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1、車間 產(chǎn)品型別 版次 工藝規(guī)程 苓件名稱 止動件 零件號 （連封面共5頁） （另附對照表頁） 工乞交主任 t 車間主任 主管工藝員 總工藝師 年 月 日 ■^ieT 工作程序 魚別 材村 毛料種癸 冬件名稱 礬件$ 第2員 A3 板14 止動件 共5頁 工序弓 工作地 員次 設(shè)備名壞 設(shè) eaj 工作 m 工時定嚴 附注 1 切料 剪床 2 沖裁 開式或柱工傾

2、沖床 J23-63 3 去毛!W 4 游標卡尺等 簽字 日G 覽說罩號 編號 BW XSft 1 工藝塩& 1X1主佞

3、 10 ?模具總裝配圖 U □ ■ —* 廠 0 1-i 1 下 1爭 .17 2「噱年匸 _1 7 /1 23 11 21 >0 14 II 17 11 13 Z H Ti TO 空心望板 3模國定告

4、 植?牛塊 sfTl am 盤稱 心 q玫 .45再 .45# 石 US iMnA 012 ⑸ HT2皿 45* 4專 %35-A* F TIM 45* ⑸ 4并 GCN5 GCN5 T別 GtI? …⑸ .45 HT200 HRC凸?殲 昨（；網(wǎng)~真 HEC富?遢 HEC40?48 HRCM ? HRC24?第 HR d陽?軸 HRC62?64 HRC畀?市4 HRC加?3$ HRC丹?竝 止動件沖孔落料 CEW-貓 ;引r?百罵.世四 I 霽 T"50, j—94 J町T"4$ 冋】-靈 噸汗71盯：卜藥 」門"昭

5、，】—M I卍時｝9—葩— "5Xl2iXZ JE/T"4?】-94 CB/T28J5, J-JO CSJ1W6 12貳 1^X14 u^i^xia 4*4X14 ic JE/T珂牝.】-2 GE/T充石T】 湎】9一曲 如F0-時 . 站/T理的 GE/T閒帚.1T0 GE/ne^jo-si GR】旳-麗 CB/T2S55-90 J2 H STS ◎ 22X8。 4>?2X】M ii5xiHx35 孝畫尺寸 jj 撫記 描圖 W 審核 3EZ 復(fù)合模 號 車間 同意 第版 設(shè)備 型號 圖4模具裝配圖 比例丨1:1糕匹頁;第1

6、頁 成都航院 11?模具零件圖 R29旳豐 其余盼 -29 7 4-Ria 圖5凸凹模 圖5凸凹模 技術(shù)要求 1 ?上、下面光滑無毛刺，平行度為0. 02a 2.材料為T1貼，需萍火HRC^O-64. 3?靜號的尺寸按對應(yīng)尺寸及間隙值配偎 凸凹模1成都航院

7、 設(shè)卄 M W 埶 出例 標記 時2 丄 1：1 11 圖5凸凹模 t A 其余V 二 F I—I TX WIT j 材料 散■ 比側(cè) 第質(zhì) 標租 更改草號 校對 TIOA 1 1:1 D-D L

8、o 描阿 凹模板 成都航院 村料 注例 標記 亙改單號 ] 111 3Z  B-B —F= ■ [h 瓶咸邦航陳 ” 4 i 丨 i 貝 F JI hM 1T3 ?■ 】 A丄Ml 圖8上模座板 1 圖9下模座板 「‘；

9、 圖10上墊板 圖10上墊板 技術(shù)蓼求 匚需碎火,54-58HRC. 圖10上墊板 圖10上墊板 F1 謖汁 上墊板成都航院 圖10上墊板 G-G G ft Fl 而 G 技術(shù)要求 1.上、下面平行度為602? 么需絆火* 54?59HRC. 技術(shù)要求 1.上、下面平行度^)0*02. 工需陣九54?59HRC. S 下墊板成都航院

10、 圖11下墊板 2-

11、 圖12凸模固定板 JL 技術(shù)要求 匕上、下面平行度為0. 02, 2?肝料為4列.fl24-28HRCr 豐（3T草號 空心墊板 ?成都航院 柄粒 "匪加沁1 — TFT ]Q ] 圖13空心墊板

12、 L—L 圖14推件塊 圖14推件塊 技術(shù)要求 1■上 Tffi平行度為6吃 粗植度為1?乩 Z WF4 対4湍謂質(zhì)24—28MHC MR 1— 推件塊 成都腕曉 9 比 M旳 i i： 1 12 圖14推件塊 E-E 圖15卸料板 技龍要求 匕上、下面平行艮為o?肚，粗糙度為 2?材料詢盯仇2SBRC.

13、 圖15卸料板 ttF) 一 成對  卸料板成都航曉 圖15卸料板 125 圖16凸凹模固定板 圖16凸凹模固定板 匚上*下両平02,幅毬虛為】％ 匕村料為盯對弘無語軌處理* 二帶単羊尺寸彬凸凹桶實訥尺寸*沖保證與凸凹愼 黑口7/和6配舍眾作? 圖16凸凹模固定板 堵圈 牡打 成都肌院

14、 *| Q Hi制 血 丄 1; 1 rr^ 圖16凸凹模固定板 凸凹模加工工藝過程 材料：Gr12硬度：60?64 HRC 1.主要模具零件加工工藝過程 落料凹模加工工藝過程 材料：Gr12硬度：60?64 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）:130X130X16mm 2 粗錢 銃六面到尺寸125.3X125.3X 15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標 準角尺測量達基本垂直 3 平si磨n 磨光兩犬平而厚度達14.血并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度 0.02mm/100mm 4 鉗 ①

15、 劃線劃出各孔徑中心線并劃出凹模涓口輪廓尺寸 ② 鉆孔鉆螺紋底孔「銷釘?shù)卓住霭寄６纯诖┚€孔 ③ 篋孔梭銷釘孔到要求 ④ 砍絲攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火使硬度達60—64 HRC 6 平甜磨 磨光兩大平面，便厚痿達14.3mm 7 線切劃 劇凹模F同口"并留0.0WtJOlmm研余童 8 鉗 ① 研磨涓口內(nèi)壁側(cè)面達吠頃 ② 配推件塊到要求 g 鉗 用墊片層保證凸凹模身凹模間隙均勻后，凹模月上模座配作銷釘 孔 10 平磨 磨凹模樁上平命厚度達要求 11 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 56?60HRC

16、序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）:巾違X 55iwn 2 熱處理1 退火，硬度達180—220HB 3 車 ① 車師面，打頂笑孔，車外IS1至12JHA；掉頭車另幡面，長 度至尺寸EOrnuij打頂尖孔. ② 収頂尖頂，車外圓尺寸^1L4O.04皿410,60.04m至要 求；車尺寸5%^ Dim至要求- 4 檢驗 檢驗 5 迪處理 淬火，暉底卒56—6DHRC? 6 磨削外圓尺寸心口爲5伽，^10- 1S^wjiuh至要求. 7 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40計mm要求口 8 磨削 磨削端面至RaO.S

17、r rn? 檢驗 10 鉗工 裝配（:鉗修芥裝配，保證 ）  序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）:70 X 40 X 55mm 2 粗銃 錐六曲見光 3 平磨 磨咼度兩平面到尺寸51mm 4 鉗 ① 劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位負血后，分中劃凸模輪廓線 并劃兩凹模洞口中心線 ② 鉆孔 搜凹模陶□中心鉆線切割芽絲孔 ③ 稔擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔芥攻絲到要求 5 熱處理 淬火硬度這創(chuàng)?IHHRC 6 平磨 磨咼度到50.4mm 7 線切割 割凸模及兩凹模，并貳辺留0.01^0.02mm研磨余墾 8

18、 鉗 ① 研配研凸凹模芥配入凸模固走板 ② 研 各側(cè)壁到OBptjn P 平磨 :磨咼度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝過程 材料：45#硬度：24?28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料⑶XlSEXltam 2 熱處理 調(diào)質(zhì)硬度24—28 HRC 3 粗銃 銃六面達125.3X 125 3X 148mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相 耳基本垂直 斗 平磨 磨光兩大平面厚度達14 4mm*并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直匿 0 02mrn/100nini 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線,銷釘孔中心線

19、，蠟紋過孔中心線，銷釘 過孔中心線 ② 鉆孔凸模固走孔穿絲線嫖紋過孔和鎮(zhèn)釘過孔到妾求 總 線切割 割凸模安裝固定孔單辺雖0.01—0.02mm 余量 7 銃 銃凸模固定孔背面沉孔到要求 E 鉗 研配凸模 g 平磨 磨模厚度到妾求 10 鉗 總裝配用透光層使凸模,凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔 凸凹模固定板加工工藝過程 材料：45#硬度：24?28 HRC 序號 工序號 工序內(nèi)容 1 P備料— 氣劑下料13DX130X 18mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì)硬度24—28 HRC 3 粗銃 錐六面達125.3X125 3X1 i加叫并

20、使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基 本垂頁 4 平磨 磨光兩犬平面JSJK這并磨兩相鄰側(cè)面便四面垂直，垂直 度 0 02mm/10 Omm 5 鉗 ① 劃線蝮紋孔中心註，蟆紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固 定孔輪廓線 ② 鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求,凸凹模固定孔線切割穿線孔 ③ 攻絲攻蝮紋底絲到要求 6 線切割 劇凸凹模安兼固宦孔，單辺留研余堡O O1^0.D2mm 7 鉗 研配 將凸凹模配入安裝固定孔 8 平蘑 磨厚度到要求 9 鉗 裝配與下模座配作銷釘孔 卸料板加工工藝過程 材料:45#硬度：24?28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1

21、 備料 氣割下料130X 13OX 12mm 2 熱班理 調(diào)質(zhì) 酸度24—23 HRC 3 粗銃 銃天面達125.3X125 3X 10 大平面和相鄰兩側(cè)面基 本垂直 4 平磨 磨光兩大平甌厚度達10 4mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直 0 02mm/10 0mm 5 鉗 ① 劃線螺紋孔中心線定位釘孔中心線及中間型孔輪廓建 ② 鉆孔螺紋底孑L,定位釘?shù)卓仔涂状┚€孑L ③ 敦孑L,攻絲梭定位釘?shù)卓椎揭?，螺紋孑腋絲到要求 6 竝切割 割型孔到要求 1 鉗1 ① 型孔與凸凹模裝配 ② 定位釘與定位釘裝配 ③ 螺紋孔與蝮釘裝配 8 平磨 磨

22、厚度到要求 g 鉗 總裝配 上模座加工工藝過程 材料：HT200 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 —備料丁 鍛件（退火狀態(tài)）：130X 130X 10mm 2 粗錐 錢六面達125 3X 125 使兩大平面和相鄰兩側(cè)曲基本垂 直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達6.6mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 0.02mm/l00mm 4 鉗 ① 劃綻毆過孔中心線輜釘過孔中心線 ② 鉆孔鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求 5 熱處理 淬火硬匿54—58 HRC 6 平磨 磨兩大平面厚度達要求 7 鉗 總裝配 F墊板加工工藝過程 材料:T

23、8A硬度：54?58 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）:130*130*10mm 2 粗銃 錢六回達125 3X125 3X7mnxff使兩大平面和相辭兩側(cè)曲基本垂 直 3 平磨 磨光兩犬平面,厚度達6.15mm；并磨兩相鄰側(cè)面険四面垂直，垂直度 0.02mm/100mm 4 鉗 ① 劃線緊固蝮釘過孔中心線，卸料螺釘過空中心線連肖釘孔中心 線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線 ② 鉆孔鉆上述各孔到要求 5 熱處理 淬火 5f. 54—58 HRC 6 平磨 磨兩大平面厚度達要求 7 鉗 總裝配 空心

24、墊板加工工藝過程 材料：45#硬度：24?28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料130X 13OX 15mm 2 熱班理 調(diào)質(zhì)酸度2428 HRC 3 粗銃 銃天面達125.3X125 3X 12.8mm?#tt兩大平面和相鄰兩側(cè)面基 車垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達12 4mm?并磨兩相鄰側(cè)面湊四面垂直，垂直 0 02mm/10IJnim 5 鉗 ① 劃竝蝮釘過孔中心線,銷釘過孔中心繞,推件塊型孔輪廓竝 ② 鉆孔鉆銷釘孔及蝮釘過孑L到要求 6 銃 銃推件塊型孔到要求 7 鉗 配入推件塊 8 平磨 磨兩大平面厚度

25、達要求 9 鉗 總裝配  序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 搜 GB/T 2855.5-90 M 125X125 模架 2 鉗 ① 劃線螺釘過孔中心線,銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線 ② 鉆孔 鉆螺釘過孔及鋰背面沉TLSS求 3 平磨 與模柄配平模柄孔G 52及臺階中60到要求 4 鉗 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 5 鉗 總裝配①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對 中后，上模座與凸模固定板配作銷孔 ②用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后，上模座與凹 模板配作銷孔 6 鉗 總裝配 下模座加工工藝過程 材料：HT200

26、 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 搜 GB/T 2855.5—90 逋S 125X125 模架 2 鉗 ① 劃線緊固螺釘過孔中匕統(tǒng)，卸料螺釘過孔中心線，藩廢料孔中 心些，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線 ② 鉆孔鉆上述各孔到要求,襯孔背面沉孔到要求 3 鉗 與凸凹模固定板配作銷釘孔 斗 鉗 總裝配 推件塊加工工藝過程 材料：45#硬度：24 — 28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料74X37X25mm 2 熱處理 祥火硬度24?賠HRC 3 粗銃 鏈六而見光 4 平磨 r磨上下兩平面到要求 5 鉗 ① ^註2?巾12過孔中心線”各蔚輪廓線 ② 鉆孔 鉆2 -巾口過孔劃要求 6 錢 各型面各臺階到要求 7 鉗 總裝配