《礦業(yè)有限公司 礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《礦業(yè)有限公司 礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃（55頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、陜煤集團神木張家峁礦業(yè)有限公司 陜煤集團神木張家峁礦業(yè)有限公司 2013年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃 為了貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的生命安全和身體健康，保護國家財產(chǎn)不受損失，保證礦井安全生產(chǎn)的正常進行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第9條的規(guī)定，編制《2013年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》。 第一章 礦井概況 一、井田位置 陜煤集團神木張家峁礦業(yè)有限公司成立于2006年1月16日，是由韓城礦務(wù)局、神木縣國有資產(chǎn)運營公司共同出資設(shè)立的有限責任公司。張家峁煤礦位于陜西省神木縣北郊，距縣城36公里，交通狀況良好，神（木）朔（縣）鐵路從井田以

2、東通過，往北與包（頭）神（木）鐵路相接，往東在朔縣與北同蒲鐵路相接，向南與榆（林）神（木）鐵路相接。井田東西最長約10km，南北最寬約5km，面積約為51.9798平方公里，礦井設(shè)計可采儲量為8.6億噸，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為600萬噸/年。 二、通風方式 礦井采用中央分列式通風方式，抽出式通風方法，主平硐、副平硐進風，風井采用斜井?；仫L斜井坡度 22。兩臺主扇，型號FBCDZ-8-NO28型軸流式通風機，其中一臺正常運轉(zhuǎn)，一臺備用。主扇設(shè)計風量189m3/s。 三、水文地質(zhì) 本區(qū)水文地質(zhì)簡單，潛水主要接受大氣降水補給，礦井充水通道主要是煤層開采形成的冒落、冒落裂隙，其次為原生結(jié)構(gòu)裂隙。

3、 四、煤層頂?shù)装鍘r性 （一）井田內(nèi)各煤層頂板穩(wěn)定性 2-2、3-1煤層頂板巖石以粉砂巖為主，其次為泥巖及中、細粒砂巖。中、細粒砂巖以散布于井田西部。多數(shù)屬不穩(wěn)定型，少數(shù)屬較穩(wěn)定型及穩(wěn)定型。 4-2煤層頂板巖石以粉砂巖為主，其次為細粒砂巖、中粒砂巖及泥巖。多數(shù)屬較穩(wěn)定型，少數(shù)屬穩(wěn)定型及不穩(wěn)定型。 4-3煤層頂板巖石以中粒砂巖為主，其次為粉砂巖、細粒砂巖及泥巖。多數(shù)屬穩(wěn)定型，其次為較穩(wěn)定型，少數(shù)屬不穩(wěn)定型。 4-4煤層頂板巖石以粉砂巖為主，次為泥巖及細粒砂巖。多數(shù)屬較穩(wěn)定型，少數(shù)屬不穩(wěn)定型。 5-2煤層頂板巖石以粉砂巖居多，泥巖及中粒砂巖次之，細粒砂巖分布面積最小，較穩(wěn)定型面積較大，次

4、為不穩(wěn)定型及穩(wěn)定型。 （二）井田內(nèi)煤層底板穩(wěn)定性 3-1煤層底板巖石以粉砂巖及細粒砂巖為主。屬較穩(wěn)定型。其次為泥巖，泥巖一般呈致密塊狀，局部地段含粘土質(zhì)較高，易吸水變軟，屬不穩(wěn)定型。 4-2煤層底板巖石主要為粉砂巖，次為泥巖及細粒砂巖。泥巖致密堅硬不底鼓，易于維護。絕大部分屬穩(wěn)定型，少部分屬不穩(wěn)定型。 4-3煤層底板巖石以泥巖為主，次為粉砂巖。大部分屬不穩(wěn)定型，少部分屬較穩(wěn)定型。 4-4煤層底板情況與4-3煤層大致相同，巖石均為粉砂巖及泥巖。 5-2煤層底板巖石絕大部分為粉砂巖，次為泥巖及細粒砂巖，絕大部分屬較穩(wěn)定型，少部分屬不穩(wěn)定型。 五、瓦斯 根據(jù)本井田3-1、4-2、4-

5、3、4-4、5-2煤層共38個瓦斯煤樣的瓦斯成分和含量的測定資料，各可采煤層不含沼氣（CH4）。自然瓦斯成分氮氣（N2）高達97.14～100％，二氧化碳（CO2）僅占0～2.86％，甲烷（CH4）為零。瓦斯分帶屬二氧化碳－氮氣帶。據(jù)小煤礦調(diào)查資料，各煤礦均未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸事故，因此，本井田瓦斯危害較小。 六、煤塵 經(jīng)陜西煤礦安全裝備檢測中心對5-2煤與4-2煤樣鑒定，均有煤塵爆炸性，故在煤層開采和掘進過程中應(yīng)引起重視。 七、自然發(fā)火 2011年8月經(jīng)陜西煤礦安全裝備檢測中心對5-2煤、4-2煤煤樣鑒定，4-2煤層的自燃傾向等級為Ⅱ類，屬自燃煤層；5-2煤層的自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自

6、燃煤層。防滅火主要采用移動注氮和汽霧阻化方法。 八、排水 排水管路接至主排水泵房，沿井下管子道敷設(shè)至排水管立眼并由DN900彎頭向下敷設(shè)至5-2煤回風大巷排水管沿5-2煤回風大巷敷設(shè)至排水聯(lián)絡(luò)巷集水溝內(nèi)，利用副平硐水溝坡度自流地面礦井水處理站，經(jīng)處理后作為生產(chǎn)補充用水及井下消防灑水 九、開拓方式 礦井采用平硐開拓，布置長壁采煤工作面，礦井巷道沿相應(yīng)煤層大巷布置，分盤區(qū)開采，現(xiàn)為一盤區(qū)。采煤方法為厚煤層綜采開采，頂板管理為全部垮落法管理。 第二章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆及預(yù)防措施 第一節(jié) 礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆 一、礦井瓦斯涌出預(yù)兆 1、瓦斯大量涌出時,風流中氧氣含量相對減少,可使

7、人感到呼吸急促以至窒息,在巷道頂部感覺更為明顯。 2、瓦斯大量涌出時, 常伴隨著一些芳香族氣體涌出,可聞到蘋果香氣味。 3、瓦斯大量涌出時,可聽到從巖縫、煤墻、頂?shù)装宓攘严吨邪l(fā)出咝咝響聲。涌出量較大時,可聽到蟬鳴般尖叫聲，巷道底板有積水時,則有氣泡從中冒出。 二、礦井火災(zāi)事故預(yù)兆 1、外因火災(zāi)原因 （1）、明火：如吸煙、使用電爐或大燈泡取暖，電焊、氣焊時的防護措施不到位； （2）、爆破：違章爆破作業(yè)，例如：不使用水泡泥、炮泥封填不夠和使用變質(zhì)炸藥； （3）、機械磨擦和撞擊:如皮帶運輸機啟動負荷大，皮帶機滾筒過熱或浮煤清理不凈與皮帶摩擦引燃皮帶，斜巷跑車撞擊管路及電纜產(chǎn)生火

8、花； （4）、電氣火花:電氣設(shè)備失爆，電流短路或漏電，設(shè)備負荷大、過熱、帶電檢修及靜電火花等； （5）雷電及其他原因引起雜散電流。 2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)兆 (1)、煤氧化放熱量較大,煤溫及其環(huán)境溫度升高。 (2)、產(chǎn)生CO、乙稀、乙炔, 散發(fā)出煤油味、煤焦油味和其它芳香氣體。 (3)、空氣溫度增高，變化很快，有水蒸氣生成,遇冷會在巷道壁面上凝結(jié)成水珠,即出現(xiàn)所謂“掛汗”現(xiàn)象。井口或巷道口出現(xiàn)水汽，流出的水溫度增高等。 (4)、人體感覺不適如頭疼、悶熱、惡心、憋氣等。 (5)、使用儀器檢查，發(fā)現(xiàn)CO、CO2等氣體濃度異常。 三、礦井水災(zāi)預(yù)兆 礦井涌水的主要原因是頂板含水層斷

9、裂后頂板出現(xiàn)淋水、臨近采空區(qū)涌水、向斜軸部等低凹部位煤層底板滲水、火燒區(qū)裂隙水、地表水通過沉陷裂隙導(dǎo)入井下等，其預(yù)兆有： 1、巷道煤壁發(fā)潮發(fā)暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低，有淡的霧氣，使人感到陰涼，工作面頂幫有“掛汗”、掉“珠”現(xiàn)象； 2、煤層發(fā)潮發(fā)暗無光澤，空氣溫度下降； 3、頂板壓力增大，煤層變疏軟，支架受壓變形，片幫冒頂，頂板淋水增大，底板鼓起，并有滲水； 4、煤層有水擠出，有酸性水出現(xiàn)，水質(zhì)發(fā)澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加； 5、工作面瓦斯或二氧化碳含量增加，工作面空氣中發(fā)生霧氣； 6、煤、巖層內(nèi)有水擠出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時還可聽到水叫聲；

10、7、工作面涌水急劇增加，有時含有泥沙。 四、頂板事故預(yù)兆 由地質(zhì)構(gòu)造因素，工作面初次來壓，周期來壓，現(xiàn)場安全管理不嚴、工程質(zhì)量低劣、安全措施落實不到位、違章作業(yè)及隱患排除不及時等，都容易造成冒頂事故，其預(yù)兆有： 1、采掘工作面冒頂前會發(fā)出許多種聲音，如采煤工作面老頂斷裂時發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時的破碎聲。 2、采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會更加破碎，裂縫條數(shù)會增多、加寬，出現(xiàn)掉渣。同時，直接頂?shù)南鲁亮恳矔龃?，下沉速度加快。在掘進工作面，頂板同樣會出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等。 3、頂板來壓時，工作面煤壁會因受壓而片幫，且片幫速度比平時快，片幫程度嚴重。同時，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸

11、露，破碎的直接頂失去支撐。 4、頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)頂板發(fā)出悶雷一樣的聲音，在破碎頂板處掉渣，巖粉末下落，煤巖塵飛揚。 第二節(jié) 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施 一、瓦斯事故的預(yù)防措施 （一）、防爆措施 1.巷道布置 （1）本礦井井下主要巷道均布置在煤層中，為減少煤層風化及減少瓦斯涌出，主要大巷均采用錨噴支護，用噴射混凝土封閉巷道周圍。 （2）為保證礦井在生產(chǎn)中穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，滿足各作業(yè)地點有足夠的風量，并使巷道內(nèi)有合適的風速，防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸?。通風是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，礦井通風必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)

12、定要求。為此，礦井采用抽出式通風方式，現(xiàn)為中央分列式通風系統(tǒng)。在巷道布置上主要大巷均布置3條巷道，2進（輔運大巷、膠運大巷）1回（回風大巷）。掘進工作面采用局部通風機進行輔助通風。使礦井形成一個穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)。 （3）綜采工作面順槽采用三條巷道布置，分別為回風順槽、膠運順槽和輔運順槽，其中輔運順槽在工作面采完后保留，作為下一個回采工作面的回風順槽。設(shè)計根據(jù)各回采工作面的配風量對巷道斷面進行校核，所確定的巷道斷面能夠保證巷道內(nèi)風速在合理的范圍之內(nèi)。 2.防爆措施 預(yù)防瓦斯爆炸的根本措施是防止瓦斯的積聚和引燃。根據(jù)礦井瓦斯涌出的特點，在生產(chǎn)期間應(yīng)制定針對性的綜合措施進行防治。 （1）

13、嚴格掌握風量分配，加強通風管理，保證井下各用風地點有足夠的新鮮風流。生產(chǎn)中嚴格制定管理制度，設(shè)專職瓦斯檢查員，對工作地點經(jīng)常進行各種有害氣體和風量測定，采空區(qū)、風門、風筒要有防止漏風的措施。 （2）礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，建立瓦斯的個體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)，特別是采掘工作面每班按規(guī)定檢查，可靠地預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。 （3）對廢巷、停工停風的盲巷及采空區(qū)要及時封閉。采取有效措施及時處理局部積存瓦斯，特別是對工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采煤機附近、頂板冒落的空洞內(nèi)，低速風流巷道頂部積聚的瓦斯要加強檢測、及時處理。 （4）在采掘工作面及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯

14、傳感器，監(jiān)測風流中的瓦斯含量，并將信息及時傳送到地面控制室。在工作地點設(shè)置瓦斯斷電儀，當瓦斯含量超限時及時自動切斷電源。 （5）必須使用安全炸藥，采用水炮泥，必須做到“一炮三檢”，執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度，嚴禁違章作業(yè)。 （6）必須使用防爆的機電設(shè)備，加強機電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴防電器失爆。 （7）接替工作面施工完后，必須供風，臨時停工的地點，不得停風。 （8）嚴格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，杜絕燃爆瓦斯的火源；井下電氣設(shè)備搬遷或檢修時，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，確認無電后，方可進行導(dǎo)體

15、對地放電。設(shè)計井下選用的所有開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用，并隨時檢測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取? （9）杜絕不合理串聯(lián)通風，防止瓦斯事故的發(fā)生。 （10）下井人員不準穿化纖衣服下井，必須配備自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器。 （11）采煤機和掘進機在割煤前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛?，以免割頂、底和夾矸時產(chǎn)生火花發(fā)生事故。 （12）禁止在井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止將易燃物品帶入井下，井下爆破器材運送、使用、操作等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 （13）井下掘進工作面的局部通風機必須裝風電、

16、瓦斯電閉鎖裝置。 （14）隨采掘工作面位置的變化，隨時調(diào)整通風系統(tǒng)，繪制通風系統(tǒng)圖，對井下各種通風構(gòu)筑物要及時建筑和安裝，并經(jīng)常維護，保持完好。 （15）為防止瓦斯、煤塵災(zāi)害事故擴大，回風斜井井口設(shè)有防爆門，以防沖擊波毀壞風機。 （16）井下煤倉設(shè)置瓦斯傳感器，當煤倉內(nèi)瓦斯積聚超限時及時處理。 3.井下電氣設(shè)備及保護的選擇和操作要求 為預(yù)防瓦斯事故，井下電氣設(shè)備使用中應(yīng)遵守以下要求： （1）加強井下使用的防爆電氣設(shè)備的檢查和維修，嚴防電氣失爆。為確保礦井安全生產(chǎn)，避免因電氣失爆而引起瓦斯、煤塵爆炸，在井下電氣設(shè)備防爆性能受到破壞后，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。由于井下的電機及

17、電氣開關(guān)的工作地點經(jīng)常改變，其防爆性能可能失爆，為防止瓦斯爆炸，所有安裝電機及電氣開關(guān)地點附近10m巷道內(nèi)，必須經(jīng)過瓦斯檢查確認無危險后，才能允許啟動設(shè)備，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 （2）在回采工作面采煤機上及掘進工作面綜掘機或連采機上配備機載瓦斯斷電儀，實現(xiàn)風電瓦斯電閉鎖。 （3）由于局部通風機要求連續(xù)運轉(zhuǎn)，為防止其他用電設(shè)備超負荷引起相應(yīng)變電所開關(guān)跳閘而影響局部通風機的正常運行，井下掘進工作面的局部通風機采用“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）方式供電。為確保使用局部通風機的掘進面及其他地點在局部通風機停止運轉(zhuǎn)后不出現(xiàn)電氣火花，預(yù)防瓦斯

18、爆炸事故的發(fā)生，裝設(shè)有風電瓦斯閉鎖裝置，停風必須停電。在恢復(fù)通風時，必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m內(nèi)的風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風，否則應(yīng)采取安全措施排放瓦斯。 （二）隔爆措施 由于在煤塵、瓦斯爆炸發(fā)生時，存在相互促進和相互作用狀況，因此必須采取隔爆措施， 隔爆措施 （1）隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉、設(shè)置自動式防爆棚和隔爆水幕。 （2）由于水棚與巖粉棚相比具有吸熱量大、隔爆效果好；水在接觸高溫火焰時形成的

19、水蒸汽，更有利于撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時間比巖粉更短；水的供給比巖粉更為方便，可長期使用不必更換等優(yōu)點，因此，本礦井主要巷道、輔助巷道均采用水棚作為主要隔爆措施。 二、煤塵事故的預(yù)防措施 （一）防塵措施 1.通風防塵：通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵，防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速，以排除粉塵。最低排塵風速為0.25～0.5m/s，最優(yōu)排塵風速為1.5～2.0m/s。為控制風速，設(shè)計在主要系統(tǒng)巷道及綜采工作面回風順槽風量變化較大的地方設(shè)有風速傳感器，連續(xù)檢測其風速和風量，使風量在滿足各用風地點所需量的同時，風速控制在最優(yōu)排塵風速。 2.消除落塵：

20、定期測定風流中的礦塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點處的浮煤，對主要巷道定期刷白。 3.井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放煤后倉口閘門必須關(guān)閉，并必須設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作通風眼使用。 4.井下煤倉、溜煤眼、輸送機及轉(zhuǎn)載地點都設(shè)有噴霧灑水裝置，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常進行維護，確保噴霧灑水裝置的完好性且必須正常投入使用。 5.防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，設(shè)計有過濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。 6.噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護，不得任意拆除。 7.在主、副平硐、5-2、4-2、3-1煤輔運大巷、膠運

21、大巷、回風大巷及相應(yīng)延伸巷道、綜采工作面三條順槽（回風順槽安設(shè)捕塵網(wǎng)）、掘進面等地點設(shè)置的凈化水幕須霧化好，封閉全斷面。 8.防止井下無軌膠輪車掉撒煤矸污染巷道，揚起煤塵，并且安排人員定期清掃巷道。大巷內(nèi)定期吸塵車吸塵并由灑水車灑水。 9.個體防護：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細微礦塵懸浮空氣中，甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準，所以應(yīng)加強個體防護。為采煤工人配備了防塵口罩。 10.每旬對井下各測定點進行全面測塵（全塵、呼吸塵），杜絕粉塵超限，按要求每半年進行一次粉塵分析、化驗。 11.礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度，應(yīng)有專職管理部門負責落實檢查并根據(jù)實際情況適當修改。 （

22、二）回采、掘進工作面除塵 1.采掘工作面噴霧灑水：對掘進的煤、巖進行噴霧灑水，濕潤沉積在表面的礦塵，使之附著在煤塊、巖石表面，不易飛揚起來。采煤機和掘進機設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置隨機組的工作進行噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 2.掘進工作面配備濕式負壓除塵風機或高壓除塵噴霧，消除巷道內(nèi)的粉塵，改善巷道內(nèi)的工作環(huán)境。綜采工作面推廣使用二次負壓除塵系統(tǒng)。 3.濕式作業(yè)：井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼，水炮泥爆破。同時，在掘進井巷和硐室時，必須采取沖洗井壁巷幫、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。 4.破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置，以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵。 5.按規(guī)

23、定在采、掘工作面回風巷安設(shè)風流凈化水幕，掘進工作面回風巷道內(nèi)每500米安裝噴霧不少于一道，工作面噴霧距迎頭不超過50米。第一道捕塵網(wǎng)距工作面迎頭不超過150米，第二道捕塵網(wǎng)距工作面迎頭不超過300米，水幕及捕塵網(wǎng)的設(shè)置要靈敏可靠，使用正常且封閉全斷面。 6.錨噴除塵采用潮料噴漿。 7.采、掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。 8.強化開展人工連續(xù)或定期測塵工作。 （三）井下消防灑水 1.在井下煤倉放煤口、破碎機、帶式輸送機轉(zhuǎn)載點和卸煤點設(shè)置自動噴霧裝置；掘進工作面、采煤工作面、液壓支架設(shè)置噴霧裝置；采煤工作面回風巷、掘進工作面裝車點后方以及易產(chǎn)生粉塵的膠帶運輸機巷道、輔運

24、大巷、回風大巷設(shè)風流凈化水幕裝置，所有噴霧均要實現(xiàn)自動控制。 2.井下主要運輸巷道、盤區(qū)運輸巷道與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷消防灑水管道每隔50m設(shè)支管閥門，閥門需安裝快速管接頭。帶式輸送機巷道每隔50m設(shè)支管閥門，閥門需安裝快速管接頭。 3.帶式輸送機機頭、機電硐室、檢修硐室、材料庫、爆破器材庫等處設(shè)置消防栓箱，箱內(nèi)存放防腐水龍帶和相應(yīng)水槍。 （四）防爆措施 1.定期用水清洗巷壁，清掃和運出巷道中沉積的煤塵； 2.加強通風管理，控制巷道風速，以防止煤塵飛揚； 3.采取撒布巖粉使沉積煤塵惰性化以防止沉積煤塵再次飛揚和發(fā)生爆炸； 4.井下嚴禁使用明火，嚴格控制生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的

25、熱源，消滅引燃煤塵的火源，以策安全。 （五）隔爆措施 隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉和隔爆水幕。 由于水棚與巖粉棚相比具有吸熱量大、隔爆效果好；水在接觸高溫火焰時形成的水蒸汽，更有利于撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時間比巖粉更短；水的供給比巖粉更為方便，可長期使用且不必更換等優(yōu)點，因此，采用水棚作為本礦井的主要隔爆措施。 （六）礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 1.地面生產(chǎn)系統(tǒng)車間在運行過程中會有大量煤塵產(chǎn)生，為滿足防塵、防爆及環(huán)保要求，在上述部位設(shè)置沖激式機械除塵設(shè)備，含塵

26、氣體經(jīng)除塵器過濾后排至室外。建筑物與棧橋連接口處設(shè)水幕，皮帶各轉(zhuǎn)載點安裝轉(zhuǎn)載點噴霧。礦井原煤采用圓筒倉儲存，避免了煤塵外逸。 2.工業(yè)場地道路揚塵采取的是灑水車與吸塵車配合作業(yè)的方式定時灑水的抑塵和綠化降塵措施。 3.在產(chǎn)生、散發(fā)大量粉塵的房間設(shè)置通風除塵系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行和工人操作環(huán)境的清潔、安全。 4.職工食堂安裝屋頂風機。 三、水災(zāi)事故的預(yù)防措施 1. 防治水嚴格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字方針。 2.掘進工作面采用開水溝，做臨時水倉，用泵和管路等方法綜合排水。 3.采掘過程中在靠近小煤礦或其它可能出水地段時應(yīng)采取探、放水措施，同時留設(shè)

27、保安煤柱，防止突水事故。接近與地表或含水層可能導(dǎo)通的構(gòu)造破碎帶時，必須采取探放水措施。 4.機電部門應(yīng)及時檢修主排水設(shè)備、電器、排水管路，保證排水設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。 5.雨季來臨時應(yīng)加強觀測井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報告。礦上要組織人員在雨季到來之前將井下所有水倉清理完畢。 6.采掘中遇見鉆孔時，要注意觀察其是否與含水層溝通，以防突然涌水。 7.在巷道掘進時必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，以防礦井涌水量增大，發(fā)生礦井突水和潰沙等地質(zhì)災(zāi)害。 8.建立健全水害預(yù)報制度，礦井要有水害避災(zāi)路線圖，并使每一位下井人員熟悉避災(zāi)路線。遇有水害發(fā)生，有關(guān)人員要及時匯報調(diào)度室，以便采取應(yīng)急措

28、施。 9.采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等其它異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，并報告礦調(diào)度室，如情況緊急，須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 10.井下沿煤層布置的巷道，受煤層起伏影響較大，巷道中會出現(xiàn)積水現(xiàn)象，在礦井生產(chǎn)期間應(yīng)根據(jù)實際情況，在巷道適當位置設(shè)置水窩，由小水泵將水窩水排至井底水倉，保證井下巷道運輸暢通。 11.當回采工作面上方為火燒區(qū)時，應(yīng)首先進行探放水，防止火燒區(qū)積水大量突然瀉入，造成淹面或突水事故。 12.當開采煤層埋藏較淺區(qū)域時，為防止開采后的裂

29、隙與地面溝通，導(dǎo)致雨季地面水涌入井下，應(yīng)對地面裂縫采用黃土和白灰混合進行充填、壓實處理。必要時采取地面疏導(dǎo)措施。 13.新采區(qū)、新工作面在掘進施工前，必須首先采用物探、化探或鉆探等綜合手段，查清施工區(qū)域及其周邊危險源及其通道，采取針對性措施進行治理。在水害情況未查明及未治理前，嚴禁進行一切采掘活動。 14. 機電隊等承擔排水任務(wù)的單位應(yīng)及時檢修主排水設(shè)備、電器、排水管路，保證排水設(shè)備性能良好，正常運轉(zhuǎn)。 15. 健全、完善礦井排水系統(tǒng)。 四、火災(zāi)事故的預(yù)防措施 （一）外因火災(zāi)的預(yù)防 1.井口房和扇風機房附近20米范圍禁止煙火和用火爐取暖。 2.加強入井人員檢身制度的建設(shè)，井下杜絕

30、使用煙火。 3.各變電硐室、水泵房及絞車房按規(guī)定配齊防滅火器材，滅火器不少于4只，滅火沙不少于0.5m3，消滅電器明火，設(shè)置鐵桶及時回收廢舊油脂、破布棉紗。 4.各變電硐室的防火門必須安設(shè)齊全、靈活可靠。 5.井下高、低壓電纜吊掛符合《規(guī)程》要求，杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。 6.井下運輸機的液力聯(lián)軸器要使用高水基不燃液，同時必須使用合格的易熔塞和防爆塞。 7.皮帶機頭必須有2-4只滅火器，滅火砂不少于0.5m3，必須使用阻燃皮帶，使用好皮帶綜合保護裝置。 8.井下電器設(shè)備的接地、漏電、過流保護裝置必須裝備齊全，消滅電器設(shè)備失爆。 9.各工作面的《作業(yè)規(guī)程》中必須有防

31、火措施，對紙屑、坑木、油脂等易燃物管理要落實責任，上述物品要遠離電器設(shè)備堆放，尤其不得遺留到綜采工作面采空區(qū)。 10.刮板運輸機和皮帶運輸機機尾滾筒浮煤每班應(yīng)及時清理，防摩擦產(chǎn)生火花引燃皮帶煤塵。 11.井口、井筒、大巷不得從事電焊、噴燈焊接等工作，特殊情況必須焊接時，應(yīng)先編制安全措施并提出申請，經(jīng)公司相關(guān)部門審核且經(jīng)總工程師批準后方可作業(yè)，并嚴格執(zhí)行《規(guī)程》223條的規(guī)定。 12.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，必須按《規(guī)程》244條要求，采取適當措施，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室 。 13.皮帶巷道必須設(shè)有供水管路，每50米設(shè)一個支管及閥門，皮帶機頭、機尾附近15米必須設(shè)支管和閥門，并在皮帶巷

32、各硐室和機頭備用∮2520的水龍帶一盤，在皮帶巷安設(shè)自動報警滅火裝置及噴淋系統(tǒng)。 （二）內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防 1.采區(qū)及回采工作面均應(yīng)采用后退式回采，要根據(jù)煤層的自燃危險程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采取的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面的尺寸。 2.礦井必須有防治自燃發(fā)火的措施。 3.開展火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報工作，每周對采空區(qū)防火墻、廢棄巷道、采掘工作面及回風巷、其它可能發(fā)熱地點的氣體成分、氣溫、水溫、漏風情況等預(yù)測預(yù)報一次。 4.工作面回采時，應(yīng)盡可能少留頂煤和浮煤，不留坑木、機油、油布、棉紗等易燃物品，井下和硐室不準存放汽油、煤油和變壓器油。 5.通風地點要有足夠的風量，

33、防止溫度升高，不通風的地方要及時封閉減少氧化。工作面在回采完畢后必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備、材料，進行永久性封閉。并及時填堵地面裂縫。 6. 采煤工作面順槽超過1000米的，每條巷道必須安裝兩道防火門，確保其中一道安裝在停采線以外，并能正常使用。 （三）煤的自燃預(yù)防措施 （1）開拓開采方面的措施 a.井下主要巷道沿煤層布置，為盡量減小巷道周圍煤層的采動影響使漏風增大，設(shè)計盡量加大護巷煤柱尺寸，回采結(jié)束后予以回收； b.在開采順序上，設(shè)計采用下行開采，即在不存在壓茬關(guān)系的條件下，先采上部煤層，再采下部煤層，避免先采下層破壞上層煤，空氣進入煤層逐漸氧化自燃； c.工作面采用后退式回采，

34、減少采空區(qū)漏風； d.采用綜合機械化采煤設(shè)備，工作面推進速度高，在時間上、空間上減少煤炭的氧化； e．回采工作面采用一次采全高回采工藝，提高了回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)。 f.對于煤層埋藏淺，開采后有可能導(dǎo)致裂隙帶與地面溝通的區(qū)域，應(yīng)進行地面充填、壓實處理，以減少漏風。 （2）通風方面的措施 a.工作面為后退式回采，采用“U”型通風方式，二進一回，新鮮風流與乏風均不通過采空區(qū)，漏風??； b.調(diào)節(jié)風門、風門、風墻和風橋等通風設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙使漏風量的增大； c.生產(chǎn)中采取措施，降低盤區(qū)進回風巷之間、區(qū)段進回風巷兩端

35、的負壓差，以減少漏風； d.礦井主扇采用斷電制動停機后電機反轉(zhuǎn)的方式進行反風，可滿足全礦井反風要求。工作面順槽及相關(guān)巷道內(nèi)，設(shè)有反風風門，可實現(xiàn)工作面局部反風。 （3）監(jiān)測方面的措施 設(shè)計為礦井建立了江蘇天地（常州）自動化股份有限公司KJ95N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，依照礦井災(zāi)害種類及災(zāi)害程度，本系統(tǒng)監(jiān)測井下瓦斯、風速、負壓、壓差、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、煙霧、溫度、煤位、水位、流量等環(huán)境參數(shù)；監(jiān)測煤倉煤位、水倉水位、壓風機風壓、風門開關(guān)、風筒開關(guān)等。安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)可就地顯示瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、風速、風量、風壓、溫度、液位等參數(shù)。由監(jiān)控分站對各種傳感器的信息進行實時采集、數(shù)據(jù)處理和超限

36、判別，并將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送至礦井監(jiān)控中心安全生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度工作站。當出現(xiàn)超限情況時，調(diào)度工作站及現(xiàn)場均應(yīng)有聲、光報警。通過遠動開關(guān)實現(xiàn)風電瓦斯閉鎖、故障閉鎖及其它必要的斷電控制。 在井下設(shè)置KSS-200C型火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)，用于煤礦氣體成分監(jiān)測，預(yù)報煤層自燃發(fā)火。一旦發(fā)現(xiàn)有關(guān)指標超過或達到臨界值等異常變化時立即發(fā)出預(yù)報。火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)作為安全監(jiān)測監(jiān)控的一個子系統(tǒng)，納入全礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。明確規(guī)定自燃發(fā)火觀測點的位置并建立監(jiān)測臺帳，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報，采取措施進行處理。 工作面回撤期間必須制定專門的防滅火措施，并報上級神南公司審批。

37、 （四）防滅火方法 按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合目前國內(nèi)外對自燃煤層所采取的有效防治措施，結(jié)合我礦煤層的近水平的特點，設(shè)計確定本礦井建立以氮氣防滅火為主，注凝膠、噴灑阻化劑、均壓通風等的綜合防滅火措施，并建立安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。 （1）氮氣防滅火系統(tǒng) 礦井采用D/T-600型井下移動膜分離式制氮系統(tǒng)，注氮采用非連續(xù)方式，主要用于回采面拆架、安裝、收作、停采時的防滅火，也可用于煤巷高冒區(qū)、老空區(qū)的防滅火。 根據(jù)井下巷道布置情況，將制氮機放置于回采工作面的進風順槽聯(lián)巷中，在工作面輔運順槽鋪設(shè)注氮管路。連續(xù)或間歇地向采空區(qū)注入氮氣。當井下其它地點發(fā)火或出現(xiàn)著火征兆時，可根據(jù)著火點距制氮機的

38、距離選擇鋪設(shè)管路或移動制氮機的方法撲滅火點或消滅火災(zāi)隱情。 （2）阻化劑防滅火 井下煤的自燃，一般是由于殘留在采空區(qū)或回采巷中的浮煤，以及壓裂的煤柱在漏風過程中氧化發(fā)火。通常把發(fā)火點的煤炭分為冷卻帶、氧化帶及窒息帶。阻化劑（我礦使用的是CaCl）是一種吸水性很強的鹽類化合物，噴散到煤體上，能浸入煤的節(jié)理與裂隙，形成一個穩(wěn)定的抗氧化保護膜，隔絕煤與空氣中氧的接觸，降低煤在低溫下的氧化活性從而起到阻止、推遲煤層自燃發(fā)火的作用。 礦井投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)工作面實際生產(chǎn)情況，測定采空區(qū)丟煤情況，通過試驗測定噸煤吸液量，確定工作面一次阻化劑噴灑量。 （3）均壓防滅火 均壓防滅火是采用通風技術(shù)措施，調(diào)

39、節(jié)漏風風路兩端的風壓差，使之減小或趨于零，使漏風量減至最小，從而抑制控制區(qū)內(nèi)煤的自燃，抑制封閉火區(qū)的火勢發(fā)展，加速其熄滅。 五、頂板事故的預(yù)防措施 1.掘進工作面支護一定要按《作業(yè)規(guī)程》的要求，有足夠的支護強度和密度，支護不符合《作業(yè)規(guī)程》的要求時 ，嚴禁作業(yè)。 2.工作面的空頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》的要求，空頂距超過《作業(yè)規(guī)程》的要求時，要及時進行支護，嚴禁超空頂作業(yè)。 3.跟班隊長或班長必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂板變化情況，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即帶領(lǐng)當班工人迅速撤到安全地點。 4.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時要及時處理。 5.嚴格檢查驗收制度，發(fā)現(xiàn)錨桿質(zhì)量不符合

40、《作業(yè)規(guī)程》的要求時，要及時補打。 6.采空區(qū)懸頂必須采取可靠的強制放頂措施。 7.礦壓觀測：綜采工作面液壓支架配有礦壓實時監(jiān)測系統(tǒng)，掘進工作面安裝有KJ216煤礦頂板動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，對采、掘工作面進行實時動態(tài)監(jiān)測。 六、預(yù)防運輸事故 （一）皮帶 1.加強皮帶運輸機和刮板運輸機的管理，要求安全設(shè)施齊全，嚴禁違章操作。 2.嚴禁扒、蹬、跳皮帶運輸機。 （二）無軌膠輪車 1.所有入井的無軌膠輪車輛必須是防爆柴油機車或電瓶車，并符合《規(guī)程》350條的規(guī)定。（注：第350條規(guī)定：采用礦用防爆型柴油動力裝置時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃；排出

41、的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定；各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超過8h的用油量；燃油的閃點應(yīng)高于70℃；必須配置適宜的滅火器。） 2.嚴禁酒后駕車、在車輛上抽煙或存放煙火。 3.礦上應(yīng)對所有入井車輛建立車輛管理臺帳，實行集中統(tǒng)一管理。 4.車輛司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件。 5.入井車輛正常行駛速度不得超過30km/h（人車不超過25km/h），到巷道交叉口、拐彎處、會車前必須減速行駛并鳴笛，車速不得超過5km/h，并堅持做到空車讓重車，上坡車讓下

42、坡車。會車時，兩車都必須使用近光燈，嚴禁使用遠光燈。 6.巷道行人靠水溝側(cè)行走，人員行走處不得會車，車輛與人員交會時，行使速度不得超過5km/h，井下行使嚴禁超車。井下運煤車和鏟車與人員交會時，應(yīng)停車待人員通過后方可行走。 7.車輛下坡時，嚴禁空擋或熄火行車。 8.嚴禁機械性能、制動性能、防爆性能、方向性能等不完好車輛入井。 9.所有入井車輛的前照明、后尾燈、轉(zhuǎn)向、喇叭、制動、后視鏡、雨刮器等必須完好，并配備滅火器材，否則不得入井。 10.車輛運送材料時不得超長、超寬、超高，并捆扎牢靠，載重不宜超過額定載重的70%。 11.運送人員車輛，乘坐人員嚴禁攜帶易燃易爆、有腐蝕、有毒、妨礙

43、他人安全的物品，乘車時，嚴禁將頭、手、和身體伸出車外，車輛未停穩(wěn)，不準開啟車門和人員上下。 12.嚴禁人員與運送材料的貨車混乘，車輛后備箱乘人時，車廂必須加高和加固，防止開廂。 13.嚴禁井下存放車輛燃用油脂，嚴禁將車用燃料油排放到井下巷道或水溝。 14.嚴禁在井下煤巷（砌碹、錨噴、混凝土支護除外）檢修車輛的電路、油路。 15.巷道煙霧彌漫能見度差時，應(yīng)開啟車前霧燈和標志燈，并靠右側(cè)減速行使，能見度不足20米時，應(yīng)靠右或避車硐停車，并不得關(guān)閉車前、后警示燈。 16.井下車輛不得亂停亂放，必須在指定地點停放。 17.同方向行使的車輛，前后車輛必須保持100米的安全距離。 18在行車

44、巷道施工作業(yè)，必須在距離施工地點100米以外的地方設(shè)置施工警示牌、路障等明顯標志，通過施工地點的車輛必須減速慢行，車速不得超過5km/h。 19.臨時需要用車輛運送火工品時，必須做到炸藥與雷管、人員不得同一車輛運送，并制定專門的安全措施。必須使用專用車輛。 （三）積極推廣使用機電運輸設(shè)備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。運送人員的車輛必須裝置車輛定位系統(tǒng)。皮帶必須裝設(shè)透視探傷裝置。 七、預(yù)防爆破事故 爆破材料管理人員、檢查人員、操作人員、放炮員在運輸、貯存和使用過程中應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、安全規(guī)程、標準和安全管理制度。 （一）爆破材料貯存的主要預(yù)防措施 1.接觸爆破材料的人員，必須穿棉布或抗靜

45、電衣服。 2.炸藥和雷管必須分開貯存。 3.井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，照明線必須用阻燃電纜，電壓不得超過127V。嚴禁在貯存爆破材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫內(nèi)。 4.物資供應(yīng)部必須加強爆破材料管理，建立爆破材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆破材料丟失處理制度。 電雷管在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。 必須按照民用爆破物品管理條例的規(guī)定，建立爆破材料銷毀制度。 （二）爆破材料運輸?shù)闹饕A(yù)防措施 1.在井下運送爆破材料時必須使用專用車輛（車內(nèi)除爆破工和護送人員外，不得有

46、其它人員），且電雷管和炸藥必須分開運送。 2.車輛行駛速度符合公司運輸相關(guān)規(guī)定，人員出入井集中時間段內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。 3.禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它未經(jīng)允許碼放的巷道內(nèi)。 4.由爆炸材料庫直接向工作地點運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自負責運送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護下由其他指定人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震和抗靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，爆炸材料在運送至工作面時必須由爆破工點數(shù)入箱并上鎖。 （三）爆破材料使用的主要預(yù)防措施 1.嚴格執(zhí)

47、行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和xx礦業(yè)集團公司、礦制定的爆破材料有關(guān)管理制度。 2.嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖換牌放炮”制度及《火工品領(lǐng)用退制度》，并有記錄可查。 八、預(yù)防電氣事故 1、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜；檢修或搬遷前, 必須切斷電源,并檢查瓦斯，嚴禁無計劃停送電。 2、一切容易碰到裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施。 3、井下電器設(shè)備安裝使用必須做到七無（即:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物接觸、無電纜壓埋泡在水中、無電纜帶電盤放）、七有（即:有漏電保護與漏電閉鎖、有過流保護、有接地

48、裝置、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有兩回路電源供電、有中和電液的溶液）、二齊（即電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊)、七全（即:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全、滅火器材全、防火門全、信號照明全、記錄全)、三堅持（即:堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)的原則,消滅失爆。局扇必須實行“三專兩閉鎖”、實現(xiàn)雙風機、雙電源、自動切換。 4、防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。 5、所有避雷器應(yīng)每年做一次耐壓試驗和絕緣阻值搖測,接地電阻地面

49、每年測定一次,井下每季度測定一次,高壓開關(guān)的過流試跳地面每年一次,井下每月一次,漏電試跳每天一次,煤電鉆綜保試跳每班一次,漏電遠方試跳每月一次,所有絕緣用具的耐壓試驗每年一次，風機切換每班試驗一次。 6、由地面直接入井的通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置，供排水管路等導(dǎo)體入井處必須加裝絕緣段。 7、井下電纜的選用、敷設(shè)和連接嚴格按《規(guī)程》第467、468、469、472條規(guī)定執(zhí)行。井下必須選用經(jīng)檢驗合格的帶有煤礦安全標志的阻燃電纜。 8、發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須立即切斷電源，同時用干粉滅火器、滅火沙進行滅火，在停電后可根據(jù)實際情況采取有效方法進行滅火，并及時向調(diào)度室匯

50、報。 9、觸電事故的預(yù)防措施 （1）、各單位對管轄范圍內(nèi)井上下電氣設(shè)備必須落實專人維護管理。 （2）、電氣安全檢查員必須對全礦的電氣設(shè)備經(jīng)常性和不定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備隱患立即匯報，并督促有關(guān)單位及時處理。 （3）、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須由專職維修人員進行處理，其它人員不得檢修，檢修時必須嚴格執(zhí)行“停送電”措施。 （4）、井下變電所值班人員必須堅守崗位。 （5）、保護接地必須按照《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 （6）、每月對660ｖ、1140ｖ電網(wǎng)進行一次遠方人工漏電跳閘試驗，不符合要求的應(yīng)立即進行處理。 10、礦燈管理和使用遵守

51、下列規(guī)定： (1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)多10%。 (2)礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。 (3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放使用。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時。 (4)嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。人員升井后,必須立即將礦燈交還礦燈房。 11、大面積停電事故的應(yīng)急措施 （1）、一旦發(fā)生全礦井停電事故，井下各變電所、配電點值班人員一定要沉著冷靜、弄清事故原因及停電影響的范圍，及時匯報調(diào)度室。 （2）

52、、礦調(diào)度室得知全礦井停電后，立即啟動通訊系統(tǒng)的備用電源，保證通訊系統(tǒng)暢通。 （3）、機電運輸管理部、煤礦機電科、機電隊主管隊長、專業(yè)維修人員要立即趕到現(xiàn)場，共同協(xié)調(diào)事故處理工作，同時聽從調(diào)度室命令，如果主扇停機超過10分鐘應(yīng)及時打開防爆門實現(xiàn)自然通風。 （4）、立即通知人力資源部清點當班下井人員人數(shù)，并匯報礦調(diào)度室。 （5）、井下各單位跟班干部在接到撤離命令后，必須協(xié)助瓦檢員、安檢員一起負責作業(yè)人員的撤離。各作業(yè)地點的當班電工、司機撤離前一定要將機械設(shè)備、電氣開關(guān)手把打到停電位置并進行閉鎖。 （6）、井下各煤層變電所、值班電工、水泵房司機在未得到礦調(diào)度室的撤離命

53、令前一律不準擅自撤離，接到撤離命令后，要把高、低壓開關(guān)的手把全部打在停電位置并進行閉鎖。 （7）、在撤離前，各區(qū)隊的跟班干部、班組長、瓦檢員負責督促落實機電設(shè)備的停電情況和撤離人員情況，瓦檢員要隨時檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度，確保安全撤離。 （8）、對各分散作業(yè)地點的作業(yè)人員，由分管區(qū)域班組長或就近瓦檢員通知其撤離。只有在確認所有人員全部撤離后，班組長、瓦檢員方可最后撤離危險區(qū)域。 （9）、主通風機司機在停電后，要密切監(jiān)視電源情況，一旦發(fā)現(xiàn)電源來電，征得調(diào)度室同意后，立即按照《主要通風機司機操作規(guī)程》正確開啟主要通風機。 （10）、主扇運轉(zhuǎn)正常后，由瓦檢員檢

54、查井下盤區(qū)變電所及水泵房瓦斯情況，并向調(diào)度室匯報。當瓦斯?jié)舛仍?%以下時，由變電所值班電工和水泵司機恢復(fù)變電所內(nèi)、水泵房供電排水。 （11）、變電所向各采、掘作業(yè)點供電時，必須由瓦檢員檢查各作業(yè)點的瓦斯情況，如無瓦斯超限，調(diào)度室可下達命令恢復(fù)局扇供電供風；若瓦斯超限，由指揮部安排救護隊員按預(yù)先編制的瓦斯排放措施排放瓦斯。 （12）、如果屬公司、煤礦自行維護的線路、供電設(shè)備發(fā)生故障造成停電時，由機電隊立即組織專業(yè)維護人員進行搶修。若屬上級供電部門事故，應(yīng)及時和上級部門聯(lián)系，并組織人員配合其搶修工作 第三章 礦井“六大系統(tǒng)”建設(shè) 一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) （一）、嚴格按照《

55、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求，建設(shè)完善KJ95N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，甲烷、饋電、設(shè)備開停、風壓、風速、一氧化碳、煙霧、溫度、風門、風筒等傳感器的安裝數(shù)量、地點和位置必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)要求。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站要裝備2套主機，1套使用、1套備用，確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。 （二）、按規(guī)定對傳感器定期調(diào)校，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確可靠。 （三）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在瓦斯超限后應(yīng)能迅速自動切斷被控設(shè)備的電源，并保持閉鎖狀態(tài)。 （四）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站執(zhí)行24小時值班制度，值班人員應(yīng)在礦井調(diào)度室或地面中

56、心站，以確保及時做好應(yīng)急處置工作。 （五）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對緊急避險設(shè)施內(nèi)外的甲烷和一氧化碳濃度等環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。 （六）、制定完善的監(jiān)測監(jiān)控管理制度，技術(shù)資料或臺帳必須齊全可靠。 二、人員定位系統(tǒng) （一）、嚴格按照《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》（AQ1048-2007）的要求，建設(shè)完善KJ69型井下人員定位系統(tǒng)。做好系統(tǒng)維護和升級改造工作，保障系統(tǒng)安全可靠運行。 （二）、安裝井下人員定位系統(tǒng)時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置井下分站和基站，確保準確掌握井下人員動態(tài)分布情況和采掘工作面人員數(shù)量。礦井人員定位系統(tǒng)必須滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210-2007

57、）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。定位分站、基站等相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標準。 （三）、所有入井人員必須攜帶識別卡。 （四）、礦井各個人員出入井口、重點區(qū)域出入口、限制區(qū)域等地點均應(yīng)設(shè)置分站，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入井、出入重點區(qū)域、出入限制區(qū)域的要求；巷道分支處應(yīng)設(shè)置分站，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入方向的要求。 （五）、煤礦緊急避險設(shè)施入口和出口應(yīng)分別設(shè)置人員定位系統(tǒng)分站，對出、入緊急避險設(shè)施的人員進行實時監(jiān)測。 （六）、礦井調(diào)度室應(yīng)設(shè)人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設(shè)備，執(zhí)行24小時值班制度。 （七）、制定完善人員定位系統(tǒng)管理制度，技術(shù)資料或臺帳必須齊全可靠。 三、壓風自救系統(tǒng)

58、 （一）、地面空壓機站安裝2臺SA-120A型礦用螺桿式空氣壓縮機，壓風主干管路Ф159敷設(shè)到5-2煤大巷和4-2煤大巷及延伸，并送至各采掘工作面。按規(guī)定在系統(tǒng)大巷及各工作面安設(shè)壓風自救裝置且符合相關(guān)規(guī)范要求，保證運行正常。 （二）、機電技術(shù)部必須按要求在建立礦井壓風系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，必須滿足在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點提供壓風供氣的要求，進一步建設(shè)完善壓風自救系統(tǒng)。 （三）、空氣壓縮機應(yīng)設(shè)置在地面，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，不得選用滑片式空氣壓縮機。 （四）、礦井壓風自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應(yīng)按供風距離、阻力損失等參數(shù)計算確定，但主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫

59、米。 （五）、所有礦井采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于100米。 （六）、在長距離（一般指1000米以上）掘進的巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加壓風自救裝置的設(shè)置組數(shù)。每組壓風自救裝置應(yīng)可供5～8人使用。 （七）、主管路安裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，閥門扳手要在同一方向且必須便于人員操作，以保證系統(tǒng)正常使用。 （八）、壓風自救裝置應(yīng)符合《礦井壓風自救裝置技術(shù)條件》（MT390-1995）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。 （九）、壓風自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接

60、應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風、漏風等現(xiàn)象。 （十）、壓風自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統(tǒng)適用的壓風管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應(yīng)在100～150升／分鐘范圍內(nèi)。壓風自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85分貝。 （十一）、壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓風管路上，設(shè)置在寬敞、支護良好且沒有雜物堆放的人行側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。 （十二）、壓風管路應(yīng)接入避難硐室或救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控

61、制閥，壓風出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風量不低于0.3立方米/分人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。 （十三）、井下壓風管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護措施，防止災(zāi)變破壞。進入避難硐室或救生艙前200米的管路應(yīng)采取保護措施。 四、供水施救系統(tǒng) 繼續(xù)補充完善井下供水施救系統(tǒng)，在主平硐鋪設(shè)兩趟供水管路，分別為DN250和DN200，鋪設(shè)至5-2、4-2煤膠運大巷皮帶機尾，各采掘作業(yè)地點用水均取自于主管路。按照《“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范》施工，并安設(shè)供水閥門，供水施救系統(tǒng)必須運行穩(wěn)定可靠。 供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液。 五、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) （一）、嚴格按照安全避

62、險的要求，進一步建設(shè)完善通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。 （二）、煤礦應(yīng)安裝有線調(diào)度電話系統(tǒng)。井下小靈通等無線通信系統(tǒng)應(yīng)與礦井調(diào)度電話互聯(lián)互通。 （三）、緊急避險設(shè)施內(nèi)、井下主要水泵房、井下中央變電所和采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等地方，必須設(shè)有直通礦井調(diào)度室的電話。 （四）、距掘進工作面30～50米范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)固定電話；距綜采工作面兩端10～20米范圍內(nèi)，應(yīng)分別安設(shè)電話；采掘工作面的巷道長度大于1000米時，在巷道中部應(yīng)安設(shè)電話。 （五）、機房及入井通信電纜的入井口處應(yīng)具有防雷接地裝置及設(shè)施。 （六）、井下基站、基站電源、電話等應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗和圍巖穩(wěn)定、支護良好、無淋水、無雜物

63、的地點。 （七）、煤礦井下通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定，納入安全標志管理的應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。 六、井下緊急避險系統(tǒng) 按照陜煤股份公司和神南司發(fā)〔2011〕12號文件要求，訂購救生倉，安設(shè)于規(guī)定地點。 按設(shè)計要求，井下設(shè)置永久避難硐室。 第四章 礦井災(zāi)害事故處理計劃 一、災(zāi)害處理行動原則 《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》必須以公司《安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》為總則。 礦井一旦出現(xiàn)重大災(zāi)害事故，處理行動原則： （1）現(xiàn)場人員要根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)，在不受災(zāi)害威脅情況下，應(yīng)利用現(xiàn)場一切工具和器材進行搶險救災(zāi)；若受到災(zāi)害威脅時，要迅速撤離危險區(qū)，并向礦調(diào)度室匯報情況。 （2）

64、調(diào)度室接到匯報后，應(yīng)迅速弄清楚事故地點、性質(zhì)、災(zāi)害范圍、受威脅區(qū)域及井下人員分布情況，并按相應(yīng)順序通知有關(guān)單位和人員。 （3）在指揮部未建立前，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)負責組織人員作救災(zāi)準備工作。 （4）迅速組成搶險救災(zāi)總指揮部和前線指揮部。 （5）總指揮部成立后，立即制定救災(zāi)方案，遵循的原則： 盡可能減少傷亡；防止在救災(zāi)過程中再次發(fā)生災(zāi)變，保證救災(zāi)人員安全；最大限度地縮小災(zāi)區(qū)范圍，減小損失。 （6）在實施具體方案過程中應(yīng)隨時掌握：礦井及災(zāi)區(qū)的通風狀態(tài)、瓦斯及煤塵情況、主扇運轉(zhuǎn)狀態(tài)、救災(zāi)物資準備情況、救災(zāi)人員配備情況。 二、組織措施 （一）為了有秩序地迅速搶救遇險人員和處理事故，將災(zāi)害損失降

65、到最低，特成立救災(zāi)指揮部。 救災(zāi)指揮部成員 總 指 揮： 方 剛 郭佐寧 副總指揮： 康國玉 喬光亮 張建安 王三懷 李文俊 高向陽 段廣建 王碧清 迪 明 羅榮科 黨春才 李增林 成 員： 鄭永飛 劉韓勇 王安良 張 寬 何二虎 劉 峰 王濟民 黨春才 高俊林 程偉毅 許亞洲 程西普 關(guān)有利 張小武 李炳政 鄭永飛 譚速剛 安宏平 繩軍鋒 公司區(qū)隊長及各掘進施工隊負責人

66、 救災(zāi)指揮部設(shè)于礦調(diào)度室。 發(fā)生事故后立即召集人員名單（見附件：1）。 (二)處理事故過程中，有關(guān)部門及人員的職責。 1.公司總經(jīng)理 （1）公司總經(jīng)理是處理災(zāi)害事故的第一責任人，在總工程師、副總經(jīng)理和救護隊長的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的具體實施方案。 （2）全面掌握災(zāi)情，同指揮部成員擬定救災(zāi)計劃。 （3）與上級保持聯(lián)系，根據(jù)災(zāi)情變化隨時決定是否調(diào)度其他救護力量。 2.總工程師 總工程師是總經(jīng)理處理災(zāi)害事故的第一助手，在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織制定《營救遇難人員和處理事故的具體方案》。 3.副總經(jīng)理 根據(jù)總經(jīng)理命令，按職責配合開展救災(zāi)工作，協(xié)助總指揮制定營救遇險人員和處理事故方案，調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料、營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計劃，負責征集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料和救災(zāi)人員，嚴格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故的入井許可證。 4.調(diào)度主任及值班人員 （1）接到事故通知后，立即趕到指揮部。 （2）負責立即將事故報告礦山救護隊，按照指揮部人員名單通知指揮部成員到指揮部報到。 （3）及時傳達總指揮的命令。 （4）召集有關(guān)救災(zāi)人員待命。 （5）掌握出、