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1、21 構筑物工程 21-1 煙囪 21-1-1 煙囪的種類和構造 21-1-1-1 磚煙囪 磚煙囪高度一般在50m以下，筒身用磚砌筑，筒壁坡度為2%~3%，并按高度分為若干段，每段高度不宜超過15m。筒壁厚度由下至上逐段減薄，但每一段內的厚度應相同。煙囪頂部應向外側加厚，加厚部分的上部應用水泥砂漿抹出向外的排水坡，內襯到頂的煙囪，其頂部宜設鋼筋混凝土的壓頂板，如圖21-1。 圖21-1 磚筒壁頂部構造 在筒身中配置φ6~φ8的環(huán)向箍筋，箍筋間距不應大于8皮磚，同一平面內的環(huán)向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接長度為40d，接頭位置互相錯開。如圖21-2。 圖21-2 環(huán)向鋼

2、筋配置簡圖 （a）單根環(huán)筋；（b）兩根環(huán)筋 筒壁的縱向鋼筋直徑一般不小于8mm，長度不小于4m，間距不大于500mm。鋼筋的搭接長度為40d，接頭位置應互相錯開，在任一搭接長度范圍內的接頭不應超過鋼筋根數的1/4。頂部縱向鋼筋應錨固于筒頂的鋼筋混凝土壓頂板內，錨固長度應為30d。 21-1-1-2 鋼筋混凝土煙囪 鋼筋混凝土煙囪筒身高度一般為60~250m，底部直徑7~16m，筒壁坡度常采用2%，筒壁厚度可隨分段高度自下而上呈階梯形減薄，但同一分段內的厚度應相同，分段高度一般不大于15m，當采用滑模施工時筒壁厚度不宜小于160mm。筒壁混凝土內的縱向鋼筋最小直徑為10mm，間距為300

3、~500mm，環(huán)向鋼筋最小直徑為8mm，最大間距為250mm，且不得大于筒壁厚。筒身頂部4~5m為筒首，為防止排出氣體對鋼筋混凝土的侵蝕，該段斷面一般均要加厚，外表增做裝飾花格。如圖21-3、圖21-4。 圖21-3 筒首 圖21-4 筒首頂部保護罩 21-1-1-3 雙筒或多筒式煙囪 對一些高度較大的煙囪工程，已由鋼筋混凝土煙囪逐步發(fā)展成雙筒或多筒（集束）式煙囪。此類煙囪具有綜合造價低、自重輕、地基處理費用省、可避免筒壁產生溫度裂縫等優(yōu)點，故在大、中型發(fā)電廠中推廣使用。 雙筒或多筒式煙囪的構造，一般外筒為鋼筋混凝土結構，筒體結構向上呈雙坡變截面，最小厚度一般為280mm，外

4、筒體主要承受風荷載。內筒為鋼結構，用高耐候性結構鋼制作，外包礦渣棉等保溫隔熱材料，鋼內筒主要起排煙除塵作用。鋼內筒為自立式，但在鋼內筒與鋼筋混凝土外筒之間每隔一定高度要設置橫向鋼平臺支撐結構，并兼作施工安裝及檢修平臺。基礎一般為圓板式整體基礎，下面做樁基礎，如圖21-5。 圖21-5 雙鋼內筒煙囪 （a）平面；（b）剖面 1-鋼筋混凝土筒身；2-支承牛腿；3-鋼內筒；4-H形鋼梁； 5-鋼平臺；6-鋼內筒筒座；7-煙囪基礎；8-樁基礎 21-1-1-4 內襯和隔熱層 1．煙囪內襯 磚煙囪局部設置內襯時，其最低設置高度應超過煙道孔頂，超出高度不應小于1/2孔高。一般內襯的厚度應

5、通過計算確定。但煙道進口處一節(jié)的筒壁或基礎內襯厚度，不應小于200mm或一磚，其他各節(jié)不應小于l00mm或半磚。兩節(jié)內襯的搭接長度不應小于360mm或6皮磚，如圖21-6。 圖21-6 內襯搭接簡圖 2．隔熱層 （1）空氣隔熱層在內襯和筒壁間采用空氣隔熱層時，厚度一般為50mm，同時在內襯外表面按縱向間距1m、環(huán)向間距0.5m的要求挑出一塊頂磚，頂磚與筒壁之間應溜出10mm的縫寬，如圖21-7。 圖21-7 內襯橫向頂磚支承 （2）填料隔熱層用高爐水渣、蛭石、礦渣棉、膨脹珍珠巖或加氣混凝土塊體作為隔熱填料時，填料層厚度一般為80~200mm。當隔熱填料為松散材料時，在內襯外表

6、面按縱向間距1.5~2.5m設置一圈防沉帶。防沉帶與筒壁之間應留出10mm寬的溫度縫，如圖21-8。 圖21-8 防沉帶構造簡圖 21-1-1-5 煙囪附件 1．爬梯 煙囪外部爬梯，供觀察修理煙囪、檢修信號燈和避雷設施之用。爬梯宜在離地面2.5m處開始設置，直至煙囪頂端。爬梯的設置方向，一般設置在常年風向的上風方向。當煙囪高度小于40m時，爬梯可不設置圍欄；當煙囪高度為40~60m時，在爬梯上半段設置圍欄；當煙囪高度大于60m時，在30m以上的部位設置圍欄。如圖21-9。煙囪高度大于40m時，尚應在爬梯上每隔20m設置一活動休息板。 圖21-9 爬梯構造 （a）磚煙囪爬梯；

7、（b）鋼筋混凝土煙囪爬梯 1-筒壁；2-爬梯；3-圍欄；4-休息板；5-爬梯爪；6-暗榫；7-連接板 2．信號燈平臺 檢修或安裝信號燈用的平臺，當煙囪高度小于60m，無特殊要求時可不設置；當煙囪高度為60~100m時，可僅在頂部設置；當煙囪高度大于100m時，尚應在中部適當位置增設信號燈平臺。 3．避雷設施 避雷設施包括避雷針、導線及接地等，避雷針的數量是根據煙囪的高度與上口內徑而定。避雷針用φ10~12的鍍鋅鋼絞線連成一體，下端連接點與導線以銅焊接嚴密。導線沿外爬梯至地下與接地極扁鋼帶焊接。 接地是由鍍鋅扁鋼帶與數根接地極焊接而成。接地極以φ50mm的鍍鋅鋼管或角鋼制作，沿煙囪基

8、礎四周成環(huán)形布置，并由鍍鋅扁鋼帶焊接在一起。接地極的數量根據土的種類而定。 21-1-2 煙囪施工方法 21-1-2-1 磚煙囪內井架提升式內操作臺施工 內井架提升式內操作臺如圖21-10。即在筒身內架設豎井架，用倒鏈將可收縮的內吊盤操作臺懸掛在井架上，根據施工需要沿著井架向上移掛提升。垂直運輸是在井架內安裝吊籠上料。此法適用于上口內徑2m以上的較大煙囪施工。 圖21-10 內井架提升式內操作臺施工法 1．豎井架孔數應根據煙囪內徑大小選用。如煙囪下部內徑較大，可采用多孔豎井架，而上部內徑較小可改用單孔豎井架，但不論用哪一種組合形式，都應保證在豎井架周圍有一定的工作面。 2．內吊

9、盤操作臺一般由三圈10或12號槽鋼圈及方木輻射梁、鋪板組成。內鋼圈的大小以能套住豎井架為準，中鋼圈應比煙囪上口內徑稍小些，外鋼圈直徑約等于煙囪上、下口徑平均值。施工中采用收縮或鋸短輻射梁、拆除外鋼圈等方法使操作臺隨煙囪直徑逐漸減小。 3．操作臺一般用8~12個倒鏈和φ12~16鋼絲繩懸掛在井架上，操作臺安裝完成后，應以二倍的荷重進行荷載試驗，以保證施工的安全。操作臺上的材料，不宜堆置過多，隨用隨運。 4．操作臺應均勻提升，保持水平。在靠豎井架的里圈，應釘防護板，以免磚頭掉落。 5．筒身下部如筒壁較厚，可搭設一段外腳手架，以便內外同時砌筑，加快進度。 21-1-2-2 磚煙囪提升式吊籃操

10、作臺施工 提升式吊籃操作臺如圖21-11，系在筒身內架設一座斷面尺寸較小的單孔豎井架。在井架上用倒鏈懸掛并提升由滑動套、挑梁和拉桿組成的提升架。在提升架的挑梁上裝設卸料臺，挑梁下懸掛吊籃。垂直運輸在井架內裝設料斗上料。 圖21-11 提升式吊籃腳手施工剖面示意圖 1-滑輪；2-纜風繩；3-豎井架；4-倒鏈；5-卸料臺；6-提升架； 7-上、下層吊籃；8-休息平臺；9-拉結器和花籃螺絲； 10-煙囪內防護板；11-防護棚；12-導向滑輪；13-上料吊斗 這種施工方法適于不同上口內徑的中、小型煙囪施工。具有經濟合理、架設方便、施工安全等優(yōu)點。 1．吊籃操作臺的構造 （1）豎井架

11、：平面尺寸70cm70cm左右；立桿50mm6mm或60mm5mm角鋼制作。斜桿上加焊腳蹬作為上、下人的梯子。 （2）提升架：主要傳力系統(tǒng)用6根8號槽鋼作挑梁，用6根直徑14mm的圓鋼作拉桿，和角鋼滑動套組合而成，如圖21-12。 圖21-12 提升架 （3）吊籃：上、下層吊籃平臺是各由6塊梯形、長方形吊籃板組合而成的多邊形。 吊籃用吊桿懸掛在提升架挑梁上，在吊籃外側的吊桿之間，安裝可伸縮的防護欄桿，并用安全網圍起來，這種吊籃在施工中可隨煙囪直徑的變化而收縮。 （4）卸料臺：卸料臺安裝于提升架挑梁上。 （5）垂直運輸裝置：豎井架內設置附著于管子滑道上、下的提升吊盤，另有3~4臺

12、平臺軌道小車交替進行磚和砂漿運輸。 2．施工注意事項 （1）豎井架安裝可隨煙囪砌筑逐次加接到需要高度，井架與筒壁之間每隔4~6m柔性連接一次。 （2）兩個倒鏈應等速提升，以保持吊籃平臺平衡。每次提升高度為1.2m左右。 （3）施工人員可在井架內外上、下，但操作期間沒有通知機械停開，嚴禁人員上、下。 （4）為了保證提升架安全，任何時候卸料臺和吊籃上材料總的儲備重量不得超過2400kg。 （5）施工中，砌磚、勾縫、安裝鋼箍等操作工序隨著吊籃提升，由下而上一次完成。 （6）設備拆除順序：安全網和欄桿→上部卸料臺→外吊籃→挑梁→提升架→纜風繩→豎井架。 21-1-2-3 鋼筋混凝土煙囪

13、豎井架移置模板施工 豎井架移置模板施工方法，是將操作臺懸掛在內井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。如圖21-13。 圖21-13 豎井架移置模板施工圖 1-滑輪；2-豎井架；3-保險鋼絲繩；4-加固箍；5-提升鋼絲繩； 6-花籃螺絲；7-倒鏈；8-欄桿；9-拔桿；10-纜風繩；11-操作臺； 12-模板；13-吊梯；14-筒壁；15-柔性聯(lián)結器；16-安全網 1．鋼管豎井架各部件構造 （1）支承底座：支承底座是豎井架的底盤，通過它使上部荷重均勻的傳遞到基礎底板上，如圖

14、21-14。 圖21-14 支承底座 支承底座由底座及支承槽兩個部分構成，支承槽為每根立管的支座，如圖21-15。 圖21-15 支承槽 （2）豎井架：由立管、水平連接管、斜向連接管、滑道管與滑道卡子等組成。 2．豎井架安裝要點 （1）鋼管豎井架可根據施工需要裝配成2~9孔，如圖21-16~圖21-18。 圖21-16 9孔豎井架安裝圖 圖21-17 5孔豎井架安裝圖 圖21-18 2孔豎井架安裝圖 （2）豎井架的各孔豎井，應明確規(guī)定其用途，以便各項工作有秩序地進行。圖21-19為各孔豎井分工一例。 圖21-19 各孔豎井分工圖 1-混凝土吊籠升

15、降豎井；2-乘人吊籠升降豎井；3-中心線豎井； 4-人行爬梯豎井；5-信號、照明、動力、電話等線路豎井；6-養(yǎng)護水管豎井 （3）豎井架為1、3、5、9孔時，其中心應與煙囪的中心重合；若為2、4、6、8孔時，可以與煙囪中心偏200~300mm，以便于施工中筒身中心線的測定。 （4）支承底座必須保持水平，基礎底板表面不平之處須以鐵板墊平。底座安裝后，可用鋸末覆蓋，以免施工中被掉落的混凝土固結，難于拆除。 （5）豎井架第一次安裝高度一般為30~40m，以后再分數段增高。每隔15~20m高度四角用鋼絲繩纜風拉穩(wěn)。緊固纜風繩時，可用兩臺經緯儀成十字方向校正井架垂直度。 （6）筒身施工到一定高度

16、，每隔10~20m設一組柔性聯(lián)結器，將豎井架固定在筒身上。 （7）吊籠可在安裝井架時，事先放置于指定的豎井中；或在井架安裝好后，將豎井一面的橫管、斜管及滑道管拆除一段，再將吊籠裝入。 （8）卷揚機的鋼絲繩可以利用煙道口通向豎井架；如不能利用時，可在筒身適當位置設預留洞。 3．操作臺的懸掛及提升方法 （1）采用倒鏈提升的操作臺 1）一般用1~2t的倒鏈和φ14鋼絲繩及φ16鋼筋環(huán)將操作臺掛在井架上，如圖21-20。倒鏈的數量是依據操作臺、吊梯等和施工全部荷重確定的。 圖21-20 豎井架移置模板施工圖 1-滑輪；2-豎井架；3-保險鋼絲繩；4-加固箍；5-提升鋼絲繩； 6-花

17、籃螺絲；7-倒鏈；8-欄桿；9-拔桿；10-纜風繩；11-操作臺； 12-模板；13-吊梯；14-筒壁；15-柔性聯(lián)結器；16-安全網 2）吊點布置時，要使每個倒鏈所承受的荷重相等。例如，使用20個倒鏈時，一般在外鋼圈上布置12個，內鋼圈上布置8個，交錯排列。 3）各懸掛點應按不同標高交錯排列，以分散井架水平截面的受力。鋼絲繩與操作臺的夾角，應不小于60。 4）在提升時，須在統(tǒng)一指揮下進行，使每個倒鏈同時以均勻速度向上提升，以免個別倒鏈受力，而使操作臺傾斜。每次提1.25m，保證內外吊梯與筒壁施工高度相一致。 （2）采用卷揚機提升操作臺 卷揚機提升操作臺的方法，是將操作臺用四組滑車

18、懸掛在豎井架上，通過15t雙筒卷楊機來提升的。上部四個滑車為5t的三輪滑車，在四個方向分別用短鋼絲繩懸掛在豎井架頂部的節(jié)點上，下部四個滑車為4t的二輪滑車，分別用鋼絲繩將操作臺的內外鋼圈懸吊起來。四組滑車用4根φ16的鋼絲繩，通過設在豎井架底部的導向滑輪（2根在地面適當位置用卡扣卡在一起，使其成為2根），分別卷入前后卷筒上，隨著操作臺的提升，隨時變換卡扣的位置。提升時，由專人指揮，開動卷揚機，操作臺便徐徐升起。 4．移置模板的構造 （1）鏈式木模板 鏈式木模板為40mm120mm1250mm的一等紅松制成。板的一面或兩面刨光，每三塊板的上、下端用8號鐵絲連接，如圖21-21。外模板外面寬

19、里面窄，內模板外面窄里面寬，使模板在裝配后沒有縫隙。內、外模板的兩端裝有與相鄰模板和上、下模板銜接的鐵件，如圖21-22。 圖21-21 鏈式木模板圖 1-木拼板；2-上端鐵件；3-下端鐵件；4-鐵絲 圖21-22 內外模板鐵件圖 （2）鋼模板 1）外模板 外模板用2mm鋼板制成，為了使模板具有一定的剛度，在板的背面焊有兩條扁鋼帶。模板的上端裝有與相鄰和上、下模板的銜接鐵件，模板上部焊有提升模板用的掛鉤，在加固扁鋼帶上焊有捆鋼絲繩用的鐵件。外模板與相鄰模板之間用搭接方式相互銜接，上、下模板之間為對接。如圖21-23。 圖21-23 外模板圖 2）內模板 內模板的構

20、造及相互搭接方式與外模板基本相同，不同處是內模板的扁鋼帶上焊有固定圈鐵的專用鐵件。如圖21-24。 圖21-24 內模板圖 3）外模接搓板 外模接搓板的寬度與外模板相同，在其背面焊有一條加固扁鋼帶，在扁鋼帶上焊捆緊繩器專用鐵件。如圖21-25。 圖21-25 外模板接搓板圖 4）內模接搓板 內模接搓板與內模板的構造基本相同，不同處是中間只有一條加固扁鋼帶。如圖21-26。 圖21-26 內模板接搓板圖 5．移置模板的安裝 （1）內模板安裝 1）第一節(jié)模板安裝時，為了便于拆模，并防止漏漿，可在模板下配制兩層弦板，如圖21-27。 圖21-27 弦板 2）模

21、板安裝時，一般先安裝內模板，以便測定半徑及固定模板。 3）如采用鏈式木模板，模板上端的鐵件中，安置兩道φ19mm的圈鐵，每根圈鐵長約1.5m，按筒身的內徑彎成弧形，安設時，頂頭須平整嚴密，上、下兩道圈鐵的接頭應錯開，前面安裝模板，后面測定半徑，并用木支撐頂固。 4）如采用鋼模板，每節(jié)模板安設四道圈鐵，每道2根放于圈鐵卡槽里，每根圈鐵長1.5~2.5m，直徑為φ16~18。安裝時，應先安放最上邊的一道圈鐵，同時測定中心線與半徑，并用木支撐頂固，然后再安放以下三道圈鐵。 5）內模木支撐端部裝設扁鐵彎鉤，鉤在圈鐵上，并在井架周圍的相應標高上綁方木，支撐尾部釘在此方木上。 （2）外模板安裝

22、1）外模板與內模板的凈距（即筒壁厚度），用按設計厚度的臨時撐木控制，臨時撐木每隔一塊模板放一個。在混凝土澆灌到臨時撐木時，予以拆除。 2）外模依次立齊后，在外圈用φ12鋼絲繩與緊繩器緊固。每節(jié)模板設2~3道，鋼絲繩每段長4m左右，兩端用緊繩器連接，旋轉緊繩器便可緊固。為保護緊繩器，在緊繩器兩端鋼絲繩下，應加木楔。 21-1-2-4 鋼筋混凝土煙囪液壓滑升模板施工 見本手冊“15滑動模板施工”。 21-1-2-5 雙筒或多筒式煙囪頂升法施工 雙筒或多筒式煙囪的外壁為鋼筋混凝土，一般采用無井架液壓滑模施工，但施工時必須充分考慮鋼內筒、扶梯、鋼平臺安裝等的要求，鋼內筒宜采用液壓頂升法施工。

23、 1．鋼筋混凝土外筒身施工 （1）外筒壁施工時，由于筒體內設置了鋼內筒、扶梯、鋼平臺等，已成為一個互有聯(lián)系的體系，因此應嚴格控制外筒體滑模的精度。 （2）由于鋼樓梯預埋件設置在筒體內壁上，且各層扶梯均與鋼平臺相連，所以外筒體的中心偏差、扭轉、半徑、壁厚、牛腿標高等對預埋件安裝位置的是否正確關系極大，故施工時應嚴格控制。 （3）外筒身滑模施工時，應建立混凝土澆筑制，分對稱兩面采用順、逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方法，并根據太陽位置，先澆筑背陽面，后澆筑直曬面，盡量使摩阻力一致。 （4）每滑升一次應用激光對中一次，每滑升10m左右，要進行激光對中和線墜球吊中對比校核，發(fā)現(xiàn)偏差時，可用平臺傾斜法

24、或螺桿支頂法等來進行糾偏。 （5）牛腿施工采用二次澆筑混凝土的方法，支模時應確保牛腿的準確標高，一般標高誤差應控制在20mm以內。 2．橫向鋼平臺安裝 （1）鋼平臺安裝一般應由上往下逐層進行，在安裝最上一層鋼平臺時，可利用滑升平臺，在外筒壁上部安裝提升設備，然后將主、次鋼梁吊裝就位、焊接。 （2）在最上一層平臺上兩根主梁的一定位置布置兩根鋼扁擔梁，作為承受懸吊式施工作業(yè)平臺的荷載，并在其上掛好滑輪組，排好卷揚機。 （3）將懸吊式作業(yè)平臺提升至由上往下的第二層高度，施工人員由吊籠電梯上作業(yè)平臺，用手拉葫蘆移動、就位。 （4）用提升設備將其他主、次梁由懸吊式操作平臺中間預留的吊物孔中吊

25、上后，分別就位、焊接。 （5）鋼扶梯及水落管，應自上而下與鋼平臺同步安裝，并由上至下逐層安裝完畢。 3．鋼內筒制造 （1）根據設計要求的鋼內筒直徑和鋼板的幅面規(guī)格，計算每一小圈鋼內筒需用多少塊鋼板焊接拼成；幾小圈組成一定高度的鋼內筒單體。 （2）制作鋼內筒時，可用四軸卷板機和自動焊機將已卷曲整形的耐大氣腐蝕鋼板組焊成一小圈，焊接時要用米字撐在筒內控制鋼內筒的圓度，焊接完畢后拆下米字撐，進行筒身整圓，安置筒內撐箍。然后將每一小圈對口焊接到一起，組成一定高度的鋼內筒單體，如圖21-28。 圖21-28 鋼內筒制作工藝流程示意圖 （3）嚴格控制每一小節(jié)鋼內筒的制作質量，尤其要控制筒體

26、端面與中心垂直度偏差，以確保總體安裝質量。 4．鋼內筒安裝 （1）將第一節(jié)鋼筒用臺車運進混凝土外筒內，再用卷揚機將鋼筒吊起，離開地面一定高度。 （2）將配有頂升倒牛腿的第二節(jié)鋼筒用臺車運置到第一節(jié)鋼筒下，再將第三節(jié)鋼筒置于第二節(jié)鋼筒下，將頂升環(huán)梁降至第二節(jié)鋼筒的倒牛腿處，將環(huán)梁上的插銷伸出，托起鋼煙筒上的倒牛腿，然后調整第二節(jié)鋼筒的安裝中心位置，使其與環(huán)梁同心。 （3）用手拉葫蘆將第三節(jié)鋼筒緩緩拉起，與第二節(jié)鋼筒對口、焊接、固定，然后放下第一節(jié)鋼筒，將其與第二節(jié)鋼筒焊接、固定。 （4）啟動頂升裝置，將三節(jié)鋼筒一起向上頂升，隨后用臺車將第四節(jié)鋼筒運進、就位，再對口、焊接、頂升，循環(huán)施工

27、，如圖21-29。 圖21-29 液壓頂升施工示意圖 21-1-3 煙囪施工要點 21-1-3-1 基礎 1．煙囪基礎的基坑挖好后，應由施工單位會同建設單位、設計單位等檢查基坑中心的坐標、基底的尺寸和標高等是否符合設計要求；地基土質是否符合設計時所采用的勘探資料；地下水位狀況以及其侵蝕性等。經檢查驗收后方可進行下道工序的施工。 2．當基坑處于地下水位以下時，挖掘基坑前應根據水文地質情況，采取有效的降水或排水措施，并應采取防止地表水流入基坑的措施?；咏邓蚺潘胧?，應持續(xù)至回填土完成到地下水位以上時方可停止。 3．基底表面應平整。嚴禁用填土的辦法找平基坑底面。在個別稍低于設計標

28、高的低洼處，可在澆筑墊層混凝土時找平。 4．基坑驗收后，應立即進行基礎施工。如停頓時間過長，應重新復查無誤后方能進行施工。如基坑表面被水浸泡、擾動時，則必須將被浸泡、擾動的土除盡，并采取加厚墊層的辦法，使其達到設計標高。在基土破壞比較嚴重的情況下，應由有關單位確定相應的補救措施。 5．M形組合殼體基礎采用土胎施工時，應做到外形尺寸準確，且不應破壞其原土結構。土胎完成后，應在其表面上抹1：3的水泥細砂漿面層，厚25~30mm。 6．插入基礎杯壁內的筒壁縱向鋼筋，應按設計要求的位置、分組及插入深度等，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應有防止鋼筋位移的措施。 7．基礎施工縫的留設位置應符合

29、下列要求： （1）基礎底板混凝土應連續(xù)一次澆筑完畢，環(huán)形或圓形板式基礎的施工縫，可留在底板與環(huán)壁的連接處，如圖21-30（a）、（b）。 圖21-30 環(huán)形、圓形板式基礎施工縫留設位置 （a）環(huán)形板式基礎；（b）圓形板式基礎 （2）殼體基礎混凝土應按水平層次連續(xù)一次澆筑完畢，不得留施工縫。對于正倒錐和截錐組合殼基礎，當一次澆筑完成確有困難時，可按圖21-31留設施工縫。 圖21-31 殼體基礎施工縫留設位置 8．基礎完成后，應立即進行基礎的驗收和基坑的回填?；靥钔翍謱幼屑毢粚崳繉雍穸炔灰舜笥?00mm?；靥钔烈松愿哂诘孛妫岳潘??；靥钔梁粚嵑?，再做排水護坡，其坡度不應

30、小于2％。 9．高度大于50m的煙囪，應在標高500mm處的筒身上埋設3~4個水準觀測點，進行煙囪沉降觀測。建筑在濕陷性黃土地基上的煙囪，不論其高度如何，均應埋設水準觀測點，按規(guī)定進行觀測。 21-1-3-2 磚煙囪 1．磚煙囪筒身應用異型或普通粘土磚砌筑。磚的強度等級應符合設計要求。凡外形尺寸、強度、抗凍性、火候、裂縫等不符合國家標準一等磚的要求時，不準使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土磚，應選用無裂縫，且棱角至少有一端是完整的。在常溫下施工時，應提前將磚澆水潤濕，其含水率宜在10％~15％。 2．砌筑筒身前，應檢查基礎環(huán)壁或環(huán)梁上的平整度，并應采用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超

31、過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過30mm。 3．砌筑用的砂漿強度等級應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80~l00mm。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高溫度超過30℃時，則應分別在2h和3h內使用完畢。 4．筒壁應采用頂磚砌筑，當筒壁外徑大于5m時，亦可采用頂磚和條磚交錯砌筑。當筒壁厚度大于磚時，內外層可使用半截磚，但其數量不應多于30％，且小于1/2磚的碎磚塊不得使用。 5．筒壁可采用擠漿法或刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80％，嚴禁用水沖漿灌縫。筒身外部磚縫宜用1：1.5水泥細砂

32、拌制的砂漿勾縫，內部灰縫均應刮平。 6．磚縫：磚筒身上、下層的垂直環(huán)縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚；當為異型磚時，應交錯其寬度的1/2。砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中有5處灰縫厚度增大5mm。 7．煙囪筒身砌筑時，磚層可砌成水平，也可砌成向煙囪中心傾斜，其傾斜度應與筒壁外表面的坡度相等。磚層的傾斜度應經常用水平尺檢查。 8．對煙囪的中心線垂直度和半徑，應每砌筑1.25m高度檢查一次。在用線墜檢查中心線的同時，應檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿或吊盤掛線等方法控制。對檢查出的偏差，應在砌筑過程中逐漸

33、糾正。 9．將普通粘土磚加工成頂砌的異型磚時，應在磚的一個側面進行。加工后小頭的寬度不宜小于原來寬度的2/3。砌筑后的筒壁外表面磚角凹進凸出不得超過5mm。 10．砌筑筒壁時，每5m高度內應取一組砂漿試塊，當砂漿強度等級或配合比變更時應另取試塊，以檢驗其28d齡期的強度。 11．當筒壁配置鋼筋時，鋼筋的位置、接頭和錨固等均應符合設計要求。當筒壁上安設環(huán)箍時，安裝應水平，接頭的位置應沿筒壁高度相互錯開，當砌體砂漿強度達到40％后，方可擰緊環(huán)箍上的螺栓，使其緊貼筒壁。 21-1-3-3 鋼筋混凝土煙囪 1．基本要求 （1）采用滑動模板施工時，筒壁的厚度不宜小于160mm；采用移置模板施

34、工時，筒壁的厚度不宜小于140mm； （2）滑動模板施工時，其滑升速度必須與混凝土的早期強度增長相適應，要求混凝土在脫模時不坍落、不拉裂，其脫模強度不得低于0.2MPa； （3）拆除移置式模板時，混凝土的強度不得低于0.8MPa，但煙道口等處的承重模板，應在混凝土強度達到設計強度的70％后方可拆除。 2．模板 （1）筒身采用金屬模板施工時，每節(jié)高度為2.5m；當采用木模板施工時，每節(jié)高度為1.25m； （2）安裝后的滑動模板或移置式模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應超過5mm； （3）安裝移置模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一節(jié)混凝土搭接約l00mm，以防

35、漏漿或錯臺；內模板應支頂牢固，防止變形； （4）滑動模板在安裝前應涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要及時清除。 （5）滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉時，應及時進行糾正。其環(huán)向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm； （6）滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正?？衫霉ぷ髋_的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內。 3．鋼筋 （1） HPB235級鋼筋的末端應彎鉤，HRB335級鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應背向保護層； （2）采用綁扎接頭時，鋼

36、筋搭接長度應為鋼筋直徑的40倍；采用焊接接頭時，應根據不同的焊接工藝，遵循相應的技術規(guī)定進行； （3）鋼筋的接頭應交錯布置，在同一連接區(qū)段內綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的25％；焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50％；連接區(qū)段長度為1.3lf（lf為搭接長度）； （4）縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻地進行； （5）環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm；筒身環(huán)向鋼筋的接頭亦應交錯布置，每層垂直截面內應不多于環(huán)向鋼筋總數的25％； （6）鋼筋保護層應用鋼筋支承器或水泥砂漿墊塊來保持，沿模板周長每米長度內不少于1個，鋼

37、筋保護層的偏差不得超過＋10mm和－5mm； （7）高出模板的縱向鋼筋應予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋； （8）滑動模板支承桿的長度宜為3~5m，第一批插入的支承桿應有4種以上的不同長度，相鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍； （9）支承桿的接頭必須焊牢，支承桿應與筒壁的環(huán)向鋼筋間隔點焊。環(huán)向鋼筋的接頭應為焊接； （10）當利用支承桿作為結構的受力鋼筋時，應與設計單位商定，其接頭強度應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。 4．混凝土 （1）宜選用同品種、同強度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，但平均氣溫低于10℃時，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥； （2）

38、每立方米混凝土的最大水泥用量不應超過450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻用減水劑； （3）混凝土中石子的粒徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不應超過60mm； （4）在筒壁頂部10m高的范圍內和采用雙滑或內砌外滑方法施工的環(huán)形懸臂，不宜采用石灰石作粗骨料； （5）混凝土應沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度為250~300mm，并用振搗器振搗密實。振搗時不得觸動支承桿、鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應超過前一層混凝土內50mm； （6）筒壁施工時應盡量減少施工縫。在澆筑施工縫混凝土前，應先清除原有混凝土結合面處的松動石子，沖洗干凈，再鋪20~30mm厚的水

39、泥砂漿（水泥砂漿所用的材料與灰砂比，應與混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可繼續(xù)澆筑上部混凝土； （7）采用雙滑方法施工時，應采取有效措施，以保證筒壁和內襯的厚度，并應防止筒壁混凝土與內襯特種混凝土相互滲透和混淆； （8）澆筑混凝土時，每5m高度應取一組混凝土試塊，以檢驗其28d齡期的強度。當材料或配合比變更時，則應另取混凝土試塊； （9）當混凝土脫模后，對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經常濕潤，其延續(xù)時間不應少于7晝夜； （10）筒壁內外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內的含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進行。 21

40、-1-3-4 雙筒或多筒式煙囪 1．雙筒或多筒式煙囪的鋼筋混凝土基礎，一般均為大體積混凝土，因此施工時要采用針對性的技術措施，降低水化熱，控制和避免裂縫的產生和擴展。常采取的措施有：選用低熱型礦渣水泥；摻用粉煤灰和木鈣減水劑；覆蓋養(yǎng)護，減小混凝土表面與內部的溫差；采用多次壓面施工工藝等。 2．外筒體混凝土施工時，必須嚴格控制筒體中心偏差，每提升一個行程，應用激光對中一次，每提升10m左右高度，要進行激光對中和線墜吊中對比校核。 3．嚴格控制外筒體混凝土牛腿面的標高，支模時就必須彈出標高基準線，控制好牛腿標高的高度，一般標高方面的允許誤差，應控制在20mm以內。 4．鋼平臺安裝應由上往下

41、進行，鋼扶梯要和各層鋼平臺同時安裝，并與鋼平臺相連。在鋼梁與鋼內筒之間，要設置止晃系統(tǒng)。 5．鋼內筒制作時，要保證各節(jié)鋼內筒有較高的同心度；各節(jié)單體接口處，要平齊、坡口、打磨，并從內到外進行焊接。 6．鋼內筒安裝，可采用懸臂吊機散裝法、爬升式吊機單機順升法、爬桿式液壓提升倒裝法、自爬式液壓頂升倒裝法等施工工藝。 7．鋼內筒必須錨固在混凝土基礎上，筒身外要用保溫材料嚴密包裹。 21-1-3-5 煙囪內襯 1．內襯材料：按設計采用。一般規(guī)定為： 煙氣溫度低于400℃時，采用MU7.5普通粘土磚和M2.5水泥混合砂漿； 煙氣溫度為400~500℃時，采用MU7.5普通粘土磚和耐熱砂漿；

42、 煙氣溫度高于500℃時，可采用粘土質耐火磚和粘土耐火泥泥漿或耐火混凝土； 煙氣有較強的腐蝕性時，可采用耐酸磚和耐酸膠泥或耐酸混凝土等。 耐熱砂漿配合比見表21-1。 耐熱砂漿配合比 表21-1 材料名稱 32.5級普通硅酸鹽水泥 摻合料 ＜5mm粘土熟料 水 粘土熟料粉 粘土火泥 重量比（％） 16 12 12 60 外加17.5 2．支承內襯的環(huán)形懸臂上表面應用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。 3．內襯應分層砌筑，不允許留直搓。砌體內的灰漿必須飽滿。普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80％；粘土質耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于

43、90％。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。 4．內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。 5．砌筑時應注意不要將泥漿或磚屑落入內襯與筒壁之間的空隙內。如空隙中需填隔熱材料時，應在內襯每砌好4~5層磚后填入一次。砌筑內襯時還要注意在內爬梯下面設直通的孔隙，孔隙高度約為40mm。 6．內襯的內表面均應勾縫，內襯表面上的局部凸凹不平，沿半徑方向不得超過30mm。 7．耐酸膠泥、耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制、澆筑和養(yǎng)護，均應在溫度不低于15℃的條件下進行。施工時必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。 21-1-3-6 煙囪附件

44、 1．磚煙囪的爬梯、圍欄及其他埋設件，應在筒壁砌筑過程中安裝，其埋設深度不應少于一磚長。 2．鋼筋混凝土煙囪的爬梯和信號臺的埋設件，應在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內部。爬梯埋設件位置的允許偏差為20mm，信號臺埋設件位置的允許偏差為10mm，埋設件的絲扣應妥善保護，勿使污損。 3．煙囪的爬梯、信號臺和鋼箍等，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補刷一遍。 4．煙囪附件的螺栓應擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應上下對正。 5．煙囪避雷器和信號燈的零件應焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填土時埋設。避雷器安裝完后，應檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求。 21-1-3-

45、7 煙囪的烘干和加熱 1．煙囪砌筑完成后，應在正式使用前進行加熱烘干。可先用煤炭在灰坑或煙道內姍燒，然后逐漸地利用烘烤煙道或爐子的熱源來進行。只有在烘干初期，才允許燃料直接在灰坑底上燃燒。如需在灰坑底上進行燃燒時，必須事先采取措施，防止基礎混凝土過熱。 2．煙囪烘干時間：見表21-2。 煙囪烘干時間（晝夜） 表21-2 項次 煙囪高度（m） 磚煙囪 鋼筋混凝土煙囪 常溫施工 冬季施工 常溫施工 冬季施工 無內襯的 有內襯的 無內襯的 有內襯的 有內襯的 1 2 3 4 5 6 7 40以下 41~60 61~80 81~100 101~

46、150 151~200 200以上 3 4 5 7 4 5 6 8 5 6 8 10 7 8 10 13 3 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12 3．煙囪烘干時，應逐漸地、均勻地升高溫度。烘干的溫度曲線應根據具體條件，在開工生產階段總的烘烤時間范圍內確定，其最高溫度見表21-3。 表21-3 煙囪分類 磚煙囪 鋼筋混凝土煙囪 無內襯的 有內襯的 有內襯的 烘干最高溫度（℃） 250 300 200 21-1-4 煙囪質量要求 21-1-4-1 基礎位置和尺寸的允許偏差 基礎位置和

47、尺寸的允許偏差見表21-4。 基礎位置和尺寸的允許偏差 表21-4 項次 名稱 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 基礎中心點對設計坐標的位移 環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高 環(huán)壁的壁厚 殼體的壁厚 環(huán)壁或殼體的內半徑 環(huán)壁或殼體內表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 底板或環(huán)板的外半徑 底板或環(huán)板的厚度 15mm 20mm 20mm ＋20mm，－10mm 內半徑的1％，且不超過40mm 內半徑的1％，且不超過40mm 外半徑的1％，且不超過50mm 20mm 21-1-4-2 磚煙囪允許偏差 1．中心線垂直度允許偏差（表21-5）

48、 表21-5 項次 筒壁標高（m） 允許偏差值 1 2 3 4 5 ≤20 40 60 80 100 35 50 65 75 85 2．筒壁砌體尺寸允許偏差（表21-6） 磚煙囪筒壁砌體尺寸的允許偏差 表21-6 項次 名稱 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 筒壁的高度 筒壁任何截面上的半徑 筒壁內、外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 煙道口的中心線 煙道口的標高 煙道口的高度和寬度 筒壁全高的0.15% 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 15mm 20mm ＋3

49、0mm，-20mm 21-1-4-3 鋼筋混凝土煙囪允許偏差 1．中心線垂直度允許偏差（表21-7） 表21-7 項次 筒壁標高（m） 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ≤20 40 60 80 100 120 150 180 210 240 270 300 35 50 65 75 85 95 110 120 130 140 150 165 2．鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差（表21-8） 鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表21-8 項次 名稱 允許偏差值 1 2

50、 3 4 5 6 7 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半徑 筒壁內、外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 煙道口的中心線 煙道口的標高 煙道口的高度和寬度 筒壁全高的0.15％ 20mm 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 15mm 20mm ＋30mm，-20mm 21-1-4-4 煙囪內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數里 煙囪內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量見表21-9。 內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量表 21-9 項次 內襯的種類 灰縫厚度（mm） 灰

51、縫厚度的允許增大值（mm） 在5m2的表面上抽查10處允許增大灰縫的數量（處） 1 普通粘土磚和硅藻土磚 8 ＋4 7 2 粘土耐火磚和耐酸磚 4 ＋2 5 21-1-5 安全措施 21-1-5-1 安全設施 1．起重設備 （1）卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，并經過空車和重車試運和制動試驗。 （2）卷揚機的荷重量，須按制造廠說明書規(guī)定的負荷使用。 （3）為預防鋼絲繩突然折斷，吊籠上應裝設安全抱剎。 （4）豎井架上應裝設兩道限位器，以防吊籠冒頂。 （5）鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上；留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上。 （6）對于安全抱剎、限位器

52、在施工中必須定時檢查，以防失靈。 2．動力及照明 （1）夜間施工時，操作臺、內外吊梯、豎井架、卷揚機房、攪拌站以及各運輸道路等處，均須設有充分的照明。 （2）高空作業(yè)使用的電壓，如振動器、照明、信號等，應使用不大于36V的電壓。 （3）照明燈泡應備有防雨燈傘或保護罩，以防打壞漏電。 （4）各種機械的電動機必須接地，運轉中注意電機的溫度不得超過規(guī)定。 3．信號 （1）煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。 （2）在煙囪上部和下部，應各安裝半導體對話機一套。 4．防護設施 （1）煙囪周圍的危險區(qū)，應設置刺絲網或圍欄，并掛上警告牌，嚴禁非工作

53、人員人內。 （2）在危險區(qū)的通道上，應搭設保護棚，以保護出入人員的安全。 （3）在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應安裝鐵絲保護網，以防止吊籠上下時碰傷人。 （4）在筒身內部距地面2.5m高處，搭設一座保護棚，以保護下部操作人員的安全。 當煙囪施工到一定高度后，每隔20m應搭設一座內保護棚。 （5）操作臺的周圍應設置圍欄及鐵絲網；在內外吊梯上應設安全網。 （6）當利用鋼管豎井架代替避雷針時，必須進行接地。 如采用木制豎井架時，頂部應安裝避雷針，并連接導線和接地極，檢查接地是否良好。接地電阻一般應在10Ω以內。 21-1-5-2 安全規(guī)程 1．高空作業(yè)人員，必須經醫(yī)生檢查身體合格。

54、凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進行高空作業(yè)。 2．新來的工人，必須進行安全規(guī)程的學習，在他們全部熟悉安全規(guī)程后，才能登高作業(yè)。 3．當遇到大風雷雨時，所有高空作業(yè)暫停，操作人員應下至地面躲避。 4．操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運到地面。 5．操作人員上下煙囪乘坐吊籠時，必須站在吊籠內。吊籠頂上嚴禁站人。 6．豎井架的纜風繩要拉在可靠的地方，并經常檢查。纜風繩在拉緊或松開時，須對面同時進行。當通過高壓線路，應搭設腳手架保護。 7．接高鋼管豎井架時，應先檢查以前安裝的立管、橫管及斜管是否牢固。本班內所安裝的鋼管架，不得遺留尚未緊

55、固好的構件。 8．經常檢查柔性聯(lián)結器有無松動，若發(fā)生松弛時，應立即擰緊，以保持豎井架的垂直。 9．高空作業(yè)時，應預防附近煙囪所排出的含有煤氣和其他有害氣體的侵害，避免中毒。 21-2 水塔 21-2-1 水塔的種類及特點 水塔的種類及特點見表21-10。 表21-10 序號 種類 適用范圍及優(yōu)缺點 簡圖 1 磚筒身磚加筋水箱水塔 適用于水箱容量為30m3、50m3的小型水塔。其優(yōu)點是施工方便，設備簡單，節(jié)約三大材料，便于因地制宜，就地取材 2 鋼筋混凝土水塔 塔身和水箱全部采用鋼筋混凝土澆筑，一般常見于水箱容量較大或水塔高度較高者。其優(yōu)點是抗震性能好。

56、雖然施工比較復雜，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度 3 磚筒身鋼筋混凝土水箱水塔 適用于水箱容量30~200m3，高度28m以下。由于筒身用磚砌筑，故具有施工方便、材料易取、節(jié)約三大材料等優(yōu)點，在我國各地應用較普遍。常采用國標：S846（一）~（六），即30m3、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六種 4 鋼木支架及鋼木水箱水塔 用金屬做支架及水箱，可在工廠預制，現(xiàn)場安裝，適用于施工期限短的工地，但用鋼較多。用木材做支架及水箱，一般用在盛產木材的地區(qū)及臨時性工程中，此種水塔使用期限短，易滲水、漏水，要經常維修 5 鋼筋混凝土支架鋼筋混凝土

57、水箱水塔 塔身由4根、6根或8根鋼筋混凝土柱組成框架式的空間結構。水箱由鋼筋混凝土做成。這種水塔具有結構輕巧、堅固耐用、節(jié)約材料等優(yōu)點 6 裝配式水塔 裝配式水塔由鋼絲網水泥水箱、裝配式預應力鋼筋混凝土抽空桿件支架及板式基礎組成，除基礎現(xiàn)澆外，水箱和支架桿件均為預制吊裝。這種水塔具有節(jié)約材料、縮短工期、便于機械化施工等優(yōu)點 7 鋼筋混凝土倒錐殼水塔 塔身為鋼筋混凝土（可采用滑模施工），倒錐殼鋼筋混凝土水箱就地預制，利用液壓提升設備提升到設計高度后，用鋼梁固定，再進行防水處理。這種水塔具有結構緊湊、造型美觀、施工期短等優(yōu)點 8 煙囪水塔 利用煙囪作為水塔的塔身，將

58、水箱套在煙囪筒身上，水箱常用鋼筋混凝土制作。這種水塔由于不需另做塔身，所以，節(jié)約了材料，減少了投資，并具有一定的保溫效果 21-2-2 水箱的構造及適用范圍 水箱的構造及適用范圍見表21-11。 水箱的構造及適用范圍 表21-11 序號 名稱 構造特點 構造簡圖 適用范圍 1 鋼筋混凝土平底水箱 混凝土強度等級為C20，護壁為M5砂漿砌MU7.5磚，池頂做保溫層、防水層，池內抹防水層 適用于30m3、50m3等容量較小的水箱 2 鋼筋混凝土殼形底水箱 鋼筋混凝土水箱，磚護壁，池頂及池內做防水層。池底做成殼形，池底斜坡部分加木板空氣保溫層 適用于10

59、0m3、150m3、200m3等容量較大的水箱，可節(jié)約池底鋼筋混凝土用量 3 磚加筋水箱 池底為C20鋼筋混凝土，池壁為M7.5水泥砂漿砌MU7.5磚，每180mm高，在磚內外放置φ6鋼筋兩根，護壁為M5砂漿砌MU7.5磚，池壁與護壁間填鋸末或礦渣棉保溫，池頂為磚薄殼，上做保溫層及防水層 適用于30m3、50m3的小型水箱 4 鋼絲網水泥水箱 鋼絲網水泥水箱由數層疊置的鋼絲網（φ0.91，10mm10mm方格），在網間放置φ4~5低碳冷拔鋼絲作為骨架，然后用32.5級普通硅酸鹽水泥（水灰比0.38~0.45，灰砂比1：1.5~1.8）的水泥砂漿抹上而成。鋼絲網搭頭100mm，

60、且相互錯開。池頂及壁上部厚25mm，壁下部厚37mm，池底厚30mm 適用于100m3以下的小型水箱。水箱可在地面上做好，支架完成后再吊裝就位 5 鋼筋混凝土倒錐殼水箱 水箱為C25鋼筋混凝土，采用木模就地預制，澆灌混凝土時，要注意安好提升用的預埋吊環(huán)、吊籃腳手螺栓，并處理好水箱和塔身間的支模和脫模，確保不粘結，其縫隙要做好防水處理，保證不滲水 圖示為150m3倒錐殼水箱，此種水箱結構緊湊，造型優(yōu)美，節(jié)約材料，便于機械化施工 21-2-3 水塔施工方法 21-2-3-1外腳手架施工 用外腳手架進行水塔施工，系在筒身外部搭設雙排腳手架。操作人員在外架的腳手板上操作。水箱部

61、分施工時可用挑腳手架或放里立桿的腳手架，如圖21-32。 圖21-32 水塔外腳手架施工 這種施工方法，一般適用于磚或鋼筋混凝土水塔的建造。垂直運輸由塔外上料架上料。 外腳手架可搭設成正方形或多邊形。正方形每邊立桿一般為6根；六角形每邊里排立桿一般為3~4根，外排立桿一般為5~6根。 在布置水塔外腳手架時，要考慮頂部水箱直徑的大小。一般從接近水箱底面處開始搭設挑腳手或將里立桿外移，立桿離水箱壁的距離保持50cm左右，以便水箱施工。 21-2-3-2 里腳手架施工 用里腳手架進行水塔施工，系在塔身內搭設里腳手架，工人站在塔內平臺上進行操作。塔身施工完成后，利用里腳手架支水箱底模板

62、，并在筒身上挑出三角形托架，進行下環(huán)梁的支模。水箱底、下環(huán)梁施工完后，再在水塔內搭里腳手架或由水箱下面搭設挑腳手架，進行水箱壁、護壁及水箱頂的施工。 這種方法適用于磚筒身水塔的施工，上料架可設在筒身內，也可在筒身外搭設井架或在架頂挑橫桿上料，施工安全可靠，水箱封底也較方便，比外腳手架節(jié)約腳手架，所以，應用較為普遍。一般常見的布置形式及方法見表21-12。 用里腳手架施工水塔的布置形式及方法 表21-12 序號 布置形式 施工方法 材料簡圖 說明 1 上料架設在塔內，筒身水箱分別搭里腳手架 里腳手架及起重架分別支在已做完的鋼筋混凝土地面及水箱底板上。水箱里腳手架上可設上料吊

63、桿 1-筒壁井形上料架 2-筒壁里腳手架 3-三角托架 4-水箱里腳手架 5-上料吊桿 6-鋼絲繩 2 上料架設在塔外，筒身水箱分別搭里腳手架 筒身及水箱分別搭設里腳手架，筒身、水箱底施工完后，再在水箱里搭設里腳手架，進行水箱壁及護壁施工。上料架搭在塔外，可搭單井架或雙井架運送 1-筒壁里腳手架 2-三角托架 3-水箱里腳手架 4-上料井架 5-纜風繩 6-跳板 21-2-3-3 提升式吊籃腳手施工 提升式吊籃腳手施工水塔，是先在筒身內架設好金屬井架，利用井架做高空支架，將吊籃腳手懸掛到井架上，吊籃在塔身外，工人站在外吊籃腳手上操作。每施工完一步架，用

64、兩個2t倒鏈將吊籃提升一步，再繼續(xù)進行施工。水箱底下環(huán)梁處留搓，最后進行池底混凝土施工。其上料架利用金屬井架內設吊籠上料。因此，上料及操作平臺可以用一個井架。這種施工方法適用于建造磚筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平穩(wěn)、施工用地小、易于管理等優(yōu)點。 1．組裝和施工順序 提升吊籃腳手的組裝示意如圖21-33。其施工順序為：基礎施工→搭設一圈外腳手架→筒身砌磚高4m→筒內設置塔架墊木、搭設井架到需要高度→安裝套架及吊籃→掛倒鏈提升吊籃→筒身砌磚→環(huán)梁支模澆筑混凝土→池壁及護壁施工→降低井架→封頂→落吊籃→拆部分井字架→池底支模及澆筑混凝土（由池頂設臨時拔桿運料）→拆除模板→拆井架。

65、圖21-33 提升吊籃腳手的組裝 1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉桿；5-吊桿；6-欄桿；7-腳手板；8-接料臺； 9-吊籠；10-倒鏈；11-上料鋼絲繩；12-地滑輪；13-塔架墊木；14-頂滑輪； 15-φ6固定架子；16-筒身；17-環(huán)梁模板；18-環(huán)梁；19-池底留搓； 20-4m高腳手架；21-安全網；22-滑道；23-纜風繩 2．設備及構造 （1）塔架 平面尺寸115cm115cm，四角一般用∟63636角鋼分段連接，每段高度2m。螺栓用φ16，連接板用6~8mm厚鋼板，底座用4根∟10010角鋼組成，斜桿及水平撐桿用∟505角鋼組成。 （2）提升架 平面尺

66、寸為120cm120cm，四角用∟758角鋼連接，高度為2m，水平撐桿及斜桿用∟636角鋼。提升架四角用8個直徑10cm固定滑輪，使用時卡在井架四角不許移動。提升架下端挑出8根［8槽鋼，用φ14拉繩（或拉桿）與提升架上端連接。挑梁及拉繩與提升架用卡環(huán)連接。每根挑梁槽鋼上掛下兩根φ12吊桿。吊桿可沿挑梁滑移，用以調整直徑大小，滿足水箱施工的需要。 （3）操作平臺 矩形、扇形腳手板，其數量各半。扇形板兩端固定在吊桿上；矩形板一頭固定，一頭搭在扇形板上，可滑動以調節(jié)直徑。平臺四周設置活動欄桿和安全網。 （4）上料系統(tǒng) 根據塔架平面尺寸及上料滑道確定吊籠平面尺寸，并在塔架上鋪接料平臺。接料平臺可用兩根［8槽鋼做橫梁，吊掛固定在提升架上，隨升隨用。 3．搭設和拆除 （1）架設塔架 先安好底座，按分段（每段2m）豎立角鋼，并以水平支撐連接牢固。當砌筑高度超過外腳手架（4m）后，即用φ6鋼筋與筒壁固定，一次架設到需要高度，然后拉好纜風繩。 （2）吊籃安裝 利用4m高的外腳手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽鋼及拉桿，再安放吊籃吊桿，鋪設操作平臺