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1、 太原首開花溪龍苑西區(qū) 西10#、西17#、西18#樓 樁 基 工 程 施 工 方 案 編制單位：山西五建集團有限公司 目 錄 1、 編制依據(jù)………………………………………………………1 2、 工程概況………………………………………………………1 3

2、、 施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝…………4 4、 施工安排………………………………………………………6 5、 施工準備………………………………………………………7 6、 施工方案………………………………………………………9 7、 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理………………………………19 8、 質(zhì)量保證措施…………………………………………………24 9、 安全生產(chǎn)措施…………………………………………………27 10、 環(huán)境管理及措施………………………………………………30 11、 應(yīng)急預(yù)案……………………………………………………31 附圖：1、鉆孔工藝流程圖

3、 2、施工平面布置圖 一、編制依據(jù) (1) 工程比選招標文件 (2) 本工程設(shè)計圖紙 (3) 對施工現(xiàn)場的實地調(diào)查情況 (4) 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008） (5)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2014） (6)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012） (7)《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007） (8)《建筑工程施工安全檢查標準》（JGJ59－2011） (9)《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010） 二、工程概況 1、工程概述 本工程為太原首開花溪龍苑西區(qū)項目，位于太原市龍城新區(qū)，北

4、側(cè)為龍城南街，東側(cè)為長治路，西側(cè)為太茅路，南側(cè)為規(guī)劃道路，總建筑面積約50萬㎡，該項目劃分為五個施工標段，我公司所投標的是第四標段的樁基工程，本標段共包括3個單位工程，分別為西10#、西17#、西18#樓。 根據(jù)設(shè)計圖紙，由于基礎(chǔ)落在第二層粉土層上，地基承載力特征值為90KPa，不能滿足上部結(jié)構(gòu)承載力要求，現(xiàn)采用旋挖成孔混凝土灌注樁進行地基處理（后注漿）工藝。各樓號灌注樁情況見下表： 工程名稱 工程樁 根數(shù) 試樁根數(shù) 錨樁根數(shù) 樁徑 樁長 豎向承載力特征值 持力層 西10#樓 139 3 12 700 38m 3200KN 細中砂 西17#樓 1

5、02 3 12 700 36 3200KN 粉土層 西18#樓 53 3 12 700 37m 3200KN 細中砂或粉土層 其中工程樁及錨樁混凝土強度等級為C35，試樁C45，抗?jié)B等級為P8。 2、地質(zhì)概述 2.1、地層土質(zhì)概況 根據(jù)該工程設(shè)計圖紙中的地質(zhì)勘察報告所揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘察場區(qū)地層及主要物理力學(xué)指標見下表： 西10#樓場地地基分層及主要物理力學(xué)指標 編號 土層巖性 土層狀態(tài) 平均厚度（m） 1 粉質(zhì)粘土 可塑 2.50 2 粉土 中密 10.02 3 粉質(zhì)粘土 可塑 5.00 4 細砂 中密 7

6、.55 5 粉土 中密 2.58 6 細中砂 密實 6.38 7 粉質(zhì)粘土 可塑 3.5 71 粉土 中密 4.64 8 細中砂 密實 8.82 西17#樓場地地基分層及主要物理力學(xué)指標 編號 土層巖性 土層狀態(tài) 平均厚度（m） 1 人工填土 3.95 1 粉質(zhì)粘土 可塑 2.85 2 粉土 中密 7.88 3 粉質(zhì)粘土 可塑 6.70 4 粉細砂 中密 2.83 5 粉土 中密 6.12 6 細中砂 密實 6.57 62 粉土 5.00 7 粉質(zhì)粘土 可塑 3

7、.63 71 粉土 中密 3.80 西18#樓場地地基分層及主要物理力學(xué)指標 編號 土層巖性 土層狀態(tài) 平均厚度（m） 1 粉質(zhì)粘土 可塑 3.67 11 人工填土 3.05 2 粉土 中密 2.55 21 粉細砂 中密 2.05 3 粉質(zhì)粘土 可塑 10.75 4 細砂 中密 6.02 41 粉土 中密 6.00 5 粉土 中密 5.92 51 粉質(zhì)粘土 可塑 2.3 6 細中砂 密實 6.02 7 粉質(zhì)粘土 可塑 3.50 71 粉土 中密 3.97 2.2、水文地質(zhì)條件

8、 根據(jù)設(shè)計圖紙中《太原首開花溪龍苑西區(qū)巖土工程勘察報告（補勘）》，地下水穩(wěn)定混合水位為4.8~12.9m左右（平均7.15m)，標高介于767.15~772.11m（平均770.38m）。水位以上地基土達飽和狀態(tài)，因此該場地不存在濕陷性問題，非液化場地，場地環(huán)境類型為Ⅰ類。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋具有微腐蝕性。 三、鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝 1 、旋挖鉆孔灌注樁施工方法 根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔為旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成型，整體吊裝，導(dǎo)

9、管法灌注水下混凝土。 2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點 (1)可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。 (2)自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。 (3)伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。 (4)環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖

10、鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。 (5)履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。 (6)吊放鋼筋籠、灌注混凝土等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。 3

11、、旋挖鉆孔樁施工原理 主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。 旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動

12、排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。 4 、大型機具準備 灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。 準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置。 5 、工藝選擇及設(shè)備選型 （1）工藝選擇：結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。 （

13、2）設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，選擇國產(chǎn)三一重工280型鉆機，鉆機鉆孔深度可達70m。 四、施工安排 1、施工組織機構(gòu)及人員配備 為確保工程的順利進行，項目部設(shè)項目經(jīng)理1名，下設(shè)項目副經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名，下設(shè)施工員4名、安全員3名、質(zhì)檢員2名、材料員2名、資料員1名、造價員1名、測量員3名進行施工管理。 2、施工計劃安排 2.1 樁基施工計劃編制原則 (1)必須滿足設(shè)計要求。 (2)旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。 2.2 施工工期計劃 計劃開工日期2016年1月15日，計劃完工日期2016年4月30日。 3、施工部署 西10#樓

14、、西17#樓、西18#樓樁基工程同時平行施工。 各樓號先施工試錨樁，待試驗工作完成，試驗結(jié)果合格后，進行工程樁的施工。 五、施工準備 1、現(xiàn)場準備 （1）施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。 （2）施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。 （3）現(xiàn)場四周設(shè)置臨時防護,并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒。 2、技術(shù)準備 （1）仔細審閱施工圖紙，復(fù)核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。 （2）編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應(yīng)的試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。 （3）將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標

15、明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。 （4）做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。 3、物資準備 本工程采用商品混凝土，施工前檢驗所用商混站材料的品種、規(guī)格、標號等符合設(shè)計要求，并讓其根據(jù)設(shè)計要求出具配合比及材料試驗報告。 4、機械設(shè)備準備 （1）機具設(shè)備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機械完好性； （2）本工程擬投入設(shè)備為： 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 用于部位 1 旋挖鉆機 SANYISR280

16、臺 3 樁基成孔 2 油泵 ZB4-500 臺 2 樁基成孔 3 挖掘機 1.5m3 臺 2 場地平整 4 載重汽車 臺 3 挖孔土方外運 5 汽車起重機 QY25 臺 2 鋼筋籠吊裝 6 灑水車 SZQ5090 臺 1 文明施工 7 電焊機 DX3－500－2 臺 4 鋼筋籠焊接 8 鋼筋彎曲機 臺 2 鋼筋加工 9 發(fā)電機 50KW 臺 1 應(yīng)急 10 潛水泵 臺 10 成孔 11 低壓變壓器 臺 2 成孔 12 插入式振搗棒 臺 4 砼灌注

17、 5、勞動力準備 工種 數(shù)量 工種 數(shù)量 電焊工 12 木 工 6 混凝土工 10 吊車司機 2 鋼筋工 30 電 工 2 鉆機操作工 6 雜 工 9 六、施工方案 1、施工步驟 詳見附圖1“旋挖灌注樁施工工藝流程圖” 2、施工工藝 2.1 場地平整 鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。 2.2樁位測量 鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。采用極坐標定位法，使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工

18、過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點，測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進行鉆孔施工。 2.3、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量≤4%、膠體率≥96%、泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。 2.4、埋設(shè)護筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出

19、施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。 護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。 2.5 泥漿備制及排放 （1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.05～1.20。在易坍地層正循環(huán)控制在

20、1.2～1.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。 （2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。 3 鉆孔施工 3.1 鉆機就位 鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)

21、平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。 3.2鉆進過程中 操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；20

22、0Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。 3.3孔渣、廢棄泥漿處理 旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車，自缷汽車運往堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)

23、境及居民生活。 4、清孔 鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。 清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔

24、底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。 5、鋼筋籠骨架的制作安裝 1、鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。 2、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 3、鋼筋籠主筋混凝土保

25、護層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。 4.5 15 9 10 9 10 4、鋼筋籠焊接、制作、吊裝 （1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。 （2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為60～80V，工作電壓為20～30V，電焊機使用前應(yīng)維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。 （3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。

26、 （4）接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 （5）接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。 （6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。 （7）鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進行清刷。 （8）焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。 （9）鋼筋籠焊接后應(yīng)進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是

27、否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應(yīng)進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設(shè)計要求。 （10）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。 （11）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （12）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技

28、術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。 （13）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標準： 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 20 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 +0－20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 5 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 10 尺量檢查 5 保護層厚度 5 尺量檢查 （14）鋼

29、筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機。 （15）鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順

30、直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠

31、中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一節(jié)護壁砼井圈上。 (16)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。 (17)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 6、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓 導(dǎo)管采用φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可

32、能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw 式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）； rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）； hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計； rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）； Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標高按實際孔底懸空250 ～ 400mm控制。 7、灌注水下混凝土 首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于

33、2m-6m深。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆

34、放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。 在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要

35、慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。 在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。 8、鑿樁頭及余土外運 截樁由專業(yè)人員進行截樁，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行分拉截樁，余樁采用50t汽車吊吊出坑外，樁頭及余土采用人工配合裝載機裝車機動自卸汽車運出

36、場外10Km。 1 樁頂標高控制：樁間土清理后，在每根樁頭上用油漆做好標高標記。 2 為保證斷樁面整齊，不損壞保留部分樁身，截口保持水平。 七、 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 1、導(dǎo)管進水 導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： （1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。 預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備

37、的首批砼，重新灌注。 （2）導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 （3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動

38、或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。 （4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 （5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。 2、卡管 卡管主要有以下兩種情況： （1）初灌時隔水栓卡管；或由于

39、砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 （2）機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初

40、凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。 當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。 3、坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測

41、深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。 4、埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉

42、斷。 預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。 若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。 5、鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)

43、管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。 為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當

44、數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 6、灌注樁補強方法 灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下： 6.1、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。 6.2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。 6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進

45、漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 6.4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。 八、 質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證措施 (1)進行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工→內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長→班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進

46、行。施工時實行質(zhì)量檢查記錄等措施。 (2)所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。 (3)灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。 (4)混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。 (5)成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。 (6)鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面高程允許誤差為50mm。 (7)混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混

47、凝土用量嚴禁小于計算體積。 (8)樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。 (9)鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗收。 (10)混凝土坍落度應(yīng)為180～220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。 2、質(zhì)量控制標準 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 孔徑 不小于設(shè)計孔徑 2 孔深 摩擦樁 不小于設(shè)計孔深 柱樁 不小于設(shè)

48、計孔深，并進入設(shè)計土層 3 孔位中心偏心 排架樁 ≤50 4 傾斜度 ≤1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁 ≤300 柱樁 ≤100 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100 2 鋼筋骨架外徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加強筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架傾斜度 0．5% 7 骨架保護層厚度 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架頂端高程 20 10 骨架底面高程 50 3、樁基檢測 根據(jù)

49、設(shè)計要求樁身質(zhì)量檢測由有資質(zhì)的檢測單位檢測，承載力的檢測應(yīng)在注漿完成后20d后進行，注漿中摻入早強劑時可與注漿完成15d后進行。檢測采用低應(yīng)變動測法檢測樁的完整性數(shù)量不少于30%工程樁，采用靜載荷試驗檢驗樁的承載力，檢驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%（且不少于3組）。施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。試樁做工程樁使用，試樁和工程樁在同條件下施工，工藝參數(shù)等相同，且不屬于JGJ106-2014 3.3.4（2-6）條所述情況時，試樁的檢測結(jié)果可作為工程樁的驗收依據(jù)。工程樁可不再做靜載試驗。承載力檢測時，宜在檢測前后分別對受檢樁、錨樁進行樁身完整性檢測。 九、安全生產(chǎn)措

50、施 1、安全生產(chǎn)制度 認真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標志,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員3名,每天進行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志,職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育,在進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產(chǎn)檢查。 （1）施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。 （2）各種作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內(nèi)，施工人員進入現(xiàn)場

51、必須戴安全帽。 （3）現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關(guān)箱標準、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標準；照明線、動力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設(shè)置符合要求，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路

52、過道防護。 （4）設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。 （5）運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。 （6）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。 （7）嚴禁酒后上崗。 2、雨季施工措施 （1)建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。遇降雨時必須停止挖孔施工，嚴禁冒險蠻干。 （2)工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。 （3)所有機械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機電設(shè)備要

53、做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。 （4)準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。 （5)降大雨時不進行露天澆灌砼,對剛澆灌完的砼應(yīng)立即覆蓋。 （6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認無任何安全隱患后方可繼續(xù)進行施工。 3、安全保證措施 （1)孔口圍護措施 第一節(jié)護筒應(yīng)高出地面 0.2m，以保護井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須用蓋板蓋好孔口，同時用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋，并設(shè)置醒目的安全警示標志。 （2）防觸電措施 施工現(xiàn)場的

54、一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 （3)旋挖孔樁監(jiān)測措施 施工前，對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查并記錄拍照；施工過程中加強對地下水位的變化、護壁的穩(wěn)定性、周圍道路和市政管線的沉降和變形、孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測。監(jiān)測要及時準確，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設(shè)計警戒值時，必須立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。 十、環(huán)境管理及措施 1、環(huán)境管理目標 施

55、工中的污水、廢氣按照國家相關(guān)要求排放，嚴格控制施工噪聲及揚塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理。噪聲排放達到施工現(xiàn)場場界噪聲排放標準，白天施工標準為75分貝，夜間施工標準為55分貝。廢棄物分類控制100%，降低材料能源消耗，避免浪費現(xiàn)象發(fā)生。 2、環(huán)境控制措施 2.1加強所有施工人員的環(huán)保教育，增強環(huán)保意識，嚴格遵守項目部的環(huán)保規(guī)定。 2.2健全組織，專人負責環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。場地內(nèi)施工時，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點存放，擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場一次。 2.3挖出的土方及時清運，暫時存放的土方用密布網(wǎng)苫蓋。

56、 2.4施工機具、材料的運輸嚴格由施工便線運輸。 2.5施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤，防止揚塵的產(chǎn)生，做到每天用灑水車灑水。 2.6施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無淤泥、無積水。 2.7焊接作業(yè)時設(shè)圍護措施，防止強光對周邊行人、車輛造成危害。 2.8施工時盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。 十一、應(yīng)急預(yù)案 1、施工的危險源和可能造成的傷害 (1)危險源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、人體落孔； (2)可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞

57、動能力喪失、死亡。 2、應(yīng)急與響應(yīng)機構(gòu)、職責與分工 (1)安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：趙永澤 副組長：蘆瑞玲 王敏利 成 員：王敏江 姚亞東 李重余 靳玉玨 職責：負責事故和緊急情況的搶險、救援的指揮及方案的決策，協(xié)調(diào)各小組的關(guān)系，對外報道救援工作的進展情況。一旦發(fā)生安全事故和緊急情況，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在接到報告后一小時內(nèi)根據(jù)事故的性質(zhì)及事態(tài)的大小組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場，組織事故和緊急情況搶險、救援，并按相關(guān)事故處理程序組織事故調(diào)查或配合有關(guān)方面進行事故調(diào)查，嚴格按照事故和緊急情況應(yīng)急預(yù)案的要求，分工開展工作，合理高效地調(diào)配和使用應(yīng)急資源，處理善后事宜，并盡快恢復(fù)施工生產(chǎn)

58、。 (2)應(yīng)急救援隊伍 隊長：湯國平 救援人員：項目部全體員工及勞務(wù)班組 職責：應(yīng)急救援小分隊在現(xiàn)場發(fā)生事故后要及時趕到現(xiàn)場，服從在場的救援負責人的指揮，按照發(fā)生事故的不同種類，采取不同的搶救措施。在搶救過程中，救護人員在搶救過程中要保證自身的安全。 (3) 現(xiàn)場救援小組 組 長：王敏江 成 員：姚亞東 李重余 王敏利 職責：負責根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，組織人員緊急疏散、撤離，組織搶險隊參與救護傷亡人員、實施搶險方案、控制事態(tài)的發(fā)展、防止慣性事故的發(fā)生。 (4)醫(yī)療救援小組 組長：靳玉玨 職責：負責在第一時間內(nèi)對傷員進行緊急救護，在事故和緊急情況發(fā)生的第一

59、時間內(nèi)通知當?shù)?20救援，在傷員送進醫(yī)院后做好配合醫(yī)療工作。在第一時間內(nèi)對傷員進行緊急救護，做好原始資料記錄，為挽救傷員的生命和控制事態(tài)的發(fā)展爭取時間。 (5)對外接待小組 組長：趙永澤 組員：蘆瑞玲 職責：主要負責發(fā)生事故時接待上級領(lǐng)導(dǎo)、急救車輛的工作，使上級領(lǐng)導(dǎo)、急救車輛能夠在第一時間到達現(xiàn)場，有條不紊的展開指揮與搶救工作，并協(xié)助事故的調(diào)查與處理。 (6)現(xiàn)場保護小組 組長：王敏江 組員：姚亞東 李重余 王敏利 職責：負責做好事故和緊急情況時現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，設(shè)定安全隔離區(qū)。負責事故和緊急情況周邊區(qū)域的交通疏導(dǎo)、為急救中心救援車輛和現(xiàn)場急救車輛開辟暢順通道。嚴禁任何無關(guān)人員

60、進入，維護現(xiàn)場秩序并保護現(xiàn)場，保證最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保搶險工作和事故調(diào)查取證工作順利開展。 3、應(yīng)急措施 現(xiàn)場救援小組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。 (1)坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案 A、發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場第一負責人在得知情況后立即下令現(xiàn)場停止施工，作業(yè)人員全部撤出，同時清點施工人數(shù)，確認是否有人員傷亡或封堵在坍體內(nèi)，坍方及物體墜落是否穩(wěn)定，并派專人封鎖現(xiàn)場，樹立安全警示標志牌，防止無關(guān)人員盲目進入危險區(qū)域。 B、當

61、有人員傷亡，嚴重的、不能確定是否有呼吸和心跳的，要先探其呼吸情況，再查看其心跳，接著進行搶救，如無心跳則用胸外心臟擠壓法，雙手上下重疊向下壓迫使胸骨下端和使其相連的肋骨下陷3-4cm，成人每分鐘60次，如無呼吸，則要進行口對口12次/分的人工呼吸，如呼吸心跳均無則要兩法同施，直至專業(yè)醫(yī)務(wù)人員來接替為止。在完成第一時間緊急救護后,要立即組織車輛送傷員到最近醫(yī)院救護治療。 C、當坍方及物體墜落量大、沒有穩(wěn)定、救援人員有較大危險時，應(yīng)先詳細了解坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，了解坍方及物體墜落發(fā)生的原因，避免盲目搶救擴大事故。 D、組織有施工經(jīng)驗的人員組成搶險隊，開展搶險救援工作。后勤救援物資供

62、應(yīng)小組應(yīng)立即組織相應(yīng)的搶險救援物資，確保救援工作的順利進行。 E、在實施救援方案時，應(yīng)隨時注意觀察周圍巖層松動位移和高空物體的穩(wěn)定情況，防止再次發(fā)生坍塌及物體墜落，必要時可先排除險情然后施救。發(fā)現(xiàn)異常情況，要通知施救人員立即撤出危險區(qū)域。 F、指定專人負責事故現(xiàn)場的清理，避免擴大事故損失?，F(xiàn)場恢復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場救援負責人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進行事故調(diào)查及后果評價。 (2)高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 A、發(fā)生高空墜落事故，現(xiàn)場人員必須立即呼救，現(xiàn)場第一負責人要立即下令事故現(xiàn)場停工，并組織各相關(guān)人員及時趕到現(xiàn)場，排除險情，按照各自的職責組織搶救，防止事故擴大。

63、 B、在對傷員作第一時間救護的同時，事故單位值班調(diào)度要立即打120。在完成第一時間緊急救護后,傷員要立即組織車輛送最近醫(yī)院救護治療。 C、指定專人負責事故現(xiàn)場的清理，避免擴大事故損失?，F(xiàn)場恢復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場救援負責人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進行事故調(diào)查及后果評價。 (3)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 A、物資儲備：由機物部負責，儲備一定數(shù)量的泡沫和干粉滅火器、消防水管、消防沙、麻袋、高壓抽水機、防毒面具、消防服等常用物資。對于各種車輛和施工車輛預(yù)備泡沫滅火器或干粉滅火器。對于工地現(xiàn)場、駐地等地方配備消防池、消防沙等物資。 B、機械設(shè)備：裝載機械由調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)動

64、。如需要帶高壓的自噴水車則由機物部負責聯(lián)系，并建立聯(lián)系單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等信息記錄，抄送調(diào)度室一份。 C、對于用電、用火較多的地方做好安全防護措施。 D、搶險隊伍：根據(jù)需要隨時在經(jīng)理部作業(yè)組內(nèi)征調(diào)，由經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)或工程部負責征調(diào)，工程部負責建立作業(yè)組長聯(lián)系電話和姓名，并抄送經(jīng)理部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)各一份。 E、搶險方案：由經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)部、安質(zhì)部根據(jù)事故現(xiàn)場實際情況制定，本處指事故現(xiàn)場的滅火、物資的轉(zhuǎn)移和安全防護方案及被困人員的安全、快速、有效的營救方案。本處制定重大火災(zāi)搶險方案，如下： ①觀察事故現(xiàn)場，確定警戒防護區(qū)域；立即確定救火的方案和人員。如火勢較大，自己無法撲滅時，要立即報地方

65、消防部門119，請地方配合滅火。 ②用人工配合機械以最強力量、最快速度清理對實施搶救有影響的障礙；疏散無關(guān)人員，盡快進入救火現(xiàn)場。 ③立即接通水源進行滅火；對不能用水滅火的油罐、電器或沒有水源的情況下用干粉、泡沫或砂進行滅火。 ④用人工配合機械以最強力量組織搬運物資到安全地方，并做好防雨受災(zāi)的準備。對于燃燒后會產(chǎn)生有毒氣體的物資，由專業(yè)隊伍處理。 ⑤通過機械和人力對受困人員施救，被困人員救出后立即急救和送往醫(yī)院救治； ⑥現(xiàn)場清理和進行必要的排水措施和控制火勢復(fù)燃。 F、事故報告:施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故,現(xiàn)場施工管理人員、作業(yè)組長必須立即用電話向經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、辦公室或安質(zhì)部報告,簡要說明

66、事故情況，同時報119，以便急救和通知協(xié)作單位，隨后由安質(zhì)部按規(guī)定時限向上級和其它單位層層報告。 G、現(xiàn)場急救、防護：事故發(fā)生后，現(xiàn)場管理人員、作業(yè)組長要立即暫?，F(xiàn)場施工作業(yè)和進行必要的搶救、保護、疏散撤離和防護警戒工作，防止事態(tài)擴大，同時進行必要的滅火，防止火勢擴大，待經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工程部、安質(zhì)部趕到現(xiàn)場后再確定和實施完善、安全、可靠的防護方案。 H、根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場的具體情況，組織制定緊急處理措施，包括疏散人員的方式、方法，現(xiàn)場救援隊伍的調(diào)度，傷亡人員的現(xiàn)場救護、救治，救援物資的調(diào)配等。動用就近消防器材進行滅火，減少火災(zāi)蔓延，有序疏散人員，不要盲目逃生，用濕手巾捂口鼻，隔離火災(zāi)危險源和重點物資和設(shè)備，實施自救。 I、如有人員傷亡，在對傷員進行第一時間緊急救護的同時立即打120救援。在完成第一時間緊急救護后,傷員要立即組織車輛送最近醫(yī)院救護治療。 J、服從消防機構(gòu)的統(tǒng)一指揮，標明消防通道、消防設(shè)施位置，引導(dǎo)消防車輛快速進入火場。 K、及時向消防機構(gòu)通報火場內(nèi)各種物資、材料的情況，如有易燃易爆物品，應(yīng)將物品的具體位置及性能向消防人員通報。 L、現(xiàn)場傷