《煤礦12123下工作面調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦12123下工作面調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計方案（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、某煤礦12123下工作面調(diào)整通風(fēng) 系統(tǒng)設(shè)計方案 一、 問題的提出： 某煤礦屬高瓦斯礦井，回采面采用“兩進(jìn)一回”通風(fēng)方式進(jìn)行回采。目前我礦12123下工作面處于回采中期，所采煤層為2#煤層，平均厚度為2.2—2.4m。由于12123下工作面處于回采中期，剩余可采走向長度為440米，現(xiàn)由于12123下尾巷作為12123下工作面專用回風(fēng)巷多處地段底鼓片幫現(xiàn)象嚴(yán)重，造成巷道回風(fēng)斷面縮小，通風(fēng)不暢，瓦斯?jié)舛扔羞M(jìn)一步升高趨勢。為保證礦井安全生產(chǎn)，經(jīng)我礦領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重研究決定將12123下工作面現(xiàn)“一進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)（即12123下材料巷進(jìn)風(fēng)，12123下運(yùn)輸巷和12123下尾巷回風(fēng)）改為U型通風(fēng)系統(tǒng)

2、（即12123下運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)，12123下材巷回風(fēng)）。以便于12123下尾巷的起底和擴(kuò)幫。 12123下綜采工作面調(diào)整前設(shè)計方案： 12123下工作面剩余走向長度440m，傾斜長度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采區(qū)總軌道巷北面，工作面東面距2#鉆孔350m，南面距1#鉆孔1700m，東面距百草溝梁350m，地面部分地段為第四紀(jì)黃土覆蓋，除少量農(nóng)田和部分果樹以外，無其它建筑物設(shè)施。3211工作面位于三采區(qū)，東面為3209工作面（未掘），西面為3213工作面（已掘完），南面為總軌道大巷及總回風(fēng)大巷（西段）。 目前3211工作面采用“兩進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)，材巷、運(yùn)巷分別為進(jìn)風(fēng)巷，尾巷為

3、專用回風(fēng)巷，根據(jù)最近測風(fēng)情況，運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)1220m3/min，材巷進(jìn)風(fēng)為648m3/min，尾巷回風(fēng)口回風(fēng)為2217 m3/min，實際配風(fēng)量可及時稀釋落山區(qū)及煤層內(nèi)涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘進(jìn)完畢，3213切眼剩余36米左右。為使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進(jìn)行接替?，F(xiàn)經(jīng)過我礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定將3211工作面U+L型通風(fēng)系統(tǒng)改為U型通風(fēng)系統(tǒng)。為了確保在改為U型通風(fēng)后的安全生產(chǎn)，進(jìn)一步提高礦井安全系數(shù)。某礦對3211工作面瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度參數(shù)的設(shè)置及懸掛位置按要求進(jìn)行布置。 1、3211尾巷已由原來的回風(fēng)巷改為進(jìn)風(fēng)巷，因3211尾巷頂板和兩幫壓力

4、大，且破碎嚴(yán)重。巷道在進(jìn)行擴(kuò)幫拉底前，先由瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)的瓦斯等其它有害氣體的情況，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可作業(yè)。 2、在調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前要及時的對7聯(lián)巷和6聯(lián)巷進(jìn)行施工永久密閉。密閉四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密閉四周要抹有不少于0.1m裙邊，墻面要平整，要勾縫，無裂縫，無空縫，不漏風(fēng)，最后進(jìn)行進(jìn)行測風(fēng)。在施工密閉時要及時的在密閉中預(yù)埋瓦斯抽放管路，并與3211尾巷的瓦斯抽放主管進(jìn)行及時的連接，對密閉里采空區(qū)的瓦斯及時的進(jìn)行抽放。為安全生產(chǎn)作可靠的保障。 3、在3211材巷采空區(qū)的左上角沿頂板及時的預(yù)埋瓦斯抽放管路，并與3211材巷的瓦斯抽放支管進(jìn)行連接對3211工作面

5、上隅角的瓦斯及時進(jìn)行抽放，為3211工作面安全生產(chǎn)作提供安全可靠的保障。 4、對3211尾巷存在密閉存在的漏風(fēng)現(xiàn)象及時的用快速密閉材料進(jìn)行堵漏處理，以避免漏風(fēng)造成風(fēng)量不足的危害。 5、在尾巷拉頂、擴(kuò)幫、起底的過程中要及時的對頂板的失效的頂錨和錨索和兩幫失效的幫錨、錨索時及時先進(jìn)行補(bǔ)打單點(diǎn)錨桿、錨索，確認(rèn)支護(hù)沒有問題時，并對各種電纜及電氣設(shè)備遮擋或用塑料布進(jìn)行保護(hù)；要認(rèn)真檢查壓風(fēng)、水、電、管線的完好情況，及時準(zhǔn)備好照明和防塵設(shè)施等。 7、將3211綜采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。 8、將3211

6、綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。 9、將3211綜采工作面尾巷T1瓦斯傳感器布置在距尾巷迎頭非風(fēng)筒側(cè)3-5m處，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%；尾巷T2瓦斯傳感器布置在通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口非風(fēng)筒側(cè)3—5m范圍，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%；尾巷T3瓦斯傳感器布置在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷非風(fēng)筒側(cè)10—15m范圍，原

7、規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。 附圖一：3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)前通風(fēng)布置圖 二、 3211綜采工作面調(diào)整后設(shè)計方案： 3211工作面剩余走向長度360m，傾斜長度180m，為了使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進(jìn)行接替，3211尾巷（即3213運(yùn)巷）要及時的進(jìn)行拉頂、起底、擴(kuò)幫。經(jīng)某礦領(lǐng)導(dǎo)慎重研究決定采取對3211工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，將3211由原先“兩進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)更改為“一進(jìn)一回” 通風(fēng)系

8、統(tǒng)（即運(yùn)巷為進(jìn)風(fēng)、材料巷為回風(fēng)巷）。 1、為確保3211綜采工作面通風(fēng)能力的滿足，盡快解決通風(fēng)的問題，確保各項工作安全、有序的進(jìn)行，調(diào)整系統(tǒng)前決定對3211工作面施工永久密閉2套，開啟永久密閉一道。具體施工技術(shù)要求如下： 1）、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)確定各處通風(fēng)設(shè)施的施工位置、施工順序、設(shè)施名稱和風(fēng)量、瓦斯等數(shù)據(jù)的測定工作。 2）、在3211工作面第7聯(lián)巷施工一道永久密閉；（ 永久密閉墻要施工在頂板支護(hù)完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。） 3）、在3211工作面第6聯(lián)巷施工一道永久密閉；（ 永久密閉墻要施工在頂板支護(hù)完好、頂?shù)讏詫嵉拿?/p>

9、巖上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。） 4）、3211工作面第1橫貫進(jìn)行開啟，以便工作面回風(fēng)，避免在施工過程中瓦斯超限。 2、3211第6聯(lián)巷和第7聯(lián)巷施工永久密閉安全技術(shù)措施 1）、施工前,在3211材巷安設(shè)27.5KW對旋風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)安裝位置如附圖所示），并把φ450風(fēng)筒連接至施工地點(diǎn)。風(fēng)筒吊掛、對接按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做到平、穩(wěn)、直，拐彎處用伸縮風(fēng)筒，且做到雙反壓邊，逢環(huán)必掛。 2）、風(fēng)機(jī)的安裝、風(fēng)筒的吊掛由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)拆、壓線由生產(chǎn)隊組負(fù)責(zé)。 3）、風(fēng)筒應(yīng)從1橫貫穿過進(jìn)入尾巷（如圖所示）。 4）、通

10、風(fēng)區(qū)隊長、技術(shù)員、瓦斯檢查員和安全員必須跟班作業(yè)。 5）、施工人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先由瓦斯檢查員檢查6和7橫貫口瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，由跟班領(lǐng)導(dǎo)安排生產(chǎn)隊組值班電工啟動風(fēng)機(jī)，并守候在風(fēng)機(jī)附近，隨時觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。 6）、6和7橫貫口瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時，首先將橫貫口附近10m范圍內(nèi)全面沖洗一遍，徹底消除積塵。然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員確定閉墻位置，并安排人員將閉墻位置的鐵絲網(wǎng)斷開，鐵絲網(wǎng)斷開的寬度不得小于閉墻厚度。 7）、永久密閉墻要施工在頂板支護(hù)完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得少于300mm。閉墻距橫貫出風(fēng)口的距離不得超過

11、6m。 8）、施工時，必須使用銅制工具。沙灰的配比為1:3，搬運(yùn)料石時必須輕拿輕放，杜絕野蠻作業(yè)。 9）、施工時，要求墻體厚度不少于1m，料石墻面要平整，做到沙漿飽滿，勾縫無空縫。墻體中間用黃土或沙灰充填，充填時必須搗實，接頂嚴(yán)密不漏風(fēng)。 10）、施工時，墻體上要預(yù)埋抽放管（外露的抽放管必須提前上好擋板）。 11）、施工結(jié)束后，剩余材料要?dú)w類碼放整齊，不得亂扔亂放。之后由跟班區(qū)隊長通知生產(chǎn)隊組停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，拆除電源，風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒由現(xiàn)場施工人員回收整理后放到指定位置。 12）、整個施工過程中，瓦斯檢查員、安全員必須全程跟蹤檢查，

12、杜絕超限作業(yè)，杜絕一切違章指揮和違章操作。 13）、施工人員必須嚴(yán)格遵守某煤礦人員進(jìn)入尾巷、回風(fēng)巷的管理辦法，不得隨意走動，其他未及之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。 3、目前，3211工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整前各系統(tǒng)密閉設(shè)施材料均已運(yùn)輸?shù)桨惭b指定地點(diǎn)，具體施工工期待集團(tuán)公司同意后同一天進(jìn)行施工并進(jìn)行調(diào)整系統(tǒng)。 附圖二：3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)后通風(fēng)布置圖 4、3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)后安全措施 1）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)前，通風(fēng)區(qū)派測風(fēng)員進(jìn)行對3211工作面各用風(fēng)地點(diǎn)全面測風(fēng)，并對每次測定的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，確保配風(fēng)量合理分配

13、。 2、）通風(fēng)隊要進(jìn)行對此工作面所有的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，對有損壞、漏風(fēng)的通風(fēng)設(shè)施及時進(jìn)行修補(bǔ)。（同時機(jī)電區(qū)對井下所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象存在，確保各機(jī)電設(shè)備安全、可靠的運(yùn)行） 3）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)前，巷道內(nèi)新增所有調(diào)節(jié)設(shè)施要按規(guī)定進(jìn)行施工，規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照措施施工，確保施工質(zhì)量。 4）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)投運(yùn)后測風(fēng)員要進(jìn)行全面的測風(fēng)，并做好記錄，同時對測風(fēng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對比，確保配風(fēng)量合理優(yōu)化。 5）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)過程中，3211工作面必須進(jìn)行停產(chǎn)，撤離至三采軌道巷的安全地點(diǎn)。所有主扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所有采區(qū)域必須進(jìn)

14、行斷電，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面進(jìn)行工作（參與系統(tǒng)調(diào)整工作的人員除外）；只有在系統(tǒng)調(diào)整工作結(jié)束后，此工作面所有地點(diǎn)通風(fēng)狀況恢復(fù)正常后，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。 6）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后測風(fēng)人員要及時檢查風(fēng)流是否正常，通風(fēng)系統(tǒng)是否符合預(yù)定的方案，如發(fā)現(xiàn)有不符合現(xiàn)象，要及時調(diào)整風(fēng)量，確保安全運(yùn)行。 7）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后確認(rèn)風(fēng)流正常后，施工隊組指派固定人員對工作面風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟動，開始輸送新鮮風(fēng)流，同時排除工作面瓦斯，進(jìn)入工作面時瓦檢員必須在前方進(jìn)行觀測瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)入，否則待工作面瓦斯排完后方可進(jìn)入。（排放瓦斯措施另行制定） 8）、排除

15、瓦斯后，測風(fēng)員要及時對工作面各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面的測風(fēng)，并做好記錄，同時與投運(yùn)前所測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確保合理有效的分配風(fēng)量。確認(rèn)風(fēng)流穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)完好后，通風(fēng)區(qū)通知組隊正常生產(chǎn)。 5、調(diào)整系統(tǒng)后3211下工作面各用風(fēng)點(diǎn)布置情況： 3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后采用“一進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)，運(yùn)巷為進(jìn)風(fēng)巷，材巷為回風(fēng)巷，預(yù)計配風(fēng)情況如下，運(yùn)巷配進(jìn)風(fēng)為1000m3/min，運(yùn)巷回風(fēng)為1100m3/min，同時根據(jù)集團(tuán)公司安全工作會議的要求，為進(jìn)一步提高礦井安全系數(shù)，某礦對12123下工作面調(diào)整系統(tǒng)后瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度參數(shù)的設(shè)置及懸掛位置按要求進(jìn)行布置。 7、將3211綜采工作面材料

16、巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。 8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。 9、由于3211材料巷巷由原進(jìn)風(fēng)更改為回風(fēng)巷，存在移動變電站及其它電器設(shè)備，因此將3211綜采工作面運(yùn)巷T1瓦斯傳感器布置在距工作面非電纜側(cè)3-5m處，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；運(yùn)巷T2瓦斯傳感器布置在巷道中部非電纜側(cè)，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；運(yùn)巷T3瓦斯傳感器布置在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷非

17、電纜側(cè)10—15m范圍，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。 7）、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試和校正一次；甲烷傳感器每七天必須用甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)校一次；每七天對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測驗試。 8）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜，屬采掘區(qū)域的由采掘隊長、班組長負(fù)責(zé)管理使用，如有損壞要及時向通風(fēng)部門匯報。 9）、每班瓦檢員使用光學(xué)瓦檢儀與傳感器顯示值進(jìn)行對照，并做好記錄，認(rèn)真填寫對照牌板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)部門。 10）、地面中心站必須對當(dāng)日獲取的信息進(jìn)行分析整理，并認(rèn)真填寫礦井監(jiān)測日報，報礦長、礦總工程師、通風(fēng)值班干部審閱。 6、其它未及事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。