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1、
第一章 連續(xù)梁線控
連續(xù)梁線控主要包括施工撓度控制和平面控制。
1、施工撓度控制
在掛籃懸臂澆注施工中,撓度控制極為重要,影響撓度的因素主要包括掛籃的變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。撓度控制將影響到合攏精度及成功與否,故必須對撓度進(jìn)行精確的計算和嚴(yán)格控制,在實際操作中采用計算機(jī)程序化控制(可利用橋梁博士軟件進(jìn)行計算)。
1.1、立模標(biāo)高的確定
箱梁懸澆段的各節(jié)段立模標(biāo)高可參考下式確定:
立模標(biāo)高(梁端標(biāo)高)=梁端設(shè)計標(biāo)高H1+掛籃變形值H2+前吊帶伸長量H3-施工階段撓度累積值H4
梁端設(shè)計標(biāo)高H1——通過設(shè)計給
2、出的軌底標(biāo)高及梁各截面高度進(jìn)行計算得出;
掛籃變形值H2——由掛籃設(shè)計和加載試壓后得出;
前吊帶伸長量H3——用公式NL/EA計算的到,N為吊帶受力,L為吊帶長度,E為彈性模量,A為吊帶截面積;
施工階段撓度累積值H4——該施工段以及以后施工段對該點撓度影響值,該值由設(shè)計提供,但須實測后進(jìn)行修正。
1.2、施工高程控制
撓度監(jiān)測的方法是在梁頂板設(shè)3個測點,底板設(shè)2個測點,以箱梁中線為準(zhǔn)對稱布置,測點離節(jié)段前端面20厘米處。
頂板測點標(biāo)志采用16毫米直徑螺紋鋼筋制作,鋼筋露出箱梁截面混凝土約2厘米,露出端要加工磨圓并涂上紅漆;底板測點設(shè)在底模板上。
3、每個梁段需進(jìn)行4次監(jiān)測,即立模完畢澆注混凝土前、澆注混凝土后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前、預(yù)應(yīng)力筋張拉后。每次監(jiān)測都要將以前監(jiān)測點進(jìn)行聯(lián)測,繪出各監(jiān)測點坐標(biāo)、標(biāo)高變化曲線,以便更好的修正理論分析。據(jù)此推算下一步施工梁段應(yīng)該預(yù)留的變形量,同時與設(shè)計值進(jìn)行對照,若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象因及時進(jìn)行處理,否則便定出一個合理的預(yù)留變形值進(jìn)行施工放樣。在每澆筑完3個梁段后,全橋各臨時轉(zhuǎn)點、水準(zhǔn)點必須復(fù)核、閉合,尤其是主梁上的混凝土澆筑臨時水準(zhǔn)點校核,必要時可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
1.3、工作程序
由測量人員按方案要求進(jìn)行標(biāo)高觀測,并將各觀測樁的絕對標(biāo)高值以書面的形式提交給工程部長,由工程部長根據(jù)撓度觀測的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)比對,確定立
4、模標(biāo)高并以書面的形式發(fā)給測量工程師,由測量人員根據(jù)交底書的內(nèi)容現(xiàn)場進(jìn)行立模標(biāo)高和中線的修正。
混凝土澆筑前1小時,技術(shù)人員檢查各控制點,確保混凝土澆筑前的控制點立模標(biāo)高、坐標(biāo),控制在2mm以內(nèi)。
2、平面控制
平面控制主要通過測量對梁中心及兩邊緣進(jìn)行線形控制,每個梁段在混凝土澆筑前現(xiàn)場技術(shù)人員必須利用測量放的中心點對梁邊緣模板位置進(jìn)行尺量復(fù)核,軸線偏位控制在10mm以內(nèi)。
第二章 連續(xù)梁張拉、壓漿工藝
1、張拉工藝
一、準(zhǔn)備工作
一、準(zhǔn)備工作
1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈;
2、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿;
3、套上工作錨板,根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹
5、上一層簿簿的黃油;
4、錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。
二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b
二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b
1、套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸;
2、裝上張拉千斤頂,并且與油泵相連接;
3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板;
4、裝上工具夾片。
三、張拉
三、張拉
1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達(dá)到計值;
2、測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量;
3、做好張拉詳細(xì)記錄。
四、錨固
四、錨固
1、松開送油油路截止閥,張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動下回程若干毫米, 工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋;
2、關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底;
3、按順序
6、取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。
五、封端
五、封端
1、在距工作夾片50mm處,切除多余的預(yù)應(yīng)力筋,用混凝土封住錨頭;
2、48小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿;
3、用混凝土將錨頭端部封平。
2、預(yù)應(yīng)力張拉力控制
2.1、張拉力F=AyσconN
Ay——單根鋼絞線截面面積,標(biāo)準(zhǔn)Φj15.2鋼絞線取140mm2;
σcon——設(shè)計提供張拉控制應(yīng)力;
N——孔道內(nèi)鋼絞線根數(shù)。
實際張拉時考慮增加3%的孔道摩阻力,張拉過程中將實際伸長量與理論伸長量進(jìn)行對比,實際伸長值與理論計算伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。
2.2、通過試驗標(biāo)定后提供的回歸方程計算出張拉力與油表讀
7、數(shù)的關(guān)系。
回歸方程一般為線性方程:y=A+Bx,其中A、B為常數(shù),x為張拉控制應(yīng)力,y為對應(yīng)張拉力下油表讀數(shù)。油表與千斤頂必須一一對應(yīng),千斤頂按照張拉不超過200次且不超過1個月進(jìn)行重新標(biāo)定一次。
3、壓漿步驟
壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步,壓漿前對壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定,用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水,充分沖洗,潤濕管道,至全部管道沖洗完后,正式拌漿,開始壓漿。壓漿開始后需等另一端排水,排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后,才可封閉排氣孔,其后對管加壓到0.6MPa以上并持荷5min后封閉。張拉封錨壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成,如有特殊情況不能及時壓漿時,應(yīng)采取保護(hù)措施,灌漿后30d不能碰撞
8、錨具。
4、壓漿技術(shù)控制要點
(1)注漿壓力為0.5----1.0MPa
(2)水灰比0.40---0.45
(3)稠度14---18S
(4)可摻入各種添加劑提高工作性能
(5)沿管道設(shè)置的高點排氣孔排氣
(6)壓漿機(jī)采用擠壓式的活塞泵
5、壓漿中存在的問題
在連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕問題及其與結(jié)構(gòu)混凝土的共同工作問題是通過將水泥漿充滿預(yù)留孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙予以解決的,因此,孔道壓漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。
施工中常見的質(zhì)量問題:
(1)孔道未被水泥漿完全充滿,存在空隙;
(2)水泥
9、漿體由于硬化收縮過大而與預(yù)留孔道壁分離;
(3)硬化后的水泥漿體強(qiáng)度不滿足規(guī)范要求。
原因分析:
(1)內(nèi)因----灌漿材料的自身性能
(2)外因-----灌漿施工的工藝
壓漿料在現(xiàn)場必須嚴(yán)格按試驗提供配合比進(jìn)行拌合,每次壓漿記錄實際材料消耗量。壓漿過程現(xiàn)場技術(shù)員和試驗員全程旁站,并做好壓漿記錄。
孔道內(nèi)水泥漿壓滿后,及時的用木楔漿壓漿孔堵塞,防止?jié){體泄露,施工中容易出現(xiàn)某些高點處缺漿,在波紋管最高點設(shè)置排氣孔,可以保證管道內(nèi)漿體密實。
第三章 連續(xù)梁混凝土澆筑工藝
1、混凝土澆筑順序
梁體混凝土的澆筑分為底板、腹板、橫隔板、頂板四個部分。
混凝土澆筑順序由下至上,如
10、下圖:
底板混凝土通過泵管直接進(jìn)入底板,再由人工進(jìn)行布料,澆注順序為先墩身頂部,再中間,后兩端?;炷琳駬v采用插入式振搗器完成。
腹板部分相對較高,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集,混凝土澆注質(zhì)量不易控制,是混凝土施工的關(guān)鍵。當(dāng)腹板較高時混凝土從腹板內(nèi)開口進(jìn)入,腹板高度較低時混凝土由頂板直接進(jìn)入腹板內(nèi),同時保證混凝土自由下落高度不大于2.0m。因腹板較窄,為保證混凝土振搗良好,腹板振搗采用在腹板上開口,將振搗棒插入腹板內(nèi)進(jìn)行振搗,因此,腹板每隔3m需開一個振搗窗口。腹板的澆注順序仍按先中間再兩邊的順序進(jìn)行,和底板澆注順序相同。以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r,底板混凝土尚未初凝導(dǎo)致腹板混凝土從底板涌
11、出。
橫隔板在墩身的正上方,鋼筋密集,網(wǎng)片間距小,人無法進(jìn)入,振搗難度很大,采用在進(jìn)人洞兩側(cè)和底部開口。實際操作時可能存在的問題是振搗時混凝土帶著振搗棒一起流動,容易造成振搗棒卡在鋼筋縫隙里,無法取出,因此施工時要小心。
頂板混凝土施工按常規(guī)工藝進(jìn)行,振搗時應(yīng)切實保證預(yù)應(yīng)力管道不被移動。澆注完成后及時清除梁頂多余的混凝土,保證梁頂?shù)钠秸取?
2、混凝土質(zhì)量控制
混凝土的坍落度根據(jù)澆筑部位的不同進(jìn)行調(diào)整,底板坍落度控制170mm,腹板坍落度控制在210mm,頂板坍落度控制在170mm?;炷恋男阅芤皇潜WC泵送順利;二是保證底板澆筑完成后澆筑腹板時不發(fā)生嚴(yán)重翻漿;三是保證混凝土能自主流動
12、到各個角落,保證澆注質(zhì)量。
3、混凝土澆筑施工技術(shù)要求
(1)在梁體混凝土灌注過程中,指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動器,發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢,發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有位移,及時調(diào)整保證位置正確。
(2)混凝土的灌注采用水平分層、縱向分段對稱連續(xù)灌注,自一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm,上、下層灌注時間相隔不超過混凝土的允許延續(xù)時間。
(3)梁端兩腹板混凝土灌筑時,采用同步對稱灌筑腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移或其它后果。
(4)當(dāng)兩腹板槽灌平后略停15~25min,使腹板混凝土充分沉落,然后再灌注頂板混凝土,以避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋。
(5)橋面混凝土也一端向另一端進(jìn)行灌注。但必須保證腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢,并及時整平、收漿。
(6)混凝土灌筑入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土不準(zhǔn)集中一處下料,以免因混凝土分層厚度太大振搗困難,梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷,灌注底板混凝土?xí)r為防止散落的混凝土污染頂板應(yīng)撥開內(nèi)模預(yù)留孔處的鋼筋并采用下料漏斗集中下混凝土。
(7)橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后用提漿整平機(jī)振動找平并及時趕壓、抹平,保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次,以防裂紋和不平整。
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