制定塊零件加工工藝設(shè)計(jì)銑槽工序在X6130臥銑上用三面刃銑刀加工夾具
制定塊零件加工工藝設(shè)計(jì)銑槽工序在X6130臥銑上用三面刃銑刀加工夾具,制定,制訂,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),工序,x6130,臥銑上用三面刃,銑刀,夾具
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共6 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
制定塊
第 2 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
銑
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6130
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用家具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
粗銑工件頂面、底面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.745
半精銑工件頂面、底面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.734
精銑工件頂面、底面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.731
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共6 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
制定塊
第 3 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
銑
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6130
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用家具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
粗銑工件兩側(cè)面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.745
半精銑工件兩側(cè)面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.734
精銑工件兩側(cè)面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.731
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共6 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
制定塊
第4 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
銑
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6130
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用家具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
粗銑工件兩臺(tái)肩面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.745
半精銑工件兩臺(tái)肩面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.734
精銑工件兩臺(tái)肩面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.731
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共6 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
制定塊
第5 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
鉆
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z5135
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用家具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
鉆Φ14的鉸孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺
600
18.5
0.25
4.5
3
0.690
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共6 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
制定塊
第6 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
7
銑
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6130
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用家具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
銑槽
三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺
400
157
0.2
2.0
1
1.0
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
1-1
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
共 1 頁
材料牌號(hào)
45鋼
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
100*65
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備料
毛坯件
X6130
02
銑
銑前后兩端面
X6130
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
03
銑
銑底面,頂面
X6130
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
04
銑
銑兩側(cè)面
X6130
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
05
銑
銑兩臺(tái)肩面
X6130
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
06
鉆
鉆鉸孔
Z5135
麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
07
銑
銑槽
X6130
專用夾具、鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺
08
終檢
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫
編制 (日期)
審核 (日期)
會(huì)簽 (日期)
、
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目:制定塊零件加工工藝,設(shè)計(jì)銑槽工序在X6130臥銑上用三面刃銑刀加工夾具
專 業(yè): 機(jī)械電子工程
班 級(jí): 12-3
學(xué) 號(hào): 1230120306
姓 名: 宮慶昌
指導(dǎo)教師: 張中然
機(jī)械工程系
2015年11月15日
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書
不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印
16
目 錄
第一章 序言 1
第二章 零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工藝分析 2
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
3.1確定毛坯形式 3
3.2基面的選擇 3
3.3制定工藝路線 4
3.4機(jī)械加工余量.,工序尺寸及尺寸的確定 5
第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 11
4.1夾具設(shè)計(jì) 11
4.2定位基準(zhǔn)的選擇 11
總結(jié) 15
參考文獻(xiàn) 16
1、 序 言
大學(xué)臨近尾聲,我們很多的基礎(chǔ)課,比如《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計(jì)》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》都已經(jīng)結(jié)束了。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)就是我們學(xué)完了這些基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此。它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。
對(duì)我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于知識(shí)范圍的限制和能力的欠缺,在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我存在很多的不足,但是在老師的知道下我真的學(xué)到了很多以前沒有接觸到的知識(shí)和能力。
二、 零件的分析
2.1零件的作用
據(jù)資料所示,可知該零件應(yīng)該是一些機(jī)械類中的配合件中的小零件,是用來與其他零件相配合使用的,所以只有部位粗糙度和其他標(biāo)準(zhǔn)要求較高,其他部位要求較低。而且零件對(duì)剛性和韌性有一定要求,所以使用45鋼。
2.2零件的工藝分析
圖2.1 加工零件圖
該零件為45鋼;零件圖如上圖2.1,中批量生產(chǎn);該工序在臥式銑床上用三面刃銑刀加工。由零件圖可知,所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)滿足以下工序加工要求:
1.槽寬。
2.槽寬至工件底面的位置尺寸。
3.槽兩側(cè)面對(duì)孔軸線的對(duì)稱度0.2mm。
4.槽底面對(duì)工件B面的垂直度0.10mm。
三. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形式
根據(jù)材料45鋼,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)及零件形狀要求,可選擇鑄造件。主要表面雖然加工精度較高,但可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。
3.2基面的選擇
1、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取Φ60孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。
2、 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:
(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以基準(zhǔn)面A及另外兩側(cè)面作為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。
3.3制定工藝路線
工序Ⅰ 備料
工序Ⅱ 銑前后兩端面
工序Ⅲ 銑底面,頂面
工序Ⅳ 銑兩側(cè)面
工序Ⅴ 銑兩臺(tái)肩面
工序Ⅵ 鉆鉸孔
工序Ⅶ 銑槽
3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定及切削用量及基本工時(shí)
①選擇刀具:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27,選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀,同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225㎜,銑刀齒數(shù)Z=20。
②確定銑削深度α sp:由于單邊加工余量z=2.1㎜,故可一次走刀內(nèi)切完,α sp=2.1㎜。
③確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊(cè)》表3.3,在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選fz=0.08㎜/z。
④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:由《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6㎜,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。
⑤確定Vc:確定Vc查=27m/min,則
n查=1000Vc查/(πdo)=1000×/(π×225)= 38 r/min
由X63機(jī)床使用說明書,選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min,則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=(πn機(jī)do )/1000=(π×37.5×225)/1000=26.5m/min
當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf=fz·Z·η機(jī)=0.08×20×37.5=60㎜/min。
由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,剛好有Vf=60㎜/min,故直接選用該值。
⑥計(jì)算基本工時(shí):由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件,利用作圖法,可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142㎜
t=l/fm=142/60=2.37min
工序:鉆、擴(kuò)、鉸φ10㎜孔。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。
2)鉆φ14㎜孔:
莫式圓錐2號(hào),d=9,L=90,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-10β=30,2φ=118°,ψ=40,當(dāng)20㎜,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜,耐用度T=60min。查《切削手冊(cè)》。表2.12
(1)背吃刀量:鉆孔時(shí)=4.5㎜
(2)進(jìn)給量: f=(0.25~0.31)×0.75=0.18~0.23,f=0.2查《切削手冊(cè)》表2.7
(3)計(jì)算切削速度:
V =
式中:=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查《切削手冊(cè)》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72
V = ×0.72=11.24 m/min
==325
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實(shí)際轉(zhuǎn)速為
===10.89m/min
(4)基本時(shí)間:
=
式中已知=42㎜,=12.13,=3㎜,f=0.2,n=315,所以孔的基本時(shí)間:
==0.9min
3)擴(kuò)孔φ14㎜:
錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度2號(hào),d=9.75,L=228查《工藝手冊(cè)》表3.1-8,T=30min查《切削手冊(cè)》。表2.12
(1)背吃刀量=0.375㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.5~0.6,按機(jī)床選取f=0.5
(3)計(jì)算切削速度
V =
式中:=11.1,=0.4,=0.2,=0.5,m=0.2,=1.0, =0.88, =1.0, =1.0,=1.0查《切削手冊(cè)》表2.31
所以
==0.88
V = ×0.88=17.01 m/min
==460.98
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實(shí)際轉(zhuǎn)速為
===18.46m/min
(4)基本時(shí)間
=
式中已知=42㎜,=2.6,=4㎜,f=0.5,n=200,所以孔的基本時(shí)間:
==0.193min
4)鉸孔φ14㎜
直柄機(jī)用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查《工藝手冊(cè)》表3.1-16,T=40min查《切削手冊(cè)》。表2.12
(1)背吃刀量=0.125㎜
(2)進(jìn)給量:f=0.65~1.4,按機(jī)床選取f=1.0
(3)計(jì)算切削速度
V =
式中:=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查《切削手冊(cè)》表2.31
所以
==0.66
V = ×0.66=5.78m/min
==153.3
根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實(shí)際轉(zhuǎn)速為
===7.54m/min
(4)基本時(shí)間
=
式中已知=42㎜,=2.6,=18㎜,f=0.63,n=200,所以孔的基本時(shí)間:
==0.313min
最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填如機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。
四、夾具設(shè)計(jì)
4.1定位基準(zhǔn)的選擇
圖2.2 工件坐標(biāo)系
根據(jù)工件的加工要求,該工序必須限制工件的五個(gè)自由度。建立坐標(biāo)系如圖2.2所示。為保證槽底面至工件B面的垂直度,應(yīng)選B面為定位基面,限制;為保證工序尺寸,須限制、,所以選取A面為定位基面;為保證槽兩側(cè)面對(duì)孔軸線的對(duì)稱度要求,還必須在加工時(shí)限制自由度。另外,為了方便控制刀具的走刀位置,還需要限制。
綜上所述,工件的六個(gè)自由度均被限制,為使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,選取的定位基準(zhǔn)是B面、孔和A面。
4.2切削力及夾緊力的計(jì)算
圖2.9作用于工件上的切削力
工件在加工時(shí)的受力情況如圖2.9所示。加工時(shí),工件受到切削合力F的作用,F(xiàn)可分解為水平和垂直方向的切削分力和,由經(jīng)驗(yàn)公式,和可通過切向銑削力分別乘以一個(gè)系數(shù)來得到。在對(duì)稱銑削情況下,=(1~1.2),=(0.2~0.3)。
參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》【3】表1-2-9得銑削力的計(jì)算公式:
參數(shù)的選?。?
切向銑削力 (N)
銑刀系數(shù) =669
銑削深度 =3mm
每齒進(jìn)給量 =0.15mm
銑刀直徑 d=100mm
銑削寬度 B=12mm
銑刀齒數(shù) z=12
修正系數(shù) (工件屈服應(yīng)力)
綜上,計(jì)算得:
銑削力 。
故水平分力=1.1=1279N,垂直分力=0.3=349N。
工件的主定位面是B面,故選擇夾緊力的作用方向?yàn)樗椒较蜃饔糜贐面。當(dāng)夾緊力水平作用于工件上時(shí),所需要的理論夾緊力=+=1279+=3606N
由公式 = 可計(jì)算出實(shí)際所需夾緊力。
現(xiàn)在計(jì)算安全系數(shù)K的值。
安全系數(shù)K的計(jì)算公式為:
由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-0得各安全系數(shù)K的取值如下:
基本安全系數(shù) 加工性質(zhì)
刀具鈍化程度 切削特點(diǎn)
穩(wěn)定性 手柄位置
工件與支撐面接觸情況
將各安全系數(shù)值代入上面公式計(jì)算得,K=1.95<2.5(注:若安全系數(shù)的計(jì)算值小于2.5,則取=2.5),則取K的值為2.5。
所以實(shí)際所需夾緊力為: = =9015N。
實(shí)際所需的夾緊力計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問題,一般只能作粗略的估算。為簡(jiǎn)化計(jì)算,在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí),可只考慮切削力對(duì)夾緊的影響,并假定工藝系統(tǒng)是剛性的切削過程穩(wěn)定不變。【2】
總 結(jié)
設(shè)計(jì)是我們每個(gè)大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會(huì)進(jìn)行的一個(gè)必修課,在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個(gè)重要的、總結(jié)性的、理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。
在設(shè)計(jì)過程中,通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合,并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中,我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)項(xiàng)目的任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過程中,我對(duì)一些理論問題掌握的不夠充分,經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí),不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。
通過本次課程設(shè)計(jì),我了解和掌握了機(jī)械、液壓等方面的諸多知識(shí),鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力,并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重,再加上本人的知識(shí)水平和能力有限,以及經(jīng)驗(yàn)不足,實(shí)際中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,歡迎各位老師給予批評(píng)指正。
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共6 頁
產(chǎn)品名稱
制定塊
零(部)件名稱
制定塊
第 1 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
2
銑
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6130
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用家具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
粗銑工件前后面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.865
半精銑工件前后面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.854
精銑工件前后面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.851
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上傳時(shí)間:2019-12-02
18
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
制定
制訂
零件
加工
工藝
設(shè)計(jì)
工序
x6130
臥銑上用三面刃
銑刀
夾具
- 資源描述:
-
制定塊零件加工工藝設(shè)計(jì)銑槽工序在X6130臥銑上用三面刃銑刀加工夾具,制定,制訂,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),工序,x6130,臥銑上用三面刃,銑刀,夾具
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