圓柱齒輪加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【SW三維】,SW三維,圓柱齒輪,加工,工藝,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),SW,三維 加工工序 加工尺寸 加工余量 粗糙度 車(chē)左端面 Φ335 5mm Ra6.3 車(chē)右端面 Φ335 5mm Ra6.3 車(chē)外圓 Φ335 5mm Ra6.3 粗精車(chē)Φ80的內(nèi)孔 Φ80 實(shí)心 Ra1.6 鉆6-Φ50的孔 Φ50 實(shí)心 Ra6.3 滾齒 實(shí)心 實(shí)心 Ra6.3 拉鍵槽 實(shí)心 實(shí)心 Ra6.3 用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過(guò)程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí)，以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時(shí)，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式，定位誤差應(yīng)不超過(guò)零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 處理 時(shí)效處理 3 銑 車(chē)左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 車(chē)右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 車(chē) 車(chē)外圓 CA6140 專用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 6 車(chē) 粗精車(chē)Φ80的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆6-Φ50的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 8 滾 滾齒 Y3150 專用夾具，滾刀，游標(biāo)卡尺 9 拉 拉鍵槽 L6110 專用夾具，拉刀，游標(biāo)卡尺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 工序：車(chē)左右端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 566r/min 與566r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=110mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.47(min) 工序：車(chē)外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 418r/min 與418r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.73(min) 工序：粗精車(chē)內(nèi)孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 760r/min 與760r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.38(min) 工序：鉆6-φ50的孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ7 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== r/min 與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min。現(xiàn)選取=120r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=2.17(min) 工序：滾齒 滾齒機(jī)，采用m=5 z=630的滾刀 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進(jìn)給量的確定f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm >3~5mm,以及工件直徑為112.5/r 按滾齒機(jī)說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r 3) 切削速度計(jì)算公式如下，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。選轉(zhuǎn)速=480r/min。 因此實(shí)際切削速度的如下v=110r/min/。 5) 切削的工時(shí)計(jì)算按《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表6.2-1 L==40mm , =2mm, =4, =3 tm===0.098(min) 工序：拉鍵槽 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉刀的單面齒為0.06mm 拉削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表32—1 灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，花鍵孔表面粗糙度為1.6，拉削速度范圍：4.5—3.5 v=0.06m/s(3.6m/min) 拉削進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表32—3，拉刀，灰鑄鐵 f=0.04—0.1 切削工時(shí) 未知拉刀長(zhǎng)度公式： t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)