （7）對(duì)長(zhǎng)樁或總錘擊數(shù)超過(guò)500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強(qiáng)度及28d齡期的兩項(xiàng)條件才能錘擊。 （8）施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)承載力及樁體質(zhì)量做檢驗(yàn)。 （9）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7-68。 預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7-67 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 主筋距樁頂距離 mm 5 用鋼尺量 2 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 mm 5 用鋼尺量 3 多節(jié)樁預(yù)埋鐵件 mm 3 用鋼尺量 4 主筋保護(hù)層厚度 mm 5 用鋼尺量 一般項(xiàng)目 1 主筋間距 mm 5 用鋼尺量 2 樁

22、尖中心線 mm 10 用鋼尺量 3 箍筋間距 mm 20 用鋼尺量 4 樁頂鋼筋網(wǎng)片 mm 10 用鋼尺量 5 多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度 mm 10 用鋼尺量 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7-68 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 見(jiàn)表7-66 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 一般項(xiàng)目 1 砂、石、水泥、鋼筋等原材料（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)） 符合設(shè)計(jì)要求 查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢

23、 2 混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)） 符合設(shè)計(jì)要求 檢查稱量及查試塊記錄 3 成品樁外形 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 直觀 4 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫） 深度＜20mm，寬度＜0.25mm，橫向裂縫不超過(guò)邊長(zhǎng)的一半 裂縫測(cè)定儀，該項(xiàng)在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過(guò)500擊的長(zhǎng)樁不適用 5 成品樁尺寸：橫截面邊長(zhǎng) 樁頂對(duì)角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整度 mm mm mm mm 5 ＜10 ＜10 ＜1/1000l ＜2 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺

24、量（l為樁長(zhǎng)） 水平尺量 6 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 見(jiàn)表7-96 見(jiàn)表7-96 電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 min mm ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l 秒表測(cè)定 用鋼尺童 尺量（l為兩樁節(jié)長(zhǎng)） 7 硫磺膠泥接樁： 膠泥澆筑時(shí)間 澆筑后停歇時(shí)間 min min ＜2 ＞7 秒表測(cè)定 秒表測(cè)定 8 樁頂標(biāo)高 mm 50 水準(zhǔn)儀 9 停錘標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查沉樁記錄 7-2-4-3 特殊打（沉）樁方法 1．射水沉樁法 射水法沉樁又稱水沖法沉樁，是將射水管附在樁身上，用高壓水流束將樁尖附近的土

25、體沖松液化，以減少土對(duì)樁端的正面阻力，同時(shí)水流及土的顆粒沿樁身表面涌出地面，減少了土與樁身的摩擦力，使樁借自重（或稍加外力）沉入土中。射水法沉樁的特點(diǎn)是：當(dāng)在堅(jiān)實(shí)的砂土中沉樁，樁難以打下或久打不下時(shí)，使用射水法可防止將樁打斷，或樁頭打壞；比錘擊法可提高工效2~4倍，節(jié)省時(shí)間，加快工程進(jìn)度；但需一套沖水裝置。本法最適用于堅(jiān)實(shí)砂土或砂礫石土層上的支承樁，在粘性土中亦可使用。 （1）施工機(jī)具設(shè)備 射水法沉樁設(shè)備包括：射水嘴、射水管、連接軟管、高壓水泵等。射水噴嘴有圓形、梅花形、扁形等形式，它的作用是將水泵送來(lái)的高壓水流經(jīng)過(guò)縮小直徑以增加流速和壓力，可起到強(qiáng)力沖刷的效果。射水嘴尖端直徑為20~25

26、mm，最大38mm，側(cè)孔（φ10mm）與管壁成30~45角。圓形射水嘴的大小約為射水管面積的1/4，射水管內(nèi)徑38~63mm，每節(jié)長(zhǎng)4.5~6.0m，用絲扣連接。樁外射水時(shí)，可在樁兩側(cè)或四側(cè)各安一根射水管，使彼此對(duì)稱（圖7-54a），當(dāng)下沉空心管樁時(shí)，射水管則設(shè)在樁的中間（圖7-54b），可使樁下沉得更準(zhǔn)確。射水管上端用橡皮軟管連于高壓（耐壓2.0MPa以上）水泵上，管子用滑車組吊起可順著樁身上下自由升降，能在任何高度上沖刷土體。高壓水泵用電動(dòng)離心式，水壓0.5~2.0MPa，出水量0.2~2.0m3/min；水沖法所需用射水管的數(shù)目、直徑、水壓及消耗水量等數(shù)值，一般根據(jù)樁的斷面、土的種類及入

27、土深度等數(shù)據(jù)而定，可參考表7-69和表7-70選用。 圖7-54 射水法沉樁裝置 （a）外射水管；（b）內(nèi)射水管 1-預(yù)制實(shí)心樁；2-外射水管；3-夾箍；4-木楔打緊；5-膠管； 6-兩側(cè)外射水管夾箍；7-管樁；8-射水管；9-導(dǎo)向環(huán)；10-擋砂板； 11-保險(xiǎn)鋼絲繩；12-彎管；13-膠管；14-電焊圓鋼加強(qiáng)；15-鋼送樁 各種土層中水沖法沉樁的有關(guān)參數(shù) 表7-69 土的種類 入土深度 （m） 噴嘴處需要壓力 （MPa） 射水管數(shù)量、直徑 （mm） 額定用水量 （L/min） 水泵壓力 （MPa） 樁徑 ≤300mm 樁徑 400~600mm

28、 樁徑 ≤300mm 樁徑 400~600mm 淤泥、淤泥質(zhì)粘土、軟粘土、松散砂、水飽和砂 ＜8 0.4~0.6 2φ37 2φ50 400~700 700~1000 1.1 8~16 0.6~1.0 2φ50 2φ50 900~1200 900~1400 1.75 16~24 0.8~1.5 - 2φ63 - 1600~2000 1.75 密實(shí)砂、混有礫石的砂、中等密實(shí)粘土 ＜8 0.8~1.5 2φ50 2φ50 900~1200 1000~1700 2.4 8~20 1.2~2.0 2φ63 2φ63 1800~

29、2500 1800~2500 2.46 內(nèi)射水時(shí)要求的水壓與水量參考表 表7-70 土的種類 入土深度 （m） 噴嘴處需要的壓力 （MPa） 每根樁用水量（L/min） 水泵水壓 （MPa） 管樁直徑300~500 （min） 管樁直徑＞500 （mm） 淤泥、松軟粘土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、粉土 15~25 0.7~1.0 1000~1200 1200~1500 1.75 25~35 1.0~1.5 1200~2000 1500~2500 1.75 ＞35 1.5~2.0 2000~3000 2500~3500 2.4 密實(shí)砂、粉土

30、、混有礫石的砂、中等密度的粉質(zhì)粘土及粘土 15~25 1.0~1.5 1500~2000 2000~2500 1.75 25~35 1.5~2.0 2000~3000 2500~3500 2.4 ＞35 2.0~2.5 3000~4000 3500~5000 - （2）施工工藝方法要點(diǎn) 1）水沖法沉樁大多與錘擊或振動(dòng)相輔使用，視土質(zhì)情況可采取先用射水管沖樁孔，然后將樁身隨之插入（錘可置于樁頂，以增加下沉的重量）；或一面射水，一面錘擊（或振動(dòng)）；或射水錘擊交替進(jìn)行或以錘擊或振動(dòng)為主，射水為輔等方式。一般多采取射水與錘擊聯(lián)合使用的方式，以加速下沉；亦可采取用射水管

31、沖孔至離樁設(shè)計(jì)深度約1m左右，再將樁吊入孔內(nèi)，用錘擊打入到設(shè)計(jì)深度。 2）沉樁時(shí)，先將射水管裝好使噴射管嘴離地面約0.5m，當(dāng)樁插正立穩(wěn)后，壓上樁帽、樁錘，開(kāi)啟水泵閥門送水，射水管便沖開(kāi)樁尖下的土體，慢慢沉入土中，射水管一面下沉，一面不斷的上下抽動(dòng)，以使土體松動(dòng)，水流暢通，此時(shí)樁即依靠其自重及配合樁錘沖擊沉入土中。最初可使用較小水壓，以后逐步加大水壓，不使下沉過(guò)猛，下沉漸趨緩慢時(shí)，可開(kāi)錘輕擊，下沉轉(zhuǎn)快時(shí)停止錘擊。 3）下沉?xí)r應(yīng)使射水管末端經(jīng)常處于樁尖以下約0.3~0.4m處。射水進(jìn)行中，放水閥不可驟然大開(kāi)，以免水壓，水量突然降低，涌入泥砂堵塞射水嘴；再射水時(shí)，射水管和樁必須垂直，并要求射水

32、均勻，水沖壓力一般為0.5~1.6MPa。 4）當(dāng)沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~2m時(shí)應(yīng)停止射水，拔出射水管，用錘擊或振動(dòng)打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免將樁尖處土體沖壞，降低樁的承載力。樁的間距應(yīng)大于0.9m，以免沖松鄰近已打好的樁。 2．植樁法沉樁 植樁法沉樁又稱鉆孔植樁法，它是為防止在軟土地區(qū)打長(zhǎng)樁對(duì)鄰近建筑物和地下管線造成隆起和位移等危害的一種有效方法，已在工程上廣泛地采用。 （1）工藝方法及特點(diǎn) 植樁法沉樁系在沉樁部位，按設(shè)計(jì)要求的孔徑和孔深先用鉆機(jī)鉆孔，鉆出的土體通過(guò)濕法或干法排出地面外運(yùn)，在孔內(nèi)再插入預(yù)制鋼筋混凝土樁，然后采用錘擊或振動(dòng)錘打入法，將樁打入設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高，即先鉆孔，后植樁，見(jiàn)圖

33、7-55。一般鉆孔深度為樁總長(zhǎng)的1/3左右，使保持一定的錨固長(zhǎng)度和擊入深度，確保單樁承載力。 圖7-55 鉆孔植樁法工藝流程 （a）鉆孔；（b）插樁：（c）沉樁；（d）成樁 1-鉆孔；2-混凝土預(yù)制樁； l-樁長(zhǎng)；h-樁基深度 植樁法沉樁的特點(diǎn)是：把排擠土樁改良為低排擠土樁，大大減少了土的排擠量，有效的防止土體隆起和位移，以及超孔隙水壓力的上升，可保證鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路交通的安全，節(jié)省防護(hù)或加固費(fèi)用；同時(shí)可減少錘擊噪聲、振動(dòng)等危害，減小錘擊沉樁阻力，現(xiàn)場(chǎng)施工文明；但需兩套沉樁機(jī)具設(shè)備，增加一道工序。 （2）適用范圍 1）在軟土地區(qū)，城市鬧市密集建筑群、鄰近馬路、

34、鄰近地下管線交叉繁多的部位，用錘擊法或振動(dòng)錘沉樁，會(huì)使土體產(chǎn)生大量的隆起和水平位移而嚴(yán)重影響建筑物、地面交通道路和地下管線的安全時(shí)，可采用植樁法。 2）軟土地區(qū)采用長(zhǎng)樁沉樁時(shí)，如遇較厚的硬土層，采用錘擊或振動(dòng)錘打入法難于施工時(shí)，宜采用植樁法。 3）要求減低對(duì)城市的噪聲、振動(dòng)時(shí)。 4）用錘擊或振動(dòng)錘擊打樁，會(huì)使相鄰樁相互擠壓導(dǎo)致樁傾斜、偏位，而影響工程質(zhì)量時(shí)，宜用植樁法。 5）當(dāng)樁較長(zhǎng)，截面尺寸較大，深部土層較堅(jiān)硬，且缺乏大能量樁錘時(shí)，可采用植樁法。 （3）機(jī)具設(shè)備及材料要求 鉆孔設(shè)備：可采用GJC-40H型或SPC-150型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)1臺(tái)，可鉆孔徑為400~500mm，深8~20mm

35、。 打樁設(shè)備：采用25P-60C型履帶式柴油打樁機(jī)1臺(tái)。其導(dǎo)桿長(zhǎng)33m，吊重8t，配K45柴油錘，可打27m長(zhǎng)樁。亦可采用三點(diǎn)支撐式柴油打樁機(jī)，配有可水平旋轉(zhuǎn)的互相垂直的雙向龍門導(dǎo)軌，在一側(cè)配掛筒式柴油樁錘，另一側(cè)配掛長(zhǎng)螺桿螺栓鉆（性能參見(jiàn)表7-59），本機(jī)可在鉆孔后不用移動(dòng)樁機(jī)，即可迅速插樁施打。 排泥設(shè)備：采用BW600/30H型泥漿泵1臺(tái)。另配QY-16型汽車吊1臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，水平儀1臺(tái)等。 預(yù)制鋼筋混凝土樁，強(qiáng)度要求達(dá)到100%，無(wú)斷裂等情況。 （4）施工要點(diǎn) 1）植樁法沉樁施工程序?yàn)椋悍啪€定樁位→樁機(jī)就位→穩(wěn)定鉆桿、校正垂直度→鉆孔、排出土外運(yùn)→至要求植樁深度、清理樁孔→

36、植入鋼筋混凝土預(yù)制樁→型鋼接樁焊接、校正→用錘擊法沉樁至設(shè)計(jì)深度→拔送樁管（有送樁時(shí)）→回填送樁孔。 2）植打樁順序?yàn)椋合却蜷L(zhǎng)樁，后打短樁；先打外圍樁，后打中間樁，以防止土體位移對(duì)四周建筑物及各種設(shè)施造成的影響。一般宜采用鉆一孔植打一孔的流水施工方法，盡量保持鉆孔和打樁機(jī)同步。對(duì)超軟土宜間隔鉆孔施打。 3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)先將鉆機(jī)轉(zhuǎn)至樁架正前方對(duì)準(zhǔn)樁位，進(jìn)行垂直度校正，穩(wěn)定鉆機(jī)，然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)徐徐鉆進(jìn)，同時(shí)經(jīng)由出土斗排土外運(yùn)；鉆時(shí)要注意保持鉆桿不停地旋轉(zhuǎn)，以防卡鉆，鉆至預(yù)定深度后，可清孔提鉆，清理地面附近積存余土，即可移至下一樁位鉆孔，鉆孔后應(yīng)在1h內(nèi)植樁施打，以避免塌孔。鉆孔直徑，方樁一般控

37、制在內(nèi)切圓或小于2/3樁截面。 4）植打預(yù)制樁，樁機(jī)要保持垂直平穩(wěn)，在孔內(nèi)插入鋼筋混凝土預(yù)制樁，應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度雙向校正后，再錘擊打樁，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在施打三段接長(zhǎng)樁最后一段時(shí)，樁頂應(yīng)加襯墊，以防擊壞樁頭。打樁機(jī)與鉆孔機(jī)應(yīng)保持一定距離，以避免互相干擾和擊樁擠壓使鉆孔變形。 5）沉樁時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查鉆孔質(zhì)量、樁身垂直度、沉樁沉度、最后貫入度以及超孔隙水壓力上升、土體隆起等對(duì)周圍的影響等情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)解決處理的技術(shù)措施。 7-2-4-4 打（沉）樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法 打（沉）樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法參見(jiàn)表7-71。 打（沉）樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法 表7-

38、71 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 樁頂位移或上升涌起 （在沉樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌） 1．樁入土后，遇到大塊孤石或堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè) 2．樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜 3．采用鉆孔、插樁施工時(shí)，鉆孔傾斜過(guò)大，在沉樁過(guò)程中樁順鉆孔傾斜而產(chǎn)生位移 4．在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，如沉樁次序不當(dāng)，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會(huì)使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起 5．遇流砂；或當(dāng)樁數(shù)較多，土體飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠過(guò)密而向上隆起，有時(shí)使相鄰的樁隨同一起涌起 施工前用釬或洛陽(yáng)鏟探明地下障礙物，較淺

39、的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；對(duì)樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時(shí)不宜使用，一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜超過(guò)40；鉆孔插樁；鉆孔必須垂直，垂直偏差應(yīng)在1%以內(nèi)，插樁時(shí)，樁應(yīng)順孔插入，不得歪斜；打樁注意打樁順序，同時(shí)避免打樁期間同時(shí)開(kāi)挖基坑，一般宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用井點(diǎn)降水、砂井或挖溝降水或排水措施；采用“插樁法”；減少土的擠密及孔隙水壓力的上升，樁的間距應(yīng)不少于3.5倍樁直徑 位移過(guò)大，應(yīng)拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應(yīng)重新打入 樁身傾斜 （樁身垂直偏差過(guò)大） 1．場(chǎng)地不平，打

40、樁和導(dǎo)桿不直，引起樁身傾斜 2．穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上 3．樁制作時(shí)樁身夸曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時(shí)發(fā)生傾斜 4．同“樁頂位移”原因分析1、2、3 安設(shè)樁架場(chǎng)地應(yīng)整平，打樁機(jī)底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時(shí)樁應(yīng)垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一垂線上；樁制作時(shí)應(yīng)控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應(yīng)使與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過(guò)大時(shí)不宜應(yīng)用；產(chǎn)生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施 樁頭擊碎 （打樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露） 1．樁設(shè)計(jì)未考慮工程地質(zhì)條件

41、或機(jī)具性能，樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)偏低，鋼筋網(wǎng)片不足，造成強(qiáng)度不夠 2．樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不良，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而被打碎 3．樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護(hù)層過(guò)厚 4．施工機(jī)具選擇不當(dāng)，樁錘選用過(guò)大或過(guò)小，錘擊次數(shù)過(guò)多，使樁頂混凝土疲勞損壞 5．樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應(yīng)力集中而將樁頭破碎打壞 6．沉樁時(shí)未加緩沖樁或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載 7．施工中落錘過(guò)高或遇堅(jiān)硬砂土夾層、大塊石等 樁設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件和施工機(jī)具性能合理設(shè)計(jì)樁頭，保證有足夠的強(qiáng)度；樁制作時(shí)混凝土配

42、合比要正確，振搗密實(shí)，主筋不得超過(guò)第一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑后應(yīng)有1~3個(gè)月的自然養(yǎng)生過(guò)程，使其充分硬化和排除水分，以增強(qiáng)抗沖擊能力；沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應(yīng)修補(bǔ)后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整等，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后方能開(kāi)打；沉樁時(shí)，穩(wěn)樁要垂直；樁頂應(yīng)加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換；如樁頂已破碎，應(yīng)更換或加墊樁墊，如破碎嚴(yán)重，可把樁頂剔平補(bǔ)強(qiáng)，必要時(shí)加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預(yù)制樁的辦法施打 樁身斷裂 （沉樁時(shí)，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈） 1．樁

43、制作彎曲度過(guò)大，樁尖偏離軸線，或沉樁時(shí)，樁細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，遇到較堅(jiān)硬土層，或障礙物，或其他原因出現(xiàn)彎曲，在反復(fù)集中荷載作用下，當(dāng)樁身承受的抗彎強(qiáng)度超過(guò)混凝土抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂 2．樁在反復(fù)施打時(shí)，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生裂縫，剝落而導(dǎo)致斷裂 3．樁制作質(zhì)量差，局部強(qiáng)度低或不密實(shí)；或樁在堆放，起吊、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生裂縫或斷裂 4．樁身打斷，接頭斷裂或樁身劈裂 施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不得使用；樁細(xì)長(zhǎng)比應(yīng)控制不大于40；沉樁過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁制作時(shí)，

44、應(yīng)保證混凝土配合比正確，振搗密實(shí)，強(qiáng)度均勻；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定不得使用；普通樁在蒸養(yǎng)后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高后期強(qiáng)度 已斷樁，可采取在一旁補(bǔ)樁的辦法處理 接頭松脫、開(kāi)裂 （接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開(kāi)裂等現(xiàn)象） 1．接頭表面留有雜物、油污未清理干凈 2．采用硫磺膠泥接樁時(shí)，配合比、配制使用溫度控制不當(dāng)，強(qiáng)度達(dá)不到要求，在錘擊作用下產(chǎn)生開(kāi)裂 3．采用焊接或法蘭連接時(shí)，連接鐵件或法蘭平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)，不飽滿，存在夾渣等缺陷 4．兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生

45、彎曲，錘擊時(shí)，接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞連接 接樁前，應(yīng)將連接表面雜質(zhì)、油污清除干凈；采用硫磺膠泥接樁時(shí)，嚴(yán)格控制配合比及熬制、使用溫度，按操作要求操作，保證連接強(qiáng)度；檢查連接部件是否牢固、平整，如有問(wèn)題，應(yīng)修正后才能使用；接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整服貼，連接好后，應(yīng)錘擊幾下再檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開(kāi)裂等現(xiàn)象，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如重接、補(bǔ)焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制要求 （沉樁未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，或最后沉入度控制指標(biāo)要求） 1．地質(zhì)勘察資料粗糙，地質(zhì)和持力層起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高與實(shí)際不符，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求；或持力層過(guò)高 2

46、．設(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超過(guò)施工機(jī)械能力和樁身混凝土強(qiáng)度 3．沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅(jiān)硬土夾層、砂夾層 4．在新近代砂層沉樁，同一層土的強(qiáng)度差異很大，且砂層越擠越密，有時(shí)出現(xiàn)沉不下去的現(xiàn)象 5．樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高 6．樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入 7．打樁間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，摩阻力增大 詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)地質(zhì)情況和樁重，合理選擇施工機(jī)械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強(qiáng)度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側(cè)擠密的現(xiàn)象；打樁應(yīng)連續(xù)打入，不宜

47、間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；防止樁頂打碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治措施 樁急劇下沉 （樁下沉速度過(guò)快，超過(guò)正常值） 1．遇軟土層或土洞 2．樁身彎曲或有嚴(yán)重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂 3．落錘過(guò)高或接樁不垂直 遇軟土層或土洞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無(wú)裂縫情況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，處理后再沉樁；落錘不要過(guò)高，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補(bǔ)樁處理 樁身跳動(dòng)，樁錘回彈 （樁反復(fù)跳動(dòng)，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈） 1．樁尖遇樹(shù)根、堅(jiān)硬土層 2．樁身彎曲過(guò)大，接樁過(guò)長(zhǎng) 檢查原因，穿過(guò)或避開(kāi)障礙物；樁身彎曲如超過(guò)規(guī)定，不得使用；接樁長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)

48、40d，操作時(shí)注意落錘不應(yīng)過(guò)高 如入土不深，應(yīng)拔起避開(kāi)或換樁重打 7-2-4-5 打（沉）樁對(duì)周圍環(huán)境的影響及預(yù)防措施 1．對(duì)環(huán)境影響 打（沉）樁由于巨大體積的樁體在沖擊作用下于短時(shí)間內(nèi)沉入土中，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境帶來(lái)下述危害： （1）擠土 由于樁體入土后擠壓周圍土層造成的； （2）振動(dòng) 打樁過(guò)程中在樁錘沖擊下，樁體產(chǎn)生振動(dòng)，使振動(dòng)波向四周傳播，會(huì)給周圍的設(shè)施造成危害； （3）超靜水壓力 土壤中含的水分在樁體擠壓下產(chǎn)生很高的壓力，此很高壓力的水向四周滲透時(shí)亦會(huì)給周圍設(shè)施帶來(lái)危害； （4）噪聲 樁錘對(duì)樁體沖擊產(chǎn)生的噪聲，達(dá)到一定分貝時(shí)，亦會(huì)對(duì)周圍人民的生活和工作帶來(lái)不利影響。

49、 2．預(yù)防措施 為避免和減輕上述打樁產(chǎn)生的危害，根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可采取下述措施： （1）限速 即控制單位時(shí)間（如1d）打樁的數(shù)量，可避免產(chǎn)生嚴(yán)重的擠土和超靜水壓力。 （2）正確確定打樁順序 一般在打樁的推進(jìn)方向擠土較嚴(yán)重，為此，宜背向保護(hù)對(duì)象向前推進(jìn)打設(shè)。 （3）挖應(yīng)力釋放溝（或防振溝） 在打樁區(qū)與被保護(hù)對(duì)象之間挖溝（深2m左右），此溝可隔斷淺層內(nèi)的振動(dòng)波，對(duì)防振有益。如在溝底再鉆孔排土，則可減輕擠土影響和超靜水壓力。 （4）埋設(shè)塑料排水板或袋裝砂井 可人為造成豎向排水通道，易于排除高壓力的地下水，使土中水壓力降低。 （5）鉆孔植樁打設(shè) 在淺層土中鉆孔（樁長(zhǎng)的1/3左右），可大大減輕淺層擠土影響。