《砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告（10頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告 　　砂型鑄造——在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告怎么寫呢?下面是小編整理的砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告資料，歡迎閱讀。 　　鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，

2、另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。 　　鑄造分類鑄造分類主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 　　1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。 　　2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

3、 　　砂型材料 　　制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂 的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。 　　1.粘土濕砂型 　　以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在

4、濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 　　優(yōu)點(diǎn)：①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。 　　缺點(diǎn)：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,

5、造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。 2.粘土干砂型 　　制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時(shí)間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學(xué)硬化砂得到廣泛采用后，干砂型已趨于淘汰。 　　3.化學(xué)硬化砂型 　　這種砂型所用的型砂稱為化學(xué)硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下

6、能發(fā)生分子聚合進(jìn)而成為立體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。 　　化學(xué)硬化基本上有3種方式。① 自硬:粘結(jié)劑和硬化劑都在混砂時(shí)加入。制成砂型或型芯后，粘結(jié)劑在硬化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。② 氣霧硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯后，吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了的液態(tài)硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導(dǎo)致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯，有時(shí)也用于制造小型砂型。③ 加熱硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后，將其加熱，這時(shí)潛硬化劑和粘結(jié)劑中的

7、某些成分發(fā)生反應(yīng)，生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外，主要用于制芯。 　　化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹颍焐霸O(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。④用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣

8、材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時(shí)金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。 　　砂芯類型 　　型芯 為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用

9、的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。 　　1.粘土砂芯 用粘土砂制造的簡單的型芯。 　　2..油砂芯 用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動(dòng)性好，制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長，耗能多。 　　3.樹脂砂芯 用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的正確。根據(jù)硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯

10、盒制芯和冷芯盒制芯兩種方法。①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。70年代中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的

11、呋喃樹脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序 　　造型的基本操作 造型方法很多，但每種造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。 　　1. 造型模樣 　　用木材、金屬或其它材料制成的鑄件原形統(tǒng)稱為模樣，它是用來形成鑄型的型腔。用木材制作的模樣稱為木模，用金屬或塑料制成的模樣稱為金屬模或塑料模。目前大多數(shù)工廠使用的是木模。模樣的外形與鑄件的外形相似，不同的是鑄件上如有孔穴，在模樣上不僅實(shí)心無孔，而且要在相應(yīng)位置制作出芯頭。 　　2. 造型前的準(zhǔn)備工作 　?、?準(zhǔn)備造型工具，選擇平整的底板和大小適應(yīng)的砂箱。砂箱選擇過大，不僅消耗過多的型砂，而且浪費(fèi)舂砂工時(shí)。

12、砂箱選擇過小，則木模周圍的型砂舂不緊，在澆注的時(shí)候金屬液容易從分型面即交界面間流出。通常，木模與砂箱內(nèi)壁及頂部之間須留有30～100mm的距離，此距離稱為吃砂量。吃砂量的具體數(shù)值視木模大小而定。② 擦凈木模，以免造型時(shí)型砂粘在木模上，造成起模時(shí)損壞型腔。③ 安放木模時(shí)，應(yīng)注意木模上的斜度方向，不要把它放錯(cuò)。 　　3. 舂砂 　　① 舂砂時(shí)必須分次加入型砂。對小砂箱每次加砂厚約50～70mm。加砂過多舂不緊，而加砂過少又費(fèi)用工時(shí)。第一次加砂時(shí)須用手將木模周圍的型砂按緊，以免木模在砂箱內(nèi)的位置移動(dòng)。然后用舂砂錘的尖頭分次舂緊，最后改用舂砂錘的平頭舂緊型砂的最上層。 　?、?舂砂應(yīng)按一定的路線

13、進(jìn)行。切不可東一下、西一下亂舂，以免各部分松緊不一。 　?、?舂砂用力大小應(yīng)該適當(dāng)。用力過大，砂型太緊，澆注時(shí)型腔內(nèi)的氣體跑不出來。用力過小，砂型太松易塌箱。同一砂型各部分的松緊是不同的，靠近砂箱內(nèi)壁應(yīng)舂緊，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型應(yīng)稍緊些，以承受液體金屬的壓力。遠(yuǎn)離型腔的砂層應(yīng)適當(dāng)松些，以利透氣。 　?、?舂砂時(shí)應(yīng)避免舂砂錘撞擊木模。一般舂砂錘與木模相距20～40mm，否則易損壞木模 　　4. 撒分型砂 　　在造上砂型之前，應(yīng)在分型面上撒一層細(xì)粒無粘土的干砂(即分型砂)，以防止上、下砂箱粘在一起開不了箱。撒分型砂時(shí)，手應(yīng)距砂箱稍高，一邊轉(zhuǎn)圈、一邊擺動(dòng)，使分型砂經(jīng)指縫緩慢而均勻散落

14、下來，薄薄地復(fù)蓋在分型面上。最后應(yīng)將木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在澆注時(shí)被液體金屬?zèng)_下來落入鑄件中，使其產(chǎn)生缺陷。 　　5. 扎通氣孔 　　除了保證型砂有良好的透氣性外，還要在已舂緊和刮平的型砂上，用通氣針扎出通氣孔，以便澆注時(shí)氣體易于逸出。通氣孔要垂直而且均勻分布。 　　6. 開外澆口 　　外澆口應(yīng)挖成60的錐形，大端直徑約60～80mm。澆口面應(yīng)修光，與直澆道連接處應(yīng)修成圓弧過渡，以引導(dǎo)液體金屬平穩(wěn)流入砂型。若外澆口挖得太淺而成碟形，則澆注液體金屬時(shí)會(huì)四處飛濺傷人。 　　7. 做合箱線 　　若上、下砂箱沒有定位銷，則應(yīng)在上、下砂型打開之前，在砂

15、箱壁上作出合箱線。最簡單的方法是在箱壁上涂上粉筆灰，然后用劃針畫出細(xì)線。需進(jìn)爐烘烤的砂箱，則用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀襪平后，再刻出線條，稱為打泥號。合箱線應(yīng)位于砂箱壁上兩直角邊最遠(yuǎn)處，以保證x和y方向均能定位，并可限制砂型轉(zhuǎn)動(dòng)。兩處合箱線的線數(shù)應(yīng)不相等，以免合箱時(shí)弄錯(cuò)。做線完畢，即可開箱 起模。 　　8. 起模 　　① 起模前要用水筆沾些水，刷在木模周圍的型砂上，以防止起模時(shí)損壞砂型型腔。刷水時(shí)應(yīng)一刷而過，不要使水筆停留在某一處，以免局部水分過多而在澆注時(shí)產(chǎn)生大量水蒸汽，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。 　?、?起模針位置要盡量與木模的重心鉛錘線重合。起模前，要用小錘輕輕敲打起模針的下部，使木模

16、松動(dòng)，便于起模。 　?、?起模時(shí)，慢慢將木模垂直提起，待木模即將全部起出時(shí)，然后快速取出。起模時(shí)注意不要偏斜和擺動(dòng)。 　　9. 修型 　　起模后，型腔如有損壞，應(yīng)根據(jù)型腔形狀和損壞程度，正確使用各種修型工具進(jìn)行修補(bǔ)。如果型腔損壞較大，可將木模重新放入型腔進(jìn)行修補(bǔ)，然后再起出。 　　10. 合箱 　　合箱是造型的最后一道工序，它對砂型的質(zhì)量起著重要的作用。合箱前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂型有無損壞和散砂，澆口是否修光等。如果要下型芯，應(yīng)先檢查型芯是否烘干，有無破損及通氣孔是否堵塞等。型芯在砂型中的位置應(yīng)該準(zhǔn)確穩(wěn)固，以免影響鑄件準(zhǔn)確度，并避免澆注時(shí)被液體金屬?zèng)_偏。合箱時(shí)應(yīng)注意使上砂箱保持水平下降，并

17、應(yīng)對準(zhǔn)合箱線，防止錯(cuò)箱。合箱后最好用紙或木片蓋住澆口，以免砂子或雜物落入澆口中。 　　心得 　　通過學(xué)習(xí)砂型鑄造我認(rèn)識(shí)到了知識(shí)實(shí)踐的重要性，我們不能只學(xué)習(xí)書本知識(shí)，我們更應(yīng)該把知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，砂型鑄造只是一個(gè)我們機(jī)械學(xué)習(xí)中很基礎(chǔ)的一小部分，我們要好好的學(xué)習(xí)以后的東西，為我們的未來也為我們機(jī)械的發(fā)展。 　　一、實(shí)習(xí)目的 　　1、 熟悉鑄造種類;鑄造用材;鑄造設(shè)備等。 　　2、 掌握鑄造成形工藝流程編制。 　　一、 復(fù)習(xí)內(nèi)容 　　此次我們實(shí)習(xí)的是鑄造工藝實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中，我鑄造的零件是連接盤，連接盤的選用材料為ht200，采用簡單的砂型鑄造，還有采用砂型鑄造中的整體模造型法，

18、因?yàn)檫@種造型不會(huì)錯(cuò)箱，比較簡單。 在鑄造的同時(shí)，應(yīng)該注意安全，這是常識(shí)同時(shí)也是生產(chǎn)的前提。鑄造生產(chǎn)是一種危險(xiǎn)性很高的生產(chǎn)，但如果把安全的問題牢記在心上并且做好，鑄造的生產(chǎn)才能順利進(jìn)行，實(shí)習(xí)就能順利的進(jìn)行。在生產(chǎn)車間每個(gè)人必須遵守的規(guī)章制度;(1)在鑄造的車間，不能穿拖鞋，高跟鞋，涼鞋進(jìn)入車間2.女性工人不能披頭發(fā)，進(jìn)入生產(chǎn)車間必須扎好頭發(fā)，戴好帽子。3.在車間的生產(chǎn)中要統(tǒng)一穿好車間的制服，要扣好扣子4.工作期間，不能在生產(chǎn)車間打鬧、追逐、擾亂車間的正常工作。5.不吸煙，不亂操作車間的生產(chǎn)設(shè)備。6.愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備以外還要安全生產(chǎn)。7.在鑄造車間實(shí)習(xí)的時(shí)候，要聽從指揮，不擅自主張。我們學(xué)習(xí)過安全的生

19、產(chǎn)規(guī)則后，才正式進(jìn)入鑄造生產(chǎn)的實(shí)習(xí)當(dāng)中。 　　我在鑄造生產(chǎn)的時(shí)候，我考慮了材料及設(shè)備的特性。在造的方面，要注意很多的問題，有著眾多的細(xì)節(jié)問題要注意，比如;鑄造時(shí)的冒口和鑄造型的結(jié)構(gòu)是否合理，澆注時(shí)的溫度和澆注的速度的控制如何，還有鑄件的收縮率等。我考慮有些因素的限制，自己就更加細(xì)心的去對待鑄造工藝品，首先采用木制的模型，用木刀加工一個(gè)與鑄造件一模一樣的木件模型，在制作木模的同時(shí)必須考慮此鑄件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此鑄件的特性，它是連接盤，要留加工余量。我確定了這一點(diǎn)之后，我在制作木模的時(shí)候，略微地加大一下工件表面，在進(jìn)行孔的測量，并且對鑄造通孔進(jìn)行制造型芯，造型芯必須先造型芯盒

20、，先把孔的尺寸確定后進(jìn)行制造型芯盒，完成這道制作工藝后，填充滿型砂，再進(jìn)行烘干。圓角處也需要細(xì)加工.在木模的細(xì)加工時(shí)也要考慮對孔和圓角進(jìn)行加工余量。 　　完成此道工序后，進(jìn)行選砂型，首先考慮砂型的耐火度和退讓性，如果耐火度不夠的話，此時(shí)型箱內(nèi)會(huì)發(fā)生熔化或者是發(fā)生巨大的形變，影響鑄件的質(zhì)量和形狀。型砂要具有一定的退讓性。因?yàn)殍T件在凝固和隨后的冷卻過程中將伴隨體積的收縮。為了不使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，要求鑄型在高溫下喪失部分的強(qiáng)度。當(dāng)鑄件發(fā)生變形時(shí)能合理的退讓和變形。型砂還要有良好的工藝性能，在造型時(shí)不粘模，具有良好的流動(dòng)性和可塑性，使鑄造有清晰的輪廓，一般的材料的型砂都是用粘結(jié)劑、附加油

21、、舊砂和水，將這些物質(zhì)均勻的攪在一起，攪拌均勻后倒入一部分道型砂，再放入已經(jīng)制好的木模和型芯，還有澆注系統(tǒng)，連接盤有相等的孔距，放入和去除木模時(shí)要注意孔距是否相等。做好這道工序后在把另外一部分型砂倒入箱體中，把木模埋沒，在用木板輕輕的把箱體的型砂壓一壓，目的是為了型砂與木模表面不留縫隙，同時(shí)也能減小型砂之間的空隙，也能改變鑄件表面的粗糙程度。完成留這道工序后，用小鐵桿在型砂上表面，從上往下扎幾個(gè)小通氣孔。通氣孔很重要，在金屬的內(nèi)部和表面處于現(xiàn)光滑孔眼，形狀不規(guī)則，顏色也不相同。主要有降低金屬熔煉時(shí)的吸氣量，減少砂型在澆注時(shí)的發(fā)氣量?？梢愿倪M(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型腔內(nèi)的氣體能順

22、利的排出來。 　　在完成上述的這些工序后，卸下澆注系統(tǒng)。我把箱體一起放入烘干爐中進(jìn)行烘干，一定時(shí)間后，取出烘干的箱體，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱體留下的雜碎，清理完后向箱體內(nèi)涂上一層油，再檢查有無遺漏。裝上澆注系統(tǒng)，檢查完后穿上防護(hù)手套，端出已溶好ht200的液體.慢慢的倒入澆注系統(tǒng)，倒入的速度不可以太快，太快會(huì)造成沖砂，也不能太慢，因?yàn)樘苋菀桩a(chǎn)生冷隔。當(dāng)澆注系統(tǒng)口的鐵水不會(huì)往下流時(shí)，已說明內(nèi)腔已經(jīng)充滿。待一段時(shí)間后取下澆注系統(tǒng)，放入工具房內(nèi)，鐵水凝固需要很長待一段時(shí)間，在這段時(shí)間可以清理工作場地，把剛才用的木模、鐵桿、等工具放置好。經(jīng)過一定的時(shí)間可以測量一下鑄件的溫度。待鑄件冷卻

23、后取出鑄件，檢查鑄件是否合格，再把型箱放置好，把鑄件拿去加工，經(jīng)過這么多的鑄造工序，終于把連接盤鑄造成功。 　　鑄造小結(jié); 　　經(jīng)過這一段時(shí)間的鑄造實(shí)習(xí)，我對車間的鑄造有了大致的了解，同時(shí)今后也為我的學(xué)習(xí)和工作打下流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在此次的實(shí)習(xí)我也還有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把學(xué)習(xí)工作的態(tài)度端正，細(xì)心工作。 　　鑄造體會(huì); 　　本人在鑄造車間經(jīng)過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我對自己的工作態(tài)度滿意，實(shí)習(xí)也受到好評。工作時(shí)我們都很遵守規(guī)矩，沒有發(fā)生安全事故，產(chǎn)長對我們的表現(xiàn)加以表揚(yáng)。我認(rèn)識(shí)到不管學(xué)習(xí)還是生活上都要認(rèn)真對待每一件事。在此，為我今后的學(xué)習(xí)工作中奠定流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 　　今年暑假我

24、們學(xué)校組織我們礦業(yè)工程系機(jī)械專業(yè)的學(xué)生去啦太原科大進(jìn)行了 一次金工實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)，一共去了四個(gè)班，在實(shí)習(xí)過程中沒有多少需要我們?nèi)?想，更多的是需要我們?nèi)プ觯枚鄸|西看起來十分簡單，但如果你沒有親自去做， 你就不會(huì)懂得理論和實(shí)踐是有很大區(qū)別的，看一個(gè)東西簡單，但他在實(shí)際操作中 就是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。而且正和叫我們的 師傅所說的有些操作甚至有一定的危險(xiǎn)性。當(dāng)然我們也足夠小心，所以我們成功 的完成了這次金工實(shí)習(xí)。在那里我們學(xué)到了許多知識(shí)，焊接,車工，鉗工，鑄造等等 。 在這里主要說說關(guān)于砂型鑄造的方面的。 　　一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備等 2

25、掌握鑄造成形工藝流程編制 3通過實(shí)習(xí)與生 產(chǎn)實(shí)踐初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生 產(chǎn)工藝知識(shí)和基礎(chǔ)技能，培養(yǎng)動(dòng)手能力，為后程及課程設(shè)計(jì)，以及 畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。 　　二：實(shí)習(xí)內(nèi)容：1鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使 其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài) 金屬在重力場或外力場(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充 滿型腔，冷卻并凝固成具有型腔形狀的鑄件。 　　所鑄鑄件的零件名稱：砂型 3所用材料：制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最 常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí) 則使用鋯英砂、

26、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型 和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致 變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒 粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用 各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹 脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié) 劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化 學(xué)硬化砂型4零件示意圖： 　　具體鑄造過程：最為傳統(tǒng)的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以說由其發(fā)展而來。 典型生產(chǎn)流程為制造模具--造型、制芯--合箱澆注(金屬熔煉是與整體生產(chǎn)并行的，在合箱澆

27、注時(shí)將熔煉合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型)--落砂清理--檢驗(yàn)加工。需要注意，熔模鑄造沒有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當(dāng)中澆注金屬液時(shí)坯料氣化，金屬液占據(jù)空下來的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對傳統(tǒng)的砂型鑄造而言，因?yàn)樯靶丸T造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。 　　三：小結(jié) 　　1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機(jī)器造型，震壓造型，微震壓實(shí)造型，高壓造型，射壓造型，空氣沖擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等 　　2工藝路徑 ： 　　3注意事項(xiàng)： 　　1使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。 　　2保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。 　　3澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理 4減小砂型體積，造型簡單，模樣制造容易 10