制定撥桿零件的加工工藝設(shè)計鉆Φ12的鉆床夾具
制定撥桿零件的加工工藝設(shè)計鉆Φ12的鉆床夾具,制定,制訂,零件,加工,工藝,設(shè)計,12,十二,鉆床,夾具
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車 間
工 段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造
鑄造車間
鑄造
2
時效處理
時效處理
機加車間
時效處理
3
檢驗
檢驗零件是否復(fù)合加工余量要余
機加車間
檢驗
工作臺
游標卡尺
4
銑
粗銑φ40的兩端面,余量為2mm
機加車間
銑
X5030A
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
5
銑
精銑φ40孔上下端面,表面粗糙度為3.2
機加車間
銑
X5030A
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
6
銑
粗銑φ20的兩端面,余量為2mm
機加車間
銑
X5030A
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
7
銑
精銑φ20孔上下端面
機加車間
銑
X5030A
專用夾具,三面刃銑刀,游標卡尺
8
鉆
鉆φ20的孔
機加車間
鉆
Z3025
專用夾具,麻花鉆,游標卡尺
9
鉆
鉆φ12的孔
機加車間
鉆
Z3025
專用夾具,麻花鉆,游標卡尺
10
鉆
鉆Φ8孔,留余量0.5mm
機加車間
鉆
Z3025
專用夾具,麻花鉆,游標卡尺
11
檢驗
檢驗
機加車間
檢驗
工作臺
游標卡尺
12
13
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
趙 深 圳
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:制定撥桿零件加工工藝,設(shè)計鉆Φ12孔的鉆床夾具
專 業(yè): 機械電子工程
班 級: 機電12-3
學(xué) 號: 1230120328
姓 名: 趙深圳
指導(dǎo)教師: 張中然
機械工程系
2015年11月20日
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書
目錄
序言 - 1 -
一 零件的分析 - 2 -
1.1 零件的作用 - 2 -
1.2 零件的工藝分析 - 2 -
二 工藝方案的分析及確定 - 3 -
2.1 確定毛坯的制造形式 - 3 -
2.2 基面的選擇的選擇 - 3 -
2.3 制定工藝路線 - 4 -
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 5 -
2.5 確定切削用量及基本工時 - 7 -
三 夾具設(shè)計 - 21 -
3.1 問題的提出 - 21 -
3.2 定位基準的選擇 - 21 -
3.3 切削力和夾緊力的計算 - 21 -
3.4 定位誤差分析 - 23 -
3.5 夾具操作的簡要說明 - 24 -
總結(jié) - 25 -
致謝 - 26 -
參考文獻 - 27 -
- 0 -
序言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。
支架的加工工藝規(guī)程及其車Φ60孔夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
我所選的題目是CA6140型車床上的撥桿零件。它位于車床上的變速機構(gòu)中。主要用來換擋,使主軸的回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔與操作機構(gòu)相連接,通過φ22孔則是用于所控制齒輪所在的軸配合,通過φ12孔所受的力撥動φ22孔這端的齒輪變速,達到所需的作用。
第二節(jié) 確定毛坯
(一)確定毛坯的種類
毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。毛坯的種類選擇鑄件。考慮到零件在機床運行過程中所受的沖擊不大,零件的材料選擇HT200。鑄件選擇砂型鑄造毛坯。
(二)繪制鑄件的零件圖
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為45,在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用鍛造,鍛造精度為2級,能保證鍛件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 基面的選擇的選擇
1、粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求:
(1)粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如:機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準,加工床身的底面,再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準,以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準,必要時需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取Φ60孔及其端面作為定位基準。
2、 精基準的選擇
精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則:
(1)“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準,避免基準不重合引起的誤差。
(2)“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計與制造。
(3)“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準,該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時,可采用“互為基準”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以基準面A及另外兩側(cè)面作為定位精基準,加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要進行專門的計算,在此不再重復(fù)。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
工序01:鑄造
工序02:時效處理
工序03:粗銑、精銑基準面A
工序04:粗銑、半精銑D面
工序05:粗銑、半精銑B面
工序06:粗銑、半精銑C面
工序07:粗車、半精車、精車Φ60孔
工序08:粗銑、半精銑30×30的槽
工序09:鉆、攻頂面M8螺紋
工序10: 鉆、攻2-M8螺紋
工序11:檢驗至圖紙要求
工序12:入庫
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
支架材料為HT200、 由于零件不算是比較的復(fù)雜,所以這里采用鑄件,中大批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用鑄造成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
1、 基準面A的加工余量
基準面A的表面粗糙度Ra3.2,尺寸公差等級CT7,加工余量等級MA-E,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得,單邊加工余量Z=2.0mm,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知,需要經(jīng)過粗銑——精銑方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
精銑 單邊余量Z=0.5mm
2、D面的加工余量
D面的表面粗糙度Ra6.3,尺寸公差等級CT9,加工余量等級MA-E,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得,單邊加工余量Z=2.0mm,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知,需要經(jīng)過粗銑——半精銑方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
3、B面的加工余量
B面的表面粗糙度Ra6.3,尺寸公差等級CT9,加工余量等級MA-E,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得,單邊加工余量Z=2.0mm,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知,需要經(jīng)過粗銑——半精銑方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
4、 C面的加工余量
C面的表面粗糙度Ra6.3,尺寸公差等級CT9,加工余量等級MA-E,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得,單邊加工余量Z=2.0mm,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知,需要經(jīng)過粗銑——半精銑方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
5、 Φ60孔的加工余量
Φ60孔的表面粗糙度Ra3.2,尺寸公差等級CT8,加工余量等級MA-E,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得,單邊加工余量Z=1.5mm,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知,需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方能滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=1.0mm
半精車 單邊余量Z=0.4mm
精車 單邊余量Z=0.1mm
6、 30×30的槽的加工余量
30×30的槽表面粗糙度Ra6.3、Ra12.5,尺寸公差等級CT9,加工余量等級MA-E,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得,單邊加工余量Z=2.0mm,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知,需要經(jīng)過粗銑——半精銑方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
7、 3-M8螺紋的加工余量
3-M8螺紋的尺寸不大,故采用實心鑄造,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20知,首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8,攻M8螺紋。
8、 不加工表面的加工余量
不加工表面,直接鑄造即可滿足其精度要求。
2.5 確定切削用量及基本工時
工序01:鑄造
工序02:時效處理
工序03:粗銑、精銑基準面A
工步一:粗銑基準面A
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工步二:精銑基準面A
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工序04:粗銑、半精銑D面
工步一:粗銑D面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工步二:半精銑D面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工序05:粗銑、半精銑B面
工步一:粗銑B面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工步二:半精銑B面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選取=400
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工序06:粗銑、半精銑C面
工步一:粗銑C面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工步二:半精銑C面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選取=500
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工序07:粗車、半精車、精車Φ60孔
工步一:粗車Φ57孔至Φ59
選擇內(nèi)孔車刀
1) 車削深度, ap=1.0mm。
2)機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min
4) 計算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計算基本工時
tm=L/ Vf=(15+1+3)/(4750.16)min=0.250min。
工步二:半精車Φ59孔至Φ59.8
選擇內(nèi)孔車刀
1) 車削深度, ap=0.4mm。
2)機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min
4) 計算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=0.4mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計算基本工時
tm=L/ Vf=(15+0.4+3)/(4750.16)min=0.242min。
工步三:精車Φ59.8孔至Φ60
選擇內(nèi)孔車刀
1) 車削深度, ap=0.1mm。
2)機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min
4) 計算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=0.1mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計算基本工時
tm=L/ Vf=(15+0.1+3)/(4750.16)min=0.238min。
工序08:粗銑、半精銑30×30的槽
工步一:粗銑30×30的槽
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工步二:半精銑30×30的槽
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標準選取=500
3)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
工序09:鉆、攻頂面M8螺紋
工步一:鉆頂面M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
468r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工步二:攻頂面M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.6mm/r
299r/min
按機床選取n=300r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工序10: 鉆、攻2-M8螺紋
工步一:鉆側(cè)面2-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
468r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工步二:攻側(cè)面2-M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.6mm/r
299r/min
按機床選取n=300r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工序11:檢驗至圖紙要求
工序12:入庫
三 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配工序07:粗車、半精車、精車Φ60孔的車床夾具。
3.1 問題的提出
本夾具主要用于粗車、半精車、精車Φ60孔,精度等級8級,表面粗糙度Ra3.2,與基準A的平行度公差為0.02,這些加工的時候要考慮在內(nèi)。
3.2 定位基準的選擇
本道工序加工粗車、半精車、精車Φ60孔,采用基準面A及兩側(cè)面作為定位基準。
3.3 切削力和夾緊力的計算
(1)刀具:采用內(nèi)孔車刀
機床:CA6150臥式車床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘:公稱直徑d=6mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠。
3.4 定位誤差分析
一批工件在卡具中定位時,各個工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。
形成原因有兩個,一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,,。
已知孔的形狀公差為0.28,根據(jù)經(jīng)驗公式,易知此結(jié)果符合。
3.5 夾具操作的簡要說明
基準面A作為第一定位基準,與支承板1相配合限制三個自由度,60×15端面作為第二定位基準,與支承板相配合限制兩個自由度,70×15端面作為第三定位基準,與一圓柱銷相配合限制一個自由度,工件六個自由度被完全限制,屬于完全定位。
總結(jié)
設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間,但在這三個月時間中使我對這次課程設(shè)計有了很深的體會。 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識; 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高;再次體會到理論與實踐相結(jié)合時,理論與實踐也存在差異。
設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計。
致謝
這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計。
參考文獻
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6.機械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年
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機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
撥桿
零(部)件名稱
撥桿
共 1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準終
單件
1
鑄造
木模,手工造型
2
冷作
清砂,澆冒口
3
熱處理
人工時效
4
油漆
非加工表面涂紅色底漆
5
車
(1) 夾?40外圓,找正不加工表面B。鉆擴鉸、?孔至圖紙要求,保證尺寸1mm;
(2) 翻面車總長45mm,倒角至圖紙要求
機加工
車床CA6132
YG6硬質(zhì)合金端面車刀、劃針盤,麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀,翻面心軸
鋼板尺,光滑極限量規(guī),游標卡尺
6min
7min
6
銑
以?mm孔和端面定位銑臺階,將尺寸14mm加工到圖紙要求
機加工
銑床X62
YG6硬質(zhì)合金三面刃銑刀
游標卡尺
5min
6min
7
鉆
以?mm孔和端面定位,鉆鉸?mm孔
機加工
鉆床Z3040
麻花鉆,鉸刀
光滑極限量規(guī)
5min
6min
8
鉆
劃M8螺孔位置線,鉆、攻螺孔至圖紙要求
機加工
鉆床Z3040
鉆頭,絲錐
鉗工劃線工具
5min
6min
9
檢驗
按圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差
10
入庫
清洗,加工表面涂防銹油,入庫
編制 (日期)
審核 (日期)
會簽 (日期)
、
處 數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡
產(chǎn)品型號及規(guī)格
圖 號
名 稱
工藝文件編號
1/5
撥桿
材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200 撥桿
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
專用夾具
機動時間
單件工時定額
每合件數(shù)
5min
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
中
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
1
1
木模,手工造型
2
1
清砂,澆冒口
3
1
人工時效
4
1
非加工表面涂紅色底漆
編 制
校 對
會 簽
復(fù) 制
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡
產(chǎn)品型號及規(guī)格
圖 號
名 稱
工藝文件編號
2/5
撥桿
材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200 撥桿
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
CA6132
車床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
專用夾具
機動時間
單件工時定額
每合件數(shù)
5min
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
中
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
5
1
夾?40外圓,找正不加工表面B
車刀
鋼板尺
95.456
1.7
0.8
380
鉆擴鉸、?孔至圖紙要求
鉸刀,麻花鉆
量規(guī)
95.456
1.7
0.8
380
5
2
翻面車總長45mm,倒角至圖紙要求
翻面心軸
卡尺
95.456
1.7
0.8
380
編 制
校 對
會 簽
復(fù) 制
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡
產(chǎn)品型號及規(guī)格
圖 號
名 稱
工藝文件編號
3/5
撥桿
材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200 撥桿
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
X52K
銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
專用夾具
機動時間
單件工時定額
每合件數(shù)
5min
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
中
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
6
1
以?mm孔和端面定位銑臺階
面銑刀
游標卡尺
95.456
1.7
0.8
380
將尺寸14mm加工到圖紙要求
編 制
校 對
會 簽
復(fù) 制
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡
產(chǎn)品型號及規(guī)格
圖 號
名 稱
工藝文件編號
4/5
撥桿
材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200 撥桿
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
Z3040
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
專用夾具
機動時間
單件工時定額
每合件數(shù)
5min
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
中
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
7
1
以?mm孔和端面定位,鉆鉸?mm孔
麻花鉆,鉸刀
游標卡尺
95.456
1.7
0.8
380
編 制
校 對
會 簽
復(fù) 制
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡
產(chǎn)品型號及規(guī)格
圖 號
名 稱
工藝文件編號
5/5
撥桿
材料牌號及名稱
毛坯外型尺寸
HT200 撥桿
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號
設(shè) 備 名 稱
Z3040
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號
專用夾具
機動時間
單件工時定額
每合件數(shù)
5min
1
技 術(shù) 等 級
冷 卻 液
中
工序號
工步號
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號
名 稱
代 號
名稱
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
8
1
劃M8螺孔位置線,鉆、攻螺孔至圖紙要求
麻花鉆,鉸刀
游標卡尺
95.456
1.7
0.8
380
編 制
校 對
會 簽
復(fù) 制
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
修改標記
處 數(shù)
文件號
簽 字
日 期
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